1.本发明涉及一种制动片制造装置和方法，尤其涉及一种稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片制造装置和方法。
背景技术：2.树脂基制动片由于具有较稳定的摩擦系数、良好的导热性、较大的热容量和一定的高温机械强度，因而得到了广泛的应用。目前，制动片通常是采用压制方式进行生产，为了满足提高生产效率，在压制成型中通常配置有相应的模具或压制工装，而生产制动片的工序较多，所需要的工装也较多，同一台生产设备需要配备压制以及干燥工装，而现有技术集成度不高，大多是一道工序采用一个工装，不免影响生产效率。
3.如何设计一种提高生产效率的稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片制造装置和方法是本专利需要解决的技术问题。
技术实现要素：4.为了克服现有技术集成度不高，大多是一道工序采用一个工装，不免影响生产效率的缺点，本发明的技术问题为：提供一种提高生产效率的稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片制造装置和方法。
5.技术方案：一种稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片制造装置，包括有支撑件、第一框体、第一连杆、第二框体、环形滑轨、第一转轴、第一转动架、支撑柱、模具、热压机构和干燥机构，第一框体下部外侧周向均匀间隔连接有三个支撑件，第一框体下部左右两侧均连接有第一连杆，第一连杆上部之间连接有第二框体，第一框体内中部连接有环形滑轨，环形滑轨中间转动式连接有第一转轴，第一转轴上部连接有第一转动架，第一转动架外侧周向均匀连接有四个支撑柱，支撑柱均在环形滑轨上滑动，支撑柱顶部均连接有用于制动片成型的模具，第二框体上部后侧设有用于稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料的热压成型的热压机构，第一框体内部设有用于干燥制动片的干燥机构。
6.此外，特别优选地是，热压机构包括有热压器、第一固定件、气缸、导热丝和热压板，第二框体上部后侧连接有第一固定件，第一固定件前部连接有热压器，热压器底部连接有气缸，气缸伸缩杆底部连接有用于稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料的热压成型的热压板，热压板与热压器之间连接有两根导热丝。
7.此外，特别优选地是，干燥机构包括有齿条、干燥器、隔离框、第二固定件、第二转轴、第一固定柱、锥齿轮组和单向齿轮，热压板后侧连接有齿条，第一框体内上部右侧连接有第二固定件，第二固定件左侧连接有隔离框，隔离框顶部连接有用于干燥制动片的干燥器，环形滑轨底部后侧连接有两个第一固定柱，第一固定柱下部之间转动式连接有第二转轴，第二转轴前侧与第一转轴下部之间连接有锥齿轮组，锥齿轮组由两个锥齿轮构成，两个锥齿轮相互啮合，第二转轴后部连接有单向齿轮，齿条向下移动与单向齿轮啮合。
8.此外，特别优选地是，还包括有用于减缓热量的流失的开合机构，开合机构包括有
第二转动架、第一凸块、第二凸块、第二连杆、挡板、第一固定杆和第一直线弹簧，第一转轴下部连接有第二转动架，第二转动架顶部外侧周向均匀间隔连接有四个第一凸块，隔离框顶部左侧的前后两侧均连接有第一固定杆，第一固定杆右部之间滑动式连接有挡板，第一固定杆右部均与挡板之间连接有第一直线弹簧，挡板右侧的前后两侧均连接有第二连杆，第二连杆底部之间连接有第二凸块，第一凸块转动与第二凸块接触。
9.此外，特别优选地是，还包括有用于均匀混合稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料的混合机构，混合机构包括有第二固定柱、混料箱、第三固定柱、电机、第三转轴和搅拌架，第二框体左部连接有第二固定柱，第二固定柱右侧连接有用于存放稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料的混料箱，混料箱底部前后两侧均连接有第三固定柱，第三固定柱下部之间连接有电机，混料箱底部中间转动式连接有第三转轴，第三转轴下部与电机输出轴通过联轴器连接，第三转轴上部连接有用于搅拌稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料的搅拌架，搅拌架位于混料箱内侧，混料箱顶部右侧开有下料口，混料箱底部右侧开有出料口。
10.此外，特别优选地是，还包括有实现稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料间歇自动下料至模具内的排料机构，排料机构包括有凸架、凸杆、滑柱、输送管、滑套、第二固定杆和第二直线弹簧，第一转轴上部连接有凸架，混料箱底部右侧连接有用于输送稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料的输送管，输送管与混料箱的出料口连通，输送管下部滑动式连接有用于间歇下料的滑柱，滑柱右侧连接有凸杆，凸架转动与凸杆接触，输送管下部左侧连接有第二固定杆，第二固定杆上滑动式连接有滑套，滑套与滑柱连接，滑套与第二固定杆之间连接有第二直线弹簧，滑柱右部开有通孔。
11.此外，特别优选地是，还包括有实现将所有的稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料按比例加入至混料箱内进行混合的下料机构，下料机构包括有转杆、限位环、定量框、第四转轴和扭簧，混料箱顶部中间转动式连接有第四转轴，第四转轴上部连接有转杆，混料箱顶部连接有限位环，第四转轴中部连接有定量框，定量框与混料箱之间连接有扭簧，扭簧套在第四转轴上。
12.一种稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片制造方法，包括如下步骤：a）将稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料放入模具内；b）通过热压机构在150～160℃的温度和10～30mpa压力下，热压成型，热压保温时间7～10min；或者根据制品的厚度按1～1.5min/mm确定热压保温时间；c)热压成型后的制品在干燥机构中30min内升温到160℃，保温12h，待降温冷却后，得到成品。
13.本发明的优点是：1、本发明通过热压板配合模具将材料热压成型，通过干燥器对制动进行干燥热处理，压制与干燥依次进行，减少工装切换工作基准面的时间，提高生产效率；2、本发明通过挡板挡住隔离框下端，从而减少热量的流失，提高制动片的干燥效率；3、本发明通过搅拌架对稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料进行搅拌均匀混合，如此，无需人们提前将稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料搅拌好后再加入模具中；4、本发明通过凸架与凸杆重复接触分离，实现稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料间歇自动下料至模具内；
5、本发明通过定量框将所有的稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料按比例加入至混料箱内进行混合。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本发明热压机构立体结构示意图。
18.图5为本发明干燥机构第一种部分立体结构示意图。
19.图6为本发明干燥机构第二种部分立体结构示意图。
20.图7为本发明开合机构第一种部分立体结构示意图。
21.图8为本发明开合机构第二种部分立体结构示意图。
22.图9为本发明混合机构第一种部分立体结构示意图。
23.图10为本发明混合机构第二种部分立体结构示意图。
24.图11为本发明排料机构第一种部分立体结构示意图。
25.图12为本发明a处放大立体结构示意图。
26.图13为本发明排料机构第二种部分立体结构示意图。
27.图14为本发明下料机构立体结构示意图。
28.图15为本发明b处放大立体结构示意图。
29.在图中：1、支撑件，2、第一框体，3、第一连杆，4、第二框体，5、环形滑轨，6、第一转轴，7、第一转动架，8、支撑柱，9、模具，10、热压机构，101、热压器，102、第一固定件，103、气缸，104、导热丝，105、热压板，11、干燥机构，111、齿条，112、干燥器，113、隔离框，114、第二固定件，115、第二转轴，116、第一固定柱，117、锥齿轮组，118、单向齿轮，12、开合机构，121、第二转动架，122、第一凸块，123、第二凸块，124、第二连杆，125、挡板，126、第一固定杆，127、第一直线弹簧，13、混合机构，131、第二固定柱，132、混料箱，133、第三固定柱，134、电机，135、第三转轴，136、搅拌架，137、下料口，138、出料口，14、排料机构，141、凸架，142、凸杆，143、滑柱，144、输送管，145、滑套，146、第二固定杆，147、第二直线弹簧，148、通孔，15、下料机构，151、转杆，152、限位环，154、定量框，155、第四转轴，156、扭簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1一种稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片制造装置，参照图1-图6，包括有支撑件1、第一框体2、第一连杆3、第二框体4、环形滑轨5、第一转轴6、第一转动架7、支撑柱8、模具9、热压机构10和干燥机构11，第一框体2下部外侧周向均匀间隔连接有三个支撑件1，第一框体2下部左右两侧均连接有第一连杆3，第一连杆3上部之间连接有第二框体4，第一框
体2内中部连接有环形滑轨5，环形滑轨5中间转动式连接有第一转轴6，第一转轴6上部连接有第一转动架7，第一转动架7外侧周向均匀连接有四个支撑柱8，支撑柱8均在环形滑轨5上滑动，支撑柱8顶部均连接有用于制动片成型的模具9，第二框体4上部后侧设有用于稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料的热压成型的热压机构10，第一框体2内部设有用于干燥制动片的干燥机构11。
32.参照图4，热压机构10包括有热压器101、第一固定件102、气缸103、导热丝104和热压板105，第二框体4上部后侧连接有第一固定件102，第一固定件102前部连接有热压器101，热压器101底部连接有气缸103，气缸103伸缩杆底部连接有用于稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料的热压成型的热压板105，热压板105与热压器101之间连接有两根导热丝104。
33.参照图5-图6，干燥机构11包括有齿条111、干燥器112、隔离框113、第二固定件114、第二转轴115、第一固定柱116、锥齿轮组117和单向齿轮118，热压板105后侧连接有齿条111，第一框体2内上部右侧连接有第二固定件114，第二固定件114左侧连接有隔离框113，隔离框113顶部连接有用于干燥制动片的干燥器112，环形滑轨5底部后侧连接有两个第一固定柱116，第一固定柱116下部之间转动式连接有第二转轴115，第二转轴115前侧与第一转轴6下部之间连接有锥齿轮组117，锥齿轮组117由两个锥齿轮构成，两个锥齿轮相互啮合，第二转轴115后部连接有单向齿轮118，齿条111向下移动与单向齿轮118啮合。
34.使用本装置时，首先在模具9内加入适量混合后的材料，随后启动热压器101和干燥器112，热压器101通过导热丝104对热压板105进行加热，热压板105达到一定温度后，启动气缸103，气缸103伸缩杆伸长带动热压板105和齿条111向下移动，当热压板105与模具9接触时，热压板105配合模具9将材料热压成型，当齿条111向下移动时，齿条111与单向齿轮118接触，齿条111带动单向齿轮118空转，不会带动第二转轴115转动，热压完毕后，控制气缸103伸缩杆收缩带动热压板105和齿条111向上移动复位，再关闭气缸103，齿条111向上移动与单向齿轮118接触，进而带动单向齿轮118转动，单向齿轮118带动第二转轴115转动，进而通过锥齿轮组117带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第一转动架7转动，进而带动支撑柱8转动，支撑柱8带动模具9转动进行换位，使得制动片转动至干燥器112正下方，使得干燥器112对制动进行干燥热处理，干燥完毕后，重复上述操作使得制动片转动至与隔离框113分离，人们即可取出制动片，不需要使用本装置时，关闭热压器101和干燥器112即可。
35.实施例2在实施例1的基础之上，参照图1、图2、图7和图8，还包括有开合机构12，开合机构12包括有第二转动架121、第一凸块122、第二凸块123、第二连杆124、挡板125、第一固定杆126和第一直线弹簧127，第一转轴6下部连接有第二转动架121，第二转动架121顶部外侧周向均匀间隔连接有四个第一凸块122，隔离框113顶部左侧的前后两侧均连接有第一固定杆126，第一固定杆126右部之间滑动式连接有挡板125，第一固定杆126右部均与挡板125之间连接有第一直线弹簧127，挡板125右侧的前后两侧均连接有第二连杆124，第二连杆124底部之间连接有第二凸块123，第一凸块122转动与第二凸块123接触。
36.当第一转轴6转动时，进而带动第二转动架121转动，第二转动架121带动第一凸块122转动，当第一凸块122与第二凸块123接触时，进而向上挤压第二凸块123，第二凸块123带动第二连杆124向上移动，进而带动挡板125向上移动，第一直线弹簧127被压缩，当第一
凸块122与第二凸块123分离时，进而在第一直线弹簧127复位的作用下带动挡板125、第二连杆124和第二凸块123向下移动复位，使得挡板125挡住隔离框113下端，从而减缓热量的流失，提高干燥效率。
37.参照图1、图2、图9和图10，还包括有混合机构13，混合机构13包括有第二固定柱131、混料箱132、第三固定柱133、电机134、第三转轴135和搅拌架136，第二框体4左部连接有第二固定柱131，第二固定柱131右侧连接有混料箱132，混料箱132用于存放稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料，混料箱132底部前后两侧均连接有第三固定柱133，第三固定柱133下部之间连接有电机134，混料箱132底部中间转动式连接有第三转轴135，第三转轴135下部与电机134输出轴通过联轴器连接，第三转轴135上部连接有搅拌架136，用于搅拌稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料，搅拌架136位于混料箱132内侧，混料箱132顶部右侧开有下料口137，混料箱132底部右侧开有出料口138。
38.堵住出料口138，通过下料口137将适量准备好的稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料放入混料箱132内，启动电机134，电机134输出轴转动带动第三转轴135转动，第三转轴135带动搅拌架136转动，搅拌架136对稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料进行搅拌均匀混合，稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料混合均匀后，关闭电机134，不再堵住出料口138，使得稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料通过出料口138落进模具9内，如此，无需人们提前将稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料搅拌好后再加入模具9中。
39.参照图1、图2、图11、图12和图13，还包括有排料机构14，排料机构14包括有凸架141、凸杆142、滑柱143、输送管144、滑套145、第二固定杆146和第二直线弹簧147，第一转轴6上部连接有凸架141，混料箱132底部右侧连接有输送管144，输送管144用于输送稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料，输送管144与混料箱132的出料口138连通，输送管144下部滑动式连接有用于间歇下料的滑柱143，滑柱143右侧连接有凸杆142，凸架141转动与凸杆142接触，输送管144下部左侧连接有第二固定杆146，第二固定杆146上滑动式连接有滑套145，滑套145与滑柱143连接，滑套145与第二固定杆146之间连接有第二直线弹簧147，滑柱143右部开有通孔148。
40.当第一转轴6转动时，进而带动凸架141转动，当凸架141与凸杆142接触时，进而向左挤压凸杆142，凸杆142带动滑柱143和滑套145向左移动，第二直线弹簧147被压缩，使得通孔148与输送管144相通，混料箱132内的稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料进入通过输送管144和通孔148落进模具9内，当凸架141转动至与凸杆142分离时，进而在第二直线弹簧147复位的作用下带动凸杆142、滑柱143和滑套145向右移动复位，如此，凸架141与凸杆142重复接触分离，实现间歇自动下料至模具9内。
41.参照图1、图2、图14和图15，还包括有下料机构15，下料机构15包括有转杆151、限位环152、定量框154、第四转轴155和扭簧156，混料箱132顶部中间转动式连接有第四转轴155，第四转轴155上部连接有转杆151，混料箱132顶部连接有限位环152，第四转轴155中部连接有定量框154，定量框154与混料箱132之间连接有扭簧156，扭簧156套在第四转轴155上。
42.在定量框154内按比例加入其中的一种稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料，再通过转杆151手动转动第四转轴155，第四转轴155带动定量框154转动，扭簧156形变，使得定量框154与下料口137连通，定量框154内的稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料通过下
料口137落进混料箱132内，再松开转杆151，进而通过扭簧156带动转杆151、第四转轴155和定量框154反转复位，然后继续在定量框154内按比例下其中的另一种稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料，如此重复实现将所有的稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料按比例加入至混料箱132内进行混合。
43.实施例3一种稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片制造方法：a）将稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料放入模具9内；b）通过热压机构10在150～160℃的温度和10～30mpa压力下，热压成型，热压保温时间7～10min；或者根据制品的厚度按1～1.5min/mm确定热压保温时间；c)热压成型后的制品在干燥机构11中30min内升温到160℃，保温12h，待降温冷却后，得到成品。
44.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
技术特征：1.一种稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片制造装置，包括有支撑件（1）、第一框体（2）、第一连杆（3）、第二框体（4）、环形滑轨（5）、第一转轴（6）、第一转动架（7）、支撑柱（8）和模具（9），第一框体（2）下部外侧周向均匀间隔连接有三个支撑件（1），第一框体（2）下部左右两侧均连接有第一连杆（3），第一连杆（3）上部之间连接有第二框体（4），第一框体（2）内中部连接有环形滑轨（5），环形滑轨（5）中间转动式连接有第一转轴（6），第一转轴（6）上部连接有第一转动架（7），第一转动架（7）外侧周向均匀连接有四个支撑柱（8），支撑柱（8）均在环形滑轨（5）上滑动，支撑柱（8）顶部均连接有用于制动片成型的模具（9），其特征是，还包括有热压机构（10）和干燥机构（11），第二框体（4）上部后侧设有用于稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料的热压成型的热压机构（10），第一框体（2）内部设有用于干燥制动片的干燥机构（11）。2.如权利要求1所述的一种稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片制造装置，其特征是，热压机构（10）包括有热压器（101）、第一固定件（102）、气缸（103）、导热丝（104）和热压板（105），第二框体（4）上部后侧连接有第一固定件（102），第一固定件（102）前部连接有热压器（101），热压器（101）底部连接有气缸（103），气缸（103）伸缩杆底部连接有用于稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料的热压成型的热压板（105），热压板（105）与热压器（101）之间连接有两根导热丝（104）。3.如权利要求2所述的一种稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片制造装置，其特征是，干燥机构（11）包括有齿条（111）、干燥器（112）、隔离框（113）、第二固定件（114）、第二转轴（115）、第一固定柱（116）、锥齿轮组（117）和单向齿轮（118），热压板（105）后侧连接有齿条（111），第一框体（2）内上部右侧连接有第二固定件（114），第二固定件（114）左侧连接有隔离框（113），隔离框（113）顶部连接有用于干燥制动片的干燥器（112），环形滑轨（5）底部后侧连接有两个第一固定柱（116），第一固定柱（116）下部之间转动式连接有第二转轴（115），第二转轴（115）前侧与第一转轴（6）下部之间连接有锥齿轮组（117），锥齿轮组（117）由两个锥齿轮构成，两个锥齿轮相互啮合，第二转轴（115）后部连接有单向齿轮（118），齿条（111）向下移动与单向齿轮（118）啮合。4.如权利要求3所述的一种稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片制造装置，其特征是，还包括有用于减缓热量的流失的开合机构（12），开合机构（12）包括有第二转动架（121）、第一凸块（122）、第二凸块（123）、第二连杆（124）、挡板（125）、第一固定杆（126）和第一直线弹簧（127），第一转轴（6）下部连接有第二转动架（121），第二转动架（121）顶部外侧周向均匀间隔连接有四个第一凸块（122），隔离框（113）顶部左侧的前后两侧均连接有第一固定杆（126），第一固定杆（126）右部之间滑动式连接有挡板（125），第一固定杆（126）右部均与挡板（125）之间连接有第一直线弹簧（127），挡板（125）右侧的前后两侧均连接有第二连杆（124），第二连杆（124）底部之间连接有第二凸块（123），第一凸块（122）转动与第二凸块（123）接触。5.如权利要求4所述的一种稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片制造装置，其特征是，还包括有用于均匀混合稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料的混合机构（13），混合机构（13）包括有第二固定柱（131）、混料箱（132）、第三固定柱（133）、电机（134）、第三转轴（135）和搅拌架（136），第二框体（4）左部连接有第二固定柱（131），第二固定柱（131）右侧连接有用于存放稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料的混料箱（132），混料箱（132）底部前后
两侧均连接有第三固定柱（133），第三固定柱（133）下部之间连接有电机（134），混料箱（132）底部中间转动式连接有第三转轴（135），第三转轴（135）下部与电机（134）输出轴通过联轴器连接，第三转轴（135）上部连接有用于搅拌稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料的搅拌架（136），搅拌架（136）位于混料箱（132）内侧，混料箱（132）顶部右侧开有下料口（137），混料箱（132）底部右侧开有出料口（138）。6.如权利要求5所述的一种稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片制造装置，其特征是，还包括有实现稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料间歇自动下料至模具（9）内的排料机构（14），排料机构（14）包括有凸架（141）、凸杆（142）、滑柱（143）、输送管（144）、滑套（145）、第二固定杆（146）和第二直线弹簧（147），第一转轴（6）上部连接有凸架（141），混料箱（132）底部右侧连接有用于输送稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料的输送管（144），输送管（144）与混料箱（132）的出料口（138）连通，输送管（144）下部滑动式连接有用于间歇下料的滑柱（143），滑柱（143）右侧连接有凸杆（142），凸架（141）转动与凸杆（142）接触，输送管（144）下部左侧连接有第二固定杆（146），第二固定杆（146）上滑动式连接有滑套（145），滑套（145）与滑柱（143）连接，滑套（145）与第二固定杆（146）之间连接有第二直线弹簧（147），滑柱（143）右部开有通孔（148）。7.如权利要求6所述的一种稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片制造装置，其特征是，还包括有实现将所有的稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料按比例加入至混料箱（132）内进行混合的下料机构（15），下料机构（15）包括有转杆（151）、限位环（152）、定量框（154）、第四转轴（155）和扭簧（156），混料箱（132）顶部中间转动式连接有第四转轴（155），第四转轴（155）上部连接有转杆（151），混料箱（132）顶部连接有限位环（152），第四转轴（155）中部连接有定量框（154），定量框（154）与混料箱（132）之间连接有扭簧（156），扭簧（156）套在第四转轴（155）上。8.如权利要求1-7所述的一种稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片的制造方法，包括以下步骤：a）将稀土及纳米二氧化硅改性树脂基原料放入模具（9）内；b）通过热压机构（10）在150～160℃的温度和10～30mpa压力下，热压成型，热压保温时间7～10min；或者根据制品的厚度按1～1.5min/mm确定热压保温时间；c)热压成型后的制品在干燥机构（11）中30min内升温到160℃，保温12h，待降温冷却后，得到成品。
技术总结本发明涉及一种制动片制造装置和方法，尤其涉及一种稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片制造装置和方法。本发明提供一种提高生产效率的稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片制造装置和方法。一种稀土及纳米二氧化硅改性树脂基制动片制造装置，包括有支撑件、第一框体、第一连杆、第二框体和环形滑轨等，第一框体下部外侧周向均匀间隔连接有三个支撑件，第一框体下部左右两侧均连接有第一连杆，第一连杆上部之间连接有第二框体，第一框体内中部连接有环形滑轨。本发明通过热压板配合模具将材料热压成型，通过干燥器对制动进行干燥热处理，压制与干燥依次进行，减少工装切换工作基准面的时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：邹耀平 赵运才 夏宣宣 陈爽 万绍晨
受保护的技术使用者：江西华伍制动器股份有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/11/1
