1.本发明的领域涉及用于密封深度计的装置，该深度计承受流体压力。
2.本发明更具体地涉及深度计的密封件，并且更具体地涉及机械深度计的密封件，该密封件包括膜压力传感器，该密封件确保膜压力传感器处的密封性。
3.本发明还涉及包括这种机械深度计的时计。
背景技术：4.如图1所图示，机械深度计1使得可以例如借助于面向刻度盘4的刻度3的旋转指针2指示水深，特别是使用容纳在深度计壳体6中的压力传感器。压力传感器通常通过机械传动装置连接到指针2。
5.压力传感器通常容纳在布置在壳体6中的压力室中，这种压力室用于接收加压流体。
6.在机械深度计中，压力传感器通常包括可变形膜（例如以包括同心波动的金属盘的形式）以便改变弹性弯曲的幅度。
7.为了紧固这种压力传感器并确保深度计壳体的内部和外部之间的密封性，已知焊接可变形膜，参见例如专利申请de 10 147 124，或者如文献wo 01/01098中所提出的那样卡紧可变形膜。然而，这些可变形膜的制造相对复杂，并且不具有令人满意的再现性。此外，如果压力传感器承受了超过其工作压力（pression de service）的压力，不易于确保可变形膜将不会进入其塑性变形范围。
8.为了弥补这些缺点，制造商已经用平的可变形膜代替了这些带有波动的金属盘，但是该紧固方法仍然会产生相当大的缺点。实际上，如果可变形膜的外围区域被焊接到传感器结构，这降低了膜在塑性变形之前能够承受的弹性变形，因此降低了压力传感器的灵敏度。
9.此外，焊接为每种焊料引入了不同的硬度特性。所导致的关于可变形膜弯曲的不准确性明显降低了传感器的精度，并且此外使得难以使用防止可变形膜塑性变形的止挡件。通过设置在传感器的结构中来紧固可变形膜也具有上述的一些缺点。
10.为了部分地弥补这些缺点，已经提出了一种简单设计的压力传感器，该压力传感器使得可变形膜能够在流体压力下尽可能自由地弯曲，同时保持令人满意的密封性，这多亏了使用密封件。
11.因此，文献ep 2 264 399提出不将可变形膜的外围区域刚性地连接到深度计的主体或盖，使得当可变形膜在压力室中的流体压力增加的作用下弯曲时，可变形膜的外围区域可以在止挡件上枢转。这种结构由图2示出，图2图示了深度计1的壳体6的外围区域。
12.为了确保这种组件的密封性，o形环型密封件7抵靠可变形膜8的外围区域被压缩，以确保深度计的内体积相对于压力室10的密封性。密封件7还用作支撑元件，以将可变形膜8的外围区域恒定地压靠在止挡件9上，特别是当可变形膜8枢转时。
13.o形环7容纳在形成在深度计底部处的圆形凹槽11中，该圆形凹槽具有矩形轮廓。
这种圆形凹槽11具有在组装期间便于o形环7定位的优点。这种圆形凹槽11还使得可以在组装以及压力室10加压期间，在o形环7压缩时限制其径向扩张以及因此限制可变形膜8的变形。因此，圆形凹槽11使得能够确保可变形膜8上的足够的接触压力，以确保深度计的使用范围内所需的密封性。
14.然而，在密集使用深度计的情况下，如申请ep 2 264 399中所述和图2中所图示，和/或在由使用者对深度计清洁不良的情况下，盐残留物会在圆形凹槽11中或该圆形凹槽附近积聚，由此导致该区域腐蚀的风险和可变形膜8的过早磨损。
技术实现要素：15.在这种情况下，本发明提出了一种新颖的深度计密封件，其具有特别适合在压力传感器处使用的轮廓，特别是具有可变形膜，从而使得可以正确地确保这种使用所需的密封性水平，同时使得可以简化深度计的密封区域处的不同元件的几何形状，以便防止盐残留物在可变形膜的该外围区域中积聚。
16.为此，本发明涉及一种用于具有旋转轴线z的深度计的密封件，该密封件包括径向内部侧和径向外部侧，其特征在于，所述密封件的径向内部侧的高度大于径向外部侧的高度。
17.除了上一段中提到的特征之外，根据本发明的密封件可以具有单独考虑或根据任何技术上可能的组合考虑的一个或多个以下附加特征：
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该密封件具有沿着径向切割平面的截面，该截面具有多边形形状；
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该截面具有包括两条平行边的梯形形状，梯形的两条平行边由径向外部侧和径向内部侧形成；
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该截面具有顶面，该顶面包括相对于底面的至少一个倾斜的平坦部分；
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顶面包括平行于底面的第一平坦部分和相对于底面倾斜的平坦部分；
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所述至少一个倾斜的平坦部分相对于所述底面具有倾斜度，所述倾斜度大于0
°
且小于或等于45
°
；
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该密封件具有沿着径向切割平面的截面，该截面具有四分之一圆形状；
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密封件由弹性体制成，优选由腈制成；
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该密封件被配置成抵靠深度计压力传感器的可变形膜被压缩。
18.本发明还涉及一种深度计，其包括：
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由底部封闭的壳体，该底部界定了与深度计的外部流体连通的压力室，
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压力传感器，其包括设置在所述压力室上方的可变形膜；
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根据本发明的密封件，该密封件确保所述壳体相对于所述压力室的密封性。
19.有利地，密封件被压缩并形成所述可变形膜的支撑元件。
20.有利地，密封件设置在所述可变形膜的外围区域处。
21.有利地，当可变形膜在压力室中压力增加的作用下变形时，可变形膜的外围区域可以压在密封件上枢转。
22.有利地，底部不设有用于容纳密封件的通道或凹槽。
23.有利地，底部包括界定所述压力室底部部分的顶面，密封件直接位于底部的界定所述压力室底部部分的顶面上。
24.有利地，深度计包括设置在底部顶面上的转位构件（organe d’indexage），以便于所述密封件的对中。
25.有利地，密封件界定所述压力室的外围部分。
26.有利地，可变形膜由金属盘或由非晶体金属合金盘形成。
27.有利地，圆盘是平的。
28.本发明还涉及一种包括根据本发明的深度计的时计，例如表，尤其是潜水表。
附图说明
29.本发明的目的、优点和特征将在参考以下附图阅读以下详细描述时显现。
30.‑ꢀ
图1是根据现有技术的配备有膜压力传感器的深度计的前视图的示意性示图；
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图2是图1所图示的根据现有技术的深度计的外围区域沿线ii-ii的局部径向截面示图；
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图3是根据本发明的深度计的实施例示例的示意性的且局部的径向截面视图，该深度计配备有根据本发明的密封件和膜压力传感器；
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图4是图3中细节iii的放大视图，其更具体地示出了当深度计没有承受大于大气压的外部压力时，根据本发明的压力传感器和密封件的外围区域；
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图5是图3中细节iii的放大视图，其更具体地示出了当深度计承受大于大气压的外部压力时，根据本发明的压力传感器和密封件的外围区域；
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图6是根据本发明的密封件的第一实施例示例的沿径向切割平面的截面的示意性示图；
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图7是根据本发明的密封件的第二实施例示例的沿径向切割平面的截面的示意性示图；
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图8是图6所图示的根据本发明的密封件的第一实施例示例的替代实施例。
31.在所有附图中，除非另有说明，否则共同的元件具有相同的附图标记。
具体实施方式
32.在本发明的前言中已经描述了图1和图2。
33.图3至图5示意性地示出了根据本发明的旋转轴线z的深度计100。
34.例如，深度计100是用于被佩戴在用户腕上的深度计，这多亏了腕带（未示出）。通常，使用容纳在深度计100的壳体6中的压力传感器17，根据本发明的深度计100包括指示水深的指针2，指针2面对设置在刻度盘4上的刻度3旋转。
35.位于壳体6底部中的压力传感器17通过机械传动构件19连接到指针2，机械传动构件19被配置成将压力传感器17的沿着深度计100的旋转轴线z的轴向运动转换成围绕旋转轴线z的旋转运动。
36.传动构件19特别地包括配备有触杆（palpeur）23的旋转轴22。显然，在不脱离本发明的情况下，可以设想其他机械传动构件结构。
37.将会注意到，深度计100可以在相同壳体6中与表结合，特别是潜水表，然而这不是必须的。在这种情况下，壳体6还包括钟表机芯（未示出），并且刻度盘3具有刻度以指示与时间信息相关的信息。
38.壳体6由钻孔的底部11封闭。压力传感器17例如安装在壳体6的底部11上，如图3至图5所图示。
39.压力传感器17设置在由底部28界定的压力室29上方。压力室29通过孔30与壳体6的外部连通，使得压力室29与深度计100的外部流体连通。因此，包含在该压力室29中的流体承受深度计100周围占主导的压力。
40.压力传感器17包括可变形膜12，例如平的且圆形的，其中外围区域13被夹在底部28和紧固在壳体6中的刚性止挡件14之间，该刚性止挡件能够限制压力传感器17的可变形膜12的变形。
41.在图3中所示出的实施例示例中，刚性止挡件14配备有中心开口15，特别是用于插入触杆23。因此，触杆23可以在开口15中竖直移动，并根据可变形膜12的位移（变形）使轴22枢转。
42.显然，根据所使用的传输构件的结构，刚性止挡件14的形状可以不同并且不具有中心开口15。
43.复位弹簧（未示出）保持触杆23的自由端压靠在可变形膜12上，以确保这两个元件之间的永久接触。
44.在开口15和可变形膜12的外围区域13之间，刚性止挡件14具有略微凹的底面，该底面与可变形膜12一起限定了室18，该室18经由开口15与壳体6的内体积的其余部分连通。该凹面形成止动表面20，以在可变形膜12承受超过极限压力的压差时限制可变形膜12的弯曲，极限压力将在下文中被限定。
45.壳体6的内体积包含处于参考压力下的空气或另一种气体。
46.具有旋转轴线z的密封件21抵靠可变形膜12（更具体地，可变形膜12的外围区域13处）被压缩，并确保壳体6的内体积相对于压力室29和壳体6的外部的密封性。
47.密封件21还形成可变形膜12的支撑元件，该支撑元件被配置成将可变形膜12的外围区域13恒定地压靠在刚性止挡件14上，而无论可变形膜12的变形状态如何。密封件21的抵靠可变形膜的压缩使得可以获得足够的接触压力，以确保壳体6的密封性。
48.如图5所图示（图5更具体地图示根据本发明的压力传感器17和密封件21的外围区域），当可变形膜12变形且压力传感器17承受室29和18之间的压差时，密封件21被配置成使得可变形膜12的外围区域13能够枢转，同时确保为了确保壳体6的内体积密封性所需的接触压力。
49.底部28具有布置在底部28的外围区域中的竖直边沿24，该竖直边沿24邻近抵靠刚性止挡件14，并且该竖直边沿24的高度被选择成使得密封件21抵靠可变形膜12被大大地预加应力（如图4所图示），以在深度计100的压力传感器17的整个工作压力范围内保证它们之间的密封性。
50.密封件21的压缩将可变形膜12的外围区域13压靠在刚性止挡件14的一部分（即沿着凹的止动表面20的边缘并且实际上定位成面向密封件21的位置的支撑带25）上。在这个示例中，支撑带25是平坦的，但是它也可以具有倒圆的或成脊形的横向轮廓。
51.可变形膜12的材料和厚度被选择成使得：在传感器17将承受的整个压力范围内，可变形膜12的变形保持在弹性范围内。
52.可变形膜12由本领域技术人员常规使用且已知用于此类应用的材料制成。
53.优选地，可变形膜12是金属盘或由非晶体金属合金（也称为金属玻璃）制成的盘。
54.得益于静息状态时的可变形膜的平坦形状，用于制造可变形膜的方法是容易实施的，例如通过在不锈钢板中切割。除了密封件21之外，压力传感器17的其他元件例如可以由金属或由刚性合成材料制成。
55.当深度计100被投入水中一定深度时，可变形膜12在位于可变形膜12的任一侧上的室29和18之间增加的压差下弹性地弯曲。可变形膜12的弯曲被传递到触杆23。触杆23和指针2之间的传动构件19的机械传动被布置成根据压力变化产生指针2的实际线性运动。然而，根据传动构件19和所使用的不同齿轮系，也可以产生指针2的非线性运动。在这种情况下，刻度盘将具有非线性刻度3。
56.对于上述极限压力，所给予止动表面20的形状有利地对应于可变形膜12的经变形形状的轮廓。该轮廓（理论上对于圆形膜是抛物线形的，在这种情况下弯曲是小的），可以用易于加工的球形圆顶形状来逼近。优选地，所述极限压力略大于深度计100的最大工作压力。由于深度计通常必须承受比最大工作压力大得多的最大测试压力，止动表面20的主要作用是防止可变形膜12在这些测试条件下发生塑性变形，因为可变形膜12随后被比其刚性大得多的刚性止挡件14挡住（
é
pauler）。
57.在图3至图5所图示的实施例示例中，只有可变形膜12的面对开口15的中心部分可能承受额外的弯曲，但是额外的应力被减小，并且利用合适的定尺寸，其可以保持在弹性范围内。显然，这些优点也存在于其中压力传感器意外承受过大压力的情况中，例如压力计中的水锤。
58.假设可变形膜12的外围区域13既没有被焊接也没有被设置在支撑它的结构中，它可以在支撑带25上几乎自由地枢转，以倾斜并接近止挡件表面20。
59.还将注意到，埋头孔26布置在密封件21和竖直边沿24之间，以使可变形膜12的边缘能够在可变形膜变形期间自由地降低。
60.图6表示根据本发明的密封件21的第一实施例示例，且图7表示根据本发明的密封件121的第二实施例示例。
61.图6更具体地示意性图示了根据本发明的密封件21的第一实施例示例在其非压缩状态下沿径向切割平面的截面s。
62.图7更具体地示意性图示了根据本发明的密封件121的第二实施例示例在其非压缩状态下沿径向切割平面的截面s'。
63.与参照图2在本发明的前言中所描述的从现有技术已知的密封件不同，根据本发明的密封件21、121具有非圆形截面，并且在径向内部部分pi和径向外部部分pe之间不对称。
64.在图6和图7中，径向内部部分pi位于虚线轴线的左侧，该虚线轴线表示密封件21、121的截面s、s'的宽度l的中央，而径向外部部分pe位于所述虚线轴线的右侧。
[0065]“径向内部”和“径向外部”的表述显然要相对于深度计100和密封件21、121的旋转轴线z来考虑，这两个旋转轴线是合并的。因此，径向内部部分、侧或面比径向外部部分、侧或面径向地更靠近旋转轴线z。
[0066]
术语“侧”表示密封件21、121的侧向部分。
[0067]
如图6至图8所示出，密封件21、121在其非压缩状态下具有径向内部侧213、223，其
高度h1大于径向外部侧的高度h2，因此导致密封件21、121的径向内部部分pi和径向外部部分pe之间的材料厚度差别。
[0068]
例如，径向内部侧213、223的高度h1与径向外部侧214、224的高度h2之比在2和1.25之间。
[0069]
例如，径向内部侧213、223的高度h1等于密封件21、121的宽度l。
[0070]
径向内部侧213、223和径向外部侧214、224之间的高度差别使得可以有利地获得密封件21、121的径向内部部分pi和径向外部部分pe之间的材料体积差别。
[0071]
当可变形膜12变形并在密封件21、121处枢转时，径向内部部分pi和径向外部部分pe之间的这种差别使得可以在密封件21的整个接触表面区域上保持足够的接触压力，从而在将底部28夹紧和安装在壳体6上期间释放先前在密封件21、121的压缩期间所获得的接触压力。实际上，当可变形膜12在正压力下变形时，它将朝着刚性止挡件14移动，并因此远离壳体底部28。
[0072]
根据本发明的密封件21、121具有这样的几何形状，该几何形状使得可以有利地取消使用通常布置在底部处的用于容纳密封件的通道或凹槽（如图2所示），且因此取消以下需求：即在其径向内部部分处具有支撑表面，以便径向加压于密封件，目的是限制其径向扩展并在可变形膜12变形期间保持足够的压缩，从而确保所需的密封性水平。
[0073]
实际上，根据本发明的密封件21、121具有足够的刚性，特别是在其径向内部部分pi处，从而不需要能够在其抵靠可变形膜12的压缩期间限制其径向扩展的支撑表面。
[0074]
因此，根据本发明的密封件21、121使得可以在深度计100的压力传感器5的整个工作压力范围内确保壳体6的密封性，同时使得这种通道或凹槽的过压导致盐残留物在靠近可变形膜12的外围区域13的该区域中积聚。
[0075]
因此，根据本发明的密封件21、121使得能够有利地去除在深度计100清洁不良的情况下促进盐残留物积聚的任何肋、粗糙度，同时确保深度计100的使用范围内所需的密封性水平。
[0076]
根据本发明的密封件21、121有利地直接位于底部28的界定压力室29的底部部分的顶面28a上，压力室29的顶部部分由可变形膜12的底面界定。
[0077]
利用根据本发明的密封件21、121，压力室29的外围部分直接由密封件21、121且特别是由其径向内部侧213、223界定。
[0078]
然而，如图4和图5所图示，底部28可以在相对于密封件21、121的径向外部区域具有壁27，壁27例如为竖直的或略微倾斜的，能够形成用于定位密封件21、121的侧向止挡件。因此，防止了在组装期间密封件的滑动，并且确保了密封件21、121面向刚性止挡件14的支撑带25的正确定位。该区域不与在压力室29中循环的流体连通，不存在盐残留物积聚的风险，且因此不存在可变形膜12过早劣化的风险。
[0079]
参照图6，密封件21的第一实施例示例具有截面s，该截面s是多边形形状的，且更具体地是包括两条平行边的梯形形状，梯形的两条平行边由密封件的径向外部侧214和径向内部侧213形成。
[0080]
密封件21的截面s具有平坦表面，这些平坦表面通过倒圆部段而彼此分开，这些倒圆部段在不同平坦表面或面之间形成联接部分。
[0081]
更具体地，密封件21包括四个平坦面：
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底面211；
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顶面212；
‑ꢀ
形成上述径向内部侧213的径向内部侧面，以及
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形成上述径向外部侧214的径向外部侧面。
[0082]
连接不同面的倒圆部段具有圆弧形截面，倒圆表面能够具有相对大的曲率半径。
[0083]
优选地，径向内部侧面和径向外部侧面沿着基本垂直于底面211的方向延伸。因此，密封件21的侧213、214基本垂直于底面211延伸。
[0084]
密封件21的顶面212具有相对于底面211具有倾斜度的至少一个部分，例如大于0
°
且小于或等于45
°
的倾斜度。
[0085]
在图6所图示的实施例示例中，整个顶面212是倾斜的，然而，根据图8所图示的可选实施例，也可以设想顶面212具有平行于底面211的第一平坦部分212a和相对于底面211倾斜的第二平坦部分212b。在这种情况下，倾斜的平坦部分212b将位于相对于第一平坦部分212a的径向外部区域中。
[0086]
如上所解释的，旨在与可变形膜12接触的密封件21的顶面212的至少一部分的倾斜使得有可能在可变形膜12的枢转期间进一步改善密封件21的性能。
[0087]
密封件21的顶面212的至少一部分的倾斜还使得可以在可变形膜12变形期间确保最佳且更均匀的接触压力，而不管室29中占主导的压力如何。
[0088]
在深度计100的整个使用压力范围内，产生至少一个倾斜的顶面使得可以确保密封件21和可变形膜12之间的足够的接触压力水平。
[0089]
因此，由于这种特定的几何形状，根据本发明的密封件21使得可以补偿在可变形膜12枢转期间由于去除由通道或凹槽形成的支撑壁而造成的压力损失。因此，尤其当膜变形时（如图5所图示的），当密封性需求最大时，以及甚至在不存在限制密封件展开的通道或凹槽的情况下，密封件21使得可以确保所需的密封性水平。
[0090]
此外，由于根据本发明的密封件，与没有通道或凹槽的圆形o形环相比，可变形膜12和底部28处的接触压力在整个表面区域上更加均匀。
[0091]
图7图示了根据本发明的密封件121的第二实施例示例。
[0092]
除了将在下文中描述的以外，密封件121与上述第一实施例示例相同。因此，参考第一实施例示例描述的所有特征也适用于该第二实施例示例。
[0093]
密封件121还包括四个平坦面：
‑ꢀ
底面221；
‑ꢀ
顶面222；
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形成上述径向内部侧223的径向内部侧面，以及
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形成上述径向外部侧224的径向外部侧面。
[0094]
在该第二实施例示例中，倾斜的顶面212被平坦顶面222代替，该顶面222基本上平行于底面221，并且具有减小的尺寸（例如大约为l/2），并且顶面222和径向外部面224之间的联接部段225具有更大的曲率半径，通常大约为l/2。
[0095]
因此，顶面222和形成径向外部侧224的径向外部面具有比第一实施例示例更小的尺寸，通常大约为l/2。
[0096]
根据该第二实施例示例的密封件121的截面可以类似于四分之一圆形状。
[0097]
以与第一实施例示例相同的方式，根据该第二实施例示例，密封件121的该形状使得可以有利地取消使用通常布置在底部28处的用于容纳密封件的通道或凹槽，并且取消以下需求：即在其径向内部部分处具有支撑表面，以便径向加压于密封件，目的是限制其径向扩展并在密封件压缩期间保持目标压缩，从而确保所需的密封性水平。
[0098]
具有显著大的表面积的圆形表面225还使得可以在可变形膜12枢转期间改善密封件121的性能，以便确保在所延伸的表面积上的最佳且均匀的接触压力。
[0099]
显然，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设想其它密封件截面轮廓，只要它们在径向内部部分处相对于径向外部部分具有更大的材料体积，并且密封件的顶面具有这样的轮廓，该轮廓使得能够在可变形膜12承受压力差时跟随可变形膜12的枢转，而不会损失接触压力处的均匀性。
[0100]
密封件21、121由弹性体制成，优选由腈制成。
[0101]
底部28还可以包括布置在底部28的顶面28a的至少一部分上的转位元件31，以便于在没有通道或凹槽的情况下密封件21、121的定位和对中。
[0102]
该转位元件31形成突起，例如凸台。转位元件31在底部28的顶面28a的至少一部分上圆形地延伸。优选地，转位元件31是圆形的。
[0103]
这种转位元件31形成视觉和/或感官指示器，便于在组装期间密封件21、121的定位和对中。将会注意到，该转位元件31的高度基本上小于密封件21、121的高度或者小于竖直边沿27。实际上，如所描述和示出的，转位元件31不旨在形成用于定位密封件21、121的通道或凹槽，而是形成能够指示密封件21、121的正确对中的微小凸台。
[0104]
关于压力传感器17的组装，易于理解的是：其特别简单，特别是因为只需要：
‑ꢀ
将刚性止挡件14插入壳体6中，
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将密封件21、121定位在底部28的顶面28a上，
‑ꢀ
将密封膜12安装在密封件21、121上，
‑ꢀ
以通常的方式将底部28紧固到壳体6；第二竖直边沿24的高度自动确定施加到密封件21、121的预应力。
[0105]
本发明还涉及一种时计，例如表且尤其潜水表，其包括深度计以及根据本发明的密封件，该密封件能够确保压力传感器相对于时计壳体的密封性。
[0106]
根据本发明的密封件还使得实现以下优点：
‑ꢀ
确保所需的密封性，无论潜水深度如何且因此无论压力传感器的位置如何；
‑ꢀ
与深度计（且特别是潜水表）中通常使用的密封件尺寸相似；
‑ꢀ
通过消除用于定位密封件的通道或凹槽来消除可变形膜的外围区域的腐蚀问题。
技术特征：1.一种用于深度计（100）的密封件（21，121），所述深度计（100）具有旋转轴线（z），所述密封件包括径向内部侧（213，223）和径向外部侧（214，224），其特征在于，所述密封件（21，121）的所述径向内部侧（213，223）的高度（h1）大于所述径向外部侧（214，224）的高度（h2）。2.根据前一项权利要求所述的用于深度计（100）的密封件（21），其特征在于，所述密封件（21）沿着径向切割平面具有截面（s），所述截面具有多边形形状。3.根据前一项权利要求所述的用于深度计（100）的密封件（21），其特征在于，所述截面（s）具有包括两条平行边的梯形形状，梯形的所述两条平行边由所述径向外部侧（214）和所述径向内部侧（213）形成。4.根据权利要求2至3中任一项所述的用于深度计（100）的密封件（21），其特征在于，所述截面（s）具有顶面（212），所述顶面包括相对于底面（211）的至少一个倾斜的平坦部分。5.根据权利要求2至3中任一项所述的用于深度计（100）的密封件（21），其特征在于，所述顶面（212）包括平行于底面（211）的第一平坦部分（212a）和相对于所述底面（211）倾斜的平坦部分（212b）。6.根据权利要求4至5中任一项所述的用于深度计（100）的密封件（21），其特征在于，所述至少一个倾斜的平坦部分（212b）相对于所述底面（211）具有倾斜度，所述倾斜度大于0
°
且小于或等于45
°
。7.根据权利要求1所述的用于深度计（100）的密封件（121），其特征在于，所述密封件（121）沿着径向切割平面的截面（s'），所述截面（s'）具有四分之一圆形状。8.根据前述权利要求中任一项所述的用于深度计（100）的密封件（21，121），其特征在于，所述密封件由弹性体制成，优选由腈制成。9.根据前述权利要求中任一项所述的用于深度计（100）的密封件（21，121），所述深度计包括具有可变形膜（12）的压力传感器（17），其特征在于，所述密封件（21，121）被配置成抵靠所述压力传感器（17）的所述可变形膜（12）被压缩。10.一种深度计（100），其特征在于，其包括：
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由底部（28）封闭的壳体（6），所述底部（28）界定与所述深度计（100）的外部流体连通的压力室（29），
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压力传感器（17），其包括设置在所述压力室（29）上方的可变形膜（12）；
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根据前述权利要求中任一项所述的密封件（21，121），所述密封件确保所述壳体（6）相对于所述压力室（29）的密封性。11.根据前一项权利要求所述的深度计（100），其特征在于，所述密封件（21，121）被压缩并形成所述可变形膜（12）的支撑元件。12.根据前一项权利要求所述的深度计（100），其特征在于，所述密封件（21，121）设置在所述可变形膜（12）的外围区域（13）处。13.根据前一项权利要求所述的深度计（100），其特征在于，当所述可变形膜（12）在所述压力室（29）中压力增加的作用下变形时，所述可变形膜（12）的所述外围区域（13）能够压在所述密封件（21，121）上枢转。14.根据权利要求10至13中任一项所述的深度计（100），其特征在于，所述底部（28）不设有用于容纳所述密封件（21，121）的通道或凹槽。15.根据权利要求10至14中任一项所述的深度计（100），其特征在于，所述底部（28）包
括界定所述压力室（29）的底部部分的顶面（28a），所述密封件（21，121）直接位于所述底部（28）的界定所述压力室（29）的所述底部部分的顶面（28a）上。16.根据前一项权利要求所述的深度计（100），其特征在于，所述深度计（100）包括布置在所述底部（28）的所述顶面（28a）上的转位构件（31），以便于所述密封件（21，121）的对中。17.根据权利要求10至16中任一项所述的深度计（100），其特征在于，所述密封件（21，121）界定所述压力室（29）的外围部分。18.根据权利要求10至17中任一项所述的深度计（100），其特征在于，所述可变形膜（12）由金属盘或非晶体金属合金盘形成。19.一种时计，其包括根据权利要求10至18中任一项所述的深度计（100）。
技术总结本发明涉及一种深度计密封件。本发明的一个方面涉及一种用于具有旋转轴线（Z）的深度计（1）的密封件（21，121），其包括径向内部侧（213，223）和径向外部侧（214，224），其特征在于，所述密封件（21，121）的径向内部侧（213，223）的高度（h1）大于径向外部侧（214，224）的高度（h2）。224）的高度（h2）。224）的高度（h2）。
技术研发人员：A
受保护的技术使用者：布朗潘有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/11/1
