1.本发明涉及塔机技术领域，具体涉及一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构。
背景技术：2.塔式起重机简称塔机，亦称塔吊。
3.随着塔机行业的不断发展，虽然新的产品层出不穷，新产品在生产效能、操作简便、保养容易和运行可靠方面均有提高，但是塔机的技术并无根本性的改变。塔机的研究正向着组合式发展。所谓的组合式，就是以塔身结构为核心，按结构和功能特点，将塔身分解成若干部分，并依据系列化和通用化要求，遵循模数制原理再将各部分划分成若干模块。根据参数要求，选用适当模块分别组成具有不同技术性能特征的塔机，以满足施工的具体需求；推行组合式的塔机有助于加快塔机产品开发进度，节省产品开发费用，并能更好的为客户服务。
4.然而，现有的用于组合式的塔机的起重臂在制作过程中为了保证起重臂的刚度，其结构过于负载，不仅增加了起重臂的自重，浪费了钢材；同时也限制了起重臂的起重量。
技术实现要素：5.针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构。
6.本发明的技术方案为：一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构，包括基部、转换部和延伸部；基部包括固定板、第一连接板、第一下弦管和第一上弦管；固定板一侧活动设置有连接部，固定板和第一连接板水平并列设置，第一下弦管和第一上弦管均设置有两个，两个第一下弦管的两端分别与固定板和第一连接板相对的一侧靠下位置连接，两个第一上弦管的两端分别与固定板和第一连接板相对的一侧靠上位置连接，两个第一下弦管之间、两个第一上弦管之间均平行设置有数个第一腹管，两组上下位置对应的第一下弦管和第一上弦管之间均匀分布有数个第二腹管；
7.转换部包括第二连接板、第二下弦管、第二上弦管和第三连接板；第二连接板和第三连接板水平并列设置，第二连接板与第一连接板之间通过螺栓固定，第二下弦管和第二上弦管均设置有两个，两个第二下弦管的两端分别与第二连接板和第三连接板相对的一侧靠下位置连接，两个第二上弦管的两端分别与第二连接板和第三连接板相对的一侧靠上位置连接；两个第二下弦管之间、两个第二上弦管之间均平行设置有数个第三腹管，两组上下位置对应的第二下弦管和第二上弦管之间均匀分布有数个第四腹管；
8.延伸部包括第四连接板、第三下弦管、第三上弦管和端板，第四连接板与第三连接板之间通过螺栓固定，第四连接板和端板水平并列设置，第三下弦管设置有两个，两个第三下弦管的两端分别与第四连接板和端板相对的一侧靠下位置连接，第三上弦管设置有一个，第三上弦管的两端分别与第四连接板和端板相对的一侧靠上位置连接，两个第三下弦管之间平行设置有数个第五腹管，第三上弦管与两个第三下弦管之间均匀分布有数个第六
腹管；基部、转换部和延伸部连接后，端部通过螺栓连接有导轨。
9.进一步地，第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板上均贯穿设置有加固套、第二连接板与第一连接板、第四连接板与第三连接板连接后，相邻两个加固套之间插接有加固杆，加固套与加固杆之间通过螺栓固定连接，通过设置加固套和加固杆，使得基部、转换部和延伸部之间的连接更加稳定可靠。
10.进一步地，第一下弦管和第一上弦管的两端均设置有对接头，第一下弦管和第一上弦管分别通过对接头与固定板和第一连接板固定连接；第一下弦管和第一上弦管端部内侧均设置有卡位键，对接头上与卡位键位置对应处均设置有键槽，键槽与卡位键相互匹配，通过设置对接头，使得第一下弦管和第一上弦管施工安装时定位更加精准，从而提高基部的直线度。
11.进一步地，对接头侧壁上设置有空腔，空腔内部活动设置有螺纹块，螺纹块与空腔连接处设置有压缩弹簧，第一下弦管和第一上弦管端部与螺纹块位置对应处均设置有拉紧螺杆，通过设置螺纹块和拉紧螺杆，使得第一下弦管和第一上弦管与对接头对接后能够保持稳定状态，有利于第一下弦管和第一上弦管的焊接加固。
12.进一步地，加固套与第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板连接处均设置有加强筋板，通过设置加强筋，能够提高加固套与一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板之间连接的可靠性，从而提高起重臂横向摆动时的稳定性。
13.进一步地，位于基部前后两端的各个第二腹管之间相互平行，且相互交错设置，通过设置相互交错的第二腹管，有利于提高于基部各个方向上抗剪切能力。
14.进一步地，固定板、第一连接板和第二连接板的纵截面均为正四边形，且固定板、第一连接板和第二连接板的尺寸相同；第三连接板、第四连接板和端板的纵截面均为正三角形，第三连接板、第四连接板和端板的尺寸依次减小，通过以上设计能够减小起重臂的自重了，提高起重臂的起重量。
15.进一步地，固定板、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和端板下端均设置有折板，导轨与各个折板之间通过螺栓固定连接，通过设置折板，使得导轨与起重臂的连接更加可靠。
16.进一步地，固定板一侧活动设置有连接部连接处设置有缓冲组件，缓冲组件包括插接套和插接杆，插接套固定设置在连接部上，插接套内壁前后两侧均设置有滑动槽，插接杆固定设置在固定板一侧，插接杆外壁前后两侧均设置有缓冲座，两个缓冲座分别活动卡接在两个滑动槽内部；两个滑动槽内部，且位于两个缓冲座的的两侧，均对称设置有两个抱合块，两个抱合块相互远离的一端分别通过第一缓冲弹簧与滑动槽抵接，当起重臂横向摆动时，缓冲座对位置对应处的抱合块进行加压，利用第一缓冲弹簧对起重臂的横向摆动进行缓冲，避免起重臂摆动过程中对塔基造成损坏，有利于提高重型塔机的使用安全性。
17.进一步地，各个抱合块上下两侧均通过推动杆连接有滑动套，滑动槽内部与各个滑动套位置对应处均设置有滑动杆，滑动套活动套设在滑动杆上；滑动杆上，且位于滑动套的两侧，均设置有第二缓冲弹簧，当抱合块移动时，推动滑动套在滑动杆移动，利用第二缓冲弹簧对起重臂的横向摆动进行二次缓冲。
18.本发明的安装方法包括以下步骤
19.s1、将第一下弦管和第一上弦管分别通过与固定板和第一连接板上的对接头对接
固定，然后分别将第一下弦管和第一上弦管与固定板、第一连接板进行二次焊接固定；将第一腹管和15-第二腹管分别焊接固定在第一下弦管和第一上弦管之间；
20.s2、将第二下弦管和第二上弦管的两端分别与第二连接板、第三连接板焊接固定，然后将第三腹管和第四腹管分别焊接固定在第二下弦管和第二上弦管之间；
21.s3、将第三下弦管和第三上弦管的两端分别与第四连接板、端板焊接固定，然后将第五腹管和第六腹管分别焊接固定在三下弦管和第三上弦管之间；
22.s4、将第一连接板、第二连接板以及第三连接板、第四连接板首先通过加固套和加固杆进行连接，然后将第一连接板和第二连接板之间、第三连接板和第四连接板之间通过螺栓进行固定；
23.s5、将连接部通过插接套与固定板上的插接杆活动插接，最后将导轨分别与固定板、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、端板上的折板固定连接。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几点：
25.第一、本发明结构设计合理，通过设置不同形状的基部、转换部和延伸部，最大限度的减轻了本发明起重臂的重量，节省了钢材的使用以及生产成本，提高了起重臂的起重量，从而提高了塔机的工作效率以及生产效率；
26.第二、本发明的基部、转换部和延伸部之间首先通过加固套和加固杆进行初步固定连接，然后依次通过第一连接板、第二连接板之间、第三连接板、第四连接板连接，不仅提高了起重臂的整体结构稳定性；同时也降低了起重臂整体制作的难度；
27.第三、本发明的基部与连接部之间设置缓冲组件，能够对起重臂运行过程中产生的横向摆动进行缓冲，避免了起重臂摆动过程中对塔基带来的损伤，从而提高了重型塔机的使用稳定性和安全性；同时，本发明的基部位安装过程中，利用对接头实现第一下弦管和第一上弦管的精准定位，从而提高基部结构的直线度以及结构稳定性。
附图说明
28.图1是本发明的主视图；
29.图2是本发明的俯视图；
30.图3是本发明的滑轨与折板的连接示意图；
31.图4是本发明的第一连接板的连接示意图；
32.图5是本发明的第一下弦管、第一上弦管与固定板和第一连接板的连接示意图；
33.图6是本发明的第一下弦管与对接头的连接示意图；
34.图7是本发明的第三连接板的结构示意图；
35.图8是本发明的缓冲组件的结构示意图；
36.图9是本发明的抱合块在插接套内的分布图；
37.其中，1-基部、10-固定板、11-第一连接板、12-第一下弦管、13-第一上弦管、14-第一腹管、15-第二腹管、16-对接头、160-卡位键、161-键槽、162-空腔、 163-螺纹块、1630-压缩弹簧、164-拉紧螺杆、2-转换部、20-第二连接板、21-第二下弦管、22-第二上弦管、23-第三连接板、24-第三腹管、25-第四腹管、3-延伸部、30-第四连接板、31-第三下弦管、32-第三上弦管、33-端板、34-第五腹管、35-第六腹管、36-导轨、360-折板、4-连接部、5-加固套、50-加固杆、51 加强筋板、6-缓冲组件、60-插接套、600-滑动槽、601-抱合块、602-第一缓冲弹
簧、603-推动杆、604-滑动套、605-滑动杆、606-第二缓冲弹簧、61-插接杆、 610-缓冲座。
具体实施方式
38.实施例1
39.如图1、2、3所示的一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构，包括基部 1、转换部2和延伸部3；基部1包括固定板10、第一连接板11、第一下弦管 12和第一上弦管13；固定板10一侧活动设置有连接部4，固定板10和第一连接板11水平并列设置，第一下弦管12和第一上弦管13均设置有两个，两个第一下弦管12的两端分别与固定板10和第一连接板11相对的一侧靠下位置连接，两个第一上弦管13的两端分别与固定板10和第一连接板11相对的一侧靠上位置连接，两个第一下弦管12之间、两个第一上弦管13之间均平行设置有数个第一腹管14，两组上下位置对应的第一下弦管12和第一上弦管13之间均匀分布有数个第二腹管15；
40.如图2、3所示，转换部2包括第二连接板20、第二下弦管21、第二上弦管22和第三连接板23；第二连接板20和第三连接板23水平并列设置，第二连接板20与第一连接板11之间通过螺栓固定，第二下弦管21和第二上弦管22 均设置有两个，两个第二下弦管21的两端分别与第二连接板20和第三连接板 23相对的一侧靠下位置连接，两个第二上弦管22的两端分别与第二连接板20 和第三连接板23相对的一侧靠上位置连接；两个第二下弦管21之间、两个第二上弦管22之间均平行设置有数个第三腹管24，两组上下位置对应的第二下弦管21和第二上弦管22之间均匀分布有数个第四腹管25；
41.如图2、3所示，延伸部3包括第四连接板30、第三下弦管31、第三上弦管32和端板33，第四连接板30与第三连接板23之间通过螺栓固定，第四连接板30和端板33水平并列设置，第三下弦管31设置有两个，两个第三下弦管31 的两端分别与第四连接板30和端板33相对的一侧靠下位置连接，第三上弦管 32设置有一个，第三上弦管32的两端分别与第四连接板30和端板33相对的一侧靠上位置连接，两个第三下弦管31之间平行设置有数个第五腹管34，第三上弦管32与两个第三下弦管31之间均匀分布有数个第六腹管35；基部1、转换部2和延伸部3连接后，端部通过螺栓连接有导轨36。
42.实施例2
43.如图1、2、3、5、6所示的一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构，包括基部1、转换部2和延伸部3；基部1包括固定板10、第一连接板11、第一下弦管12和第一上弦管13；固定板10一侧活动设置有连接部4，固定板10和第一连接板11水平并列设置，第一下弦管12和第一上弦管13均设置有两个，两个第一下弦管12的两端分别与固定板10和第一连接板11相对的一侧靠下位置连接，两个第一上弦管13的两端分别与固定板10和第一连接板11相对的一侧靠上位置连接，两个第一下弦管12之间、两个第一上弦管13之间均平行设置有数个第一腹管14，两组上下位置对应的第一下弦管12和第一上弦管13之间均匀分布有数个第二腹管15；第一下弦管12和第一上弦管13的两端均设置有对接头16，第一下弦管12和第一上弦管13分别通过对接头16与固定板10 和第一连接板11固定连接；第一下弦管12和第一上弦管13端部内侧均设置有卡位键160，对接头16上与卡位键160位置对应处均设置有键槽161，键槽 161与卡位键160相互匹配，通过设置对接头16，使得第一下弦管12和第一上弦管13施工安装时定位更加精准，从而提高基部1的直线度；对接头16侧壁上设置有空腔162，空腔162
内部活动设置有螺纹块163，螺纹块163与空腔 162连接处设置有压缩弹簧1630，第一下弦管12和第一上弦管13端部与螺纹块163位置对应处均设置有拉紧螺杆164，通过设置螺纹块163和拉紧螺杆164，使得第一下弦管12和第一上弦管13与对接头16对接后能够保持稳定状态，有利于第一下弦管12和第一上弦管13的焊接加固；
44.如图2、3所示，转换部2包括第二连接板20、第二下弦管21、第二上弦管22和第三连接板23；第二连接板20和第三连接板23水平并列设置，第二连接板20与第一连接板11之间通过螺栓固定，第二下弦管21和第二上弦管22 均设置有两个，两个第二下弦管21的两端分别与第二连接板20和第三连接板 23相对的一侧靠下位置连接，两个第二上弦管22的两端分别与第二连接板20 和第三连接板23相对的一侧靠上位置连接；两个第二下弦管21之间、两个第二上弦管22之间均平行设置有数个第三腹管24，两组上下位置对应的第二下弦管21和第二上弦管22之间均匀分布有数个第四腹管25；
45.如图2、3、4所示，延伸部3包括第四连接板30、第三下弦管31、第三上弦管32和端板33，第四连接板30与第三连接板23之间通过螺栓固定，第四连接板30和端板33水平并列设置，第三下弦管31设置有两个，两个第三下弦管 31的两端分别与第四连接板30和端板33相对的一侧靠下位置连接，第三上弦管32设置有一个，第三上弦管32的两端分别与第四连接板30和端板33相对的一侧靠上位置连接，两个第三下弦管31之间平行设置有数个第五腹管34，第三上弦管32与两个第三下弦管31之间均匀分布有数个第六腹管35；基部1、转换部2和延伸部3连接后，端部通过螺栓连接有导轨36；第一连接板11、第二连接板20、第三连接板23、第四连接板30上均贯穿设置有加固套5、第二连接板20与第一连接板11、第四连接板30与第三连接板23连接后，相邻两个加固套5之间插接有加固杆50，加固套5与加固杆50之间通过螺栓固定连接，通过设置加固套5和加固杆50，使得基部1、转换部2和延伸部3之间的连接更加稳定可靠；加固套5与第一连接板11、第二连接板20、第三连接板23和第四连接板30连接处均设置有加强筋板51，通过设置加强筋51，能够提高加固套5与一连接板11、第二连接板20、第三连接板23和第四连接板30之间连接的可靠性，从而提高起重臂横向摆动时的稳定性。
46.实施例3
47.如图1、2、3所示的一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构，包括基部 1、转换部2和延伸部3；基部1包括固定板10、第一连接板11、第一下弦管 12和第一上弦管13；固定板10一侧活动设置有连接部4，固定板10和第一连接板11水平并列设置，第一下弦管12和第一上弦管13均设置有两个，两个第一下弦管12的两端分别与固定板10和第一连接板11相对的一侧靠下位置连接，两个第一上弦管13的两端分别与固定板10和第一连接板11相对的一侧靠上位置连接，两个第一下弦管12之间、两个第一上弦管13之间均平行设置有数个第一腹管14，两组上下位置对应的第一下弦管12和第一上弦管13之间均匀分布有数个第二腹管15；位于基部1前后两端的各个第二腹管15之间相互平行，且相互交错设置，通过设置相互交错的第二腹管15，有利于提高于基部1各个方向上抗剪切能力；
48.如图2、3、4所示，转换部2包括第二连接板20、第二下弦管21、第二上弦管22和第三连接板23；第二连接板20和第三连接板23水平并列设置，第二连接板20与第一连接板11之间通过螺栓固定，第二下弦管21和第二上弦管22 均设置有两个，两个第二下弦管21的两端分别与第二连接板20和第三连接板 23相对的一侧靠下位置连接，两个第二上弦管22的两
端分别与第二连接板20 和第三连接板23相对的一侧靠上位置连接；两个第二下弦管21之间、两个第二上弦管22之间均平行设置有数个第三腹管24，两组上下位置对应的第二下弦管21和第二上弦管22之间均匀分布有数个第四腹管25；固定板10、第一连接板11和第二连接板20的纵截面均为正四边形，且固定板10、第一连接板11 和第二连接板20的尺寸相同；
49.如图2、3、4、7所示，延伸部3包括第四连接板30、第三下弦管31、第三上弦管32和端板33，第四连接板30与第三连接板23之间通过螺栓固定，第四连接板30和端板33水平并列设置，第三下弦管31设置有两个，两个第三下弦管31的两端分别与第四连接板30和端板33相对的一侧靠下位置连接，第三上弦管32设置有一个，第三上弦管32的两端分别与第四连接板30和端板33 相对的一侧靠上位置连接，两个第三下弦管31之间平行设置有数个第五腹管 34，第三上弦管32与两个第三下弦管31之间均匀分布有数个第六腹管35；基部1、转换部2和延伸部3连接后，端部通过螺栓连接有导轨36；第三连接板 23、第四连接板30和端板33的纵截面均为正三角形，第三连接板23、第四连接板30和端板33的尺寸依次减小，固定板10、第一连接板11、第二连接板 20、第三连接板23、第四连接板30和端板33下端均设置有折板360，导轨36 与各个折板360之间通过螺栓固定连接，通过设置折板360，使得导轨36与起重臂的连接更加可靠；
50.如图2、8、9所示，固定板10一侧活动设置有连接部4连接处设置有缓冲组件6，缓冲组件6包括插接套60和插接杆61，插接套60固定设置在连接部 4上，插接套60内壁前后两侧均设置有滑动槽600，插接杆61固定设置在固定板10一侧，插接杆61外壁前后两侧均设置有缓冲座610，两个缓冲座610分别活动卡接在两个滑动槽600内部；两个滑动槽600内部，且位于两个缓冲座 610的的两侧，均对称设置有两个抱合块601，两个抱合块601相互远离的一端分别通过第一缓冲弹簧602与滑动槽600抵接，当起重臂横向摆动时，缓冲座 610对位置对应处的抱合块601进行加压，利用第一缓冲弹簧602对起重臂的横向摆动进行缓冲，避免起重臂摆动过程中对塔基造成损坏，有利于提高重型塔机的使用安全性；各个抱合块601上下两侧均通过推动杆603连接有滑动套 604，滑动槽600内部与各个滑动套604位置对应处均设置有滑动杆605，滑动套604活动套设在滑动杆605上；滑动杆605上，且位于滑动套604的两侧，均设置有第二缓冲弹簧606，当抱合块601移动时，推动滑动套604在滑动杆 605移动，利用第二缓冲弹簧606对起重臂的横向摆动进行二次缓冲。
51.实施例4
52.如图1、2、3、5、6所示的一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构，包括基部1、转换部2和延伸部3；基部1包括固定板10、第一连接板11、第一下弦管12和第一上弦管13；固定板10一侧活动设置有连接部4，固定板10和第一连接板11水平并列设置，第一下弦管12和第一上弦管13均设置有两个，两个第一下弦管12的两端分别与固定板10和第一连接板11相对的一侧靠下位置连接，两个第一上弦管13的两端分别与固定板10和第一连接板11相对的一侧靠上位置连接，两个第一下弦管12之间、两个第一上弦管13之间均平行设置有数个第一腹管14，两组上下位置对应的第一下弦管12和第一上弦管13之间均匀分布有数个第二腹管15，位于基部1前后两端的各个第二腹管15之间相互平行，且相互交错设置，通过设置相互交错的第二腹管15，有利于提高于基部1各个方向上抗剪切能力；第一下弦管12和第一上弦管13的两端均设置有对接头16，第一下弦管12和第一上弦管13分别通过对接头16与固定板10 和第一连接板11固定连接；第一下弦管12和第一上弦管13端部内侧均设置有卡位键
160，对接头16上与卡位键160位置对应处均设置有键槽161，键槽 161与卡位键160相互匹配，通过设置对接头16，使得第一下弦管12和第一上弦管13施工安装时定位更加精准，从而提高基部1的直线度；对接头16侧壁上设置有空腔162，空腔162内部活动设置有螺纹块163，螺纹块163与空腔 162连接处设置有压缩弹簧1630，第一下弦管12和第一上弦管13端部与螺纹块163位置对应处均设置有拉紧螺杆164，通过设置螺纹块163和拉紧螺杆164，使得第一下弦管12和第一上弦管13与对接头16对接后能够保持稳定状态，有利于第一下弦管12和第一上弦管13的焊接加固；
53.如图2、3、4所示，转换部2包括第二连接板20、第二下弦管21、第二上弦管22和第三连接板23；固定板10、第一连接板11和第二连接板20的纵截面均为正四边形，且固定板10、第一连接板11和第二连接板20的尺寸相同；第二连接板20和第三连接板23水平并列设置，第二连接板20与第一连接板11 之间通过螺栓固定，第二下弦管21和第二上弦管22均设置有两个，两个第二下弦管21的两端分别与第二连接板20和第三连接板23相对的一侧靠下位置连接，两个第二上弦管22的两端分别与第二连接板20和第三连接板23相对的一侧靠上位置连接；两个第二下弦管21之间、两个第二上弦管22之间均平行设置有数个第三腹管24，两组上下位置对应的第二下弦管21和第二上弦管22之间均匀分布有数个第四腹管25；第一连接板11、第二连接板20、第三连接板 23、第四连接板30上均贯穿设置有加固套5、第二连接板20与第一连接板11、第四连接板30与第三连接板23连接后，相邻两个加固套5之间插接有加固杆 50，加固套5与加固杆50之间通过螺栓固定连接，通过设置加固套5和加固杆 50，使得基部1、转换部2和延伸部3之间的连接更加稳定可靠；加固套5与第一连接板11、第二连接板20、第三连接板23和第四连接板30连接处均设置有加强筋板51，通过设置加强筋51，能够提高加固套5与一连接板11、第二连接板20、第三连接板23和第四连接板30之间连接的可靠性，从而提高起重臂横向摆动时的稳定性；
54.如图2、3、4、7所示，延伸部3包括第四连接板30、第三下弦管31、第三上弦管32和端板33，第三连接板23、第四连接板30和端板33的纵截面均为正三角形，第三连接板23、第四连接板30和端板33的尺寸依次减小，第四连接板30与第三连接板23之间通过螺栓固定，第四连接板30和端板33水平并列设置，第三下弦管31设置有两个，两个第三下弦管31的两端分别与第四连接板30和端板33相对的一侧靠下位置连接，第三上弦管32设置有一个，第三上弦管32的两端分别与第四连接板30和端板33相对的一侧靠上位置连接，两个第三下弦管31之间平行设置有数个第五腹管34，第三上弦管32与两个第三下弦管31之间均匀分布有数个第六腹管35；基部1、转换部2和延伸部3连接后，端部通过螺栓连接有导轨36；固定板10、第一连接板11、第二连接板 20、第三连接板23、第四连接板30和端板33下端均设置有折板360，导轨36 与各个折板360之间通过螺栓固定连接，通过设置折板360，使得导轨36与起重臂的连接更加可靠。
55.如图2、8、9所示，固定板10一侧活动设置有连接部4连接处设置有缓冲组件6，缓冲组件6包括插接套60和插接杆61，插接套60固定设置在连接部 4上，插接套60内壁前后两侧均设置有滑动槽600，插接杆61固定设置在固定板10一侧，插接杆61外壁前后两侧均设置有缓冲座610，两个缓冲座610分别活动卡接在两个滑动槽600内部；两个滑动槽600内部，且位于两个缓冲座 610的的两侧，均对称设置有两个抱合块601，两个抱合块601相互远离的一端分别通过第一缓冲弹簧602与滑动槽600抵接，当起重臂横向摆动时，缓冲座 610对位置
对应处的抱合块601进行加压，利用第一缓冲弹簧602对起重臂的横向摆动进行缓冲，避免起重臂摆动过程中对塔基造成损坏，有利于提高重型塔机的使用安全性；各个抱合块601上下两侧均通过推动杆603连接有滑动套 604，滑动槽600内部与各个滑动套604位置对应处均设置有滑动杆605，滑动套604活动套设在滑动杆605上；滑动杆605上，且位于滑动套604的两侧，均设置有第二缓冲弹簧606，当抱合块601移动时，推动滑动套604在滑动杆 605移动，利用第二缓冲弹簧606对起重臂的横向摆动进行二次缓冲。
技术特征：1.一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构，其特征在于，包括基部(1)、转换部(2)和延伸部(3)；所述基部(1)包括固定板(10)、第一连接板(11)、第一下弦管(12)和第一上弦管(13)；所述固定板(10)一侧活动设置有连接部(4)，固定板(10)和第一连接板(11)水平并列设置，所述第一下弦管(12)和第一上弦管(13)均设置有两个，两个第一下弦管(12)的两端分别与固定板(10)和第一连接板(11)相对的一侧靠下位置连接，两个第一上弦管(13)的两端分别与固定板(10)和第一连接板(11)相对的一侧靠上位置连接，两个第一下弦管(12)之间、两个第一上弦管(13)之间均平行设置有数个第一腹管(14)，两组上下位置对应的第一下弦管(12)和第一上弦管(13)之间均匀分布有数个第二腹管(15)；所述转换部(2)包括第二连接板(20)、第二下弦管(21)、第二上弦管(22)和第三连接板(23)；所述第二连接板(20)和第三连接板(23)水平并列设置，第二连接板(20)与第一连接板(11)之间通过螺栓固定，所述第二下弦管(21)和第二上弦管(22)均设置有两个，两个第二下弦管(21)的两端分别与第二连接板(20)和第三连接板(23)相对的一侧靠下位置连接，两个第二上弦管(22)的两端分别与第二连接板(20)和第三连接板(23)相对的一侧靠上位置连接；两个第二下弦管(21)之间、两个第二上弦管(22)之间均平行设置有数个第三腹管(24)，两组上下位置对应的第二下弦管(21)和第二上弦管(22)之间均匀分布有数个第四腹管(25)；所述延伸部(3)包括第四连接板(30)、第三下弦管(31)、第三上弦管(32)和端板(33)，所述第四连接板(30)与第三连接板(23)之间通过螺栓固定，第四连接板(30)和端板(33)水平并列设置，所述第三下弦管(31)设置有两个，两个第三下弦管(31)的两端分别与第四连接板(30)和端板(33)相对的一侧靠下位置连接，所述第三上弦管(32)设置有一个，第三上弦管(32)的两端分别与第四连接板(30)和端板(33)相对的一侧靠上位置连接，两个第三下弦管(31)之间平行设置有数个第五腹管(34)，第三上弦管(32)与两个第三下弦管(31)之间均匀分布有数个第六腹管(35)；基部(1)、转换部(2)和延伸部(3)连接后，端部通过螺栓连接有导轨(36)。2.根据权利要求1所述的一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构，其特征在于，所述第一连接板(11)、第二连接板(20)、第三连接板(23)、第四连接板(30)上均贯穿设置有加固套(5)、第二连接板(20)与第一连接板(11)、第四连接板(30)与第三连接板(23)连接后，相邻两个加固套(5)之间插接有加固杆(50)，加固套(5)与加固杆(50)之间通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构，其特征在于，所述第一下弦管(12)和第一上弦管(13)的两端均设置有对接头(16)，第一下弦管(12)和第一上弦管(13)分别通过所述对接头(16)与固定板(10)和第一连接板(11)固定连接；第一下弦管(12)和第一上弦管(13)端部内侧均设置有卡位键(160)，对接头(16)上与所述卡位键(160)位置对应处均设置有键槽(161)，所述键槽(161)与卡位键(160)相匹配。4.根据权利要求3所述的一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构，其特征在于，所述对接头(16)侧壁上设置有空腔(162)，所述空腔(162)内部活动设置有螺纹块(163)，所述螺纹块(163)与空腔(162)连接处设置有压缩弹簧(1630)，第一下弦管(12)和第一上弦管(13)端部与所述螺纹块(163)位置对应处均设置有拉紧螺杆(164)。5.根据权利要求2所述的一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构，其特征在于，所述
加固套(5)与第一连接板(11)、第二连接板(20)、第三连接板(23)和第四连接板(30)连接处均设置有加强筋板(51)。6.根据权利要求1所述的一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构，其特征在于，位于基部(1)前后两端的各个第二腹管(15)之间相互平行，且相互交错设置。7.根据权利要求1所述的一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构，其特征在于，所述固定板(10)、第一连接板(11)和第二连接板(20)的纵截面均为正四边形，且固定板(10)、第一连接板(11)和第二连接板(20)的尺寸相同；所述第三连接板(23)、第四连接板(30)和端板(33)的纵截面均为正三角形，第三连接板(23)、第四连接板(30)和端板(33)的尺寸依次减小。8.根据权利要求1所述的一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构，其特征在于，所述固定板(10)、第一连接板(11)、第二连接板(20)、第三连接板(23)、第四连接板(30)和端板(33)下端均设置有折板(360)，所述导轨(36)与各个折板(360)之间通过螺栓固定连接。9.根据权利要求1所述的一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构，其特征在于，所述固定板(10)一侧活动设置有连接部(4)连接处设置有缓冲组件(6)，所述缓冲组件(6)包括插接套(60)和插接杆(61)，所述插接套(60)固定设置在连接部(4)上，插接套(60)内壁前后两侧均设置有滑动槽(600)，所述插接杆(61)固定设置在固定板(10)一侧，插接杆(61)外壁前后两侧均设置有缓冲座(610)，两个所述缓冲座(610)分别活动卡接在两个滑动槽(600)内部；两个滑动槽(600)内部，且位于两个缓冲座(610)的的两侧，均对称设置有两个抱合块(601)，两个所述抱合块(601)相互远离的一端分别通过第一缓冲弹簧(602)与滑动槽(600)抵接。10.根据权利要求1所述的一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构，其特征在于，所述加固套(5)上设置有加强筋板(51)。
技术总结本发明公开了一种基于改良钢管的重型塔机起重臂结构，包括依次连接的基部、转换部和延伸部；基部包括依连接的固定板、第一连接板、第一下弦管和第一上弦管，第一下弦管和第一上弦管之间设有第一腹管和第二腹管；转换部包括依次连接的第二连接板、第二下弦管、第二上弦管和第三连接板，第二上弦管和第二下弦管之间连接有第三腹管和第四腹管；延伸部包括依次连接的第四连接板、第三下弦管、第三上弦管和端板，第三下弦管和第三上弦管之间连接有第五腹管和第六腹管；本发明结构设计合理，稳定性高，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。
技术研发人员：邹国顺 王泰来 王振伟 石瑞虎 张平 刘奇 雷刚 王建刚 刘畅 秦利国
受保护的技术使用者：山东济钢型材有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1
