1.本发明涉及一种扎线装置，尤其涉及一种建筑工地用自动钢筋扎线装置。
背景技术：2.建筑工地在进行施工中，部分地方需要搭建钢筋提高稳固性，钢筋则需要不断的交叉进行搭建，为了使钢筋能连接的更加稳固，需要使用到铁丝将钢筋的交接处扎紧。
3.申请号为cn200420042637.9的中国专利公开了一种钢筋扎线钩，包括：手柄，转动杆，线钩构成；手柄外套有可绕手柄转动的套筒；为防止可转动套筒从手柄上脱落，套筒通过定位构件纵向定位于手柄上；转动杆与水平形成20
°
－40
°
夹角。整个钢筋扎线钩结构简单，使用时，线钩将铁线钩住，操作者手握可绕手柄转动的套筒，摇动转动杆，即可轻松将钢筋捆扎牢固。采用该钢筋扎线钩捆扎钢筋速度快、操作灵活安全，上述专利虽然能够将铁丝捆扎在钢筋上，但还需要人手不断的操作将钢筋捆扎牢固，时间一长，比较费力，导致工作效率低。
4.因此，需要设计和研发一种能够代替人工用铁丝将钢筋扎紧，比较省力，工作效率高的建筑工地用自动钢筋扎线装置。
技术实现要素：5.为了克服上述专利虽然能够将铁丝捆扎在钢筋上，但还需要人手不断的操作将钢筋捆扎牢固，时间一长，比较费力，导致工作效率低的缺点，本发明提供一种能够代替人工用铁丝将钢筋扎紧，比较省力，工作效率高的建筑工地用自动钢筋扎线装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种建筑工地用自动钢筋扎线装置，包括有手柄、第一安装架、安装环、顶盖、第二安装架、滑动盖、安装板、导向头、第一导管、限位板、送丝机构、夹持机构、扭转机构和切断机构，第一安装架外底部中间固接有手柄，第一安装架左侧面沿周向固接有第二安装架，第二安装架顶部中间为敞口设置，第二安装架顶部滑动式的连接有滑动盖，滑动盖与第二安装架的敞口处接触，第二安装架左侧面下部中间固接有用于对铁丝进行导向的限位板，限位板为倾斜设置，第二安装架内前后两侧上部之间固接有安装板，安装板底部左侧前后对称开有导槽，第二安装架内底部右侧固接有安装环，第二安装架左侧面上部固接有导向头，导向头内侧面中部固接有第一导管，第一导管右端贯穿安装板左部中间，第一安装架顶部前后两侧之间固接有顶盖，顶盖右侧面与第一安装架上部右侧之间安装有用于带动铁丝向左移动进行输送的送丝机构，送丝机构上安装有用于将铁丝扭紧的夹持机构，第一安装架与第二安装架内侧之间安装有用于带动夹持机构转动的扭转机构，扭转机构与夹持机构接触，安装板与扭转机构之间安装有用于将铁丝切断的切断机构。
7.进一步的，送丝机构包括有第一箱体、第一马达、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、电流传感器、第四直齿轮、第一导向轮、第二导向轮和第一按钮，顶盖右侧面与第一安装架外上部右侧之间固接有第一箱体，第一箱体左右两侧中部都开有孔，第一箱体内左右
两侧面后侧中部之间固接有第一马达，第一马达的输出轴端部固接有第二直齿轮，第一箱体内左右两侧面后侧上部之间通过架子转动式的连接有第三直齿轮，第三直齿轮与第二直齿轮啮合，第三直齿轮后侧面圆心位置与第二直齿轮后侧面中部都固接有用于带动铁丝向左移动进行输送的第一直齿轮，第一箱体内左侧面前侧上部安装有电流传感器，安装板内底部右侧前后对称转动式的连接有用于对铁丝进行导向的第四直齿轮，安装板内底部左侧前后对称转动式的连接有用于对铁丝进行导向的第一导向轮，手柄左侧面上部安装有第一按钮，导向头内顶部右侧前后对称转动式的连接有第二导向轮，每侧第二导向轮的数量为两个，第二导向轮贯穿第一导管。
8.进一步的，夹持机构包括有安装杆、第一电动推杆、夹板、第一复位弹簧、挡块、第一压板、距离传感器和活动架，第一箱体外右侧面下部中间固接有安装杆，安装杆尾端安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆端部转动式连接有活动架，活动架左部前后两端与扭转机构滑动连接，活动架左右两侧前部之间与左右两侧后部之间都滑动式的套装有用于将铁丝夹紧固定的夹板，前后两侧夹板内侧面左右两侧都与活动架之间绕接有第一复位弹簧，活动架顶部左侧中间安装有挡块，夹板左端贯穿扭转机构，夹板右端固接有第一压板，扭转机构运作与第一压板接触，扭转机构上安装有距离传感器。
9.进一步的，扭转机构包括有第二电动推杆、连接环、第二导管、连杆、内螺纹环、螺纹管和第二按钮，安装环左侧面沿周向转动式的连接有螺纹管，夹板和螺纹管内滑动式连接，螺纹管内顶部左侧中间与距离传感器固定连接，螺纹管内侧面与前后两侧夹板左部前后两端滑动连接，安装环外前后两侧面中部都固接有第二导管，第二导管内滑动式的穿接有连杆，前后两侧连杆左端之间固接有用于带动螺纹管转动的内螺纹环，内螺纹环套在螺纹管上，内螺纹环外侧面与切断机构固定连接，前后两侧连杆右端之间固接有连接环，第一安装架内侧下部安装有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆端部与连接环右侧面下部固定连接，第二电动推杆顶部左侧安装有第二按钮，连接环向右移动与第二按钮接触。
10.进一步的，切断机构包括有导轨架、刀板、第二复位弹簧、第二压板、连接板、连接块、扭簧和推板，导槽内滑动式的穿接有连接板，前后两侧连接板顶部内侧都固接有用于将铁丝切断的刀板，前后两侧刀板右侧面下部内侧都固接有用于将铁丝压紧的第二压板，前后两侧刀板顶部之间滑动式的连接有导轨架，导轨架内前后两侧面分别与前后两侧刀板外侧面中部之间连接有第二复位弹簧，内螺纹环外前后两侧面上部都固接有连接块，连接块外顶部转动式的连接有用于带动连接板向右移动的推板，推板外底部与连接块外顶部之间绕接有扭簧。
11.进一步的，还包括有用于铁丝放置的储存机构，储存机构包括有第二箱体、盖板、固定板、限位杆、卷线轮和滑动板，第一安装架外右侧面中部固接有第二箱体，第二箱体顶部中间为敞口设置，第二箱体前侧面沿周向固接有固定板，固定板后侧面中部固接有限位杆，限位杆上套有用于铁丝放置的卷线轮，第二箱体后侧面滑动式的放置有滑动板，第二箱体顶部敞口处嵌入式的滑动连接有盖板，盖板将第二箱体的敞口处挡住。
12.进一步的，还包括有用于将润滑油涂抹在铁丝上的擦涂机构，擦涂机构包括有第三导管、毛刷、下料板、第三箱体和塞子，第一安装架外顶部右侧嵌入式的固接有第三箱体，第三箱体底部中间固定穿接有用于对润滑油进行导向的下料板，第三箱体外底部中间固接有第三导管，第三导管内侧面沿周向安装有用于将润滑油涂抹在铁丝上的毛刷，第三箱体
顶部中间嵌入式的卡接有塞子。
13.进一步的，还包括有用于对第一安装架内散热的散热机构，散热机构包括有固定架、第二马达、扇叶和第三按钮，第一安装架外前后两侧面上部左侧都固接有固定架，固定架中部沿周向固接有第二马达，第二马达的输出轴端部固接有用于进行散热的扇叶，扇叶贯穿第一安装架，第一安装架外前侧面左侧下部安装有第三按钮。
14.进一步的，还包括有控制箱，第一安装架外前侧面中部安装有控制箱，控制箱包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该建筑工地用自动钢筋扎线装置进行供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块和控制模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，第一按钮、第二按钮、第三按钮、距离传感器和电流传感器都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆、第一马达和第二马达都与控制模块通过外围电路连接。
15.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：1、将铁丝头端依次穿过第一安装架上部、送丝机构、顶盖和切断机构位于第一导管内，使得导向头与钢筋交接处对应，按动送丝机构运作带动铁丝绕在钢筋交接处上，松开送丝机构，夹持机构与旋钮机构运作将铁丝拧紧在钢筋交接处上，如此，无需人手动操作将铁丝扎紧钢筋交接处，比较省力，工作效率高。
16.2、在储存机构的作用下，操作人员可将一卷铁丝放入储存机构内，铁丝也就向左移动进行输送，如此，方便对一卷铁丝放置进行使用。
17.3、当铁丝向左移动进行输送时，擦涂机构可将润滑油涂抹在铁丝上，涂抹润滑油的铁丝继续向左移动进行输送，如此，可避免铁丝表面摩擦力太大影响输送。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的第二种立体结构示意图。
21.图4为本发明的第一种部分立体结构剖视图。
22.图5为本发明存储机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明存储机构的第一种立体结构爆炸图。
24.图7为本发明存储机构的第二种立体结构爆炸图。
25.图8为本发明的第二种部分立体结构示意图。
26.图9为本发明散热机构的立体结构示意图。
27.图10为本发明的第二种部分立体结构剖视图。
28.图11为本发明擦涂机构的部分立体结构剖视图。
29.图12为本发明的第三种部分立体结构剖视图。
30.图13为本发明送丝机构的第一种部分立体结构剖视图。
31.图14为本发明送丝机构的第二种部分立体结构剖视图。
32.图15为本发明送丝机构的第三种部分立体结构剖视图。
33.图16为本发明送丝机构的第四种部分立体结构剖视图。
34.图17为本发明扭转机构和夹持机构的第一种部分立体结构剖视图。
35.图18为本发明切断机构的立体结构示意图。
36.图19为本发明的a处放大图。
37.图20为本发明扭转机构和夹持机构的第二种部分立体结构剖视图。
38.图21为本发明的电路框图。
39.图22为本发明的电路原理图。
40.图中标记为：1-手柄，2-第一安装架，21-安装环，22-顶盖，23-控制箱，3-第二安装架，4-滑动盖，41-安装板，42-导槽，5-导向头，51-第一导管，6-限位板，7-送丝机构，71-第一箱体，72-第一马达，73-第一直齿轮，74-第二直齿轮，75-第三直齿轮，76-电流传感器，77-第四直齿轮，78-第一导向轮，79-第二导向轮，710-第一按钮，8-夹持机构，81-安装杆，82-第一电动推杆，83-夹板，84-第一复位弹簧，85-挡块，86-第一压板，87-距离传感器，88-活动架，9-扭转机构，91-第二电动推杆，92-连接环，93-第二导管，94-连杆，95-内螺纹环，96-螺纹管，97-第二按钮，10-切断机构，101-导轨架，102-刀板，103-第二复位弹簧，104-第二压板，105-连接板，106-连接块，107-扭簧，108-推板，11-储存机构，111-第二箱体，112-盖板，113-固定板，114-限位杆，115-卷线轮，116-滑动板，12-擦涂机构，121-第三导管，122-毛刷，123-下料板，124-第三箱体，125-塞子，13-散热机构，131-固定架，132-第二马达，133-扇叶，134-第三按钮。
具体实施方式
41.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
42.实施例1一种建筑工地用自动钢筋扎线装置，包括有手柄1、第一安装架2、安装环21、顶盖22、第二安装架3、滑动盖4、安装板41、导向头5、第一导管51、限位板6、送丝机构7、夹持机构8、扭转机构9和切断机构10，请参阅图1、图2、图3、图4、图8、图10、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19和图20所示，第一安装架2外底部中间通过焊接连接的方式安装有手柄1，第一安装架2左侧面沿周向固接有第二安装架3，第二安装架3顶部中间为敞口设置，第二安装架3顶部滑动式的连接有滑动盖4，滑动盖4与第二安装架3的敞口处接触，第二安装架3左侧面下部中间通过焊接连接的方式安装有限位板6，限位板6为倾斜设置，当铁丝移动时，限位板6可实现对铁丝进行导向，第二安装架3内前后两侧上部之间通过焊接连接的方式安装有安装板41，安装板41底部左侧前后对称开有导槽42，第二安装架3内底部右侧通过焊接连接的方式安装有安装环21，第二安装架3左侧面上部固接有导向头5，导向头5内侧面中部固接有第一导管51，第一导管51右端贯穿安装板41左部中间，第一安装架2顶部前后两侧之间通过焊接连接的方式安装有顶盖22，顶盖22右侧面与第一安装架2上部右侧之间安装有送丝机构7，当送丝机构7启动时，送丝机构7可实现带动铁丝向左移动进行输送，送丝机构7上安装有夹持机构8，当夹持机构8将铁丝夹紧时，夹持机构8转动可实现将铁丝扭紧，第一安装架2与第二安装架3内侧之间安装有扭转机构9，扭转机构9与夹持机构8接触，当扭转机构9与夹持机构8接触运作时，扭转机构9可实现带动夹持机构8转动，安装板41与扭转机构9之间安装有切断机构10，当扭转机构9带动切断机构10运作时，切断机构10可实现将铁丝切断。
43.送丝机构7包括有第一箱体71、第一马达72、第一直齿轮73、第二直齿轮74、第三直齿轮75、电流传感器76、第四直齿轮77、第一导向轮78、第二导向轮79和第一按钮710，请参阅图1、图3、图4、图8、图10、图12、图13、图14、图15和图16所示，顶盖22右侧面与第一安装架2外上部右侧之间通过焊接连接的方式安装有第一箱体71，第一箱体71左右两侧中部都开有孔，第一箱体71内左右两侧面后侧中部之间通过焊接连接的方式安装有第一马达72，第一马达72的输出轴端部固接有第二直齿轮74，第一箱体71内左右两侧面后侧上部之间通过架子转动式的连接有第三直齿轮75，第三直齿轮75与第二直齿轮74啮合，第三直齿轮75后侧面圆心位置与第二直齿轮74后侧面中部都通过焊接连接的方式安装有第一直齿轮73，当铁丝移动至上下两侧第一直齿轮73之间时，两个第一直齿轮73可实现带动铁丝向左移动进行输送，第一箱体71内左侧面前侧上部安装有电流传感器76，安装板41内底部右侧前后对称转动式的连接有第四直齿轮77，第四直齿轮77可实现对铁丝进行导向，安装板41内底部左侧前后对称转动式的连接有第一导向轮78，第一导向轮78可实现对铁丝进行导向，手柄1左侧面上部安装有第一按钮710，导向头5内顶部右侧前后对称转动式的连接有第二导向轮79，每侧第二导向轮79的数量为两个，第二导向轮79贯穿第一导管51。
44.夹持机构8包括有安装杆81、第一电动推杆82、夹板83、第一复位弹簧84、挡块85、第一压板86、距离传感器87和活动架88，请参阅图4、图10、图17和图20所示，第一箱体71外右侧面下部中间通过焊接连接的方式安装有安装杆81，安装杆81尾端安装有第一电动推杆82，第一电动推杆82的伸缩杆端部转动式连接有活动架88，活动架88左部前后两端与扭转机构9滑动连接，活动架88左右两侧前部之间与左右两侧后部之间都滑动式的套装有夹板83，当夹板83向内移动时，夹板83可实现将铁丝夹紧固定，前后两侧夹板83内侧面左右两侧都与活动架88之间绕接有第一复位弹簧84，活动架88顶部左侧中间安装有挡块85，夹板83左端贯穿扭转机构9，夹板83右端通过焊接连接的方式安装有第一压板86，扭转机构9运作时，扭转机构9可与第一压板86接触，扭转机构9上安装有距离传感器87。
45.扭转机构9包括有第二电动推杆91、连接环92、第二导管93、连杆94、内螺纹环95、螺纹管96和第二按钮97，请参阅图1、图4、图10和图17所示，安装环21左侧面沿周向转动式的连接有螺纹管96，夹板83和螺纹管96内滑动式连接，螺纹管96内顶部左侧中间与距离传感器87固定连接，螺纹管96内侧面与前后两侧夹板83左部前后两端滑动连接，安装环21外前后两侧面中部都通过焊接连接的方式安装有第二导管93，第二导管93内滑动式的穿接有连杆94，前后两侧连杆94左端之间固接有内螺纹环95，内螺纹环95套在螺纹管96上，当内螺纹环95向右移动时，内螺纹环95可实现带动螺纹管96转动，内螺纹环95外侧面与切断机构10固定连接，前后两侧连杆94右端之间通过焊接连接的方式安装有连接环92，第一安装架2内侧下部安装有第二电动推杆91，第二电动推杆91的伸缩杆端部与连接环92右侧面下部固定连接，第二电动推杆91顶部左侧安装有第二按钮97，连接环92向右移动与第二按钮97接触。
46.切断机构10包括有导轨架101、刀板102、第二复位弹簧103、第二压板104、连接板105、连接块106、扭簧107和推板108，请参阅图4、图10、图17、图18和图19所示，导槽42内滑动式的穿接有连接板105，前后两侧连接板105顶部内侧都通过焊接连接的方式安装有刀板102，当刀板102向内移动时，刀板102可实现将铁丝切断，前后两侧刀板102右侧面下部内侧都固接有第二压板104，当第二压板104向内移动时，第二压板104可实现将铁丝压紧，前后
两侧刀板102顶部之间滑动式的连接有导轨架101，导轨架101内前后两侧面分别与前后两侧刀板102外侧面中部之间连接有第二复位弹簧103，内螺纹环95外前后两侧面上部都通过焊接连接的方式安装有连接块106，连接块106外顶部转动式的连接有推板108，当推板108向右移动时，推板108可实现带动连接板105向右移动，推板108外底部与连接块106外顶部之间绕接有扭簧107。
47.首先操作人员将一卷铁丝头端依次穿过第一安装架2上部、送丝机构7和顶盖22，再拉动滑动盖4向右移动至合适的位置，即可继续拉动铁丝向左移动穿过切断机构10位于第一导管51内，拉动滑动盖4向左移动复位，再握住手柄1移动本装置，使得导向头5与钢筋的交接处对应，按动送丝机构7，送丝机构7发出信号，控制模块接收信号后控制送丝机构7运作，送丝机构7运作带动铁丝向左移动，铁丝向左移动在第一导管51内滑动，第一导管51则使得铁丝弯曲，弯曲后的铁丝继续输送绕过钢筋与限位板6接触，限位板6对铁丝进行导向，导向后的铁丝与导向头5接触，如此反复，铁丝可对不断的绕在钢筋上，钢筋上绕有适量的铁丝时，松开送丝机构7，送丝机构7再次发出信号，控制模块接收信号后夹持机构8向左移动三秒，三秒后，控制模块控制夹持机构8停止运作，夹持机构8发出信号，控制模块接收信号后控制扭转机构9运作向右移动十秒，扭转机构9向右移动先带动切断机构10运作，切断机构10运作将铁丝切断，使得绕在钢筋上的铁丝与剩余的铁丝分离，扭转机构9继续向右移动带动夹持机构8将绕在钢筋上的铁丝夹紧，扭转机构9再带动夹持机构8转动，夹持机构8转动带动铁丝转动，铁丝转动将钢筋的交接处扎紧，十秒后，扭转机构9向右移动至合适的位置发出信号，控制模块接收信号后控制夹持机构8运作复位，夹持机构8复位将铁丝松开，同时，控制模块还控制扭转机构9向左移动十秒复位，十秒后，控制模块控制扭转机构9关闭，也就说明钢筋的交接处被铁丝扎紧了，操作人员即可握住手柄1带动本装置移动将钢筋的另一个交接处用铁丝扎紧。
48.当操作人员将铁丝头端穿过第一安装架2上部右侧时，使得铁丝头端穿过第一箱体71的两个孔，铁丝与上下两侧第一直齿轮73接触，铁丝头端继续穿过顶盖22与前后两侧第四直齿轮77和第一导向轮78接触，铁丝头端继续向左移动至第一导管51内，铁丝与第二导向轮79接触，停止推动铁丝头端，进而导向头5与钢筋的交接处对应时，按住第一按钮710，第一按钮710发出信号，控制模块接收信号后控制第一马达72反转，第一马达72反转带动第二直齿轮74反转，第二直齿轮74反转带动第三直齿轮75正转，第三直齿轮75正转带动上方第一直齿轮73正转，第一马达72还带动下方第一直齿轮73反转，电流传感器76对两个第一直齿轮73转动的电流进行检测，下方第一直齿轮73反转与上方第一直齿轮73正转带动铁丝向左移动进行输送，第四直齿轮77与第一导向轮78对铁丝进行导向，第二导向轮79也对铁丝进行导向，适量的铁丝绕在钢筋的交接处时，松开第一按钮710，第一按钮710发出信号，控制模块接收信号后控制第一马达72关闭，第一马达72停止带动第二直齿轮74反转，第二直齿轮74停止带动第三直齿轮75正转，上下两侧第一直齿轮73也就停止转动，铁丝停止向左移动进行输送，电流传感器76检测到上下两侧第一直齿轮73没有电流，电流传感器76发出信号，控制模块接收信号后控制夹持机构8运作。如此，可不断的带动铁丝向左移动进行输送绕在钢筋的交接处上进行捆扎。
49.当电流传感器76检测到上下两侧第一直齿轮73没有电流时，电流传感器76发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆82运作三秒，第一电动推杆82的伸缩杆伸长带
动活动架88向左移动，活动架88向左移动带动夹板83向左移动，夹板83向左移动穿过扭转机构9，夹板83向左移动带动第一压板86向左移动，同时，活动架88还带动挡块85向左移动，三秒后，控制模块控制第一电动推杆82关闭，第一电动推杆82的伸缩杆停止带动活动架88向左移动，夹板83也就停止向左移动，此时，挡块85向左移动与距离传感器87对应，距离传感器87检测到距离小于控制模块中设定的额定值时，距离传感器87发出信号，控制模块控制扭转机构9运作向右移动十秒，扭转机构9向右移动与第一压板86接触，扭转机构9带动第一压板86向内移动，第一压板86向内移动带动夹板83向内移动，第一复位弹簧84被压缩，夹板83向内移动与绕在钢筋交接处上的铁丝接触，夹板83将铁丝夹紧固定，扭转机构9继续向右移动带动活动架88转动，活动架88转动带动夹板83转动，夹板83转动将绕在钢筋交接处的铁丝扭紧，也就使得铁丝将钢筋交接处扎紧，十秒后，扭转机构9发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆82运作三秒复位，第一电动推杆82的伸缩杆缩短带动活动架88向右移动复位，活动架88复位带动夹板83向右移动，夹板83向右移动带动第一压板86向右移动，第一压板86向右移动复位不被扭转机构9限位，因第一复位弹簧84的作用，夹板83向外移动复位将铁丝松开，此时，控制模块继续控制扭转机构9向左移动十秒复位。如此，可完全将铁丝扭紧将钢筋的交接处扎紧。
50.当挡块85向左移动与距离传感器87对应时，距离传感器87检测到距离小于控制模块中设定的额定值时，距离传感器87发出信号，控制模块控制第二电动推杆91的伸缩杆缩短十秒，第二电动推杆91的伸缩杆缩短带动连接环92向右移动，连接环92向右移动与第一压板86的斜面接触，连接环92带动第一压板86向内移动，第一压板86向内移动带动夹板83向内移动，第一复位弹簧84被压缩，夹板83向内移动将铁丝夹紧，同时，连接环92向右移动还带动连杆94向右移动，连杆94向右移动带动内螺纹环95向右移动，内螺纹环95向右移动带动切断机构10运作，切断机构10运作将铁丝切断，内螺纹环95继续向右移动与螺纹管96转动，螺纹管96转动带动活动架88转动，活动架88转动带动夹板83转动，夹板83转动将绕在钢筋交接处上的铁丝扭紧，也就将钢筋的交接处扎紧，当连接环92向右移动十秒时，连接环92与第二按钮97接触，第二按钮97发出信号，控制模块接收信号后第一电动推杆82的伸缩杆缩短三秒复位，第一压板86也就向右移动不被连接环92限位，夹板83也向外移动将铁丝松开，且夹板83也向右移动复位，控制模块继续控制第二电动推杆91的伸缩杆伸长十秒复位，第二电动推杆91的伸缩杆伸长带动连接环92向左移动，连接环92向左移动通过连杆94带动内螺纹环95向左移动，内螺纹环95向左移动带动螺纹管96转动复位，十秒后，控制模块控制第二电动推杆91关闭，内螺纹环95也就停止向左移动。
51.当铁丝头端穿过前后两侧第四直齿轮77和第一导向轮78时，继续使得铁丝头端穿过前后两侧刀板102之间位于第一导管51内，进而内螺纹环95向右移动时，内螺纹环95向右移动还带动连接块106向右移动，连接块106向右移动带动推板108向右移动，推板108向右移动与连接板105接触，推板108带动连接板105向右移动，连接板105向右移动带动刀板102和第二压板104向右移动，导槽42则使得连接板105向内移动，连接板105向内移动带动刀板102向内移动，第二复位弹簧103被拉伸，刀板102向内移动带动第二压板104向内移动，第二压板104向内移动与铁丝接触，第二压板104将铁丝夹紧，刀板102向内移动则将铁丝切断，随着连接板105不断的向内移动，连接板105与推板108脱离接触，推板108则继续向右移动，因第二复位弹簧103的作用，刀板102向外移动带动第二压板104向外移动复位，刀板102向
外移动复位带动连接板105向外移动复位，进而内螺纹环95向左移动复位时，内螺纹环95向左移动带动连接块106向左移动，连接块106向左移动带动推板108向左移动，推板108向左移动与连接板105接触时，连接板105对推板108进行限位，连接块106继续向左移动使得扭簧107被压缩，连接块106向左移动复位时，推板108也就与连接板105脱离接触，因扭簧107的作用，推板108向左摆动复位。
52.实施例2还包括有储存机构11，储存机构11包括有第二箱体111、盖板112、固定板113、限位杆114、卷线轮115和滑动板116，请参阅图1、图3、图5、图6和图7所示，第一安装架2外右侧面中部通过焊接连接的方式安装有第二箱体111，第二箱体111顶部中间为敞口设置，第二箱体111前侧面沿周向通过焊接连接的方式安装有固定板113，固定板113后侧面中部固接有限位杆114，限位杆114上套有卷线轮115，操作人员可将一卷铁丝套在卷线轮115上，第二箱体111后侧面滑动式的放置有滑动板116，第二箱体111顶部敞口处嵌入式的滑动连接有盖板112，盖板112将第二箱体111的敞口处挡住。
53.还包括有擦涂机构12，擦涂机构12包括有第三导管121、毛刷122、下料板123、第三箱体124和塞子125，请参阅图1、图3、图4、图8、图10和图11所示，第一安装架2外顶部右侧嵌入式的固接有第三箱体124，第三箱体124底部中间固定穿接有下料板123，下料板123可实现对润滑油进行导向，第三箱体124外底部中间通过焊接连接的方式安装有第三导管121，第三导管121内侧面沿周向安装有毛刷122，当铁丝穿过第三导管121进行输送时，毛刷122可实现将润滑油涂抹在铁丝上，第三箱体124顶部中间嵌入式的卡接有塞子125。
54.首先操作人员拉动滑动板116向左移动与第二箱体111脱离接触，再拉动卷线轮115向后移动与限位杆114脱离接触，将一卷铁丝绕在卷线轮115上，铁丝套好后，将卷线轮115套回至限位杆114上，再将滑动板116放回至第二箱体111后侧，拉动盖板112向下摆动，盖板112向下摆动不将第二箱体111的敞口处挡住，操作人员即可拉动铁丝头端穿过第一安装架2上部右侧，也就使得铁丝头端移动至第一导管51内，再拉动盖板112向上摆动复位，进而铁丝向左移动进行输送时，铁丝带动卷线轮115反转，铁丝停止输送时，铁丝停止带动卷线轮115反转。如此，方便对一卷铁丝放置进行使用。
55.首先操作人员将塞子125从第三箱体124内取出，再将润滑油倒入第三箱体124内，第三箱体124内装有适量的润滑油时，将塞子125卡回至第三箱体124上，第三箱体124内的润滑油通过下料板123流出，流出的润滑油与毛刷122接触，操作人员可拉动铁丝端部穿过第三导管121内，铁丝与毛刷122接触，进而铁丝向左移动进行输送时，毛刷122可将润滑油涂抹在铁丝上，涂抹润滑油的铁丝继续向左移动进行输送。如此，可避免铁丝表面摩擦力太大影响输送。
56.实施例3还包括有散热机构13，散热机构13包括有固定架131、第二马达132、扇叶133和第三按钮134，请参阅图1、图3、图8和图9所示，第一安装架2外前后两侧面上部左侧都通过焊接连接的方式安装有固定架131，固定架131中部沿周向固接有第二马达132，第二马达132的输出轴端部通过焊接连接的方式安装有扇叶133，扇叶133贯穿第一安装架2，第一安装架2外前侧面左侧下部安装有第三按钮134。
57.当本装置在使用时，操作人员可按住第三按钮134，第三按钮134发出信号，控制模
块接收信号后控制第二马达132启动，第二马达132启动带动扇叶133转动，扇叶133转动将风吹出，风吹入第一安装架2内，风也就对第一安装架2内进行散热。当无需使用本装置时，松开第三按钮134，第三按钮134发出信号，控制模块接收信号后控制第二马达132关闭，第二马达132停止带动扇叶133转动。如此，可避免第一安装架2内温度过高影响第一电动推杆82和第二电动推杆91的使用寿命。
58.还包括有控制箱23，请参阅图1、图2、图21和图22所示，第一安装架2外前侧面中部安装有控制箱23，控制箱23包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该建筑工地用自动钢筋扎线装置进行供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块和控制模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，第一按钮710、第二按钮97、第三按钮134、距离传感器87和电流传感器76都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆82、第二电动推杆91、第一马达72和第二马达132都与控制模块通过外围电路连接。
59.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。
技术特征：1.一种建筑工地用自动钢筋扎线装置，包括有手柄（1）、第一安装架（2）、安装环（21）、顶盖（22）、第二安装架（3）、滑动盖（4）、安装板（41）、导向头（5）、第一导管（51）和限位板（6），第一安装架（2）外底部中间固接有手柄（1），第一安装架（2）左侧面沿周向固接有第二安装架（3），第二安装架（3）顶部中间为敞口设置，第二安装架（3）顶部滑动式的连接有滑动盖（4），滑动盖（4）与第二安装架（3）的敞口处接触，第二安装架（3）左侧面下部中间固接有用于对铁丝进行导向的限位板（6），限位板（6）为倾斜设置，第二安装架（3）内前后两侧上部之间固接有安装板（41），安装板（41）底部左侧前后对称开有导槽（42），第二安装架（3）内底部右侧固接有安装环（21），第二安装架（3）左侧面上部固接有导向头（5），导向头（5）内侧面中部固接有第一导管（51），第一导管（51）右端贯穿安装板（41）左部中间，第一安装架（2）顶部前后两侧之间固接有顶盖（22），其特征在于，还包括有送丝机构（7）、夹持机构（8）、扭转机构（9）和切断机构（10），顶盖（22）右侧面与第一安装架（2）上部右侧之间安装有用于带动铁丝向左移动进行输送的送丝机构（7），送丝机构（7）上安装有用于将铁丝扭紧的夹持机构（8），第一安装架（2）与第二安装架（3）内侧之间安装有用于带动夹持机构（8）转动的扭转机构（9），扭转机构（9）与夹持机构（8）接触，安装板（41）与扭转机构（9）之间安装有用于将铁丝切断的切断机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种建筑工地用自动钢筋扎线装置，其特征在于，送丝机构（7）包括有第一箱体（71）、第一马达（72）、第一直齿轮（73）、第二直齿轮（74）、第三直齿轮（75）、电流传感器（76）、第四直齿轮（77）、第一导向轮（78）、第二导向轮（79）和第一按钮（710），顶盖（22）右侧面与第一安装架（2）外上部右侧之间固接有第一箱体（71），第一箱体（71）左右两侧中部都开有孔，第一箱体（71）内左右两侧面后侧中部之间固接有第一马达（72），第一马达（72）的输出轴端部固接有第二直齿轮（74），第一箱体（71）内左右两侧面后侧上部之间通过架子转动式的连接有第三直齿轮（75），第三直齿轮（75）与第二直齿轮（74）啮合，第三直齿轮（75）后侧面圆心位置与第二直齿轮（74）后侧面中部都固接有用于带动铁丝向左移动进行输送的第一直齿轮（73），第一箱体（71）内左侧面前侧上部安装有电流传感器（76），安装板（41）内底部右侧前后对称转动式的连接有用于对铁丝进行导向的第四直齿轮（77），安装板（41）内底部左侧前后对称转动式的连接有用于对铁丝进行导向的第一导向轮（78），手柄（1）左侧面上部安装有第一按钮（710），导向头（5）内顶部右侧前后对称转动式的连接有第二导向轮（79），每侧第二导向轮（79）的数量为两个，第二导向轮（79）贯穿第一导管（51）。3.根据权利要求2所述的一种建筑工地用自动钢筋扎线装置，其特征在于，夹持机构（8）包括有安装杆（81）、第一电动推杆（82）、夹板（83）、第一复位弹簧（84）、挡块（85）、第一压板（86）、距离传感器（87）和活动架（88），第一箱体（71）外右侧面下部中间固接有安装杆（81），安装杆（81）尾端安装有第一电动推杆（82），第一电动推杆（82）的伸缩杆端部转动式连接有活动架（88），活动架（88）左部前后两端与扭转机构（9）滑动连接，活动架（88）左右两侧前部之间与左右两侧后部之间都滑动式的套装有用于将铁丝夹紧固定的夹板（83），前后两侧夹板（83）内侧面左右两侧都与活动架（88）之间绕接有第一复位弹簧（84），活动架（88）顶部左侧中间安装有挡块（85），夹板（83）左端贯穿扭转机构（9），夹板（83）右端固接有第一压板（86），扭转机构（9）运作与第一压板（86）接触，扭转机构（9）上安装有距离传感器（87）。4.根据权利要求3所述的一种建筑工地用自动钢筋扎线装置，其特征在于，扭转机构
（9）包括有第二电动推杆（91）、连接环（92）、第二导管（93）、连杆（94）、内螺纹环（95）、螺纹管（96）和第二按钮（97），安装环（21）左侧面沿周向转动式的连接有螺纹管（96），夹板（83）和螺纹管（96）内滑动式连接，螺纹管（96）内顶部左侧中间与距离传感器（87）固定连接，螺纹管（96）内侧面与前后两侧夹板（83）左部前后两端滑动连接，安装环（21）外前后两侧面中部都固接有第二导管（93），第二导管（93）内滑动式的穿接有连杆（94），前后两侧连杆（94）左端之间固接有用于带动螺纹管（96）转动的内螺纹环（95），内螺纹环（95）套在螺纹管（96）上，内螺纹环（95）外侧面与切断机构（10）固定连接，前后两侧连杆（94）右端之间固接有连接环（92），第一安装架（2）内侧下部安装有第二电动推杆（91），第二电动推杆（91）的伸缩杆端部与连接环（92）右侧面下部固定连接，第二电动推杆（91）顶部左侧安装有第二按钮（97），连接环（92）向右移动与第二按钮（97）接触。5.根据权利要求4所述的一种建筑工地用自动钢筋扎线装置，其特征在于，切断机构（10）包括有导轨架（101）、刀板（102）、第二复位弹簧（103）、第二压板（104）、连接板（105）、连接块（106）、扭簧（107）和推板（108），导槽（42）内滑动式的穿接有连接板（105），前后两侧连接板（105）顶部内侧都固接有用于将铁丝切断的刀板（102），前后两侧刀板（102）右侧面下部内侧都固接有用于将铁丝压紧的第二压板（104），前后两侧刀板（102）顶部之间滑动式的连接有导轨架（101），导轨架（101）内前后两侧面分别与前后两侧刀板（102）外侧面中部之间连接有第二复位弹簧（103），内螺纹环（95）外前后两侧面上部都固接有连接块（106），连接块（106）外顶部转动式的连接有用于带动连接板（105）向右移动的推板（108），推板（108）外底部与连接块（106）外顶部之间绕接有扭簧（107）。6.根据权利要求5所述的一种建筑工地用自动钢筋扎线装置，其特征在于，还包括有用于铁丝放置的储存机构（11），储存机构（11）包括有第二箱体（111）、盖板（112）、固定板（113）、限位杆（114）、卷线轮（115）和滑动板（116），第一安装架（2）外右侧面中部固接有第二箱体（111），第二箱体（111）顶部中间为敞口设置，第二箱体（111）前侧面沿周向固接有固定板（113），固定板（113）后侧面中部固接有限位杆（114），限位杆（114）上套有用于铁丝放置的卷线轮（115），第二箱体（111）后侧面滑动式的放置有滑动板（116），第二箱体（111）顶部敞口处嵌入式的滑动连接有盖板（112），盖板（112）将第二箱体（111）的敞口处挡住。7.根据权利要求6所述的一种建筑工地用自动钢筋扎线装置，其特征在于，还包括有用于将润滑油涂抹在铁丝上的擦涂机构（12），擦涂机构（12）包括有第三导管（121）、毛刷（122）、下料板（123）、第三箱体（124）和塞子（125），第一安装架（2）外顶部右侧嵌入式的固接有第三箱体（124），第三箱体（124）底部中间固定穿接有用于对润滑油进行导向的下料板（123），第三箱体（124）外底部中间固接有第三导管（121），第三导管（121）内侧面沿周向安装有用于将润滑油涂抹在铁丝上的毛刷（122），第三箱体（124）顶部中间嵌入式的卡接有塞子（125）。8.根据权利要求7所述的一种建筑工地用自动钢筋扎线装置，其特征在于，还包括有用于对第一安装架（2）内散热的散热机构（13），散热机构（13）包括有固定架（131）、第二马达（132）、扇叶（133）和第三按钮（134），第一安装架（2）外前后两侧面上部左侧都固接有固定架（131），固定架（131）中部沿周向固接有第二马达（132），第二马达（132）的输出轴端部固接有用于进行散热的扇叶（133），扇叶（133）贯穿第一安装架（2），第一安装架（2）外前侧面左侧下部安装有第三按钮（134）。
9.根据权利要求8所述的一种建筑工地用自动钢筋扎线装置，其特征在于，还包括有控制箱（23），第一安装架（2）外前侧面中部安装有控制箱（23），控制箱（23）包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该建筑工地用自动钢筋扎线装置进行供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块和控制模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，第一按钮（710）、第二按钮（97）、第三按钮（134）、距离传感器（87）和电流传感器（76）都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆（82）、第二电动推杆（91）、第一马达（72）和第二马达（132）都与控制模块通过外围电路连接。
技术总结本发明涉及一种扎线装置，尤其涉及一种建筑工地用自动钢筋扎线装置。需要设计一种能够代替人工用铁丝将钢筋扎紧，比较省力，工作效率高的建筑工地用自动钢筋扎线装置。一种建筑工地用自动钢筋扎线装置，包括有手柄、第一安装架和第二安装架等，第一安装架外底部中间固接有手柄，第一安装架左侧面沿周向固接有第二安装架。本发明将铁丝头端依次穿过第一安装架上部、送丝机构、顶盖和切断机构位于第一导管内，使得导向头与钢筋交接处对应，按动送丝机构运作带动铁丝绕在钢筋交接处上，松开送丝机构，夹持机构与旋钮机构运作将铁丝拧紧在钢筋交接处上，如此，无需人手动操作将铁丝扎紧钢筋交接处，比较省力，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
技术研发人员：郭丹
受保护的技术使用者：郭丹
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
