一种pc预制件预制装置
技术领域
1.本发明涉及pc预制件预制装置技术领域，尤其涉及一种pc预制件预制装置。
背景技术：2.pc预制件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，现有的pc预制件在制备时，需要加入混凝土后期进行捣振，然后凝固后需要进行养护。
3.公开号为cn201820805772.6，名称为一种用于建筑pc预制件生产的布料装置,其包括料斗部，料斗部铰接于安装座上，安装座滑动连接于架体上，安装座连接驱动部件并由驱动部件驱动在架体上来回滑动，料斗部的顶部具有开口，料斗部的内壁具有第一导向面，第一导向面为波浪面，第一导向面的第一端部连接第二导向面，第二导向面的端部向开口处延伸，第二导向面具有相连的平面部和坡面部，平面部连接第二导向面，坡面部连接开口处，料斗部的内壁上还转动连接有三个呈三角形分布的导向柱。
4.公开号为cn201320130684.8，名称为一种液压振动台，包括固定钢架、升降钢架、振动台面和液压系统，固定钢架与地面预埋钢板焊接固定，升降钢架是台车升降的载体，升降钢架套装在振动台面外周，与固定钢架对中装配，升降钢架与固定钢架之间安装液压系统的顶升油缸，振动台面安装在固定钢架上。
5.但是上述的pc预制件制备设备，多为分体设置，多个制备设备之间不能连续进行施工制备，从而导致制备时需要人为进行转运，导致生产过程繁杂效率较低，制备效果不能保证。
技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种pc预制件预制装置，旨在改善上述的问题。
7.本发明是这样实现的：
8.一种pc预制件预制装置，包括支撑组件、混凝土制备组件、承载组件和保养组件，支撑组件用于依次支撑安装用于pc预制件预制的混凝土制备组件、承载组件和保养组件，支撑组件的一端正上方设置有用于制备pc预制件混凝土的混凝土制备组件，且支撑组件的另一端竖直安装有用于对pc预制件进行保养的保养组件，承载组件设置有多个，且多个承载组件分别水平滑动设置在支撑组件用于安装成型模具承载混凝土。
9.进一步的，支撑组件包括底架和两条l型结构的卡轨条，其中底架水平设置，且底架的两端面上均匀水平固定有多块孔板，且底架两端的孔板通过固定钉固定安装在安装面上，底架的正上方水平设置有两块卡轨条，且底架和两块卡轨条之间竖直设置有多根支柱，且底架和两块卡轨条分别与相邻支柱的端部固定连接，卡轨条的水平面上水平固定有卡轨。
10.进一步的，混凝土制备组件包括混合桶、上料组件、输送管和输送泵，其中混合桶
的顶面贯穿设置，且混合桶的顶面一侧设置有用于运输混凝土原料的上料组件，且混合桶的顶面另一侧安装有用于加水的加水管，且混合桶上的加水管与外部供水管路连通，且混合桶的底面上竖直向下贯穿连通固定有输送管，且输送管上安装有用于运输混凝土排出混合桶的输送泵。
11.进一步的，混合桶的顶部水平固定有转板，且混合桶的转板上通过轴承竖直向下转动连接有转轴，且转轴上均匀固定有多块搅拌片，且转轴的顶端与固定安装在混合桶转板上的混合电机输出端连接，混合桶的外圆周上竖直向上固定有两块提拉架，且两块提拉架的顶端面上水平固定多个安装环，且多个安装环配合安装钉固定连接提拉架。
12.进一步的，上料组件包括上料筒和上料螺杆，其中上料筒的两端外圆周上分别竖直向上和竖直向下贯通固定有加料筒和排料筒，上料筒的内部设置有上料螺杆，且上料螺杆的一端通过轴承转动连接在上料筒的端面上，上料筒的外圆面两端均竖直固定有支架，且上料筒上下两端的支架分别固定在底架上和混合桶的顶面上。
13.进一步的，承载组件包括承载架、盛料模具和捣振组件，其中承载架水平设置，且承载架的底面上竖直固定有多个导轨轮，且多个导轨轮上开设有配合卡轨的卡槽，承载架上组装有盛料模具，且盛料模具的外端面两侧均水平固定有卡孔板，且承载架的顶部滑动设置有捣振组件。
14.进一步的，承载架的顶面两侧均匀竖直向上固定有多块l型结构的卡板，且卡板的顶部水平面上竖直螺纹贯穿安装有卡持螺柱，且卡持螺柱的底端竖直固定有配合盛料模具上卡孔板的插柱，承载架的两侧均水平固定有滑框条。
15.进一步的，捣振组件包括滑板、捣振器和手持板，其中滑板水平设置在承载架的正上方，且滑板与滑框条滑动配合连接，滑板的顶面上竖直固定有捣振器，且滑板的正下方水平设置有手持板，且滑板和手持板之间通过弹力拉绳连接，捣振器上的捣振棒贯穿固定在手持板上。
16.进一步的，保养组件包括龙门架和喷淋盒，其中龙门架竖直设置，且龙门架的底端固定在底架上，且龙门架的内部顶面上水平固定有喷淋盒，且喷淋盒的底面上竖直向下贯穿设置有多个喷嘴，且喷淋盒的顶面上竖直向上固定有连通外部水管的加注管。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.(1)、使用时通过预制pc预制件的需要选择合适大小的盛料模具安装在承载组件中，将混凝土原料通过上料组件输送到混合桶中制备完成混凝土，然后将承载组件依次滑动到混合桶的正下方，将制备完成的混凝土排送到盛料模具中，将混凝土摊平后，使用捣振组件将混凝土捣振均匀后，进行凝固后，同时移动承载组件依次通过保养组件，进行均匀喷洒保湿，从而完成pc预制件的制备；
19.(2)、使用时将混凝土原料通过加料筒加入上料筒中，通过上料螺杆向上输送，经过排料筒排出进入混合桶中，混凝土原料通过转轴搅拌混合后，形成混凝土凝胶状，经过输送泵将混凝土通过输送管输送出，完成混凝土的搅拌混合；
20.(3)、使用时通过将相应规格大小的盛料模具水平滑动插接在承载架上，然后通过调节卡板上的卡持螺柱竖直向下盛料模具上卡孔板的插孔中，限位盛料模具和承载架相对的位置，保持浇筑的有效性，然后根据手持推动滑框条上的滑板移动承载的捣振器，然后手持拉动手持板带动捣振棒插入盛料模具中，混合捣振混凝土均匀，同时利用承载架上的导
轨轮在卡轨条上移动，从而方便后期完成原料承接和养护，减少转运的不便性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是pc预制件预制装置第一实施例的整体结构示意图；
23.图2是pc预制件预制装置第一实施例的整体分解结构示意图；
24.图3是pc预制件预制装置实施例中混凝土制备组件的整体分解结构示意图；
25.图4是pc预制件预制装置实施例中上料组件的分解结构示意图；
26.图5是pc预制件预制装置实施例中支撑组件和承载组件的整体分解安装示意图；
27.图6是pc预制件预制装置实施例中承载组件的整体分解结构示意图；
28.图7是pc预制件预制装置实施例中捣振组件的分解结构示意图；
29.图8是pc预制件预制装置第一实施例中保养组件的结构示意图；
30.图9是pc预制件预制装置第二实施例的整体结构示意图；
31.图10是pc预制件预制装置第二实施例中保养组件的结构示意图。
32.图中：1、支撑组件；11、底架；12、卡轨条；2、混凝土制备组件；21、混合桶；211、提拉架；22、转轴；23、混合电机；24、上料组件；241、上料筒；242、加料筒；243、排料筒；244、上料螺杆；245、支架；25、输送管；26、输送泵；3、承载组件；31、承载架；32、导轨轮；33、卡板；331、卡持螺柱；34、盛料模具；341、卡孔板；35、滑框条；36、捣振组件；361、滑板；362、捣振器；363、捣振棒；364、手持板；365、弹力拉绳；41、龙门架；42、喷淋盒；43、加注管；51、支框；52、支板；53、保湿布；54、喷杆。
具体实施方式
33.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1：
35.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种pc预制件预制装置，包括支撑组件1、混凝土制备组件2、承载组件3和保养组件，支撑组件1用于依次支撑安装用于pc预制件预制的混凝土制备组件2、承载组件3和保养组件，支撑组件1的一端正上方设置有用于制备pc预制件混凝土的混凝土制备组件2，且支撑组件1的另一端竖直安装有用于对pc预制件进行保养的保养组件，承载组件3设置有多个，且多个承载组件3分别水平滑动设置在
支撑组件1用于安装成型模具承载混凝土，使用时通过预制pc预制件的需要选择合适大小的盛料模具34安装在承载组件3中，将混凝土原料通过上料组件24输送到混合桶21中制备完成混凝土，然后将承载组件3依次滑动到混合桶21的正下方，将制备完成的混凝土排送到盛料模具34中，将混凝土摊平后，使用捣振组件36将混凝土捣振均匀后，进行凝固后，同时移动承载组件3依次通过保养组件，进行均匀喷洒保湿，从而完成pc预制件的制备。
36.请参阅图5，支撑组件1包括底架11和两条l型结构的卡轨条12，其中底架11水平设置，且底架11的两端面上均匀水平固定有多块孔板，且底架11两端的孔板通过固定钉固定安装在安装面上，安装面比如机架或安装预设地面等，底架11的正上方水平设置有两块卡轨条12，且底架11和两块卡轨条12之间竖直设置有多根支柱，且底架11和两块卡轨条12分别与相邻支柱的端部固定连接，卡轨条12的水平面上水平固定有卡轨，支撑组件1作为预制装置的一个基台，能够后期依次支撑用于制备pc预制件进行依次浇筑形成。
37.请参阅图2、图3和图4，混凝土制备组件2包括混合桶21、上料组件24、输送管25和输送泵26，其中混合桶21的顶面贯穿设置，且混合桶21的顶面一侧设置有用于运输混凝土原料的上料组件24，且混合桶21的顶面另一侧安装有用于加水的加水管，且混合桶21上的加水管与外部供水管路连通，外部供水管路预设有控制开关，控制水进入混合桶21的水量，且混合桶21的底面上竖直向下贯穿连通固定有输送管25，且输送管25上安装有用于运输混凝土排出混合桶21的输送泵26，便于控制排出的混凝土量，混合桶21的顶部水平固定有转板，且混合桶21的转板上通过轴承竖直向下转动连接有转轴22，且转轴22上均匀固定有多块搅拌片，且转轴22的顶端与固定安装在混合桶21转板上的混合电机23输出端连接，混合桶21的外圆周上竖直向上固定有两块提拉架211，且两块提拉架211的顶端面上水平固定多个安装环，且多个安装环配合安装钉固定连接提拉架211，便于后期竖直吊设混合桶21在支撑组件1的正上方，便于后期浇筑，上料组件24包括上料筒241和上料螺杆244，其中上料筒241的两端外圆周上分别竖直向上和竖直向下贯通固定有加料筒242和排料筒243，上料筒241的内部设置有上料螺杆244，且上料螺杆244的一端通过轴承转动连接在上料筒241的端面上，上料筒241端部安装有电机，电机输出端连接在上料螺杆244上，驱动上料螺杆244进行转动输料，上料筒241的外圆面两端均竖直固定有支架245，且上料筒241上下两端的支架245分别固定在底架11上和混合桶21的顶面上，使用时将混凝土原料通过加料筒242加入上料筒241中，通过上料螺杆244向上输送，经过排料筒243排出进入混合桶21中，混凝土原料通过转轴搅拌混合后，形成混凝土凝胶状，经过输送泵26将混凝土通过输送管25输送出，完成混凝土的搅拌混合。
38.请参阅图2、图5、图6和图7，承载组件3包括承载架31、盛料模具34和捣振组件36，其中承载架31水平设置，且承载架31的底面上竖直固定有多个导轨轮32，且多个导轨轮32上开设有配合卡轨的卡槽，承载架31上组装有盛料模具34，且盛料模具34的外端面两侧均水平固定有卡孔板341，且承载架31的顶部滑动设置有捣振组件36，承载架31的顶面两侧均匀竖直向上固定有多块l型结构的卡板33，且卡板33的顶部水平面上竖直螺纹贯穿安装有卡持螺柱331，且卡持螺柱331的底端竖直固定有配合盛料模具34上卡孔板341的插柱，承载架31的两侧均水平固定有滑框条35，捣振组件36包括滑板361、捣振器362和手持板364，其中滑板361水平设置在承载架31的正上方，且滑板361与滑框条35滑动配合连接，滑板361的顶面上竖直固定有捣振器362，且滑板361的正下方水平设置有手持板364，且滑板361和手
持板364之间通过弹力拉绳365连接，捣振器362上的捣振棒363贯穿固定在手持板364上，使用时通过将相应规格大小的盛料模具34水平滑动插接在承载架31上，然后通过调节卡板33上的卡持螺柱331竖直向下盛料模具34上卡孔板341的插孔中，限位盛料模具34和承载架31相对的位置，保持浇筑的有效性，然后根据手持推动滑框条35上的滑板361移动承载的捣振器362，然后手持拉动手持板364带动捣振棒363插入盛料模具34中，混合捣振混凝土均匀，同时利用承载架31上的导轨轮32在卡轨条12上移动，从而方便后期完成原料承接和养护，减少转运的不便性。
39.请参阅图2和图8，保养组件包括龙门架41和喷淋盒42，其中龙门架41竖直设置，且龙门架41的底端固定在底架11上，且龙门架41的内部顶面上水平固定有喷淋盒42，且喷淋盒42的底面上竖直向下贯穿设置有多个喷嘴，且喷淋盒42的顶面上竖直向上固定有连通外部水管的加注管43，加注管43与外部供水管路连通，导入水进入喷淋盒42，通过多个喷嘴喷出，进而方便均匀喷射在混凝土上进行保湿养护。
40.工作原理：使用时通过预制pc预制件的需要选择合适大小的盛料模具34安装在承载组件3中，将混凝土原料通过上料组件24输送到混合桶21中制备完成混凝土，然后将承载组件3依次滑动到混合桶21的正下方，将制备完成的混凝土排送到盛料模具34中，将混凝土摊平后，使用捣振组件36将混凝土捣振均匀后，进行凝固后，同时移动承载组件3依次通过保养组件，保养组件的喷淋盒42的顶面上竖直向上固定有连通外部水管的加注管43，加注管43与外部供水管路连通，导入水进入喷淋盒42，通过多个喷嘴喷出，进而方便均匀喷射在混凝土上进行保湿养护进行均匀喷洒保湿，从而完成pc预制件的制备。
41.实施例2：
42.本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
43.请参阅图9和图10，保养组件包括两个u型结构的支框51，两个支框51竖直设置，且两个支框51的底端固定在支撑组件1的卡轨条12上，两个支框51中沿竖直方向水平固定有多块支板52，多块支板52上水平插接有盛料模具34，支板52用于配合卡孔板341支撑盛料模具34，两个支框51上竖直粘接有保湿布52，且两个支框51的外部沿竖直方向水平固定有多根喷杆54，多根喷杆54上水平贯穿固定有多个喷嘴，喷洒水，喷杆54的一端贯穿设置有连接管与外部的供水管路连通。
44.工作原理：使用时通过预制pc预制件的需要选择合适大小的盛料模具34安装在承载组件3中，将混凝土原料通过上料组件24输送到混合桶21中制备完成混凝土，然后将承载组件3依次滑动到混合桶21的正下方，将制备完成的混凝土排送到盛料模具34中，将混凝土摊平后，使用捣振组件36将混凝土捣振均匀后，进行凝固后，同时将盛料模具34与承载组件3拆卸，然后将盛料模具34插接在两块支框51之间，通过喷杆54将管路中的水引入，并且通过喷嘴均匀喷射在保湿布53上，保养盛料模具34中混凝土凝固环境的湿度组件，进而方便均匀喷射在混凝土上进行保湿养护进行均匀喷洒保湿，从而完成pc预制件的制备。
45.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种pc预制件预制装置，其特征在于：包括支撑组件(1)、混凝土制备组件(2)、承载组件(3)和保养组件，所述支撑组件(1)用于依次支撑安装用于pc预制件预制的混凝土制备组件(2)、承载组件(3)和保养组件，所述支撑组件(1)的一端正上方设置有用于制备pc预制件混凝土的混凝土制备组件(2)，且支撑组件(1)的另一端竖直安装有用于对pc预制件进行保养的保养组件，所述承载组件(3)设置有多个，且多个承载组件(3)分别水平滑动设置在支撑组件(1)用于安装成型模具承载混凝土。2.根据权利要求1所述的一种pc预制件预制装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括底架(11)和两条l型结构的卡轨条(12)，其中底架(11)水平设置，且底架(11)的两端面上均匀水平固定有多块孔板，且底架(11)两端的孔板通过固定钉固定安装在安装面上，所述底架(11)的正上方水平设置有两块卡轨条(12)，且底架(11)和两块卡轨条(12)之间竖直设置有多根支柱，且底架(11)和两块卡轨条(12)分别与相邻支柱的端部固定连接，所述卡轨条(12)的水平面上水平固定有卡轨。3.根据权利要求2所述的一种pc预制件预制装置，其特征在于，所述混凝土制备组件(2)包括混合桶(21)、上料组件(24)、输送管(25)和输送泵(26)，其中混合桶(21)的顶面贯穿设置，且混合桶(21)的顶面一侧设置有用于运输混凝土原料的上料组件(24)，且混合桶(21)的顶面另一侧安装有用于加水的加水管，且混合桶(21)上的加水管与外部供水管路连通，且混合桶(21)的底面上竖直向下贯穿连通固定有输送管(25)，且输送管(25)上安装有用于运输混凝土排出混合桶(21)的输送泵(26)。4.根据权利要求3所述的一种pc预制件预制装置，其特征在于，所述混合桶(21)的顶部水平固定有转板，且混合桶(21)的转板上通过轴承竖直向下转动连接有转轴(22)，且转轴(22)上均匀固定有多块搅拌片，且转轴(22)的顶端与固定安装在混合桶(21)转板上的混合电机(23)输出端连接，所述混合桶(21)的外圆周上竖直向上固定有两块提拉架(211)，且两块提拉架(211)的顶端面上水平固定多个安装环，且多个安装环配合安装钉固定连接提拉架(211)。5.根据权利要求4所述的一种pc预制件预制装置，其特征在于，所述上料组件(24)包括上料筒(241)和上料螺杆(244)，其中上料筒(241)的两端外圆周上分别竖直向上和竖直向下贯通固定有加料筒(242)和排料筒(243)，所述上料筒(241)的内部设置有上料螺杆(244)，且上料螺杆(244)的一端通过轴承转动连接在上料筒(241)的端面上，所述上料筒(241)的外圆面两端均竖直固定有支架(245)，且上料筒(241)上下两端的支架(245)分别固定在底架(11)上和混合桶(21)的顶面上。6.根据权利要求2所述的一种pc预制件预制装置，其特征在于，所述承载组件(3)包括承载架(31)、盛料模具(34)和捣振组件(36)，其中承载架(31)水平设置，且承载架(31)的底面上竖直固定有多个导轨轮(32)，且多个导轨轮(32)上开设有配合卡轨的卡槽，所述承载架(31)上组装有盛料模具(34)，且盛料模具(34)的外端面两侧均水平固定有卡孔板(341)，且承载架(31)的顶部滑动设置有捣振组件(36)。7.根据权利要求6所述的一种pc预制件预制装置，其特征在于，所述承载架(31)的顶面两侧均匀竖直向上固定有多块l型结构的卡板(33)，且卡板(33)的顶部水平面上竖直螺纹贯穿安装有卡持螺柱(331)，且卡持螺柱(331)的底端竖直固定有配合盛料模具(34)上卡孔板(341)的插柱，所述承载架(31)的两侧均水平固定有滑框条(35)。
8.根据权利要求6所述的一种pc预制件预制装置，其特征在于，所述捣振组件(36)包括滑板(361)、捣振器(362)和手持板(364)，其中滑板(361)水平设置在承载架(31)的正上方，且滑板(361)与滑框条(35)滑动配合连接，所述滑板(361)的顶面上竖直固定有捣振器(362)，且滑板(361)的正下方水平设置有手持板(364)，且滑板(361)和手持板(364)之间通过弹力拉绳(365)连接，所述捣振器(362)上的捣振棒(363)贯穿固定在手持板(364)上。9.根据权利要求6所述的一种pc预制件预制装置，其特征在于，所述保养组件包括龙门架(41)和喷淋盒(42)，其中龙门架(41)竖直设置，且龙门架(41)的底端固定在底架(11)上，且龙门架(41)的内部顶面上水平固定有喷淋盒(42)，且喷淋盒(42)的底面上竖直向下贯穿设置有多个喷嘴，且喷淋盒(42)的顶面上竖直向上固定有连通外部水管的加注管(43)。
技术总结本发明公开了一种PC预制件预制装置，包括支撑组件、混凝土制备组件、承载组件和保养组件，支撑组件用于依次支撑安装用于PC预制件预制的混凝土制备组件、承载组件和保养组件，支撑组件的一端正上方设置有用于制备PC预制件混凝土的混凝土制备组件，且支撑组件的另一端竖直安装有用于对PC预制件进行保养的保养组件，承载组件设置有多个，且多个承载组件分别水平滑动设置在支撑组件用于安装成型模具承载混凝土。本发明克服现有的PC预制件制备设备，多为分体设置，多个制备设备之间不能连续进行施工制备，从而导致制备时需要人为进行转运，导致生产过程繁杂效率较低，制备效果不能保证的问题。保证的问题。保证的问题。
技术研发人员：刘虎山 丁洪波
受保护的技术使用者：江苏和天下节能科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
