1.本发明涉及层叠片及其制造方法。
背景技术：2.具备前面板和偏振层的层叠片介由形成于偏振层侧的粘合剂层贴合于显示面板，构成显示装置。在贴合层叠片之前的期间，为了防止其表面被污染或划伤，在粘合剂层上层叠隔离膜，在前面板上层叠表面保护膜。在前面板上层叠具备着色层的树脂膜或者更换表面保护膜时，首先吸附并保持隔离膜侧。然后，剥离前面板上的表面保护膜，使前面板露出，层叠具备着色层的树脂膜或者更换表面保护膜。
3.具备前面板、偏振层的层叠片通过利用激光由长条状的层叠体切割成规定形状的单片体来制造。特别是层叠片具有聚合性液晶化合物固化而得的层时，基于激光的裁断与基于刀具的裁断相比，在层叠片的端部不易产生微小的裂纹(例如，其长度为200μm以下)的方面上更优异。在显示装置可弯曲的情况下，如果在层叠片的端部存在微小的裂纹，则在弯曲时有可能因微小的裂纹而导致层叠片断裂，因此优选用激光进行裁断。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：wo2016/158300
技术实现要素：7.发现如果利用激光进行裁断，则会在层叠片表面的外周边部产生毛边(burr)。该毛边在将表面保护膜从层叠片上剥离时会使吸附隔离膜的力减少，从而会引起无法保持层叠片的问题。本发明的目的在于提供一种将表面保护膜从层叠片上剥离时吸附力不易降低的层叠片。
8.[1]一种层叠片，依次层叠有偏振层、第1粘合剂层和第1树脂膜，
[0009]
上述第1树脂膜能够从上述第1粘合剂层上剥离，
[0010]
上述第1树脂膜的外周边部的毛边的高度为6.0μm以下。
[0011]
[2]一种层叠片，依次层叠有前面板、偏振层、第1粘合剂层和第1树脂膜，上述第1树脂膜能够从上述第1粘合剂层上剥离，
[0012]
上述第1树脂膜的外周边部的毛边的高度为6.0μm以下。
[0013]
[3]根据[1]或[2]所述的层叠片，其中，上述毛边的高度为0.1μm以上。
[0014]
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的层叠片，其中，上述偏振层具有聚合性液晶化合物固化而得的层。
[0015]
[5]一种层叠片的制造方法，包括：
[0016]
准备工序，准备层叠体，
[0017]
所述层叠体依次层叠有偏振层、第1粘合剂层、第1树脂膜和第2保护膜，
[0018]
上述第2保护膜在第2树脂膜的一个面具有第2粘合剂层，
[0019]
上述第2保护膜介由该第2粘合剂层而层叠于上述第1树脂膜，
[0020]
上述第1树脂膜能够从上述第1粘合剂层上剥离，
[0021]
上述第2保护膜能够从上述第1树脂膜上剥离；以及
[0022]
裁断工序，通过从上述偏振层侧对层叠体照射激光而将上述层叠体裁断成规定形状，得到层叠片。
[0023]
[6]一种层叠片的制造方法，包括：
[0024]
准备工序，准备层叠体，
[0025]
所述层叠体依次层叠有前面板、偏振层、第1粘合剂层、第1树脂膜和第2保护膜，
[0026]
上述第2保护膜在第2树脂膜的一个面具有第2粘合剂层，
[0027]
上述第2保护膜介由该第2粘合剂层而层叠于上述第1树脂膜，
[0028]
上述第1树脂膜能够从上述第1粘合剂层上剥离，
[0029]
上述第2保护膜能够从上述第1树脂膜上剥离；以及
[0030]
裁断工序，通过从上述前面板侧对层叠体照射激光而将上述层叠体裁断成规定形状，得到层叠片。
[0031]
[7]根据[5]或[6]所述的层叠片的制造方法，其中，上述裁断工序中，激光的输出为50w～200w。
[0032]
[8]根据[5]～[7]中任一项所述的层叠片的制造方法，其中，上述裁断工序中，以全切割方式将上述层叠体裁断成规定形状。
[0033]
[9]根据[5]～[8]中任一项所述的层叠片的制造方法，其中，上述第2树脂膜的厚度为40μm以上。
[0034]
[10]根据[5]～[9]中任一项所述的层叠片的制造方法，其中，上述偏振层具有聚合性液晶化合物固化而得的层。
[0035]
根据本发明，能够提供一种在将表面保护膜从层叠片上剥离时吸附力不易降低的层叠片。
附图说明
[0036]
图1是示出本发明的层叠片的一个例子的截面示意图。
[0037]
图2是示出本发明的层叠片的一个例子的截面示意图。
[0038]
图3是示出制造本发明的层叠片时使用的层叠体的一个例子的截面示意图。
[0039]
图4是示出本发明的层叠片的一个例子的截面示意图。
[0040]
图5是示出本发明的层叠片的一个例子的截面示意图。
具体实施方式
[0041]
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不限定于以下的实施方式。以下的所有的附图中，为了容易理解各构成要素，适当地调整比例尺而示出，附图中示出的各构成要素的比例尺与实际的构成要素的比例尺不一定一致。
[0042]
＜层叠片＞
[0043]
图1是示出本发明的层叠片的一个例子的截面示意图。图1所示的层叠片300依次层叠有前面板1、偏振层2、第1粘合剂层102和第1树脂膜101。前面板1与偏振层2由贴合层3
贴合。偏振层2从前面板1侧起具有线偏振片20和相位差膜22。第1粘合剂层102可以为用于将层叠片贴合于显示面板的粘合剂层。第1树脂膜101相当于所谓的隔离膜。第1树脂膜101能够从第1粘合剂层102上剥离，第1树脂膜101对其表面进行脱模处理用来使其可从第1粘合剂层102上剥离。
[0044]
图4是示出本发明的层叠片的一个例子的截面示意图。图4所示的层叠片302依次层叠有偏振层2、第1粘合剂层102和第1树脂膜101。偏振层2从第1树脂膜101侧起具有相位差膜22和线偏振片20。第1粘合剂层102可以为用于将层叠片贴合于显示面板的粘合剂层。第1树脂膜101相当于所谓的隔离膜。第1树脂膜101能够从第1粘合剂层102上剥离，第1树脂膜101对其表面进行脱模处理用来使其可从第1粘合剂层102上剥离。
[0045]
层叠片可以在前面板的与偏振层侧相反的一侧或偏振层的与第1树脂膜侧相反的一侧具备第3保护膜。图2、图5是示出本发明的层叠片的一个例子的截面示意图。图2所示的层叠片301依次层叠有第3保护膜5、前面板1、偏振层2、第1粘合剂层102和第1树脂膜101。前面板1与偏振层2由贴合层3贴合。偏振层2从前面板1侧起具有线偏振片20和相位差膜22。第3保护膜5相当于所谓的表面保护膜，第3树脂膜51的一个面具有第3粘合剂层50。第3保护膜5介由第3粘合剂层50层叠于前面板1。第3保护膜5能够从前面板1上剥离，第3粘合剂层50以可从前面板1上剥离的方式调整其粘合力。
[0046]
图5所示的层叠片303依次层叠有第3保护膜5、偏振层2、第1粘合剂层102和第1树脂膜101。偏振层2从第1树脂膜101侧起具有相位差膜22和线偏振片20。第3保护膜5相当于所谓的表面保护膜，第3树脂膜51的一个面具有第3粘合剂层50。第3保护膜5介由第3粘合剂层50层叠于偏振层2。第3保护膜5能够从偏振层2上剥离，第3粘合剂层50以可从偏振层2上剥离的方式调整其粘合力。
[0047]
层叠片可以具备图1～2、图4～5中示出的层以外的层。层叠片例如可以具备触控传感器层、配置于前面板1与偏振层2之间的耐冲击膜、以及树脂膜等。
[0048]
本发明的层叠片的第1树脂膜的外周边部的毛边的高度为6.0μm以下。毛边可以为层叠片的角部边缘的几何形状的外侧的残留物，可以为经过机械加工或成型工序后的层叠片上的残留物。具体而言，毛边可以为存在于第1树脂膜的与第1粘合剂层侧相反的一侧的表面且其外周边部的构成层叠片的材料(特别是第1树脂膜的材料)熔融凝固的物体。毛边可以通过激光加工而产生。毛边在俯视下可以存在于第1保护膜的外周边部整周上的至少一部分，也可以存在于外周边部的整周上。
[0049]
图1中，毛边40存在于第1树脂膜101的与第1粘合剂层102侧表面相反的一侧的表面且在俯视下存在于其外周边部。毛边的高度相当于符号41表示的高度。
[0050]
通过使第1树脂膜的外周边部的毛边的高度为6.0μm以下，能够使层叠片与吸附装置之间的间隙变小。因此，推断吸附层叠片的力变得不易降低。因此，毛边的高度优选为5.0μm以下，更优选为4.0μm以下，也可以为3.0μm以下。
[0051]
毛边的高度的下限值没有特别限定，毛边的高度可以为0.01μm以上，可以为0.1μm以上，也可以为0.5μm以上，还可以为1.0μm以上。如果毛边的高度在上述范围，则也容易防止在从多个层叠片重叠而成的层叠片的层叠体中取出其最上部的层叠片时会取出多个层叠片的不良情况(多重取出)。
[0052]
毛边的高度可以使用触针式膜厚计进行测定。作为触针式膜厚计，例如可举出
dektak32(veeco公司制)。
[0053]
层叠片也可以在与第1树脂膜侧相反的一侧的表面具有毛边。具体而言，毛边可以存在于第3保护膜的与第3粘合剂层侧相反的一侧的表面且其外周边部。毛边可以为构成层叠片的材料(特别是第3树脂膜的材料)熔融凝固的物体。可以存在于与第1树脂膜侧相反的一侧的表面的毛边的高度可以为超过0μm且为100μm以下，可以大于第1树脂膜的外周边部的毛边的高度。
[0054]
构成层叠片的具备前面板1和偏振层2的层叠膜优选至少在以前面板1为内侧、以偏振层2为外侧的方向(所谓的内折叠(in－folding)方式)能够弯曲。能够弯曲是指在以前面板1为内侧、以偏振层2为外侧的方向能够不破裂地弯曲。
[0055]
在另一实施方式中，构成层叠片、具备偏振层2的层叠膜优选至少在以线偏振片20为内侧、以相位差膜22为外侧的方向(所谓的内折叠(in－folding)方式)能够弯曲。能够弯曲是指在以线偏振片20为内侧、以相位差膜22为外侧的方向能够不破裂地弯曲。
[0056]
层叠片的面方向的形状例如可以为方形形状，优选为具有长边和短边的方形形状，更优选为长方形。层叠片的面方向的形状为长方形的情况下，长边的长度例如可以为10mm～1400mm，优选为50mm～600mm。短边的长度例如为5mm～800mm，优选为30mm～500mm，更优选为50mm～300mm。构成层叠片的各层可以对角部进行r加工，或者对端部进行切口加工，或者进行开孔加工。
[0057]
层叠片的厚度根据层叠片所要求的功能和层叠片的用途等而不同，因此没有特别限定，例如为20μm～1000μm，优选为50μm～500μm。
[0058]
[第1树脂膜]
[0059]
第1树脂膜相当于所谓的隔离膜，层叠于第1粘合剂层上。第1树脂膜介由第1粘合剂层而层叠于偏振层。通常，例如将层叠片贴合于显示面板、其它光学部件时，第1树脂膜被剥离除去。因此，第1树脂膜能够从第1粘合剂层上剥离，第1树脂膜对其表面进行脱模处理用来使其能够从第1粘合剂层上剥离。作为脱模处理，可举出利用有机硅系、氟系等脱模剂等进行的脱模处理。
[0060]
构成第1树脂膜的树脂例如可以为聚乙烯这样的聚乙烯系树脂、聚丙烯这样的聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯这样的聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂等热塑性树脂。优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂。第1树脂膜可以为单层结构，也可以为多层结构，从制造容易性和制造成本等观点考虑，优选为单层结构。
[0061]
第1树脂膜的厚度例如可以为20μm～200μm，可以为30μm～150μm。第1树脂膜的厚度是指层叠片的(并非外周边部)中央部的厚度。
[0062]
[第1粘合剂层]
[0063]
第1粘合剂层可以为用于将层叠片贴合于显示面板的粘合剂层。第1粘合剂层可以由以(甲基)丙烯酸系、橡胶系、聚氨酯系、酯系、有机硅系、聚乙烯基醚系这样的树脂为主成分的粘合剂组合物构成。其中，优选以透明性、耐候性、耐热性等优异的(甲基)丙烯酸系树脂为基础聚合物的粘合剂组合物。粘合剂组合物可以为活性能量射线固化型、热固化型。
[0064]
作为粘合剂组合物中使用的(甲基)丙烯酸系树脂(基础聚合物)，例如，优选使用以(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2－乙基己酯这样的(甲基)丙烯酸酯的1种或2种以上为单体的聚合物或共聚物。可以使基础聚合物共
聚极性单体。作为极性单体，例如，可举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2－羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸n,n－二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯这样的具有羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等的单体。
[0065]
粘合剂组合物可以包含交联剂。作为交联剂，可举出2价以上的金属离子且与羧基之间形成羧酸金属盐的金属离子、在与羧基之间形成酰胺键的多胺化合物、在与羧基之间形成酯键的聚环氧化合物或多元醇、在与羧基之间形成酰胺键的聚异氰酸酯化合物。其中，优选聚异氰酸酯化合物。
[0066]
粘合剂组合物可以包含用于赋予光散射性的微粒、珠(树脂珠、玻璃珠等)、玻璃纤维、基础聚合物以外的树脂、粘合性赋予剂、填充剂(金属粉、其它无机粉末等)、抗氧化剂、紫外线吸收剂、染料、颜料、着色剂、消泡剂、防腐蚀剂、光聚合引发剂等添加剂。
[0067]
可以通过将上述粘合剂组合物的有机溶剂稀释液涂布于基材上并使其干燥而形成。
[0068]
第1粘合剂层的厚度优选为10μm以上，更优选为20μm以上。第1粘合剂层的厚度的上限值没有特别限定，可以为50μm以下，也可以为40μm以下。
[0069]
[前面板]
[0070]
前面板1可以为从视认侧观察构成显示装置的最表面的层，也可以为配置于显示装置的内部的层。即，可以在剥离第3保护膜之后，在前面板1上进一步层叠树脂膜，或者层叠具有着色层的树脂膜，或者层叠玻璃膜，或者层叠具有着色层的玻璃膜。前面板1只要是可透过光的板状体，材料和厚度就没有限定，可以仅由1层构成，也可以由2层以上构成。作为其例子，可举出树脂膜、玻璃膜等。前面板优选具有树脂膜。前面板1可以为树脂膜与玻璃膜的层叠体。
[0071]
前面板1的厚度例如可以为30～200μm，优选为50～150μm，更优选为50～100μm。
[0072]
前面板1具有树脂膜时，作为其材料，例如，可举出聚(甲基)丙烯酸甲酯和聚(甲基)丙烯酸乙酯等丙烯酸系树脂；聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯和聚苯乙烯等聚烯烃系树脂；三乙酰纤维素、乙酰纤维素丁酸酯、丙酰纤维素、丁酰纤维素和乙酰丙酰纤维素等纤维素系树脂；乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇和聚乙烯醇缩醛等聚乙烯基系树脂；聚砜和聚醚砜等砜系树脂；聚醚酮和聚醚醚酮等酮系树脂；聚醚酰亚胺；聚碳酸酯系树脂；聚酯系树脂；聚酰亚胺系树脂；聚酰胺酰亚胺系树脂；和聚酰胺系树脂等。这些高分子可以单独或混合2种以上使用。其中，从提高强度和透明性的观点考虑，优选使用聚碳酸酯系树脂、聚酯系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂、或聚酰胺系树脂。
[0073]
树脂膜的厚度例如可以为10～100μm，优选为20～70μm，更优选为30～60μm。
[0074]
前面板1可以为在树脂膜的至少一个面设置硬涂层而进一步提高了硬度的膜。硬涂层可以形成于树脂膜的一个面，也可以形成于两个面。可以通过设置硬涂层来制作提高了硬度和耐划痕性的前面板。硬涂层例如为紫外线固化型树脂的固化层。作为紫外线固化型树脂，例如可举出丙烯酸系树脂、有机硅系树脂、聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、酰胺系树脂、环氧系树脂等。硬涂层可以包含添加剂用于提高硬度。添加剂没有限定，可举出无机系微粒、有机系微粒或它们的混合物。
[0075]
在上述硬涂层的视认侧优选形成耐摩损层用以提高耐磨损性或者防止皮脂等的污染。前面板可以具有耐磨损层，耐磨损层可以为构成前面板的视认侧表面的层。耐摩损层
包含来自氟化合物的结构。作为氟化合物，优选具有硅原子且在硅原子上具有烷氧基、卤素这样的水解性基团的化合物。可以通过水解性基团进行脱水缩合反应而形成涂膜，而且可以通过与基材表面的活性氢反应来提高耐摩损层的密合性。此外，氟化合物具有全氟烷基、全氟聚醚结构时能够赋予拒水性，因而优选。特别优选的是具有全氟聚醚结构和碳原子数4以上的长链烷基的含氟聚有机硅氧烷化合物。作为氟化合物，还优选使用2种以上的化合物。作为优选进一步包含的氟化合物，为包含碳原子数2以上的亚烷基和全氟亚烷基的含氟有机硅氧烷化合物。
[0076]
耐摩损层的厚度例如为1nm～20nm。另外，耐摩损层具有拒水性，水接触角例如为110～125
°
左右。由滑落法测定的接触角滞后和滑落角分别为3～20
°
左右、2～55
°
左右。此外，耐摩损层也可以在不损害本发明的效果的范围含有硅烷醇缩合催化剂、抗氧化剂、防锈剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、防霉剂、抗菌剂、生物附着防止剂、消臭剂、颜料、阻燃剂、抗静电剂等各种的添加剂。
[0077]
也可以在耐摩损层与硬涂层之间设置底漆层。作为底漆剂，例如有紫外线固化型、热固化型、湿气固化型或2液固化型的环氧系化合物等底漆剂。另外，作为底漆剂，也可以使用聚酰胺酸，还优选使用硅烷偶联剂。底漆层的厚度例如为0.001～2μm。
[0078]
作为得到包含耐磨损层和硬涂层的层叠体的方法，可以通过以下方式而形成，即，根据需要将底漆剂涂布于硬涂层上并使其干燥、固化而形成底漆层后，涂布包含氟化合物的组合物(耐摩损层涂覆用组合物)并进行干燥。作为涂布的方法，例如可举出浸涂法、辊涂法、棒涂法、旋涂法、喷涂法、模涂法、凹版涂布法等。另外，还优选在涂布底漆剂或耐摩损层涂覆用组合物之前对涂布面实施等离子体处理、电晕处理或紫外线处理等亲水化处理。该层叠体既可以直接层叠于前面板，也可以使用粘接剂、粘合剂将层叠于另一透明基材上的层叠体贴合于前面板。
[0079]
前面板1具有玻璃膜时，玻璃膜优选使用显示器用强化玻璃。玻璃膜的厚度例如可以为10μm～500μm，也可以为20μm～100μm。可以通过使用玻璃膜而构成具有优异的机械强度和表面硬度的前面板1。
[0080]
将层叠片在显示装置中使用时，前面板1可以具有作为显示装置中的视窗膜的功能。前面板1也可以进一步具有作为触控传感器的功能、蓝光截止功能、视野角调整功能等。
[0081]
[偏振层]
[0082]
偏振层可以从靠近前面板的一侧起具有线偏振片和相位差膜。偏振层可以为圆偏振片(包括椭圆偏振片)。圆偏振片由于能够吸收在显示装置中被反射的外部光线，因此能够对层叠片赋予作为防反射膜的功能。偏振层优选具有聚合性液晶化合物固化而得的层。根据本发明，虽然具有聚合性液晶化合物固化而得的层，但能够使毛边的高度变小、提高弯曲性。
[0083]
[线偏振片]
[0084]
线偏振片具有使自然光等非偏振光的光线中某一个方向的线偏振光选择性地透过的功能。线偏振片可以具备吸附有二色性色素的拉伸膜或拉伸层、包含聚合性液晶化合物的固化物和二色性色素且二色性色素在聚合性液晶化合物固化而得的层中分散并取向的液晶层等作为起偏器。将液晶层作为起偏器使用的线偏振片与吸附有二色性色素的拉伸膜或拉伸层相比，对弯曲方向没有限制，因而优选。
[0085]
(作为吸附有二色性色素的拉伸膜或拉伸层的起偏器)
[0086]
作为吸附有二色性色素的拉伸膜的起偏器通常可以经由如下工序来制造，即，将聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序，通过将聚乙烯醇系树脂膜用碘等二色性色素进行染色来吸附该二色性色素的工序，将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液进行处理的工序，以及在基于硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。
[0087]
起偏器的厚度通常为30μm以下，优选为18μm以下，更优选为15μm以下。使起偏器的厚度变薄对层叠片的薄膜化有利。起偏器的厚度通常为1μm以上，例如可以为5μm以上。
[0088]
聚乙烯醇系树脂通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得到。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，也可以使用乙酸乙烯酯与可与其共聚的其它单体的共聚物。作为可与乙酸乙烯酯共聚的其它单体，例如可举出不饱和羧酸系化合物、烯烃系化合物、乙烯基醚系化合物、不饱和砜系化合物、具有铵基的(甲基)丙烯酰胺系化合物。
[0089]
聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％左右，优选为98摩尔％以上。聚乙烯醇系树脂可以被改性，可以使用被醛类改性而得的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1000～10000，优选为1500～5000。
[0090]
作为吸附有二色性色素的拉伸层的起偏器通常可以经由如下工序来制造，即，将包含上述聚乙烯醇系树脂的涂布液涂布于基材膜上的工序，对所得到的层叠膜进行单轴拉伸的工序，通过将经单轴拉伸后的层叠膜的聚乙烯醇系树脂层用二色性色素染色而使其吸附该二色性色素制作起偏器的工序，将吸附有二色性色素的膜用硼酸水溶液进行处理的工序，以及在基于硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。用于形成起偏器的基材膜也可以作为起偏器的保护层使用。也可以根据需要将基材膜从起偏器上剥离除去。基材膜的材料和厚度可以与后述的树脂膜的材料和厚度同样。
[0091]
作为吸附有二色性色素的拉伸膜或拉伸层的起偏器可以直接作为线偏振片使用，也可以在其单面或两面贴合树脂膜作为线偏振片使用。线偏振片的厚度优选为2μm～40μm。
[0092]
对于树脂膜，例如可以举出环聚烯烃系树脂膜；由三乙酰纤维素、二乙酰纤维素等树脂构成的乙酸纤维素系树脂膜；由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等树脂构成的聚酯系树脂膜；聚碳酸酯系树脂膜；(甲基)丙烯酸系树脂膜；聚丙烯系树脂膜等本领域公知的膜。起偏器与保护层可以介由后述的贴合层进行层叠。
[0093]
树脂膜的厚度例如为100μm以下，优选为80μm以下，更优选为60μm以下，进一步优选为40μm以下，更进一步优选为30μm以下，另外，通常为10μm以上，从提高激光的吸收率的观点考虑，优选为15μm以上。
[0094]
也可以在树脂膜上形成硬涂层。硬涂层可以形成于树脂膜的一个面，也可以形成于两面。通过设置硬涂层，能够制作提高了硬度和耐划痕性的热塑性树脂膜。硬涂层可以与在上述树脂膜上形成的硬涂层同样地形成。
[0095]
(作为液晶层的起偏器)
[0096]
用于形成液晶层的聚合性液晶化合物为具有聚合性反应基团且表现出液晶性的化合物。聚合性反应基团为参与聚合反应的基团，优选为光聚合性反应基团。光聚合性反应基团是指可以通过由光聚合引发剂产生的活性自由基、酸等而参与聚合反应的基团。作为光聚合性官能团，可举出乙烯基、乙烯基氧基、1－氯乙烯基、异丙烯基、4－乙烯基苯基、丙
烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、氧杂环丙烷基、氧杂环丁烷基等。其中，优选丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙烯基氧基、氧杂环丙烷基和氧杂环丁烷基，更优选丙烯酰氧基。聚合性液晶化合物的种类没有特别限定，可以使用棒状液晶化合物、圆盘状液晶化合物和它们的混合物。聚合性液晶化合物的液晶性可以为热致性液晶或溶致性液晶，作为相序结构，可以为向列相液晶或近晶相液晶。
[0097]
对于作为液晶层的起偏器中使用的二色性色素，优选在300～700nm的范围具有极大吸收波长(λmax)。作为这样的二色性色素，例如，可举出吖啶色素、嗪色素、花青色素、萘色素、偶氮色素和蒽醌色素等，其中，优选偶氮色素。作为偶氮色素，可举出单偶氮色素、双偶氮色素、三偶氮色素、四偶氮色素和芪偶氮色素等，优选为双偶氮色素和三偶氮色素。二色性色素可以单独或组合2种以上，优选组合3种以上。特别是，更优选组合3种以上的偶氮化合物。二色性色素的一部分可以具有反应性基团，另外也可以具有液晶性。
[0098]
作为液晶层的起偏器例如可以通过在形成于基材膜上的取向膜上涂布包含聚合性液晶化合物和二色性色素的起偏器形成用组合物，使聚合性液晶化合物聚合并固化而形成。用于形成起偏器的基材膜也可以作为起偏器的保护层使用。基材膜的材料和厚度与上述树脂膜的材料和厚度同样即可。
[0099]
作为包含聚合性液晶化合物和二色性色素的起偏器形成用组合物以及使用该组合物的起偏器的制造方法，可以例示日本特开2013－37353号公报、日本特开2013－33249号公报、日本特开2017－83843号公报等中记载的技术方案。起偏器形成用组合物除了聚合性液晶化合物和二色性色素以外，也可以进一步包含溶剂、聚合引发剂、交联剂、流平剂、抗氧化剂、增塑剂、敏化剂等添加剂。这些成分可以分别仅使用1种，也可以组合2种以上使用。
[0100]
起偏器形成用组合物可以含有的聚合引发剂为可以引发聚合性液晶化合物的聚合反应的化合物，在能够以更低温条件下引发聚合反应的方面上，优选光聚合性引发剂。具体而言，可举出能够通过光的作用而产生活性自由基或酸的光聚合引发剂，其中，优选通过光的作用而产生自由基的光聚合引发剂。聚合引发剂的含量相对于聚合性液晶化合物的总量100重量份，优选为1质量份～10质量份，更优选为3质量份～8质量份。在该范围内时，聚合性基团的反应充分进行，并且容易使液晶化合物的取向状态稳定化。
[0101]
作为液晶层的起偏器的厚度通常为10μm以下，优选为0.5μm～8μm，更优选为1μm～5μm。
[0102]
作为液晶层的起偏器可以不剥离除去基材膜而作为线偏振片使用，也可以将基材膜从起偏器上剥离除去而作为线偏振片。作为液晶层的起偏器也可以在其单面或双面形成保护层而作为线偏振片使用。作为保护层，可以使用上述树脂膜。
[0103]
作为液晶层的起偏器可以以保护起偏器等为目的而在起偏器的单面或两面具有罩面层。罩面层例如可以通过在起偏器上涂布用于形成罩面层的材料(组合物)而形成。作为构成罩面层的材料，例如可举出光固化性树脂、水溶性聚合物等。作为构成罩面层的材料，可以使用(甲基)丙烯酸系树脂、聚乙烯醇系树脂等。
[0104]
[相位差膜]
[0105]
偏振层中包含的相位差膜可以由1层的相位差层构成，也可以为2层以上的相位差层的层叠体。相位差膜优选具备包含聚合性液晶化合物固化而得的层的相位差层。相位差膜为2层的相位差层的层叠体的情况下，优选任一相位差层都为包含聚合性液晶化合物固
化而得的层的相位差层。相位差膜层叠于起偏器的与前面板侧(或第3保护膜侧)相反的一侧。相位差膜可以具有保护其表面的罩面层、支撑相位差膜的基材膜等。
[0106]
相位差膜优选具备λ/4层作为相位差层，可以进一步具备λ/2层或正c层中的至少任一者。相位差层可以具有取向膜。相位差膜具有作为λ/2层的相位差层的情况下，可以从起偏器侧起依次层叠λ/2层和λ/4层。相位差膜包含作为正c层的相位差层的情况下，可以从起偏器侧起依次层叠λ/4层和正c层，也可以从起偏器侧起依次层叠正c层和λ/4层。
[0107]
相位差层的厚度例如为0.1μm～10μm，优选为0.5μm～8μm，更优选为1μm～6μm。
[0108]
相位差层可以由作为保护层的材料所例示的树脂膜形成，也可以由聚合性液晶化合物固化的层形成。相位差层可以进一步包含取向膜。相位差膜可以具有用于将λ/4层与λ/2层和正c层贴合的贴合层。如后所述，贴合层可以由粘接剂层、粘合剂层形成。
[0109]
将聚合性液晶化合物固化而形成相位差层时，相位差层可以通过将包含聚合性液晶化合物的组合物涂布于基材膜并使其固化而形成。可以在基材膜与涂布层之间形成取向膜。基材膜的材料和厚度可以与上述树脂膜的材料和厚度相同。由将聚合性液晶化合物固化而成的层形成相位差层时，相位差层可以以具有取向膜和基材膜的形态组装于层叠片。相位差层可以介由贴合层与线偏振片贴合。
[0110]
[触控传感器层]
[0111]
触控传感器层至少具有透明导电层，可以进一步具有树脂膜。触控传感器层可以从前面板侧(或第3保护膜侧)起依次具备透明导电层和树脂膜。触控传感器层也可以从前面板侧(或第3保护膜侧)起依次具备树脂膜和透明导电层。触控传感器层也可以没有树脂膜。触控传感器层除了透明导电层、树脂膜以外，也可以具备分离层、贴合层、保护层。
[0112]
作为触控传感器层，只要是可检测在显示装置的表面被触摸的位置的传感器且为具有透明导电层的构成，检测方式就没有限定。作为触控传感器层的检测方式，可举出电阻膜方式、静电电容方式、光传感器方式、超声波方式、电磁感应耦合方式、表面弹性波方式等。其中，在低成本、反应速度快、薄膜化的方面上，优选使用静电电容方式的触控传感器层。
[0113]
透明导电层可以为由ito等金属氧化物构成的透明导电层，也可以为由铝、铜、银、金或它们的合金等金属构成的金属层。
[0114]
分离层可以为形成于玻璃等基板上且用于将形成于分离层上的透明导电层与分离层一起从基板上分离的层。分离层优选为无机物层或有机物层。作为形成无机物层的材料，例如可举出硅氧化物。作为形成有机物层的材料，例如可以使用(甲基)丙烯酸系树脂组合物、环氧系树脂组合物、聚酰亚胺系树脂组合物等。
[0115]
[第3保护膜]
[0116]
第3保护膜相当于所谓的表面保护膜，第3树脂膜的一个面具有第3粘合剂层。第3保护膜可以介由第3粘合剂层层叠于前面板。第3保护膜在将具备着色层的树脂膜层叠于前面板上、或者更换表面保护膜时，连同其所具有的第3粘合剂层一起被剥离除去。因此，第3保护膜能够从前面板上剥离，第3粘合剂层以可从前面板上剥离的方式调整其粘合力。
[0117]
在另一实施方式中，第3保护膜可以介由第3粘合剂层层叠于偏振层。第3保护膜在层叠前面板、或者更换表面保护膜时，连同其所具有的第3粘合剂层一起被剥离除去。因此，第3保护膜能够从偏振层上剥离，第3粘合剂层以可从偏振层上剥离的方式调整其粘合力。
[0118]
[第3粘合剂层]
[0119]
第3粘合剂层可以由与第1粘合剂层同样的粘合剂组合物构成。第3粘合剂层的厚度优选为10μm以上，更优选为20μm以上。第1粘合剂层的厚度的上限值没有特别限定，可以为50μm以下，也可以为40μm以下。
[0120]
[第3树脂膜]
[0121]
作为构成第3树脂膜的树脂，可举出与构成第1树脂膜的树脂同样的树脂。构成第3树脂膜的树脂优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂。第3树脂膜可以为单层结构，也可以为多层结构，从制造容易性和制造成本等观点考虑，优选为单层结构。第3树脂膜的厚度例如可以为20μm～200μm，可以为30μm～150μm。
[0122]
[贴合层]
[0123]
贴合层可以为用于将各层贴合的层，可以为由粘合剂或粘接剂构成的层。各贴合层可以为由相同的材料构成的层，也可以为由不同材料构成的层。相位差膜具有多个相位差层的情况下，相位差层可以相互由粘接剂层贴合，也可以相互由粘合剂层贴合。优选线偏振片与相位差膜由粘合剂层贴合。
[0124]
作为构成贴合层的粘合剂层，可以使用与上述第1粘合剂层或第3粘合剂层同样的粘合剂层。
[0125]
作为粘接剂，例如可以将水系粘接剂、活性能量射线固化型粘接剂等中的1种或2种以上组合而形成。作为水系粘接剂，例如可以举出聚乙烯醇系树脂水溶液、水系二液型聚氨酯系乳液粘接剂等。活性能量射线固化型粘接剂为通过照射紫外线等活性能量射线而固化的粘接剂，例如可以举出包含聚合性化合物和光聚合性引发剂的粘接剂、包含光反应性树脂的粘接剂、包含粘结剂树脂和光反应性交联剂的粘接剂等。作为上述聚合性化合物，可以举出光固化性环氧系单体、光固化性丙烯酸系单体、光固化性氨基甲酸酯系单体等光聚合性单体、以及来自这些单体的低聚物等。作为上述光聚合引发剂，可以举出包含照射紫外线等活性能量射线而产生中性自由基、阴离子自由基、阳离子自由基这样的活性种的物质的化合物。
[0126]
贴合层为粘合剂层的情况下，粘合剂层的厚度优选为1μm～30μm，更优选为2μm～20μm、3μm～10μm。贴合层为粘接剂层的情况下，粘接剂层的厚度优选为0.01μm～5μm，更优选为0.1μm～3μm。
[0127]
＜层叠片的制造方法＞
[0128]
层叠片的制造方法包括：准备层叠体的准备工序，和由层叠体得到层叠片的裁断工序。层叠片的制造方法可以具备剥离第2保护膜的剥离工序。
[0129]
由准备工序准备的层叠体依次层叠有前面板、偏振层、第1粘合剂层、第1树脂膜和第2保护膜。如上所述，由准备工序准备的层叠体可以在前面板上层叠第3保护膜。第2保护膜在第2树脂膜的一个面具有第2粘合剂层，第2保护膜介由第2粘合剂层层叠于第1树脂膜。第1树脂膜能够从第1粘合剂层上剥离，第2保护膜能够从第1树脂膜上剥离。层叠体可以具有层叠片可具备的层(触控传感器层、耐冲击膜、树脂膜等)。层叠体可以为长条状，也可以为规定大小的单片体。第1保护膜、前面板和偏振层等可以使用上述的第1保护膜、前面板和偏振层。
[0130]
在另一实施方式中，由准备工序准备的层叠体依次层叠有偏振层、第1粘合剂层、
第1树脂膜和第2保护膜。如上所述，由准备工序准备的层叠体可以在偏振层上层叠第3保护膜。第2保护膜在第2树脂膜的一个面具有第2粘合剂层，第2保护膜介由第2粘合剂层层叠于第1树脂膜。第1树脂膜能够从第1粘合剂层上剥离，第2保护膜能够从第1树脂膜上剥离。层叠体可以具有层叠片可具备的层(触控传感器层、耐冲击膜、树脂膜等)。层叠体可以为长条状，也可以为规定大小的单片体。第1保护膜和偏振层等可以使用上述的第1保护膜和偏振层。
[0131]
图3所示的层叠体400依次层叠有前面板1、偏振层2、第1粘合剂层102、第1树脂膜101和第2保护膜200。第2保护膜200在第2树脂膜201的一个面具有第2粘合剂层202。第2保护膜200介由第2粘合剂层202层叠于第1树脂膜101。第1树脂膜101能够从第1粘合剂层102上剥离，第2保护膜200能够从第1树脂膜101上剥离。
[0132]
[第2保护膜]
[0133]
第2保护膜相当于所谓的表面保护膜，第2树脂膜的一个面具有第2粘合剂层。第2保护膜介由第2粘合剂层层叠于第1树脂膜。结束由层叠体得到层叠片的裁断工序后，第2保护膜连同其所具有的第2粘合剂层一起被剥离除去。因此，第2保护膜能够从第1树脂膜上剥离，第2粘合剂层以可从第1树脂膜上剥离的方式调整其粘合力。
[0134]
第2保护膜与第1树脂膜的密合力优选小于第1树脂膜与第1粘合剂层的密合力。剥离第2保护膜时，不易引起不经意剥离第1树脂膜的不良情况。
[0135]
第2保护膜的厚度例如可以为30μm～200μm，可以为40μm～150μm。
[0136]
[第2树脂膜]
[0137]
作为构成第2树脂膜的树脂，可举出与构成第1树脂膜的树脂同样的树脂。构成第2树脂膜的树脂优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂。第2树脂膜可以为单层结构，也可以为多层结构，从制造容易性和制造成本等观点考虑，优选为单层结构。第2树脂膜的厚度例如可以为20μm～100μm，可以为30μm～80μm，也可以为40μm以上。
[0138]
[第2粘合剂层]
[0139]
第2粘合剂层可以由与第1粘合剂层同样的粘合剂组合物构成。第2粘合剂层的厚度优选为3μm以上，更优选为5μm以上。第1粘合剂层的厚度的上限值没有特别限定，可以为50μm以下，也可以为40μm以下。
[0140]
层叠体通过将各层相互层叠来制作，层叠各层的顺序没有特别限定。层叠体例如通过包含层叠前面板和偏振层的工序、在偏振层上层叠第1粘合剂层和第1树脂膜的工序、以及在第1树脂膜上层叠第2保护膜的工序的制造方法而得到。在另一实施方式中，层叠体例如通过包含在偏振层上层叠第1粘合剂层和第1树脂膜的工序、以及在第1树脂膜上层叠第2保护膜的工序的制造方法而得到。
[0141]
由层叠体得到层叠片的裁断工序通过从前面板侧(从视认侧)对层叠体照射激光将层叠体裁断成规定形状而进行。即，激光的出射侧的表面由第2保护膜构成。通过使层叠体具备第2保护膜，从而使第1树脂膜不为构成层叠体的最表面的层，而成为存在于层叠体的内部的层。激光的出射侧表面的外周边部与存在于层叠体的内部的层的外周边部相比更容易形成相对较大的毛边。因此，通过使层叠体具备第2保护膜，从而容易使第1树脂膜的外周边部的毛边的高度为6.0μm以下。
[0142]
激光例如使用辐射200nm～11μm的范围中包含的波长的光的激光。激光可以为连
续波(cw)激光，也可以为脉冲激光。作为激光的种类，可举出co2激光等气体激光、yag激光等固体激光、半导体激光。由于容易适合于层叠片的吸收区域，因而优选co2激光。
[0143]
第1树脂膜的外周边部的毛边的高度在激光的输出大时容易变小。在使用co2激光的情况下，激光的输出优选为50w以上，更优选为60w以上，进一步优选为100w以上。激光的输出的上限值没有特别限定，例如可以为200w以下。
[0144]
从同样的观点考虑，以单位步长的扫描照射的激光的能量(以下，有时称为照射能量)优选为100mj/mm以上，更优选为200mj/mm以上，进一步优选为250mj/mm以上。照射能量的上限值没有特别限定，例如可以为1000mj/mm以下、500mj/mm以下。
[0145]
激光在层叠体表面移动的速度(以下，有时称为移动速度)优选为50mm/秒～2000mm/秒，更优选为100mm/秒～1000mm/秒，进一步优选为150mm/秒～700mm/秒，也可以为300mm/秒以上。
[0146]
利用透镜将激光聚焦时，激光的焦点可以对准层叠体的前面板侧的表面，也可以对准第2保护膜侧的表面，还可以对准层叠体的内部。激光的光点尺寸可以为5μm～100μm，可以为10μm～70μm。透镜的焦点深度(depth of focus，dof)可以为10μm～500μm，可以为100μm～300μm。
[0147]
裁断工序可以以全切割的方式进行，也可以暂时以半切割的方式切入到不会裁断层叠体的深度，再次照射1次或多次激光而将层叠体完全裁断。全切割是指将遍及层叠方向的所有层用1次激光照射裁断。从使第1保护膜的外周边部的毛边的高度变小的观点考虑，优选以全切割的方式进行裁断工序。
[0148]
层叠片的制造方法可以具备剥离第2保护膜的剥离工序。可以通过剥离第2保护膜而得到依次层叠有前面板、偏振层、第1粘合剂层和第1树脂膜的层叠片。在另一实施方式中，可以通过剥离第2保护膜而得到依次层叠有偏振层、第1粘合剂层和第1树脂膜的层叠片。
[0149]
在层叠片的前面板上层叠第3保护膜时，可以在剥离第3保护膜而露出的面上层叠树脂膜、玻璃膜、或者层叠其它保护膜。该工序可以包括吸附并保持隔离膜侧而剥离第3保护膜的工序。
[0150]
＜显示装置＞
[0151]
显示装置通过剥离第1树脂膜使第1粘合剂层露出，介由第1粘合剂层将层叠片贴合于显示面板而得到。层叠片特别优选用于具有挠性的显示面板的显示面的用途。显示面板可以是能够以视认侧表面为内侧而折叠的构成，也可以是能够卷绕的构成。作为显示面板的具体例，可举出液晶显示元件、有机el显示元件、无机el显示元件、等离子体显示元件、场致发射型显示元件。
[0152]
显示装置可以作为智能手机、平板等便携式设备、电视机、数码相框、电子看板、检测器、仪表类、办公用设备、医疗仪器、电脑设备等使用。
[0153]
实施例
[0154]
以下，根据实施例对本发明进行更详细的说明，但本发明并不限定于此。本实施例中，配合物质的比例的单位“份”只要没有特别说明，就为重量基准。
[0155]
[毛边的高度的测定]
[0156]
使用触针式膜厚计(dektak32，veeco公司制)进行测定。在层叠片的沿着端边的
60mm的范围所包含的11个位置测定毛边的高度，求出其平均值。将相同的操作重复5次，将其平均值作为毛边的高度。
[0157]
[带有第1粘合剂层的第1树脂膜]
[0158]
准备一个表面经脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度50μm)。在脱模处理面形成丙烯酸系粘合剂层(第1粘合剂层)。
[0159]
[第2保护膜]
[0160]
准备在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度50μm)的一个面形成有丙烯酸系粘合剂层(厚度6μm)的表面保护膜。
[0161]
[第3保护膜]
[0162]
准备在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度125μm)的一个面形成有丙烯酸系粘合剂层(厚度10μm)的表面保护膜。
[0163]
[前面板]
[0164]
作为前面板，使用在聚酰亚胺(pi)膜的一个表面形成有硬涂层的前面板。聚酰亚胺膜的厚度为50μm，硬涂层的厚度为10μm。
[0165]
[圆偏振片]
[0166]
在三乙酰纤维素(tac)膜的一个表面形成取向膜。在取向膜上涂布具有聚合性液晶化合物和二色性色素的组合物。使涂膜取向、固化而得到起偏器。在起偏器上涂布紫外线固化性树脂。使涂膜固化形成罩面层。由此，得到线偏振片。tac膜的厚度为25μm，起偏器的厚度为2.5μm，罩面层的厚度为1.0μm。起偏器是二色性色素在聚合性液晶化合物固化而得的层中分散并取向而得的。
[0167]
作为相位差层，准备具有聚合性液晶化合物固化而得的层的λ/4层、以及具有聚合性液晶化合物固化而得的层的正c层。将两者用紫外线固化型粘接剂进行贴合，由此制作相位差膜。
[0168]
将线偏振片与相位差膜由丙烯酸系粘合剂层贴合而得到圆偏振片。相位差膜层叠于线偏振片的罩面层侧。起偏器的吸收轴与λ/4层的慢轴所成的角度为45
°
。
[0169]
[实施例1～4、比较例2]
[0170]
将前面板和圆偏振片介由丙烯酸系粘合剂层而相互层叠。该丙烯酸系粘合剂层的厚度为25μm。前面板层叠于圆偏振片的tac膜侧。
[0171]
在圆偏振片上层叠形成于第1树脂膜上的丙烯酸系粘合剂层(第1粘合剂层)。该丙烯酸系粘合剂层的厚度为25μm。
[0172]
介由第3保护膜所具备的粘合剂层将第3保护膜层叠于前面板。介由第2保护膜所具备的粘合剂层将第2保护膜层叠于第1树脂膜。由此，制作依次层叠有第3保护膜、前面板、圆偏振片、第1粘合剂层、第1树脂膜和第2保护膜的层叠体。第1树脂膜能够从第1粘合剂层上剥离，第2保护膜能够从第1树脂膜上剥离，第3保护膜能够从前面板上剥离。
[0173]
以表1所示的条件对层叠体照射激光，从而将层叠体裁断成规定形状(纵20mm
×
横100mm)，由此得到层叠片。剥离第2保护膜，在第1树脂膜的外周边部测定毛边的高度。将结果示于表1。
[0174]
[实施例5～6]
[0175]
在圆偏振片上层叠形成于第1树脂膜上的丙烯酸系粘合剂层(第1粘合剂层)。该丙
烯酸系粘合剂层的厚度为25μm。应予说明，第1粘合剂层层叠于圆偏振片的相位差膜侧。
[0176]
介由第3保护膜所具备的粘合剂层将第3保护膜层叠于圆偏振片。介由第2保护膜所具备的粘合剂层将第2保护膜层叠于第1树脂膜。由此，制作依次层叠有第3保护膜、圆偏振片、第1粘合剂层、第1树脂膜和第2保护膜的层叠体。第1树脂膜能够从第1粘合剂层上剥离，第2保护膜能够从第1树脂膜上剥离，第3保护膜能够从圆偏振片上剥离。
[0177]
以表2所示的条件对层叠体照射激光，从而将层叠体裁断成规定形状(纵20mm
×
横100mm)，由此得到层叠片。剥离第2保护膜，在第1树脂膜的外周边部测定毛边的高度。将结果示于表2。
[0178]
[比较例1、3～4]
[0179]
将前面板和圆偏振片介由丙烯酸系粘合剂层而相互层叠。该丙烯酸系粘合剂层的厚度为25μm。前面板层叠于圆偏振片的tac膜侧。在圆偏振片上层叠形成于第1树脂膜上的丙烯酸系粘合剂层(第1粘合剂层)。该丙烯酸系粘合剂层的厚度为25μm。介由第3保护膜所具备的粘合剂层将第3保护膜层叠于前面板。由此，制作依次层叠有第3保护膜、前面板、圆偏振片、第1粘合剂层和第1树脂膜。第1树脂膜能够从第1粘合剂层上剥离，第3保护膜能够从前面板上剥离。
[0180]
以表1所示的条件对层叠体照射激光，从而将层叠体裁断成规定形状(纵20mm
×
横100mm)，由此得到层叠片。在第1树脂膜的外周边部测定毛边的高度。将结果示于表1。
[0181]
[比较例5～6]
[0182]
在圆偏振片上层叠形成于第1树脂膜上的丙烯酸系粘合剂层(第1粘合剂层)。该丙烯酸系粘合剂层的厚度为25μm。应予说明，第1粘合剂层层叠于圆偏振片的相位差膜侧。介由第3保护膜所具备的粘合剂层将第3保护膜层叠于圆偏振片。由此，制作依次层叠有第3保护膜、圆偏振片、第1粘合剂层和第1树脂膜。第1树脂膜能够从第1粘合剂层上剥离，第3保护膜能够从圆偏振片上剥离。
[0183]
以表2所示的条件对层叠体照射激光，从而将层叠体裁断成规定形状(纵20mm
×
横100mm)，由此得到层叠片。在第1树脂膜的外周边部测定毛边的高度。将结果示于表2。
[0184]
[表1]
[0185][0186]
[表2]
[0187][0188]
表中，激光的照射次数1次是指以全切割的方式裁断层叠体，激光的照射次数10次是指在第10次的照射时将遍及层叠方向的所有层完全裁断。表中“从视认侧”是指例如图3中在从前面板1朝向第2保护膜200的方向照射激光，“从与视认侧相反的一侧”是指例如图3中在从第2保护膜200朝向前面板1的方向照射激光。
[0189]
本发明的层叠片的第1保护膜的外周边部的毛边的高度为6.0μm以下，在将表面保护膜从层叠片上剥离时吸附力不易降低。
[0190]
符号说明
[0191]1…
前面板，2
…
偏振层，3
…
贴合层，5
…
第3保护膜，20
…
线偏振片，22
…
相位差膜，40
…
毛边，41
…
毛边的高度，50
…
第3粘合剂层，51
…
第3树脂膜，101
…
第1树脂膜，102
…
第1粘合剂层，200
…
第2保护膜，201
…
第2树脂膜，202
…
第2粘合剂层，300
…
层叠片，301
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层叠片，302
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层叠片，303
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层叠片，400
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层叠体。
技术特征：1.一种层叠片，依次层叠有偏振层、第1粘合剂层和第1树脂膜，所述第1树脂膜能够从所述第1粘合剂层上剥离，所述第1树脂膜的外周边部的毛边的高度为6.0μm以下。2.一种层叠片，依次层叠有前面板、偏振层、第1粘合剂层和第1树脂膜，所述第1树脂膜能够从所述第1粘合剂层上剥离，所述第1树脂膜的外周边部的毛边的高度为6.0μm以下。3.根据权利要求1或2所述的层叠片，其中，所述毛边的高度为0.1μm以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的层叠片，其中，所述偏振层具有聚合性液晶化合物固化而得的层。5.一种层叠片的制造方法，包括：准备工序，准备层叠体，所述层叠体依次层叠有偏振层、第1粘合剂层、第1树脂膜和第2保护膜，所述第2保护膜在第2树脂膜的一个面具有第2粘合剂层，所述第2保护膜介由该第2粘合剂层而层叠于所述第1树脂膜，所述第1树脂膜能够从所述第1粘合剂层上剥离，所述第2保护膜能够从所述第1树脂膜上剥离；以及裁断工序，通过从所述偏振层侧对层叠体照射激光而将所述层叠体裁断成规定形状，得到层叠片。6.一种层叠片的制造方法，包括：准备工序，准备层叠体，所述层叠体依次层叠有前面板、偏振层、第1粘合剂层、第1树脂膜和第2保护膜，所述第2保护膜在第2树脂膜的一个面具有第2粘合剂层，所述第2保护膜介由该第2粘合剂层而层叠于所述第1树脂膜，所述第1树脂膜能够从所述第1粘合剂层上剥离，所述第2保护膜能够从所述第1树脂膜上剥离；以及裁断工序，通过从所述前面板侧对层叠体照射激光而将所述层叠体裁断成规定形状，得到层叠片。7.根据权利要求5或6所述的层叠片的制造方法，其中，所述裁断工序中，激光的输出为50w～200w。8.根据权利要求5～7中任一项所述的层叠片的制造方法，其中，所述裁断工序中，以全切割方式将所述层叠体裁断成规定形状。9.根据权利要求5～8中任一项所述的层叠片的制造方法，其中，所述第2树脂膜的厚度为40μm以上。10.根据权利要求5～9中任一项所述的层叠片的制造方法，其中，所述偏振层具有聚合性液晶化合物固化而得的层。
技术总结本发明的具备前面板、偏振层的层叠片通过利用激光由长条状的层叠体切割成规定形状的单片体来制造。本发明的目的在于提供一种在从具备前面板、偏振层的层叠片上剥离表面保护膜时吸附力不易降低的层叠片。一种层叠片，依次层叠有前面板、偏振层、第1粘合剂层和第1树脂膜，上述第1树脂膜能够从上述第1粘合剂层上剥离，上述第1树脂膜的外周边部的毛边的高度为6.0μm以下。6.0μm以下。6.0μm以下。
技术研发人员：沈载镐 姜大山 金东辉
受保护的技术使用者：住友化学株式会社
技术研发日：2021.02.16
技术公布日：2022/11/1
