1.本发明涉及电池极板加工技术领域，具体为一种铅酸电池极板加工用定位装置。
背景技术：2.铅蓄电池的组成包括极板、隔板、壳体、电解液、铅连接条、极柱等，极板分正极板和负极板两种，均由栅架和填充在其上的活性物质构成。
3.在电池极板的加工过程中，需要对电池极板进行定位，避免电池极板出现晃动，影响加工质量，而常规的电池极板定位装置是通过螺杆的方式进行调节，这种方式调节时间长，花费时间较多，费时费力。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供了一种铅酸电池极板加工用定位装置，电池极板可由通槽插入，在电池极板进入时，通过对提拉块施加向上的拉力，带动着压板与固定块发生角度偏转，压板在转动时，带动着弹簧座对弹簧产生挤压，便于电池极板进入到压板与承载板之间，当电池极板的一端与推板贴合时，撤去作用在提拉块上的拉力，弹簧恢复形变，压板与固定块转动恢复初始位置，并对电池极板弹性固定，操作简单，易于实现，组装简单，当挡座与支撑杆拆卸掉后，便于对弹簧的更换，便于后续的维护检修；电池极板装入到压板以及承载板之间后，由线性气缸推动l形压块向下运动，通过导向块与导向轨道的设置，实现了对l形压块的方向引导，提高了l形压块在对电池极板压合时的准确性，通过l形压块对电池极板的端面限位，实现了电池极板端面和表面的压合定位，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明可以通过以下技术方案实现：一种铅酸电池极板加工用定位装置，包括基板，所述基板的顶面一侧设置有立板一，且基板的顶面远离立板一的一侧安装有立板二，所述立板一的表面安装有用于对电池极板表面固定的压合机构；压合机构包括与电池极板顶面贴合的压板以及与电池极板底面接触的承载板，承载板与立板一的表面固定。
6.本发明的进一步技术改进在于：压合机构还包括固定设置在立板一表面的固定块，所述固定块的上方安装有支撑杆，所述支撑杆的表面设有通孔，且支撑杆的顶面安装有挡座，所述固定块与压板的端部转动连接，所述压板的顶面安装有弹簧座和提拉块，所述弹簧座的内部安装有弹簧，所述弹簧的端部穿过通孔并与挡座的表面接触。
7.本发明的进一步技术改进在于：所述立板二的表面设有用于电池极板进入的通槽，且立板二的内侧面安装有固定座，所述固定座的内部设有容纳腔，且固定座的顶面安装有线性气缸，所述容纳腔内安装有对电池极板端部固定的l形压块，所述l形压块与线性气缸的活塞杆端部固定。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述立板一的外表面安装有水平气缸，且立板一的内表面安装有与水平气缸活塞杆端部固定相连的推板。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述固定座的表面设有导向轨道，所述l形压块的
表面安装有与导向轨道滑动相连的导向块。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述立板二与立板一之间设置有用于支撑电池极板的放置基座。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述基板的顶面边缘位置安装有无杆气缸，所述无杆气缸的滑座上安装有支撑架，所述支撑架的表面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有用于对电池极板加工的钻杆。
12.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
13.1、本发明中，电池极板可由通槽插入，在电池极板进入时，通过对提拉块施加向上的拉力，带动着压板与固定块发生角度偏转，压板在转动时，带动着弹簧座对弹簧产生挤压，便于电池极板进入到压板与承载板之间，当电池极板的一端与推板贴合时，撤去作用在提拉块上的拉力，弹簧恢复形变，压板与固定块转动恢复初始位置，并对电池极板弹性固定，操作简单，易于实现，组装简单，当挡座与支撑杆拆卸掉后，便于对弹簧的更换，便于后续的维护检修；电池极板装入到压板以及承载板之间后，由线性气缸推动l形压块向下运动，通过导向块与导向轨道的设置，实现了对l形压块的方向引导，提高了l形压块在对电池极板压合时的准确性，通过l形压块对电池极板的端面限位，实现了电池极板端面和表面的压合定位；
14.2、本发明中，通过水平气缸推动推板运动，推板带动电池极板由通槽离开，进入下一工序，通过无杆气缸上的滑座带动着支撑架左右滑动，利用电动推杆推动旋转电机向下，通过旋转电机驱动钻杆对电池极板表面的不同位置进行加工，满足加工需求。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1为本发明的平面结构示意图；
17.图2为本发明支撑架与无杆气缸的的结构连接示意图；
18.图3为本发明夹紧机构的结构连接示意图；
19.图4为本发明图1中a处的局部放大图。
20.图中：1、基板；2、放置基座；3、立板一；4、水平气缸；5、无杆气缸；6、支撑架；7、电动推杆；8、旋转电机；9、固定块；10、压板；11、弹簧座；12、弹簧；13、支撑杆；14、挡座；15、推板；16、立板二；17、通槽；18、固定座；19、线性气缸；20、容纳腔；21、l形压块；22、导向轨道。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
22.请参阅图1-图4所示，本发明公开了一种铅酸电池极板加工用定位装置，包括基板1，基板1的顶面一侧设置有立板一3，且基板1的顶面远离立板一3的一侧安装有立板二16，立板一3的表面安装有用于对电池极板表面固定的压合机构；压合机构包括与电池极板顶面贴合的压板10以及与电池极板底面接触的承载板，承载板与立板一3的表面固定。
23.压合机构还包括固定设置在立板一3表面的固定块9，固定块9的上方安装有支撑杆13，支撑杆13的表面设有通孔，且支撑杆13的顶面安装有挡座14，固定块9与压板10的端
部转动连接，压板10的顶面安装有弹簧座11和提拉块，弹簧座11的内部安装有弹簧12，弹簧12的端部穿过通孔并与挡座14的表面接触。
24.在对电池极板加工时，电池极板可由通槽17插入，在电池极板进入时，通过对提拉块施加向上的拉力，带动着压板10与固定块9发生角度偏转，压板10在转动时，带动着弹簧座11对弹簧12产生挤压，便于电池极板进入到压板10与承载板之间，当电池极板的一端与推板15贴合时，撤去作用在提拉块上的拉力，弹簧12恢复形变，压板10与固定块9转动恢复初始位置，并对电池极板弹性固定，操作简单，易于实现，组装简单，当挡座14与支撑杆13拆卸掉后，便于对弹簧12的更换，便于后续的维护检修。
25.立板二16的表面设有用于电池极板进入的通槽17，且立板二16的内侧面安装有固定座18，固定座18的内部设有容纳腔20，且固定座18的顶面安装有线性气缸19，容纳腔20内安装有对电池极板端部固定的l形压块21，l形压块21与线性气缸19的活塞杆端部固定。
26.初始状态下，l形压块21位于容纳腔20的内部，便于电池极板的装入，当电池极板装入到压板10以及承载板之间后，由线性气缸19推动l形压块21向下运动，并与电池极板的端面接触，通过l形压块21对电池极板的端面限位，实现了电池极板端面和表面的压合定位，便于电池极板后续的加工操作。
27.立板一3的外表面安装有水平气缸4，且立板一3的内表面安装有与水平气缸4活塞杆端部固定相连的推板15。
28.当电池极板加工结束后，通过水平气缸4推动推板15运动，推板15带动电池极板由通槽17离开，进入下一工序。
29.固定座18的表面设有导向轨道22，l形压块21的表面安装有与导向轨道22滑动相连的导向块。
30.通过导向块与导向轨道22的设置，实现了对l形压块21的方向引导，提高了l形压块21在对电池极板压合时的准确性，定位精准。
31.立板二16与立板一3之间设置有用于支撑电池极板的放置基座2，放置基座2的顶面与通槽17的内腔底面处于同一水平线，实现了电池极板的通畅进入。
32.基板1的顶面边缘位置安装有无杆气缸5，无杆气缸5的滑座上安装有支撑架6，支撑架6的表面安装有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端固定连接有旋转电机8，旋转电机8的输出端安装有用于对电池极板加工的钻杆。
33.通过无杆气缸5上的滑座带动着支撑架6左右滑动，利用电动推杆7推动旋转电机8向下，通过旋转电机8驱动钻杆对电池极板表面的不同位置进行加工，满足加工需求。
34.本发明在使用时，电池极板可由通槽17插入，在电池极板进入时，通过对提拉块施加向上的拉力，带动着压板10与固定块9发生角度偏转，压板10在转动时，带动着弹簧座11对弹簧12产生挤压，便于电池极板进入到压板10与承载板之间，当电池极板的一端与推板15贴合时，撤去作用在提拉块上的拉力，弹簧12恢复形变，压板10与固定块9转动恢复初始位置，并对电池极板弹性固定，操作简单，易于实现，组装简单，当挡座14与支撑杆13拆卸掉后，便于对弹簧12的更换，便于后续的维护检修；电池极板装入到压板10以及承载板之间后，由线性气缸19推动l形压块21向下运动，通过导向块与导向轨道22的设置，实现了对l形压块21的方向引导，提高了l形压块21在对电池极板压合时的准确性，通过l形压块21对电池极板的端面限位，实现了电池极板端面和表面的压合定位；
35.通过水平气缸4推动推板15运动，推板15带动电池极板由通槽17离开，进入下一工序，通过无杆气缸5上的滑座带动着支撑架6左右滑动，利用电动推杆7推动旋转电机8向下，通过旋转电机8驱动钻杆对电池极板表面的不同位置进行加工，满足加工需求。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：1.一种铅酸电池极板加工用定位装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶面一侧设置有立板一(3)，且基板(1)的顶面远离立板一(3)的一侧安装有立板二(16)，所述立板一(3)的表面安装有用于对电池极板表面固定的压合机构；压合机构包括与电池极板顶面贴合的压板(10)以及与电池极板底面接触的承载板，承载板与立板一(3)的表面固定。2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板加工用定位装置，其特征在于，压合机构还包括固定设置在立板一(3)表面的固定块(9)，所述固定块(9)的上方安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的表面设有通孔，且支撑杆(13)的顶面安装有挡座(14)，所述固定块(9)与压板(10)的端部转动连接，所述压板(10)的顶面安装有弹簧座(11)和提拉块，所述弹簧座(11)的内部安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的端部穿过通孔并与挡座(14)的表面接触。3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板加工用定位装置，其特征在于，所述立板二(16)的表面设有用于电池极板进入的通槽(17)，且立板二(16)的内侧面安装有固定座(18)，所述固定座(18)的内部设有容纳腔(20)，且固定座(18)的顶面安装有线性气缸(19)，所述容纳腔(20)内安装有对电池极板端部固定的l形压块(21)，所述l形压块(21)与线性气缸(19)的活塞杆端部固定。4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板加工用定位装置，其特征在于，所述立板一(3)的外表面安装有水平气缸(4)，且立板一(3)的内表面安装有与水平气缸(4)活塞杆端部固定相连的推板(15)。5.根据权利要求3所述的一种铅酸电池极板加工用定位装置，其特征在于，所述固定座(18)的表面设有导向轨道(22)，所述l形压块(21)的表面安装有与导向轨道(22)滑动相连的导向块。6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板加工用定位装置，其特征在于，所述立板二(16)与立板一(3)之间设置有用于支撑电池极板的放置基座(2)。7.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板加工用定位装置，其特征在于，所述基板(1)的顶面边缘位置安装有无杆气缸(5)，所述无杆气缸(5)的滑座上安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的表面安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的伸缩端固定连接有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端安装有用于对电池极板加工的钻杆。
技术总结本发明公开了一种铅酸电池极板加工用定位装置，具体涉及电池极板加工技术领域，本发明电池极板可由通槽插入，在电池极板进入时，通过对提拉块施加向上的拉力，带动着压板与固定块发生角度偏转，压板在转动时，带动着弹簧座对弹簧产生挤压，便于电池极板进入到压板与承载板之间，当电池极板的一端与推板贴合时，撤去作用在提拉块上的拉力，弹簧恢复形变，压板与固定块转动恢复初始位置，并对电池极板弹性固定，操作简单，易于实现，组装简单；电池极板装入到压板以及承载板之间后，由线性气缸推动L形压块向下运动，通过L形压块对电池极板的端面限位，实现了电池极板端面和表面的压合定位。位。位。
技术研发人员：黄镔 钱金烂 陈铁宝 黄德金
受保护的技术使用者：华宇新能源科技有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/1
