1.本发明涉及机加工排屑收集领域，具体涉及一种车床挡屑收集装置及车床。
背景技术：2.在回转体零件车床加工过程中会出现大量切削屑，通常铁屑会散落到机床导轨槽内和附件地面，导轨槽内的铁屑，要用铁锹铲到集屑箱内，需消耗一定的时间和人力，部分加工车间内还会铺设环氧地坪，高温的铁屑容易将地坪烫伤，同时也不利于后期的清扫清洁。
3.在车床已有结构上增加挡屑装置虽然可以实现，但是如果车床不是专用车床，进行改造也可能会影响其他零件的加工，而且排屑问题难以解决。
技术实现要素：4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种车床挡屑收集装置及车床，能够阻挡车床加工时飞出的铁屑，并且便于收集，同时能实现快速地连接与拆卸。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种车床挡屑收集装置，所述装置包括侧挡板、顶板、导流槽与底座，所述侧挡板为两个并且对称布置，两个所述侧挡板顶部通过顶板连接，所述导流槽倾斜设置，与侧挡板下部可拆卸连接，所述底座与侧挡板固定连接。侧挡板、顶板与导流槽分别设置在车床刀架的两侧、上方与下方，侧挡板及顶板可以阻挡飞出的铁屑，阻挡后的铁屑可以顺导流槽集中排出，便于收集，侧挡板与导流槽之间可拆卸连接，便于安装与拆卸。
6.优选的技术方案是，所述顶板与侧挡板通过螺栓连接，所述顶板或侧挡板之一者设有圆孔，另一者设有长孔。通过长孔连接，可以调节两个侧挡板之间的距离，便于适配不同的刀架。侧挡板一侧还可设置圆弧，用于避让旋转的工件。
7.进一步优选的技术方案还有，所述侧挡板下部设有挂钩，所述导流槽横截面为“凹”形，所述导流槽侧面设有向外侧延伸的挂杆，所述挂钩与挂杆位置相适配。导流槽通过悬挂的方式与侧挡板连接，能够实现快速的安装与分离，并且可以在挡板上设置多个不同高度的挂钩，以便实现导流槽的不同角度的安装，导流槽设有挂杆，能够适应侧挡板之间的不同宽度。
8.优选的技术方案是，所述导流槽设有震动装置，所述震动装置包括电机与偏心震动块。通过震动装置使导流槽产生震动，能加速铁屑的排出，防止铁屑在导流槽内堆积堵塞。
9.进一步优选的技术方案还有，所述侧挡板内侧设有减震块。侧挡板内测通过减震块与刀架连接，防止震动装置影响车刀工作。
10.进一步优选的技术方案还有，所述减震块与侧挡板通过调节螺栓连接。调节螺栓可以调节减震块的距离，当安装或拆卸时可以将减震块收回侧挡板附近，为侧挡板的安装提供更大空间，在使用时使减震块压紧刀架，提高本装置与刀架连接的紧密程度。
11.本发明还提供一种车床，包括上述的一种车床挡屑收集装置，还包括机体与刀架，所述机体包括丝杠与滑轨，所述底座与刀架均连接丝杠与滑轨。底座与刀架可以公用同一套丝杠与滑轨，挡屑收集装置不需要额外的动力驱动，并且可以实现与刀架的同步运动。
12.优选的技术方案还有，所述侧挡板设置在刀架两侧，所述减震块与刀架接触连接。减震块起到缓冲作用，既能防止震动装置对车刀工作产生影响，同时还能缓冲底座与刀架之间的冲击。
13.优选的技术方案还有，所述机体设有排屑通道，所述排屑通道位于导流槽下方，排屑通道内设有螺旋输送器，所述排屑通道上方设有可滑动的防护盖，防护盖设有排料口。导流槽排除的铁屑可以通过排屑通道集中排出，实现铁屑的集中收集，防护盖可以起到防护作用，防止螺旋输送器暴露，避免出现危险。
14.优选的技术方案还有，所述排料口上方设有推板，所述推板位于导流槽两侧。导流槽可以通过推板推动防护盖，实现防护盖与挡屑收集装置的联动，既避免了螺旋输送器暴露，同时还能集中将铁屑排出收集。
15.本发明的优点和有益效果在于：
16.1、本发明可以有效对车削产生的铁屑进行阻挡，防止散落到各处，同时可以对铁屑进行集中收集，便于清理。
17.2、侧挡板、顶板与导流槽可拆卸连接，能够实现对现有车床的快速改造与还原，并且侧挡板间距、导流槽角度均可调节，适应性更强。
18.3、震动装置可以加速导流槽中铁屑的排出，并且设置减震块可以抵消掉震动装置对刀架稳定性的影响，同时还能用于将挡屑收集装置固定到刀架上。
19.4、排屑通道用于将收集的铁屑集中排出，并且设置可滑动的防护盖，防护盖能随导流槽运动，具备较高的安全性。
附图说明
20.图1是一种车床挡屑收集装置结构示意图；
21.图2是侧挡板结构示意图；
22.图3是顶板结构示意图；
23.图4是导流槽结构示意图；
24.图5是一种车床结构示意图；
25.其中，1-侧挡板，2-顶板，3-导流槽，4-底座，5-机体，6-刀架，11-挂钩，12-减震块，13-调节螺栓，21-长孔，31-挂杆，32-震动装置，51-丝杠，52-滑轨，53-排屑通道，54-防护盖，55-排料口，56-推板。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
27.如图1～4所示，本发明是一种车床挡屑收集装置，装置包括侧挡板1、顶板2、导流槽3与底座4，侧挡板1为两个并且对称布置，两个侧挡板1顶部通过顶板2连接，导流槽3倾斜设置，与侧挡板1下部可拆卸连接，底座4与侧挡板1固定连接。
28.顶板2与侧挡板1通过螺栓连接，侧挡板1者设有圆孔，顶板2设有长孔21。侧挡板1下部设有挂钩11，导流槽3横截面为“凹”形，导流槽3侧面设有向外侧延伸的挂杆31，挂钩11与挂杆31位置相适配，挂钩11位置有多组。导流槽3设有震动装置32，震动装置32包括电机与偏心震动块。侧挡板1内侧设有减震块12。减震块12与侧挡板1通过调节螺栓13连接。
29.如图5，一种车床，包括上述的一种车床挡屑收集装置，还包括机体5与刀架6，机体5包括丝杠51与滑轨52，底座4与刀架6均连接丝杠51与滑轨52。
30.侧挡板1设置在刀架6两侧，减震块12与刀架6接触连接并压紧。
31.机体5设有排屑通道53，排屑通道53位于导流槽3下方，排屑通道53内设有螺旋输送器，排屑通道53上方设有可滑动的防护盖54，防护盖54设有排料口55。排料口55上方设有推板56，推板56位于导流槽4两侧。
32.以一种车床为例，本发明工作原理如下：
33.首先通过调节侧挡板1与顶板2之间的连接螺栓，将两个侧挡板1之间距离增加，然后将减震块12收回侧挡板1附近，将两个侧挡板1放置在刀架6两侧，调整好距离后使减震块12压紧刀架6，然后固定侧挡板1与顶板2，选择合适角度将导流槽3挂接到侧挡板1上。
34.当车床开始工作时，车刀切削产生的铁屑被侧挡板1与顶板2阻挡，掉落到导流槽3内，顺导流槽3滑落，震动装置32会加速滑落过程，防止堵塞。铁屑会顺着导流槽3落入排料口55，进而通过排屑通道53中的螺旋送料器集中排出。
35.当刀架6运动时，一方面刀架6与底座4公用一套传动系统，挡屑收集装置可以与刀架6同步运动。另外，导流槽3可以推动防护盖54运动，使铁屑可以随时通过排屑通道53排出。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种车床挡屑收集装置，其特征在于，所述装置包括侧挡板、顶板、导流槽与底座，所述侧挡板为两个并且对称布置，两个所述侧挡板顶部通过顶板连接，所述导流槽倾斜设置，与侧挡板下部可拆卸连接，所述底座与侧挡板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种车床挡屑收集装置，其特征在于，所述顶板与侧挡板通过螺栓连接，所述顶板或侧挡板之一者设有圆孔，另一者设有长孔。3.根据权利要求1或2所述的一种车床挡屑收集装置，其特征在于，所述侧挡板下部设有挂钩，所述导流槽横截面为“凹”形，所述导流槽侧面设有向外侧延伸的挂杆，所述挂钩与挂杆位置相适配。4.根据权利要求1所述的一种车床挡屑收集装置，其特征在于，所述导流槽设有震动装置，所述震动装置包括电机与偏心震动块。5.根据权利要求4所述的一种车床挡屑收集装置，其特征在于，所述侧挡板内侧设有减震块。6.根据权利要求5所述的一种车床挡屑收集装置，其特征在于，所述减震块与侧挡板通过调节螺栓连接。7.一种车床，其特征在于，包括如权利要求1-6任一所述的一种车床挡屑收集装置，还包括机体与刀架，所述机体包括丝杠与滑轨，所述底座与刀架均连接丝杠与滑轨。8.根据权利要求7所述的一种车床，其特征在于，所述侧挡板设置在刀架两侧，所述减震块与刀架接触连接。9.根据权利要求7所述的一种车床，其特征在于，所述机体设有排屑通道，所述排屑通道位于导流槽下方，排屑通道内设有螺旋输送器，所述排屑通道上方设有可滑动的防护盖，防护盖设有排料口。10.根据权利要求9所述的一种车床，其特征在于，所述排料口上方设有推板，所述推板位于导流槽两侧。
技术总结本发明涉及机加工排屑收集领域，具体涉及一种车床挡屑收集装置及车床，能够阻挡车床加工时飞出的铁屑，并且便于收集，同时能实现快速地连接与拆卸。一种车床挡屑收集装置，所述装置包括侧挡板、顶板、导流槽与底座，所述侧挡板为两个并且对称布置，两个所述侧挡板顶部通过顶板连接，所述导流槽倾斜设置，与侧挡板下部可拆卸连接，所述底座与侧挡板固定连接。一种车床，使用了上述一种车床挡屑收集装置。使用了上述一种车床挡屑收集装置。使用了上述一种车床挡屑收集装置。
技术研发人员：高杨
受保护的技术使用者：中船澄西船舶修造有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
