1.本发明涉及电机冲片技术领域，特别是涉及一种电机冲片表面去毛刺装置。
背景技术：2.电机定子冲片毛刺过大对电机整机质量,电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁芯叠压系数降低,同定子铁芯重量不够一样对电气性能有影响。毛刺过大使定子铁芯齿部弹开度大于允许值,可引起功率因数降低,铜耗增大,温升增高。压装后定子冲片间短路,涡流损耗增大同时也造成定子铁芯外圆不平整,与机座接触面积减小,影响热的传导,使电机温升增高。由上述可见控制定子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义。
3.然而，现在的定子冲片去毛刺装置，均直接采用传送带将定子冲片输送至压紧辊下，并通过位于压紧辊后方的两个去毛刺辊相对转动进行去毛刺，这种去毛刺的方式，需要调整去毛刺辊与定子冲片之间的摩擦力，若摩擦力过大，在去毛刺过程中可能会导致定子冲片弯曲变形，若摩擦力过小，将会导致去毛刺不干净，因此，这种去毛刺装置运作起来很难掌控，容易使定子冲片损坏，而且现有的定子冲片去毛刺装置都没有很好的上料机构，需要人工配合将定子冲片放置于加工工位上，人工劳动力成功高，且人工效率低。
技术实现要素：4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种电机冲片表面去毛刺装置，其具有提高整个电机冲片的去毛刺效率的优点。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机冲片表面去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上设有第一工位板、第二工位板，所述第一工位板与第二工位板上分别设有第一安装架、第二安装架，所述第一安装架上设有固定连接的带有滑槽的第一调节板，所述第一调节板上设有与滑槽滑动连接的第一滑动板，所述第一滑动板上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设有固定连接的第一去毛刺组件，所述第一滑动板一侧设有安装于第一调节板上的第一推动气缸；所述第一去毛刺组件一侧设有安装于第一工位板与第二工位板之间的限位架。
6.进一步设置：所述第二安装架上设有固定连接的带有滑槽的第二调节板，所述第二调节板上设有与滑槽滑动连接的第二滑动板，所述第二滑动板、上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设有固定连接的第二去毛刺组件，所述第二滑动板一侧设有安装于第二调节板上的第二推动气缸。
7.进一步设置：所述第一去毛刺组件和第二去毛刺组件完全相同，包括设置于第一驱动电机的输出轴上的主动辊，位于主动辊表面的转动连接的从动辊。
8.进一步设置：所述限位架上设有限位机构，所述限位机构包括位于限位架上的升降气缸，位于升降气缸的活塞杆上的限位板。
9.进一步设置：所述第一去毛刺组件作用于定子片，所述第二去毛刺组件组用于转
子片。
10.综上所述，本发明具有以下有益效果。
附图说明
11.此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：图1是电机冲片表面去毛刺装置整体结构示意图；图2是电机冲片表面去毛刺装置正面结构示意图。
12.图中，1、工作台；2、第一工位板；3、第二工位板；4、第一安装架；5、第二安装架；6、第一去毛刺组件；61、主动辊；62、从动辊；7、第二去毛刺组件；8、第一调节板；9、限位机构；91、升降气缸；92、限位板；10、第一滑动板；11、第一推动气缸；12、第二滑动板；13、第二驱动电机；14、限位架；15、第二调节板；16、第一驱动电机；17、第二推动气缸。
具体实施方式
13.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
14.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
15.实施例1：一种电机冲片表面去毛刺装置，包括工作台1，工作台1上设有第一工位板2、第二工位板3，第一工位板2与第二工位板3上分别设有第一安装架4、第二安装架5，第一安装架4上设有固定连接的带有滑槽的第一调节板8，第一调节板8上设有与滑槽滑动连接的第一滑动板10，第一滑动板10上设有第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出轴上设有固定连接的第一去毛刺组件6，第一滑动板10一侧设有安装于第一调节板8上的第一推动气缸11。第二安装架5上设有固定连接的带有滑槽的第二调节板15，第二调节板15上设有与滑槽滑动连接的第二滑动板12，第二滑动板12、上设有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴上设有固定连接的第二去毛刺组件7，第二滑动板12一侧设有安装于第二调节板15上的第二推动气缸17。第一去毛刺组件6一侧设有安装于第一工位板2与第二工位板3之间的限位架14。限位架14上设有限位机构9，限位机构9包括位于限位架14上的升降气缸91，位于升降气缸91的活塞杆上的限位板92。
16.如图所示，第一去毛刺组件6和第二去毛刺组件7完全相同，包括设置于第一驱动电机16的输出轴上的主动辊61，位于主动辊61表面的转动连接的从动辊62。
17.本发明的实施方式中，该装置用于对电机定子片与转子片进行表面的毛刺处理，工作人员可将需要处理的定子片与转子片分别放置于限位架14两侧的工位上，然后升降气缸91带动限位板92下降将定子片与转子片表面限制定位，然后两侧工位上的第一驱动电机16、第二驱动电机13带动第一去毛刺组件6、第二去毛刺组件7工作，使得主动辊61进行高速转动，位于主动辊61表面的从动辊62能够转动，位于从动辊62表面的柔性毛刷能够去除定子片与转子片表面的细毛刺，最大程度上保护了定子片与转子片表面光滑度，并且将定子片与转子片表面的毛刺冲刷干净，整个过程简单省力、安全高效。同时第一推动气缸11与第二推动气缸17可带动第一驱动电机与第二驱动电机1613进行横向位置的移动，能够调节第
一去毛刺组件6与第二去毛刺组件7的工作范围，最大程度上对定子片与转子片表面进行去毛刺与冲刷，大大提高了整个工作效率。
18.以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。
技术特征：1.一种电机冲片表面去毛刺装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有第一工位板（2）、第二工位板（3），所述第一工位板（2）与第二工位板（3）上分别设有第一安装架（4）、第二安装架（5），所述第一安装架（4）上设有固定连接的带有滑槽的第一调节板（8），所述第一调节板（8）上设有与滑槽滑动连接的第一滑动板（10），所述第一滑动板（10）上设有第一驱动电机（16），所述第一驱动电机（16）的输出轴上设有固定连接的第一去毛刺组件（6），所述第一滑动板（10）一侧设有安装于第一调节板（8）上的第一推动气缸（11）；所述第一去毛刺组件（6）一侧设有安装于第一工位板（2）与第二工位板（3）之间的限位架（14）。2.根据权利要求1所述的一种电机冲片表面去毛刺装置，其特征在于：所述第二安装架（5）上设有固定连接的带有滑槽的第二调节板（15），所述第二调节板（15）上设有与滑槽滑动连接的第二滑动板（12），所述第二滑动板（12）、上设有第二驱动电机（13），所述第二驱动电机（13）的输出轴上设有固定连接的第二去毛刺组件（7），所述第二滑动板（12）一侧设有安装于第二调节板（15）上的第二推动气缸（17）。3.根据权利要求1所述的一种电机冲片表面去毛刺装置，其特征在于：所述第一去毛刺组件（6）和第二去毛刺组件（7）完全相同，包括设置于第一驱动电机（16）的输出轴上的主动辊（61），位于主动辊（61）表面的转动连接的从动辊（62）。4.根据权利要求1所述的一种电机冲片表面去毛刺装置，其特征在于：所述限位架（14）上设有限位机构（9），所述限位机构（9）包括位于限位架（16）（14）上的升降气缸（91），位于升降气缸（91）的活塞杆上的限位板（92）。5.根据权利要求1所述的一种电机冲片表面去毛刺装置，其特征在于：所述第一去毛刺组件（6）作用于定子片，所述第二去毛刺组件（7）组用于转子片。
技术总结本发明涉及电机冲片技术领域，具体涉及一种电机冲片表面去毛刺装置，它包括工作台，其工作台上设有第一工位板、第二工位板，第一工位板与第二工位板上分别设有第一安装架、第二安装架，第一安装架上设有固定连接的带有滑槽的第一调节板，第一调节板上设有与滑槽滑动连接的第一滑动板，第一滑动板上设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上设有固定连接的第一去毛刺组件，第一滑动板一侧设有安装于第一调节板上的第一推动气缸；第一去毛刺组件一侧设有安装于第一工位板与第二工位板之间的限位架。位架。位架。
技术研发人员：华胜杰 张建平
受保护的技术使用者：无锡新瑞驰科技有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/1
