1.本发明涉及手动铣床辅助装置技术领域，具体涉及一种加工圆弧面的专用夹具。
背景技术：2.手动铣床结构简单，使用及维护成本低廉，在结构简单、批量较大的零部件加工中仍然被广泛使用，例如升降台铣床、万能铣床等。手动铣床通常被用于加工端面及沟槽，对于圆弧形状的表面则难以加工。
3.在实际生产过程中，为了加工圆弧表面，目前通常采用数控铣床或加工中心来完成，对于一些简单结构的零部件加工来说，大大增加了加工成本。虽然手动铣床也能粗略地加工简单的圆角，但是需要操作人员频繁地进行装夹、拆卸并且调整角度，不但精度较差，还大大降低了加工效率。
技术实现要素：4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种加工圆弧面的专用夹具，能够使手动铣床实现简单零件的圆角加工，尤其是对于矩形零件的圆角，并且提供较高的加工效率。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种加工圆弧面的专用夹具，包括固定座、旋转底座、固定侧板、移动侧板与第一驱动装置；
6.所述旋转底座设置在固定座上，通过第一驱动装置与固定座可转动连接；
7.所述第一驱动装置包括手轮与减速装置；
8.所述固定侧板与移动侧板均为两个，垂直设置在旋转底座上，并且两个所述固定侧板相互垂直，每个固定侧板分别与一个移动侧板垂直，所述移动侧板通过调节螺杆与旋转底座连接。
9.通过固定侧板与移动侧板，可以对零部、件进行装夹，通过手轮可以经过第一驱动装置使旋转底座与零件一同转动，进而配合铣刀切削出圆弧面。
10.优选的技术方案是，所述减速装置为蜗轮蜗杆机构。蜗轮蜗杆机构减速比大，便于精确控制转动的速度。
11.优选的技术方案是，两个所述固定侧板之间设有进刀槽，所述旋转底座设有退刀槽，所述退刀槽位于进刀槽下方。铣刀在两个固定侧板之间的进刀槽进行切削，完成一次切削后可以从退刀槽推出，防止夹具撞刀。
12.进一步优选的技术方案还有，所述固定座设有限位挡块。限位挡块可以控制旋转底座的转动角度，防止转动过度而使固定侧板撞刀。
13.优选的技术方案是，还包括移动底座，所述移动底座与固定座直线滑动连接，所述旋转底座设置在移动底座上，所述移动底座与固定座之间通过第二驱动装置连接。移动底座可以直线运动，增加切削深度，每进给一次都可以进行固定量的切削。
14.进一步优选的技术方案还有，所述第二驱动装置包括丝杠与滑轨，所述丝杠与滑
轨设置在移动底座上，固定座与丝杠螺纹连接，与滑轨滑动连接。通过丝杠驱动移动底座进行直线运动能够更加精确。
15.进一步优选的技术方案还有，所述减速装置为蜗轮蜗杆机构，蜗杆与丝杠之间通过传动装置连接。蜗杆与丝杠之间同步转动，通过对手轮的控制，既能控制旋转底座，又能控制移动底座。
16.进一步优选的技术方案还有，所述传动装置为链轮传动装置或齿轮传动装置。链轮或齿轮的传动方式可以使蜗杆与丝杠平行布置，结构更简洁。
17.进一步优选的技术方案还有，所述蜗杆与丝杠之间设有单向离合器。第一驱动装置可以控制旋转底座正反双向转动，但是移动底座只能向前运动，因此在旋转底座反向转动时通过单项离合器来切断丝杠的运动。另外，当旋转底座在移动的同时进行转动时，切削产生的圆弧面是曲率发生变化的曲面，当丝杠停止转动，旋转底座反向转动时还可以将曲面重新修正为圆弧面。
18.本发明的优点和有益效果在于：
19.1、本装置方便装夹，并且通过手轮操作可以使旋转底座转动，切削出圆弧面作为圆角使用。
20.2、移动底座可以完成零件的移动，当圆弧面不能一刀完成切削时，可以通过多次进给，逐步完成圆弧面的切削。
21.3、零件的旋转与移动通过一个手轮即可实现，操作简便。
22.4、通过单向离合器可以在实现旋转底座正反转的同时不影响移动底座的直线运动，并且保证切削出的圆弧面曲率稳定。
附图说明
23.图1是本发明结构示意图；
24.图2是旋转底座顶部俯视结构示意图；
25.其中，1-固定座，2-旋转底座，3-移动底座，11-限位挡块，21-固定侧板，22-移动侧板，23-手轮，24-蜗轮，25-蜗杆，26-进刀槽，27-退刀槽，28-调节螺杆，31-丝杠，32-滑轨，33-传动装置，34-单向离合器。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
27.如图1、图2所示，本发明是一种加工圆弧面的专用夹具，包括固定座1、旋转底座2、固定侧板21、移动侧板22与第一驱动装置；旋转底座2设置在固定座1上，通过第一驱动装置与固定座1可转动连接；第一驱动装置包括手轮23与减速装置；减速装置包括蜗轮24与蜗杆25。
28.固定侧板21与移动侧板22均为两个，垂直设置在旋转底座2上，并且两个固定侧板21相互垂直，每个固定侧板21分别与一个移动侧板22垂直，移动侧板22通过调节螺杆28与旋转底座2连接。调节螺杆28与旋转底座2螺纹连接，与移动侧板22转动连接，并且移动侧板22与旋转底座2之间还通过滑动轨道连接，当转动调节螺杆28时，移动侧板22可以沿直线运
动，配合相对的固定侧板21实现对零件的夹紧。
29.两个固定侧板21之间留有间隔，形成进刀槽26，旋转底座2有退刀槽27，退刀槽27位于进刀槽26下方。固定座1还设有限位挡块11。
30.本发明还包括移动底座3，移动底座3与固定座1直线滑动连接，旋转底座2设置在移动底座3上，移动底座3与固定座1之间通过第二驱动装置连接。第二驱动装置包括丝杠31与滑轨32，丝杠31与滑轨32设置在移动底座3上，移动底座3与丝杠31转动连接，与滑轨32固定连接，固定座1与丝杠31螺纹连接，与滑轨32滑动连接。丝杠转动时，丝杠、滑轨、移动底座3会一同沿直线运动。
31.蜗杆25与丝杠31之间通过传动装置33连接。传动装置33为链轮链条结构。蜗杆25与丝杠31之间设有单向离合器34。
32.本发明工作方式如下：
33.本发明主要针对于矩形零件加工圆角，并且需要将本夹具放置到已有的升降台铣床或万能铣床的工作台上并固定。加工前先通过调节螺杆28将移动侧板22移开，将零件放置在旋转底座2上，然后使用移动侧板22将零件夹紧。此时零件待加工的一角位于进刀槽26与退刀槽27处。
34.将铣刀调整到合适位置后转动手轮23，手轮23带动蜗杆25转动，蜗杆25带动蜗轮24转动，蜗轮24与旋转底座2固定连接，因此旋转底座2会随手轮23的而转动，零件在进刀槽26内伸出一角，可以在转动的同时进行切削，以完成圆角的加工，铣刀切削时在进刀槽26内工作，固定侧板21不会对铣刀的工作造成干涉。加工完成后铣刀可以从退刀槽27退出，或者沿进刀方向返回。
35.部分零件需要加工的圆角较大，无法仅通过一刀完成圆弧面的加工，需要往复多次。此时手轮23通过传动装置33可以带动丝杠31转动，从而带动移动底座3直线运动。当手轮23正向转动时，旋转底座2一边带动零件旋转，一边通过移动底座3进行直线运动，当一次切削完成后，反向转动手轮23，此时单向离合器34可以切断丝杠31的动力输入，移动底座3不再运动，而旋转底座2反向转动，完成复位，以便进行下一刀的切削，并且在复位过程中还可以对圆弧面进行一次修正。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种加工圆弧面的专用夹具，其特征在于，包括固定座、旋转底座、固定侧板、移动侧板与第一驱动装置；所述旋转底座设置在固定座上，通过第一驱动装置与固定座可转动连接；所述第一驱动装置包括手轮与减速装置；所述固定侧板与移动侧板均为两个，垂直设置在旋转底座上，并且两个所述固定侧板相互垂直，每个固定侧板分别与一个移动侧板垂直，所述移动侧板通过调节螺杆与旋转底座连接。2.根据权利要求1所述的一种加工圆弧面的专用夹具，其特征在于，所述减速装置为蜗轮蜗杆机构。3.根据权利要求1所述的一种加工圆弧面的专用夹具，其特征在于，两个所述固定侧板之间设有进刀槽，所述旋转底座设有退刀槽，所述退刀槽位于进刀槽下方。4.根据权利要求3所述的一种加工圆弧面的专用夹具，其特征在于，所述固定座设有限位挡块。5.根据权利要求1所述的一种加工圆弧面的专用夹具，其特征在于，还包括移动底座，所述移动底座与固定座直线滑动连接，所述旋转底座设置在移动底座上，所述移动底座与固定座之间通过第二驱动装置连接。6.根据权利要求5所述的一种加工圆弧面的专用夹具，其特征在于，所述第二驱动装置包括丝杠与滑轨，所述丝杠与滑轨设置在移动底座上，固定座与丝杠螺纹连接，与滑轨滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种加工圆弧面的专用夹具，其特征在于，所述减速装置为蜗轮蜗杆机构，蜗杆与丝杠之间通过传动装置连接。8.根据权利要求7所述的一种加工圆弧面的专用夹具，其特征在于，所述传动装置为链轮传动装置或齿轮传动装置。9.根据权利要求8所述的一种加工圆弧面的专用夹具，其特征在于，所述蜗杆与丝杠之间设有单向离合器。
技术总结本发明涉及手动铣床辅助装置技术领域，具体涉及一种加工圆弧面的专用夹具，用于解决手动机床难以加工圆弧面的问题。本发明提供一种加工圆弧面的专用夹具，包括固定座、旋转底座、固定侧板、移动侧板与第一驱动装置；所述旋转底座设置在固定座上，通过第一驱动装置与固定座可转动连接；所述第一驱动装置包括手轮与减速装置；所述固定侧板与移动侧板均为两个，垂直设置在旋转底座上，并且两个所述固定侧板相互垂直，每个固定侧板分别与一个移动侧板垂直，所述移动侧板通过调节螺杆与旋转底座连接。接。接。
技术研发人员：黄雪峰
受保护的技术使用者：中船澄西船舶修造有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
