1.本发明涉及一种压力喷雾干燥设备，尤其涉及一种压力喷雾干燥设备及其料液干燥方法。
背景技术：2.压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。在生产过程中，获得颗粒成品的同时，也会产生带微小粉末的废气。在现有压力喷雾干燥机中，颗粒成品从压力喷雾干燥机底部收集，同时，带微小粉末的废气也从底部收集处理，则在压力喷雾干燥机内部，颗粒成品与带微小粉末的废气的移动方向均向下，相互之间会存在干扰，甚至出现相互混合的情况，例如废气随着颗粒成品收集，颗粒成品少量随着废气收集处理，导致两者分离不彻底，对生产效率产生很大的影响。
技术实现要素：3.针对上述不足，本发明的目的在于提供一种压力喷雾干燥设备及其料液干燥方法，实现上排气下收集粉体或细小颗粒成品的工作方式，利于废气与成品在喷雾干燥塔内以相反的方向移动，从而利于两者能够快速的分离开，减少两者之间的混合，相互无干扰，利于两者彻底分离，提高生产效率。
4.本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种压力喷雾干燥设备，其特征在于，包括：
6.一料液雾化装置，用于将料液雾化成雾状液滴；
7.一热空气生成装置，用于对空气进行加热，生成热空气；
8.一喷雾干燥塔，分别连接于料液雾化装置与热空气生成装置，用于将雾状液滴与热空气充分接触，迅速完成干燥过程，得到粉体或细小颗粒成品；
9.一收料装置，其设置于喷雾干燥塔底部，用于收集粉体或细小颗粒成品；
10.一气固分离装置，其连接于喷雾干燥塔上端，用于将废气和粉末分离开。
11.作为本发明的进一步改进，所述料液雾化装置包括连接于喷雾干燥塔的一压力式雾化器、及连接于压力式雾化器首端的一进料管道，在该进料管道首端至尾端依次设置有一进水阀、一进料阀、一气动泵电磁阀与一高压泵，该进料管道尾端连接于压力式雾化器。
12.作为本发明的进一步改进，所述热空气生成装置包括一进风除湿器、一第一蒸汽换热器、连接于进风除湿器与第一蒸汽换热器之间的一第一进风管道、设置于第一进风管道上的一送风机、及连接于第一蒸汽换热器与喷雾干燥塔上端之间的一第一热空气管道。
13.作为本发明的进一步改进，所述热空气生成装置还包括一第二蒸汽换热器、设置于第二蒸汽换热器首端的一热风机、连接于第一进风管道与热风机之间的一第二进风管道、及连接于第二蒸汽换热器与喷雾干燥塔下部的一第二热空气管道。
14.作为本发明的进一步改进，所述气固分离装置包括一旋风分离器，该旋风分离器上端具有一进气口与排气口，下端具有一粉末出口，该进气口与喷雾干燥塔上端之间通过
一进气管道连接，该粉末出口下端设置有一粉末回收仓。
15.作为本发明的进一步改进，还包括连接于粉末回收仓的一粉末回收再利用装置，该粉末回收再利用装置包括一第三蒸汽换热器、连接于粉末回收仓与第三蒸汽换热器之间的一吹料热空气管道、及连接于粉末回收仓与喷雾干燥塔上端之间的一粉末返回管道，其中，在该第三蒸汽换热器首端具有一吹料蒸汽管道与一吹料空气管道，在该吹料蒸汽管道上设置有一吹料调节阀，在该吹料空气管道上设置有一吹料风机与一空气过滤器。
16.作为本发明的进一步改进，还包括连接于排气口的一废气除尘装置，该废弃除尘装置包括相互连接的一级废气除尘机构与二级废气除尘机构，该一级废气除尘机构包括一级喷淋除尘器、及连接于一级喷淋除尘器与排气口之间的一废气管道，在该废气管道上设置有一抽风机；该二级废气除尘机构包括连接于一级喷淋除尘器的二级喷淋除尘器。
17.作为本发明的进一步改进，所述收料装置包括连接于喷雾干燥塔底部的一收料管道，在该收料管道首端连接有一冷风除湿器，在该收料管道尾端连接有一收料仓，该收料仓连接有一收料风机，在该收料管道上且位于冷风除湿器与喷雾干燥塔之间设置有一塔体关风阀，在该收料仓上设置有至少一收料关风阀。
18.基于上述压力喷雾干燥设备的料液干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
19.(1)液料以10-20mpa的高压从进料管道送入压力式雾化器，由压力式雾化器将液料雾化成小液滴，并输送至喷雾干燥塔；
20.(2)带蒸汽的空气进入进风除湿器进行除湿，除湿后的空气从第一进风管道进入第一蒸汽换热器，由第一蒸汽换热器将空气加热至温度为150℃-200℃的热空气，然后输送至喷雾干燥塔；
21.(3)进入喷雾干燥塔中的小液滴与热空气充分接触，迅速完成干燥过程，得到的粉体或细小颗粒成品向下移动并进行收料，同时向上排出温度为80℃-100℃的废气。
22.其中，步骤(1)与步骤(2)无先后顺序；
23.(4)向上排出的废气带有微小粉末，进入旋风分离器，由旋风分离器进行废气与粉末的分离，最后排出废气，收集粉末；
24.(5)由粉末回收再利用装置的第三蒸汽换热器将空气加热至60-100℃，并向粉末回收仓吹气，将粉末吹回喷雾干燥塔进行再次干燥处理。
25.作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)进料管的侧壁管路连接有具有压力显示的液体增压器
26.本发明的有益效果为：通过将收料装置设置于喷雾干燥塔底部，而将气固分离装置设置于喷雾干燥塔上端，实现上排气下收集粉体或细小颗粒成品的工作方式，利于废气与成品在喷雾干燥塔内以相反的方向移动，从而利于两者能够快速的分离开，减少两者之间的混合，相互无干扰，利于两者彻底分离，提高生产效率。
27.上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构框图。
具体实施方式
29.为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
30.请参照图1，本发明实施例提供一种压力喷雾干燥设备，包括：
31.一料液雾化装置1，用于将料液雾化成雾状液滴；
32.一热空气生成装置2，用于对空气进行加热，生成热空气；
33.一喷雾干燥塔3，分别连接于料液雾化装置1与热空气生成装置2，用于将雾状液滴与热空气充分接触，迅速完成干燥过程，得到粉体或细小颗粒成品；
34.一收料装置4，其设置于喷雾干燥塔3底部，用于收集粉体或细小颗粒成品。
35.一气固分离装置5，其连接于喷雾干燥塔3上端，用于将废气和粉末分离开。
36.通过将收料装置4设置于喷雾干燥塔3底部，而将气固分离装置5设置于喷雾干燥塔3上端，实现上排气下收集粉体或细小颗粒成品的工作方式，利于废气与成品在喷雾干燥塔3内以相反的方向移动，从而利于两者能够快速的分离开，减少两者之间的混合，相互无干扰，利于两者彻底分离，提高生产效率。
37.在本实施例中，所述料液雾化装置1包括连接于喷雾干燥塔3的一压力式雾化器11、及连接于压力式雾化器11首端的一进料管道12，在该进料管道12首端至尾端依次设置有一进水阀13、一进料阀14、一气动泵电磁阀15与一高压泵16，该进料管道12尾端连接于压力式雾化器11。由进料阀14与进水阀13分别控制料与工业水从进料管道12进入，并由气动泵电磁阀15与高压泵16控制进料压力，料与工业水混合成料液并以高压进入到压力式雾化器11之后，由压力式雾化器11将料液雾化成雾状小液滴，以便于以雾状小液滴进入到喷雾干燥塔3进行干燥处理。通过合理的控制进料压力，有利于料液能够快速、顺畅且稳定的进料，有利于提高料液整体干燥效率。
38.在本实施例中，所述热空气生成装置2包括一进风除湿器21、一第一蒸汽换热器22、连接于进风除湿器21与第一蒸汽换热器22之间的一第一进风管道23、设置于第一进风管道23上的一送风机24、及连接于第一蒸汽换热器22与喷雾干燥塔3上端之间的一第一热空气管道25。带蒸汽的空气进入进风除湿器21进行除湿，在送风机24提供输送动力下，除湿后的空气从第一进风管道23抽入第一蒸汽换热器22，由第一蒸汽换热器22将空气加热成热空气，然后输送至喷雾干燥塔3。热空气生成装置2可以对空气进行充分、均匀、高效的加热，利于为喷雾干燥塔3提供一定温度的稳定热空气。
39.在本实施例中，所述热空气生成装置2还包括一第二蒸汽换热器26、设置于第二蒸汽换热器26首端的一热风机27、连接于第一进风管道23与热风机27之间的一第二进风管道28、及连接于第二蒸汽换热器26与喷雾干燥塔3下部的一第二热空气管道29。当进入喷雾干燥塔3的雾状液滴与热空气充分接触，迅速完成干燥过程，得到粉体或细小颗粒成品后，为了粉体或细小颗粒能够顺利的下移收集，本实施例采用热空气提供动力，将粉体或细小颗粒往下吹，使得粉体或细小颗粒能够快速的往下掉落，便于收料处理。
40.在本实施例中，所述气固分离装置5包括一旋风分离器51，该旋风分离器51上端具有一进气口52与排气口53，下端具有一粉末出口54，该进气口52与喷雾干燥塔3上端之间通过一进气管道55连接，该粉末出口54下端设置有一粉末回收仓56。料液在喷雾干燥塔3内完成干燥处理后，生成的废气带有微小粉末，由旋风分离器51将废气与微小粉末分离开，然后
再往上排出废气，而微小粉末往下掉落回收，利于废气与微小粉末的快速分离，由此利于废气的排放，及微小粉末的回收再利用。采用上排气下收集微小粉末的方式，利于废气与微小粉末能够充分快速的分离开，提高效率。
41.为了对气固分离装置5处理后的微小粉末进行重复利用，以减少资源的浪费，本实施例压力喷雾干燥设备还包括连接于粉末回收仓56的一粉末回收再利用装置6，该粉末回收再利用装置6包括一第三蒸汽换热器61、连接于粉末回收仓56与第三蒸汽换热器61之间的一吹料热空气管道62、及连接于粉末回收仓56与喷雾干燥塔3上端之间的一粉末返回管道63，其中，在该第三蒸汽换热器61首端具有一吹料蒸汽管道611与一吹料空气管道612，在该吹料蒸汽管道611上设置有一吹料调节阀613，在该吹料空气管道612上设置有一吹料风机614与一空气过滤器615。在吹料风机614提供输送动力下，带蒸汽的空气被抽入第三蒸汽换热器61，由第三蒸汽换热器61将空气加热成热空气，热空气吹入粉末回收仓56，将粉末回收仓56内的微小粉末从粉末返回管道63吹回喷雾干燥塔3，进行再次干燥处理，由此对微小粉末进行重复再利用，以减少资源的浪费。
42.为了废气在排放时能够符合环保要求，本实施例压力喷雾干燥设备还包括连接于排气口53的一废气除尘装置7，该废弃除尘装置7包括相互连接的一级废气除尘机构71与二级废气除尘机构72，该一级废气除尘机构71包括一级喷淋除尘器711、及连接于一级喷淋除尘器711与排气口53之间的一废气管道712，在该废气管道712上设置有一抽风机713；该二级废气除尘机构72包括连接于一级喷淋除尘器711的二级喷淋除尘器721。由一级废气除尘机构71与二级废气除尘机构72相结合，对废气进行两级除尘处理，使得废气排放符合环保要求。
43.在本实施例中，所述收料装置4包括连接于喷雾干燥塔3底部的一收料管道41，在该收料管道41首端连接有一冷风除湿器42，在该收料管道41尾端连接有一收料仓43，该收料仓43连接有一收料风机44，在该收料管道41上且位于冷风除湿器42与喷雾干燥塔3之间设置有一塔体关风阀45，在该收料仓43上设置有至少一收料关风阀46。由冷风除湿器42对空气进行除湿处理，然后，在收料风机44提供输送动力下，将除湿后的空气抽入收料管道41，因此，由除湿后的空气将干燥处理后的粉体或细小颗粒成品吹入收料仓43，完成收料过程。
44.本发明实施例还提供了基于上述压力喷雾干燥设备的料液干燥方法，包括以下步骤：
45.(1)液料以10-20mpa的高压从进料管道12送入压力式雾化器11，由压力式雾化器11将液料雾化成小液滴，并输送至喷雾干燥塔3；
46.在进料管道12的侧壁管路连接具有压力显示的液体增压器，通过液体增压器对进料管12内部流动的液料进行增压，使其达到预期压力，并通过增压器外侧自带的压力显示判断液料的实时流动压力；
47.(2)带蒸汽的空气进入进风除湿器21进行除湿，除湿后的空气从第一进风管道23进入第一蒸汽换热器22，由第一蒸汽换热器22将空气加热至温度为150℃-200℃的热空气，然后输送至喷雾干燥塔3；
48.(3)进入喷雾干燥塔3中的小液滴与热空气充分接触，迅速完成干燥过程，得到的粉体或细小颗粒成品向下移动并进行收料，同时向上排出温度为80℃-100℃的废气；
49.其中，步骤(1)与步骤(2)无先后顺序。
50.进入喷雾干燥塔3内的小液滴与热空气充分接触，完成干燥处理，得到粉体或细小颗粒成品后，成品向下移动进行收料，同时向上排废气，实现上排气下收集成品的工作方式，利于废气与成品在喷雾干燥塔3内以相反的方向移动，从而利于两者能够快速的分离开，减少两者之间的混合，相互无干扰，利于两者彻底分离，提高生产效率，并且在喷雾干燥塔3进行干燥时，需要增加喷雾干燥塔3的排风温度，并且降低进料量，避免干燥不充分，导致水分含量增加；
51.(4)向上排出的废气带有微小粉末，进入旋风分离器51，由旋风分离器51进行废气与粉末的分离，最后排出废气，收集粉末；
52.(5)由粉末回收再利用装置6的第三蒸汽换热器61将空气加热至60-100℃，并向粉末回收仓56吹气，将粉末吹回喷雾干燥塔3进行再次干燥处理。
53.由步骤(4)与步骤(5)实现废气与微小粉末的分离，废气可以以符合环保要求排放，并对微小粉末进行回收，返回喷雾干燥塔3进行再次干燥，利于资源的重复再利用，减少资源浪费；
54.本发明实施例中，所述步骤(1)进料管的侧壁管路连接有具有压力显示的液体增压器。
55.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种压力喷雾干燥设备，其特征在于，包括：一料液雾化装置，用于将料液雾化成雾状液滴；一热空气生成装置，用于对空气进行加热，生成热空气；一喷雾干燥塔，分别连接于料液雾化装置与热空气生成装置，用于将雾状液滴与热空气充分接触，迅速完成干燥过程，得到粉体或细小颗粒成品；一收料装置，其设置于喷雾干燥塔底部，用于收集粉体或细小颗粒成品；一气固分离装置，其连接于喷雾干燥塔上端，用于将废气和粉末分离开。2.根据权利要求1所述的压力喷雾干燥设备，其特征在于，所述料液雾化装置包括连接于喷雾干燥塔的一压力式雾化器、及连接于压力式雾化器首端的一进料管道，在该进料管道首端至尾端依次设置有一进水阀、一进料阀、一气动泵电磁阀与一高压泵，该进料管道尾端连接于压力式雾化器。3.根据权利要求1所述的压力喷雾干燥设备，其特征在于，所述热空气生成装置包括一进风除湿器、一第一蒸汽换热器、连接于进风除湿器与第一蒸汽换热器之间的一第一进风管道、设置于第一进风管道上的一送风机、及连接于第一蒸汽换热器与喷雾干燥塔上端之间的一第一热空气管道。4.根据权利要求3所述的压力喷雾干燥设备，其特征在于，所述热空气生成装置还包括一第二蒸汽换热器、设置于第二蒸汽换热器首端的一热风机、连接于第一进风管道与热风机之间的一第二进风管道、及连接于第二蒸汽换热器与喷雾干燥塔下部的一第二热空气管道。5.根据权利要求1所述的压力喷雾干燥设备，其特征在于，所述气固分离装置包括一旋风分离器，该旋风分离器上端具有一进气口与排气口，下端具有一粉末出口，该进气口与喷雾干燥塔上端之间通过一进气管道连接，该粉末出口下端设置有一粉末回收仓。6.根据权利要求5所述的压力喷雾干燥设备，其特征在于，还包括连接于粉末回收仓的一粉末回收再利用装置，该粉末回收再利用装置包括一第三蒸汽换热器、连接于粉末回收仓与第三蒸汽换热器之间的一吹料热空气管道、及连接于粉末回收仓与喷雾干燥塔上端之间的一粉末返回管道，其中，在该第三蒸汽换热器首端具有一吹料蒸汽管道与一吹料空气管道，在该吹料蒸汽管道上设置有一吹料调节阀，在该吹料空气管道上设置有一吹料风机与一空气过滤器。7.根据权利要求5所述的压力喷雾干燥设备，其特征在于，还包括连接于排气口的一废气除尘装置，该废弃除尘装置包括相互连接的一级废气除尘机构与二级废气除尘机构，该一级废气除尘机构包括一级喷淋除尘器、及连接于一级喷淋除尘器与排气口之间的一废气管道，在该废气管道上设置有一抽风机；该二级废气除尘机构包括连接于一级喷淋除尘器的二级喷淋除尘器。8.根据权利要求1所述的压力喷雾干燥设备，其特征在于，所述收料装置包括连接于喷雾干燥塔底部的一收料管道，在该收料管道首端连接有一冷风除湿器，在该收料管道尾端连接有一收料仓，该收料仓连接有一收料风机，在该收料管道上且位于冷风除湿器与喷雾干燥塔之间设置有一塔体关风阀，在该收料仓上设置有至少一收料关风阀。9.基于权利要求1至8中任一所述压力喷雾干燥设备的料液干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)液料以10-20mpa的高压从进料管道送入压力式雾化器，由压力式雾化器将液料雾化成小液滴，并输送至喷雾干燥塔；(2)带蒸汽的空气进入进风除湿器进行除湿，除湿后的空气从第一进风管道进入第一蒸汽换热器，由第一蒸汽换热器将空气加热至温度为150℃-200℃的热空气，然后输送至喷雾干燥塔；(3)进入喷雾干燥塔中的小液滴与热空气充分接触，迅速完成干燥过程，得到的粉体或细小颗粒成品向下移动并进行收料，同时向上排出温度为80℃-100℃的废气；其中，步骤(1)与步骤(2)无先后顺序；(4)向上排出的废气带有微小粉末，进入旋风分离器，由旋风分离器进行废气与粉末的分离，最后排出废气，收集粉末；(5)由粉末回收再利用装置的第三蒸汽换热器将空气加热至60-100℃，并向粉末回收仓吹气，将粉末吹回进行再次干燥处理。10.根据权利要求9所述的料液干燥方法，其特征在于，所述步骤(1)进料管的侧壁管路连接有具有压力显示的液体增压器。
技术总结本发明公开了一种压力喷雾干燥设备，包括一料液雾化装置、一热空气生成装置、一喷雾干燥塔、一收料装置、与一气固分离装置。本发明还公开了基于上述压力喷雾干燥设备的料液干燥方法。本发明通过将收料装置设置于喷雾干燥塔底部，而将气固分离装置设置于喷雾干燥塔上端，实现上排气下收集粉体或细小颗粒成品的工作方式，利于废气与成品在喷雾干燥塔内以相反的方向移动，从而利于两者能够快速的分离开，减少两者之间的混合，相互无干扰，利于两者彻底分离，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：赵亚博 卫江怡
受保护的技术使用者：东莞益海嘉里生物科技有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/1
