1.本发明涉及肉制品加工技术领域，尤其涉及一种肉制品加工用高效斩拌机及处理工艺。
背景技术：2.斩拌机刀速、锅速、斩刀与转锅的间隙达到最佳的组合，使斩切产品细度好、升温小、斩拌时间短，特别是由于乳化处理，使肠类产品的细密度与弹性大大增强，最大程度的提高了肉制品乳化效果、弹性及细腻度，然而现有的斩拌机在使用时仍然存在与以下问题：现有的斩拌机在使用时，当肉末加工完成后，会利用挡板和斩拌斗的转动将肉料弄出，然后在斩拌的过程中，斩拌刀的转动可能会使得部分肉料飞溅至防护罩内，同时肉料弄出时部分肉料和油脂会粘附在斩拌斗内，使得在每次斩拌完成后，需要人为的对残留的物质进行清理，较为麻烦，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。
技术实现要素：3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肉制品加工用高效斩拌机及处理工艺，该斩拌机在每次斩拌完毕后，可以启动两个电磁铁，从而利用水流将防护罩和斩拌斗内的残留的油脂和碎肉冲走，从而减少人工清理的麻烦，且在储液腔内水量较少时，会自动报警提醒工作人员加水和对收集盒进行更换，避免对后续清洗造成影响和收集盒内水过多溢出的情况出现。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种肉制品加工用高效斩拌机，包括箱体，所述箱体的上端安装有矩形盒，所述矩形盒的左侧转动连接有防护罩，所述箱体内设有传动腔，所述传动腔的内底部安装有双轴电机，所述双轴电机上输出轴固定连接有第二转杆，所述第二转杆的上端延伸至矩形盒内，所述矩形盒内水平设有第一转杆，所述第一转杆与第二转杆上均设有相互配合的锥齿轮，所述第一转杆的两端与矩形盒的左右两侧内壁转动连接，所述第一转杆的左侧延伸至外界并固定连接有多个刀片，所述防护罩的右侧内壁上设有与第一转杆相配合的开口，所述传动腔的内底部转动连接有第三转杆，所述第三转杆的上端延伸至外界并固定连接有斩拌斗，所述第三转杆与第二转杆通过传动组件传动连接；所述箱体内设有往复腔和储液腔，所述储液腔的右侧内壁上设有添加口，所述往复腔内设有第四转杆，所述第四转杆与往复腔的内顶部和内底部转动连接，所述第四转杆上设有凸轮，所述往复腔内设有活塞，所述活塞与往复腔的内壁滑动连接，所述活塞的左侧与往复腔的左侧内壁通过第二弹簧弹性连接，所述往复腔的左侧空间与储液腔的底部空间通过进液管连通，所述防护罩的内顶部设有空心板，所述往复腔的左侧空间与空心板的顶部空间通过软管连通，所述进液管和软管上均设有单向阀，所述空心板的下端设有多个出液口，所述第四转杆与双轴电机的下输出轴通过固定组件连接。
5.优选地，所述固定组件包括设置在双轴电机下输出轴下端的卡槽，所述第四转杆
的上端设有移动槽，所述移动槽内设有与卡槽相配合的卡块，所述卡块与移动槽的内壁滑动连接，所述移动槽的内底部设有第一电磁铁，所述卡块与第一电磁铁的相邻面通过第一弹簧弹性连接，所述卡块具有磁性。
6.优选地，所述斩拌斗内设有第二电磁铁，所述斩拌斗的内底部设有两个落料槽，两个所述落料槽的左右两侧内壁上均设有安装块，每个所述安装块的上端均固定连接有伸缩杆，每两个相配合的伸缩杆的伸缩端共同固定连接有顶块，每个所述顶块与对应安装块的相邻面通过第三弹簧弹性连接。
7.优选地，所述第三转杆内设有竖槽，两个所述落料槽的内底部均为斜面，两个所述落料槽与竖槽通过横管连通，所述箱体内设有收集腔，所述收集腔内设有收集盒，所述转杆和竖槽的下端均延伸至收集腔内。
8.优选地，所述收集腔的左侧内壁设有宽口，所述宽口内转动连接有拉门。
9.优选地，所述传动组件包括设置在第三转杆和第二转杆上的传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接。
10.优选地，所述储液腔内设有导向杆，所述导向杆上套设有浮板，所述浮板的下端设有固定连接有折叠气囊，所述折叠气囊远离浮板的一端与储液腔的内底部固定连接，所述浮板和储液腔的内底部均设有导电块，所述矩形盒的上端安装有警示灯，所述折叠气囊与外界通过连接管连通。
11.为实现上述发明目的，本发明还提供一种肉制品加工用高效斩拌机的处理工艺，包括如下步骤：s1、将肉放入至斩拌斗内，然后转动防护罩，使得刀片位于防护罩内部，然后启动双轴电机；s2、双轴电机启动会带动第二转杆转动，从而带动第三转杆和第一转杆转动，使得多个刀片和斩拌斗转动，从而对肉进行斩拌处理；s3、当斩拌处理完毕后，此时可以将斩拌后的肉料取出，然后启动第一电磁铁和第二电磁铁，此时会将水冲向防护罩、多个刀片和斩拌斗内，从而将肉末冲入至收集盒内；s4、当储液腔内水量过少时，此时警示灯亮起报警，提醒工作人员储液腔内水量过少，此时工作人员应该关闭双轴电机，可以通过添加口向储液腔内进行添加，同时工作人员打开拉门，将收集盒抽出后，将新的收集盒放入至收集腔内，关闭拉门。
12.本发明具有以下有益效果：1、与现有技术相比，当肉加工完毕取出后，此时可以启动第一电磁铁和第二电磁铁，从而使得落料槽打开，同时将储液箱内的水抽出，进而对刀片、防护罩和斩拌斗进行清洗，从而无需人为清理，减少工作人员的劳动量；2、与现有技术相比，当储液腔内的水量较少时，此时会使得警示灯亮起，对工作人员进行提醒，从而向储液腔内添加水，并对收集盒进行更换，避免水量过少影响后续的清洗效果，同时避免收集盒内积攒的水过多导致溢出的情况出现。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种肉制品加工用高效斩拌机的结构示意图；图2为图1中a处的放大结构示意图；
图3为图1中b处的放大结构示意图；图4为图1的左侧示意图；图5为图1清洗时的工作状态图。
14.图中：1箱体、2矩形盒、3防护罩、4斩拌斗、5第一电磁铁、6空心板、7软管、8第一转杆、9刀片、10锥齿轮、11第二转杆、12双轴电机、13传动腔、14传动组件、15第三转杆、16竖槽、17收集腔、18收集盒、19第一弹簧、20储液腔、21进液管、22往复腔、23第四转杆、24凸轮、25活塞、26第二弹簧、27添加口、28浮板、29折叠气囊、30导电块、31警示灯、32顶块、33第三弹簧、34卡槽、35卡块、36移动槽。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.参照图1-5，一种肉制品加工用高效斩拌机，包括箱体1，箱体1的上端安装有矩形盒2，矩形盒2的左侧转动连接有防护罩3，箱体1内设有传动腔13，传动腔13的内底部安装有双轴电机12，双轴电机12上输出轴固定连接有第二转杆11，第二转杆11的上端延伸至矩形盒2内，矩形盒2内水平设有第一转杆8，第一转杆8与第二转杆11上均设有相互配合的锥齿轮10，第一转杆8的两端与矩形盒2的左右两侧内壁转动连接，第一转杆8的左侧延伸至外界并固定连接有多个刀片9，防护罩3的右侧内壁上设有与第一转杆8相配合的开口，传动腔13的内底部转动连接有第三转杆15，第三转杆15的上端延伸至外界并固定连接有斩拌斗4，第三转杆15与第二转杆11通过传动组件14传动连接，传动组件14包括设置在第三转杆15和第二转杆11上的传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接；箱体1内设有往复腔22和储液腔20，储液腔20的右侧内壁上设有添加口27，往复腔22内设有第四转杆23，第四转杆23与往复腔22的内顶部和内底部转动连接，第四转杆23上设有凸轮24，往复腔22内设有活塞25，活塞25与往复腔22的内壁滑动连接，活塞25的左侧与往复腔22的左侧内壁通过第二弹簧26弹性连接，往复腔22的左侧空间与储液腔20的底部空间通过进液管21连通，防护罩3的内顶部设有空心板6，往复腔22的左侧空间与空心板6的顶部空间通过软管7连通，进液管21和软管7上均设有单向阀，储液腔20内的水通过进液管21的单向进入至往复腔22的左侧空间内，往复腔22左侧空间的水通过软管7单向进入至空心板6内，空心板6的下端设有多个出液口，第四转杆23与双轴电机12的下输出轴通过固定组件连接。
17.其中，固定组件包括设置在双轴电机12下输出轴下端的卡槽34，第四转杆23的上端设有移动槽36，移动槽36内设有与卡槽34相配合的卡块35，卡块35与移动槽36的内壁滑动连接，移动槽36的内底部设有第一电磁铁5，卡块35与第一电磁铁5的相邻面通过第一弹簧19弹性连接，卡块35具有磁性，第一电磁铁5与卡块35的相邻面同性相斥。
18.其中，斩拌斗4内设有第二电磁铁，斩拌斗4的内底部设有两个落料槽，两个落料槽的左右两侧内壁上均设有安装块，每个安装块的上端均固定连接有伸缩杆，每两个相配合的伸缩杆的伸缩端共同固定连接有顶块32，每个顶块32与对应安装块的相邻面通过第三弹簧33弹性连接，每个顶块32具有磁性，第二电磁铁与顶块32的相邻面同性相斥，设置一个外接电源和控制开关，外接电源、控制开关、第一电磁铁5和第二电磁铁通过导线构成一个回路。
19.其中，第三转杆15内设有竖槽16，两个落料槽的内底部均为斜面，两个落料槽与竖槽16通过横管连通，箱体1内设有收集腔17，收集腔17内设有收集盒18，第三转杆15和竖槽16的下端均延伸至收集腔17内，收集腔17的左侧内壁设有宽口，宽口内转动连接有拉门。
20.其中，储液腔20内设有导向杆，导向杆上套设有浮板28，浮板28的下端设有固定连接有折叠气囊29，折叠气囊29远离浮板28的一端与储液腔20的内底部固定连接，浮板28和储液腔20的内底部均设有导电块30，矩形盒2的上端安装有警示灯31，折叠气囊29与外界通过连接管连通，外接电源、两个导电块30和警示灯31通过导线构成一个回路。
21.本发明还提供一种肉制品加工用高效斩拌机的处理工艺，包括如下步骤：s1、将肉放入至斩拌斗4内，然后转动防护罩3，使得刀片9位于防护罩3内部，然后启动双轴电机12；s2、双轴电机12启动会带动第二转杆11转动，从而带动第三转杆15和第一转杆8转动，使得多个刀片9和斩拌斗4转动，从而对肉进行斩拌处理；s3、当斩拌处理完毕后，此时可以将斩拌后的肉料取出，然后启动第一电磁铁5和第二电磁铁，此时会将水冲向防护罩3、多个刀片9和斩拌斗4内，从而将肉末冲入至收集盒18内；s4、当储液腔20内水量过少时，此时警示灯31亮起报警，提醒工作人员储液腔20内水量过少，此时工作人员应该关闭双轴电机12，可以通过添加口27向储液腔20内进行添加，同时工作人员打开拉门，将收集盒18抽出后，将新的收集盒18放入至收集腔17内，关闭拉门。
22.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在对肉进行斩拌时，先将肉放入至斩拌斗4内，然后启动双轴电机12，由于此时第一电磁铁5与第二电磁铁会处于断电状态，此时双轴电机12的运行不会带动第四转杆23转动；此时双轴电机12的运行带动第二转杆11转动，从而通过传动组件14带动斩拌斗4转动，同时第二转杆11的转动通过两个锥齿轮10带动第一转杆8转动，从而带动多个刀片9转动，进而对肉进行斩拌处理，在这个过程中，部分肉料会在刀片9的转动过程中，飞溅至防护罩3上；当将斩拌后的肉料完全清理出来后，此时可以使得第一电磁铁5和第二电磁铁通电，第一电磁铁5通电时，会对卡块35产生一个斥力的作用，从而使得卡块35进入至卡槽34内，由于卡槽34和卡块35均为矩形，从而使得双轴电机12在运行的过程中，能够带动第四转杆23转动；第二电磁铁通电后，对两个顶块32产生一个斥力的作用，从而使得两个顶块32上移，此时可以两个落料槽的槽口打开，第四转杆23的转动会带动凸轮24转动，由于第二弹簧26的弹性作用，使得活塞25始终与凸轮24处于相抵的状态，从而使得活塞25左右移动；当活塞25右移时，此时往复腔22的左侧空间增大，气压减小，此时储液腔20内的水进入至往复腔22的左侧空间内，当活塞25左移时，此时往复腔22的左侧空间减小，气压增大，水被压入至空心板6内，然后喷洒至防护罩3的内壁和刀片9上，最后落入至斩拌斗4内，此时又遇到刀片9处于转动的状态，且斩拌斗4也处于转动的状态，从而使得落下的水流能够均匀的与斩拌斗4的侧壁接触进行清洗；此时清洗的水流中会混有油脂和残留的肉末，这些肉末会随着横管、竖槽16落入
至收集盒18内；随着不断的对刀片9和斩拌斗4进行冲洗，储液腔20内存留的水量越来越少，此时会使得浮板28随着液面同步下移，当储液腔20内的水量较少时，此时浮板28下移至两个导电块30接触，警示灯31通电亮起，此时工作人员应当立即关闭双轴电机12，同时通过添加口27向储液腔20内补充水，同时由于储液腔20内的水量减少时，此时收集盒18内的水量会不断的增大，当警示灯31亮起时，工作人员也应当立即打开拉门，将收集盒18抽出后对收集盒18进行更换。
23.与现有技术相比，当肉加工完毕取出后，此时可以启动第一电磁铁5和第二电磁铁，从而使得落料槽打开，同时将储液箱内的水抽出，进而对刀片9、防护罩3和斩拌斗4进行清洗，从而无需人为清理，减少工作人员的劳动量；当储液腔20内的水量较少时，此时会使得警示灯31亮起，对工作人员进行提醒，从而向储液腔20内添加水，并对收集盒18进行更换，避免水量过少影响后续的清洗效果，同时避免收集盒18内积攒的水过多导致溢出的情况出现。
24.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种肉制品加工用高效斩拌机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上端安装有矩形盒（2），所述矩形盒（2）的左侧转动连接有防护罩（3），所述箱体（1）内设有传动腔（13），所述传动腔（13）的内底部安装有双轴电机（12），所述双轴电机（12）上输出轴固定连接有第二转杆（11），所述第二转杆（11）的上端延伸至矩形盒（2）内，所述矩形盒（2）内水平设有第一转杆（8），所述第一转杆（8）与第二转杆（11）上均设有相互配合的锥齿轮（10），所述第一转杆（8）的两端与矩形盒（2）的左右两侧内壁转动连接，所述第一转杆（8）的左侧延伸至外界并固定连接有多个刀片（9），所述防护罩（3）的右侧内壁上设有与第一转杆（8）相配合的开口，所述传动腔（13）的内底部转动连接有第三转杆（15），所述第三转杆（15）的上端延伸至外界并固定连接有斩拌斗（4），所述第三转杆（15）与第二转杆（11）通过传动组件（14）传动连接；所述箱体（1）内设有往复腔（22）和储液腔（20），所述储液腔（20）的右侧内壁上设有添加口（27），所述往复腔（22）内设有第四转杆（23），所述第四转杆（23）与往复腔（22）的内顶部和内底部转动连接，所述第四转杆（23）上设有凸轮（24），所述往复腔（22）内设有活塞（25），所述活塞（25）与往复腔（22）的内壁滑动连接，所述活塞（25）的左侧与往复腔（22）的左侧内壁通过第二弹簧（26）弹性连接，所述往复腔（22）的左侧空间与储液腔（20）的底部空间通过进液管（21）连通，所述防护罩（3）的内顶部设有空心板（6），所述往复腔（22）的左侧空间与空心板（6）的顶部空间通过软管（7）连通，所述进液管（21）和软管（7）上均设有单向阀，所述空心板（6）的下端设有多个出液口，所述第四转杆（23）与双轴电机（12）的下输出轴通过固定组件连接。2.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用高效斩拌机，其特征在于：所述固定组件包括设置在双轴电机（12）下输出轴下端的卡槽（34），所述第四转杆（23）的上端设有移动槽（36），所述移动槽（36）内设有与卡槽（34）相配合的卡块（35），所述卡块（35）与移动槽（36）的内壁滑动连接，所述移动槽（36）的内底部设有第一电磁铁（5），所述卡块（35）与第一电磁铁（5）的相邻面通过第一弹簧（19）弹性连接，所述卡块（35）具有磁性。3.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用高效斩拌机，其特征在于：所述斩拌斗（4）内设有第二电磁铁，所述斩拌斗（4）的内底部设有两个落料槽，两个所述落料槽的左右两侧内壁上均设有安装块，每个所述安装块的上端均固定连接有伸缩杆，每两个相配合的伸缩杆的伸缩端共同固定连接有顶块（32），每个所述顶块（32）与对应安装块的相邻面通过第三弹簧（33）弹性连接。4.根据权利要求3所述的一种肉制品加工用高效斩拌机，其特征在于：所述第三转杆（15）内设有竖槽（16），两个所述落料槽的内底部均为斜面，两个所述落料槽与竖槽（16）通过横管连通，所述箱体（1）内设有收集腔（17），所述收集腔（17）内设有收集盒（18），所述第三转杆（15）和竖槽（16）的下端均延伸至收集腔（17）内。5.根据权利要求4所述的一种肉制品加工用高效斩拌机，其特征在于：所述收集腔（17）的左侧内壁设有宽口，所述宽口内转动连接有拉门。6.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用高效斩拌机，其特征在于：所述传动组件（14）包括设置在第三转杆（15）和第二转杆（11）上的传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接。7.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用高效斩拌机，其特征在于：所述储液腔（20）
内设有导向杆，所述导向杆上套设有浮板（28），所述浮板（28）的下端设有固定连接有折叠气囊（29），所述折叠气囊（29）远离浮板（28）的一端与储液腔（20）的内底部固定连接，所述浮板（28）和储液腔（20）的内底部均设有导电块（30），所述矩形盒（2）的上端安装有警示灯（31），所述折叠气囊（29）与外界通过连接管连通。8.一种肉制品加工用高效斩拌机的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、将肉放入至斩拌斗（4）内，然后转动防护罩（3），使得刀片（9）位于防护罩（3）内部，然后启动双轴电机（12）；s2、双轴电机（12）启动会带动第二转杆（11）转动，从而带动第三转杆（15）和第一转杆（8）转动，使得多个刀片（9）和斩拌斗（4）转动，从而对肉进行斩拌处理；s3、当斩拌处理完毕后，此时可以将斩拌后的肉料取出，然后启动第一电磁铁（5）和第二电磁铁，此时会将水冲向防护罩（3）、多个刀片（9）和斩拌斗（4）内，从而将肉末冲入至收集盒（18）内；s4、当储液腔（20）内水量过少时，此时警示灯（31）亮起报警，提醒工作人员储液腔（20）内水量过少，此时工作人员应该关闭双轴电机（12），可以通过添加口（27）向储液腔（20）内进行添加，同时工作人员打开拉门，将收集盒（18）抽出后，将新的收集盒（18）放入至收集腔（17）内，关闭拉门。
技术总结本发明公开了一种肉制品加工用高效斩拌机及处理工艺，包括箱体，所述箱体的上端安装有矩形盒，所述矩形盒的左侧转动连接有防护罩，所述箱体内设有传动腔，所述传动腔的内底部安装有双轴电机，所述双轴电机上输出轴固定连接有第二转杆，所述第二转杆的上端延伸至矩形盒内，所述矩形盒内水平设有第一转杆，所述第一转杆与第二转杆上均设有相互配合的锥齿轮。该斩拌机在每次斩拌完毕后，可以启动两个电磁铁，从而利用水流将防护罩和斩拌斗内的残留的油脂和碎肉冲走，从而减少人工清理的麻烦，且在储液腔内水量较少时，会自动报警提醒工作人员加水和对收集盒进行更换，避免对后续清洗造成影响和收集盒内水过多溢出的情况出现。现。现。
技术研发人员：张丽芬 吴其明 吴加明 吴仲凯
受保护的技术使用者：福建省亚明食品有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/1
