1.本发明属于茶叶籽加工提炼技术领域，涉及一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺。
背景技术：2.压榨法提炼茶叶籽油在当今属于是十分成熟的技术。压榨后剩余的茶叶籽饼中仍然会具有10％～15％的残余油，目前这部分茶叶籽饼会直接当成废料处理，无法进行二次提炼，所以存在一定的浪费性。所以，对茶叶籽饼进行二次提炼，以获取更高的茶叶籽油出产量，是十分必要的。
技术实现要素：3.本发明的目的是针对现有的茶叶籽提油后剩余的茶叶籽饼无法进行二次提油的问题，而提出的一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
6.步骤1：将压榨后剩余的茶叶籽饼收集到过滤篮中，加入清水冲洗，适当搅拌以将茶叶籽饼打散成为茶叶籽渣，再通过微波匀热调质设备中烘干，得到茶叶籽渣块；
7.步骤2：在茶叶籽渣块中加入清水浸泡，并搅拌均匀，其中茶叶籽渣块与加入的清水的质量比例为1:4～1:6；
8.步骤3：采用带400目～600目滤网的磨浆机进行磨浆，获得滤液和滤渣，并将其中的滤渣进行多次磨浆后，再次获得滤液和滤渣；
9.步骤4：将滤液收集，通过离心设备控制转数在5000转后持续5分钟，获得粗品油水混合液和未过滤干净的滤渣；
10.步骤5：在粗品油水混合液倒入到具有锥型底的水酵罐中，加入反应剂，保持温度在45℃～60℃的环境下静置6～7小时，水酵罐中的液体会分为三层，从上到下依次为乳化状态的油、水、未过滤干净的滤渣；
11.步骤6：将未过滤干净的滤渣和水的从锥型底的排液口排出，得到乳化状态的油；
12.步骤7：在水酵罐加入乙醇，1～2分钟后，乳化状态的油再次分层，从上到下依次为油、油与乙醇混合物、乙醇与水混合物，加入的乙醇与乳化状态的油的质量比例为0.5:1；
13.步骤8：将乙醇与水混合物从锥型底的排液口排出，利用乙醇的挥发特性特点将乙醇进行收集以进行二次利用；
14.步骤9：将水酵罐中剩余的油、油与乙醇混合物保持温度在35～45℃持续12小时后，乙醇挥发完全得到纯品油，同时挥发的乙醇进行收集以进行二次利用。
15.在上述的一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺中，步骤5中反应剂的成分为相较于粗品油水混合液质量比例为0.05％～0.1％的乳酸菌或0.2％～0.5％酵母菌或1％～1.5％酒粬。
16.在上述的一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺中，步骤2所述的微波匀热调质设备包括包括原料进料装置、步进输送装置、微波烘干装置、成料出料装置，原料从原料进料装置进入到步进输送装置的首端，步进输送装置将料向前输送并经过微波烘干装置，微波烘干装置将经过的原料进行烘干获得成料，步进输送装置将成料送至尾端并由成料出料装置接收，原料在经过微波烘干装置的过程中烘干效益随其步进而逐渐降低。
17.在上述的一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺中，所述的微波烘干装置包括内部具有空腔且前后两端具有进口和出口的架体，步进输送装置经过架体的空腔内，架体的空腔内壁上设有若干放出微波的微波元件，微波元件的排布密度和数量不同，越靠近进口端的微波元件数量越多且排布越密集。
18.在上述的一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺中，所述的微波元件的功率不同，越靠近进口端的微波元件的功率越高。
19.在上述的一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺中，所述的步进输送装置包括多个传送组件，传送组件包括传送带和用于驱动传动带进行输送运作的传送驱动部件，每个传送组件中的传送带的输送效率不同，越靠近进口端的传送组件中的传送带输送效率越低。
20.在上述的一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺中，所述的传送组件上还设有聚拢部件，所述的聚拢部件包括两个垂向设置且相互对称的聚拢板，两个聚拢板之间形成用于原料经过的通道，聚拢板倾斜设置，使两个聚拢板之间的通道口径逐渐变小。
21.在上述的一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺中，所述的步进输送装置上设有多个用于检测原料含水率的微波传感器，微波传感器分布在架体的进口处、架体的出口处以及架体内。
22.在上述的一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺中，所述的架体的侧面开设有若干散热孔。
23.与现有技术相比，本工艺能够对原本只能作为废物处理的茶叶籽饼进行二次提油，加大了茶叶籽提油的产量。
附图说明
24.图1是微波匀热调质设备的结构示意图；
25.图中，1、原料进料装置；2、步进输送装置；3、微波烘干装置；4、成料出料装置；5、微波元件。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.本水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺包括以下步骤：
28.步骤1：将压榨后剩余的茶叶籽饼收集到过滤篮中，加入清水冲洗，适当搅拌以将茶叶籽饼打散成为茶叶籽渣，再通过微波匀热调质设备中烘干，得到茶叶籽渣块；
29.步骤2：在茶叶籽渣块中加入清水浸泡，并搅拌均匀，其中茶叶籽渣块与加入的清水的质量比例为1:4～1:6；
30.步骤3：采用带400目～600目滤网的磨浆机进行磨浆，获得滤液和滤渣，并将其中的滤渣进行多次磨浆后，再次获得滤液和滤渣；
31.步骤4：将滤液收集，通过离心设备控制转数在5000转后持续5分钟，获得粗品油水混合液和未过滤干净的滤渣；
32.步骤5：在粗品油水混合液倒入到具有锥型底的水酵罐中，加入反应剂，保持温度在45℃～60℃的环境下静置6～7小时，水酵罐中的液体会分为三层，从上到下依次为乳化状态的油、水、未过滤干净的滤渣；
33.步骤6：将未过滤干净的滤渣和水的从锥型底的排液口排出，得到乳化状态的油；
34.步骤7：在水酵罐加入乙醇，1～2分钟后，乳化状态的油再次分层，从上到下依次为油、油与乙醇混合物、乙醇与水混合物，加入的乙醇与乳化状态的油的质量比例为0.5:1；
35.步骤8：将乙醇与水混合物从锥型底的排液口排出，利用乙醇的挥发特性特点将乙醇进行收集以进行二次利用；
36.步骤9：将水酵罐中剩余的油、油与乙醇混合物保持温度在35～45℃持续12小时后，乙醇挥发完全得到纯品油，同时挥发的乙醇进行收集以进行二次利用。
37.其中，步骤5中反应剂的成分为相较于粗品油水混合液质量比例为0.05％～0.1％的乳酸菌或0.2％～0.5％酵母菌或1％～1.5％酒粬。
38.采用本工艺后，原本只能作为废品处理的茶叶籽饼还能再次进行提油，将遗留在其中接近80％的油分提取出来，所以茶叶籽的提油产量就会明显提升，且物质的利用率也达到了更高。
39.另外，关于微波匀热调质设备，申请人也特别进行了设计，避免它对茶叶籽饼中的有机物进行烘干的过程中效率控制不得当容易产生生干瘪、烘焦的现象。
40.如图1所示，微波匀热调质设备在整体上包括原料进料装置1、步进输送装置2、微波烘干装置3、成料出料装置4。
41.茶叶籽原料在微波匀热调质设备进行烘干的整套流程是：批量性的原料从原料进料装置1进入到步进输送装置2的首端，然后步进输送装置2将料向前输送并经过微波烘干装置3，在原料经过的过程中微波烘干装置3将经过的原料进行烘干获得成料，步进输送装置2将成料送至尾端并由成料出料装置4接收，最后烘干后的成料被出料装置送出并进行之后的加工工艺。
42.以上都是属于目前比较成熟的工艺流程配制，但是只是采用以上方式，就会产生烘干效益不均匀的现象，因为茶叶籽渣块从进入微波烘干装置3到出去的整个过程中，步进到每个位置的烘干效益是完全相同的，这很容易导致步进途中前面茶叶籽渣块已经烘干得差不多了，后续继续步进就会积热产生干瘪、烘焦的现象。
43.比如，原料中茶叶籽渣块含水率是100％，而烘干后的茶叶籽渣块成料应当最佳含水率是20％，那么采用常规的设备就会因为过渡烘干而导致成料干瘪、烘焦的现象。
44.对此，经过申请人的讨论和实验，发现以一种全新的形式来完成这道烘干工序，就不会产生上述问题，这个形式就是让原料在经过微波烘干装置3的过程中烘干效益随其步进而逐渐降低。
45.从原理上说，如果微波烘干装置3的各个位置的烘干效益(也就是功率)是相同的，在茶叶籽渣块的含水率从100％烘干至20％的途中，也不会呈现一种均匀烘干、匀速失水的
效果，因为虽然烘干效益相同，但是原理在整个过程中本身内部的热量也是逐渐在提升的，也就是原料在逐渐的升温产生积热现象，随着热量的提升那么原料的细胞失水效率也会更快，越到后期失水的情况越严重，所以在原料在后期就很容易导致瞬间干瘪和烘焦的情况。
46.以上过程类似物理学角度的加速度问题，在理想状态下给一个物体持续的均匀的某个力，物体并不会进行均匀、匀速的运动情况，而是会产生越来越快的加速情况。放到微波匀热调质设备中也是如此，如果给原料持续的均匀的微波照射，原料也不会进行均匀、匀速的失水情况，而是会产生越来越热的积热情况，导致失水效果越在后期越快，难以控制。
47.所以，发明人在研究和实验的过程中，发现了让原料在经过烘干过程中的烘干效益随其步进而逐渐降低后，就能让这个积热问题缓释下来，最终能让原料烘干的过程更能倾向于均匀失水这种理想状态。
48.为了实现这种逐渐降低的功能，申请人对设备进行设计后，提供了四种方式，这四种方式可以相辅相成，让烘干效益呈现一种逐渐且稳定降低的功能。
49.前面两种形式是在微波烘干装置3上优化改进，微波烘干装置3包括内部具有空腔且前后两端具有进口和出口的架体，步进输送装置2经过架体的空腔内，架体的空腔内壁上设有若干放出微波的微波元件5。
50.第一种方式，通过控制微波元件5的排布密度和分布数量，让越靠近进口端的微波元件5数量越多且排布越密集，那么原料从进口进入微波烘干装置3的过程中，原理越往前步进微波元件5的数量越少，那么必然原料受到微波元件5的烘干效益的过程也就会逐渐降低。
51.第二种方式，通过控制微波元件5的功率来进行调整，使越靠近进口端的微波元件5的功率越高，那么原料在逐渐经过微波烘干装置3的过程中受到的烘干效益也会逐渐降低。
52.第三种方式从步进输送装置2上优化改进，步进输送装置2包括多个传送组件，传送组件包括传送带和用于驱动传动带进行输送运作的传送驱动部件，然后通过设计实现每个传送组件中的传送带的输送效率不同，越靠近进口端的传送组件中的传送带输送效率越低，那么原料刚进入微波烘干装置3的时候步进的速率会相对慢一些，变向的提高了烘干效果，而原料在逐渐步进的过程中，步进的速率也会越来越快，那么越往后原料能够接收微波效果的时间就会变少，变相地实现了烘干效益逐渐降低的功能。
53.第四种形式是采用聚拢部件，是批量化的原料在步进的过程中密集分散程度逐渐聚集，靠近进口的原料较为分散，所以烘干效果更高，而靠近出口的原料较为密集，烘干效果降低，以此来达到这种烘干效益逐渐降低的目的。聚拢部件设置在传送组件上，它包括两个垂向设置且相互对称的聚拢板，两个聚拢板之间形成用于原料经过的通道，聚拢板倾斜设置，使两个聚拢板之间的通道口径逐渐变小。因为通道口径变小，那么原料在前进的过程中所受的限制空间会逐渐变小，所以原本相对分散开的原料就会随着向前步进而聚集在一起，实现聚拢功能，随着原料逐渐聚集，它们能够受到的微波功效的效益就会降低，以实现想要达到的目的。
54.步进输送装置2上设有多个用于检测原料含水率的微波传感器，微波传感器分布在架体的进口处、架体的出口处以及架体内。每间隔一定距离对原料的含水率通过微波传感器进行一次检测，反馈数据然后通过控制器还可以自动调整上述形式的烘干效益降低幅
度(比如通过微波传感器配合plc控制器来自动调整第二种方式中不同位置处微波元件5的距离功率，或者自动调整第三种方式中传送驱动部件的转速来调整步进效率，都可以实现感应、计算、调节这几道工序，目前来说这些实现方式都非常成熟，所以申请人在此也不再具体展开阐述)，实现具备分级感应、反馈计算、自动调节的智能化生产链。
55.为了调整设备的散热能力，我们在架体的侧面开设有若干散热孔。
56.应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。
57.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：1.一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将压榨后剩余的茶叶籽饼收集到过滤篮中，加入清水冲洗，适当搅拌以将茶叶籽饼打散成为茶叶籽渣，再通过微波匀热调质设备中烘干，得到茶叶籽渣块；步骤2：在茶叶籽渣块中加入清水浸泡，并搅拌均匀，其中茶叶籽渣块与加入的清水的质量比例为1:4～1:6；步骤3：采用带400目～600目滤网的磨浆机进行磨浆，获得滤液和滤渣，并将其中的滤渣进行多次磨浆后，再次获得滤液和滤渣；步骤4：将滤液收集，通过离心设备控制转数在5000转后持续5分钟，获得粗品油水混合液和未过滤干净的滤渣；步骤5：在粗品油水混合液倒入到具有锥型底的水酵罐中，加入反应剂，保持温度在45℃～60℃的环境下静置6～7小时，水酵罐中的液体会分为三层，从上到下依次为乳化状态的油、水、未过滤干净的滤渣；步骤6：将未过滤干净的滤渣和水的从锥型底的排液口排出，得到乳化状态的油；步骤7：在水酵罐加入乙醇，1～2分钟后，乳化状态的油再次分层，从上到下依次为油、油与乙醇混合物、乙醇与水混合物，加入的乙醇与乳化状态的油的质量比例为0.5:1；步骤8：将乙醇与水混合物从锥型底的排液口排出，利用乙醇的挥发特性特点将乙醇进行收集以进行二次利用；步骤9：将水酵罐中剩余的油、油与乙醇混合物保持温度在35～45℃持续12小时后，乙醇挥发完全得到纯品油，同时挥发的乙醇进行收集以进行二次利用。2.根据权利要求1所述的一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺，其特征在于：步骤5中反应剂的成分为相较于粗品油水混合液质量比例为0.05％～0.1％的乳酸菌或0.2％～0.5％酵母菌或1％～1.5％酒粬。3.根据权利要求1所述的一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺，其特征在于：步骤2所述的微波匀热调质设备包括包括原料进料装置(1)、步进输送装置(2)、微波烘干装置(3)、成料出料装置(4)，原料从原料进料装置(1)进入到步进输送装置(2)的首端，步进输送装置(2)将料向前输送并经过微波烘干装置(3)，微波烘干装置(3)将经过的原料进行烘干获得成料，步进输送装置(2)将成料送至尾端并由成料出料装置(4)接收，原料在经过微波烘干装置(3)的过程中烘干效益随其步进而逐渐降低。4.根据权利要求3所述的一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺，其特征在于：所述的微波烘干装置(3)包括内部具有空腔且前后两端具有进口和出口的架体，步进输送装置(2)经过架体的空腔内，架体的空腔内壁上设有若干放出微波的微波元件(5)，微波元件(5)的排布密度和数量不同，越靠近进口端的微波元件(5)数量越多且排布越密集。5.根据权利要求4所述的一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺，其特征在于：所述的微波元件(5)的功率不同，越靠近进口端的微波元件(5)的功率越高。6.根据权利要求4所述的一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺，其特征在于：所述的步进输送装置(2)包括多个传送组件，传送组件包括传送带和用于驱动传动带进行输送运作的传送驱动部件，每个传送组件中的传送带的输送效率不同，越靠近进口端的传送组件中的传送带输送效率越低。7.根据权利要求4所述的一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺，其特征在于：所述
的传送组件上还设有聚拢部件，所述的聚拢部件包括两个垂向设置且相互对称的聚拢板，两个聚拢板之间形成用于原料经过的通道，聚拢板倾斜设置，使两个聚拢板之间的通道口径逐渐变小。8.根据权利要求4所述的一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺，其特征在于：所述的步进输送装置(2)上设有多个用于检测原料含水率的微波传感器，微波传感器分布在架体的进口处、架体的出口处以及架体内。9.根据权利要求4所述的一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺，其特征在于：所述的架体的侧面开设有若干散热孔。
技术总结本发明提供了一种水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺，属于茶叶籽加工提炼技术领域。它解决了现有的茶叶籽提油后剩余的茶叶籽饼无法进行二次提油的问题。本水酵法提取茶叶籽饼粕中油脂的工艺包括以下步骤：将压榨后剩余的茶叶籽饼收集到过滤篮中，加入清水冲洗，适当搅拌以将茶叶籽饼打散成为茶叶籽渣，再通过微波匀热调质设备中烘干，得到茶叶籽渣块。与现有技术相比，本工艺能够对原本只能作为废物处理的茶叶籽饼进行二次提油，加大了茶叶籽提油的产量。油的产量。油的产量。
技术研发人员：陈斌 边晓东 郑寨生 陈长卿 袁名安 江丽 陈丽娟 余桂平 唐建新 李朵姣 胡新荣
受保护的技术使用者：金华市农业科学研究院（浙江省农业机械研究院）
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1
