1.本发明涉及钢筋续接技术领域，特别涉及一种建筑施工用钢筋续接设备。
背景技术：2.随着各类高层建筑、大跨度建筑、桥梁、水利、核电等快速发展，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛。在建筑施工中，单个钢筋经常无法满足施工的需求，因此，需要续接钢筋。
3.目前现有的多个钢筋（2）焊接通常都是通过人工实现焊接的，自动化程度低，劳动强度过大，影响工作效率，对续接人员的技术要求很高，需要在较短的时间内完成精准焊接，十分不易，并且焊点若出现不均匀的情况，容易出现安全性的问题，故而提出一种建筑施工用钢筋续接设备以解决上述问题。
技术实现要素：4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种建筑施工用钢筋续接设备。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种建筑施工用钢筋续接设备，包括底座，所述底座的上端开设有与钢筋相适配的第一弧形通槽，所述底座的上端边缘处设有多根支撑腿，多根所述支撑腿的上端固定有顶板，所述顶板上设有焊接机构，所述焊接机构的焊接端竖直向下设置并位于两根待焊接钢筋的焊接处上方，所述底座的前后两端设有用于支撑并带动两根待焊接钢筋同步转动的转动机构，所述第一弧形通槽的上方设有用于固定钢筋的第一限位机构，所述底座的前端设有第二限位机构，所述凹槽上开设有位于所述焊接机构正下方的缺口，所述第二限位机构的限位端穿过所述缺口并伸入所述第一弧形通槽内。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一限位机构包括两组限位组件，两组所述限位组件均设于所述顶板的下端。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括第一伸缩缸和夹持块，所述第一伸缩缸安装于所述顶板的下端，所述第一伸缩缸的伸缩杆竖直向下设置并与所述夹持块连接固定，所述夹持块的下端开设有与钢筋相适配的第二弧形通槽。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述焊接机构包括储气罐、连接软管和焊枪，所述储气罐安装于所述顶板的上端，所述焊枪通过第一安装组件安装于所述底座的上方，所述连接软管的一端与储气罐连通，且另一端贯穿所述顶板并与所述焊枪连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一安装组件包括弧形挡板，所述弧形挡板放置于所述底座上且位于所述第一弧形通槽的上方，所述焊枪竖直向下设置于所述弧形挡板上，所述弧形挡板与所述第一限位机构传动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构包括两组转动组件和两根转动辊，两组所述转动组件分别设于所述底座的前后两侧，两根所述转动辊均通过第一轴承座
转动连接于所述第一弧形通槽上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组件包括支撑座、两个第二轴承座、主动辊以及步进电机，所述步进电机通过第二安装组件安装于所述底座的侧端，所述步进电机的输出轴前后方向设置并与所述主动辊同轴连接，所述支撑座设于所述底座靠近所述步进电机的一侧，两个所述第二轴承座分别安装于所述支撑座上端的前后两端，所述主动辊设于两个所述第二轴承座之间并与两者分别转动连接，所述主动辊与钢筋的下端相接触。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二安装组件包括限位套和加强筋，所述限位套套设于所述步进电机的外侧，所述加强筋固定于所述限位套与所述底座之间。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二限位机构包括安装板、第二伸缩缸、驱动块和限位片，所述底座的右端开设有贯穿至所述第一弧形通槽内的通槽，所述安装板固定于所述底座的右端，所述第二伸缩缸安装于所述安装板上，所述第二伸缩缸的伸缩杆竖直方向设置并与所述驱动块连接固定，所述驱动块设于所述通槽内，所述限位片设于所述驱动块的左端，所述第二伸缩缸的伸缩杆伸长时，所述限位片穿过所述通槽并伸入所述第一弧形通槽内。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明是一种建筑施工用钢筋续接设备，启动第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆伸长可带动驱动块和限位片向上移动，限位片会穿过缺口并伸入第一弧形通槽内对钢筋的放置进行限位，保证两根钢筋的焊接处能够刚好位于焊枪喷口的正下方，将两根钢筋分别从前侧和后侧放置于底座上的第一弧形通槽内，限位片可对两根钢筋进行限位，钢筋从第一弧形槽中脱离两根钢筋远离底座的一端均放置于主动辊上，启动第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆伸缩可带动夹持块和弧形挡板进行升降，夹持块下降至底座上，夹持块下端的第二弧形通槽与钢筋相适配，可对放置于第一弧形通槽上的钢筋进行限位，启动焊枪，焊枪对两根钢筋的待焊接处进行焊接，焊点焊接完毕后，启动步进电机，步进电机的输出扭矩通过联轴器传递给主动辊，主动辊旋转可带动两根钢筋转动，在两根转动辊的配合作用下，可让两根钢筋在第一弧形通槽内转动的更加稳定和流畅，两根钢筋转至下一个焊点的上端对准焊枪的喷口，再次启动焊枪对其进行焊接，重复上述步骤，将所有焊点焊接完毕即可达到精准焊接的目的。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的局部结构示意图；图3是本发明的整体正面剖视图；图4是本发明的第一弧形通槽结构示意图；图中：1、底座；2、钢筋；3、第一弧形通槽；4、支撑腿；5、顶板；6、焊接机构；61、储气罐；62、连接软管；63、焊枪；7、转动机构；71、转动组件；711、支撑座；712、第二轴承座；713、主动辊；714、步进电机；72、转动辊；8、第一限位机构；81、第一伸缩缸；82、夹持块；9、第二限位机构；91、安装板；92、第二伸缩缸；93、驱动块；94、限位片；10、弧形挡板；11、限位套；12、
加强筋。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.图1为本发明提供一种建筑施工用钢筋续接设备，包括底座1，底座1的上端开设有与钢筋2相适配的第一弧形通槽3，底座1的上端边缘处设有多根支撑腿4，多根支撑腿4的上端固定有顶板5，顶板5上设有焊接机构6，焊接机构6的焊接端竖直向下设置并位于两根待焊接钢筋2的焊接处上方，底座1的前后两端设有用于支撑并带动两根待焊接钢筋2同步转动的转动机构7，第一弧形通槽的上方设有用于固定钢筋2的第一限位机构8，底座1的前端设有第二限位机构9，凹槽上开设有位于焊接机构6正下方的缺口，第二限位机构9的限位端穿过缺口并伸入第一弧形通槽3内。
19.该实施例中，支撑腿4起到支撑顶板5的作用，通过第二限位机构9的限位端穿过缺口并伸入第一弧形通槽3内，将两根钢筋2分别从前侧和后侧放置于底座1上的第一弧形通槽3内，第二限位机构9可对两根钢筋2进行限位，使其待焊接处能够刚好处于焊接机构6的正下方，两根钢筋2远离底座1的一端均放置于转动机构7上，通过第一限位机构8对钢筋2进行固定，两根钢筋2的待焊接处在第二限位机构9的作用下刚好处于焊接机构6的下方，通过焊接机构6可将两根钢筋2进行焊接，配合转动机构7可对两根钢筋2的待焊接处进行均匀焊接。
20.优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，第一限位机构8包括两组限位组件，两组限位组件均设于顶板5的下端，具体的，限位组件包括第一伸缩缸81和夹持块82，第一伸缩缸81安装于顶板5的下端，第一伸缩缸81的伸缩杆竖直向下设置并与夹持块82连接固定，夹持块82的下端开设有与钢筋2相适配的第二弧形通槽。
21.该实施例中，作为其中一种实施方式，第一伸缩缸81可为液压缸或电缸，第一伸缩缸81的伸缩杆伸缩可带动夹持块82和弧形挡板10进行升降，夹持块82下降至底座1上，夹持块82下端的第二弧形通槽与钢筋2相适配，可对放置于第一弧形通槽3上的钢筋2进行限位，避免在后续转动机构7带动钢筋2转动过程中，钢筋2从第一弧形槽3中脱离。
22.优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，如图3所示，焊接机构6包括储气罐61、连接软管62和焊枪63，储气罐61安装于顶板5的上端，焊枪63通过第一安装组件与两个夹持块82连接，连接软管62的一端与储气罐61连通，且另一端贯穿顶板5
并与焊枪63连接，具体的，第一安装组件包括弧形挡板10，弧形挡板10放置于底座1上且位于第一弧形通槽3的上方，焊枪63竖直向下设置于弧形挡板10上，弧形挡板10与第一限位机构8传动连接。
23.该实施例中，作为其中一种实施方式，当两根钢筋2需要焊接时，启动焊枪63，储气罐61中的可燃气体经过连接软管62并通过焊枪63加热喷出对两根钢筋2的待焊接处进行焊接，弧形挡板10既可以起到固定焊枪63的作用，又可以避免焊枪63在对钢筋2进行焊接时高温对周围的工作人员造成伤害。
24.优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，如图2所示，转动机构7包括两组转动组件71和两根转动辊72，两组转动组件71分别设于底座1的前后两侧，两根转动辊72均通过第一轴承座转动连接于第一弧形通槽3上，具体的，转动组件71包括支撑座711、两个第二轴承座712、主动辊713以及步进电机714，步进电机714通过第二安装组件安装于底座1的侧端，步进电机714的输出轴前后方向设置并与主动辊713同轴连接，支撑座711设于底座1靠近步进电机714的一侧，两个第二轴承座712分别安装于支撑座711上端的前后两端，主动辊713设于两个第二轴承座712之间并与其转动连接，主动辊713与钢筋2的下端相接触。
25.该实施例中，作为其中一种实施方式，步进电机714的输出扭矩通过联轴器传递给主动辊713，主动辊713旋转可带动两根钢筋2转动，在两根转动辊72的配合作用下，可让两根钢筋2在第一弧形通槽3内转动的更加稳定和流畅。
26.优选地，第二安装组件包括限位套11和加强筋12，限位套11套设于步进电机714的外侧，加强筋12固定于限位套11与底座1之间，限位套11可起到防止步进电机714沿其输出轴垂直方向移动，加强筋12提高了限位套11与底座1之间结合面的强度。
27.优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，如图3和图4所示，第二限位机构9包括安装板91、第二伸缩缸92、驱动块93和限位片94，底座1的右端开设有贯穿至第一弧形通槽3内的通槽，安装板91固定于底座1的右端，第二伸缩缸92安装于安装板91上，第二伸缩缸92的伸缩杆竖直方向设置并与驱动块93连接固定，驱动块93设于通槽内，限位片94设于驱动块93的左端，第二伸缩缸92的伸缩杆伸长时，限位片94穿过通槽并伸入第一弧形通槽3内。
28.该实施例中，作为其中一种实施方式，安装板91用于安装第二伸缩缸92，第二伸缩缸92可为气缸或者电动推杆，第二伸缩缸92的伸缩杆伸长可带动驱动块93和限位片94向上移动，限位片94会穿过缺口并伸入第一弧形通槽3内对钢筋2的放置进行限位，保证两根钢筋2的焊接处能够刚好位于焊枪63喷口的正下方，缺口可对限位片94的前后方向进行限位，避免限位片94在对钢筋2进行限位时，钢筋2在前后方向移动时对限位片94的冲击而造成对第二伸缩缸92的影响。
29.本发明的工作原理：将步进电机714、第一伸缩缸81和第二伸缩缸92均与外界的控制系统以及电源连接，启动第二伸缩缸92，第二伸缩缸92的伸缩杆伸长可带动驱动块93和限位片94向上移动，限位片94会穿过缺口并伸入第一弧形通槽3内对钢筋2的放置进行限位，保证两根钢筋2的焊接处能够刚好位于焊枪63喷口的正下方，将两根钢筋2分别从前侧和后侧放置于底座1上的第一弧形通槽3内，限位片94可对两根钢筋2进行限位，钢筋2从第一弧形槽3中脱离两根
钢筋2远离底座1的一端均放置于主动辊713上，启动第一伸缩缸81，第一伸缩缸81的伸缩杆伸缩可带动夹持块82和弧形挡板10进行升降，夹持块82下降至底座1上，夹持块82下端的第二弧形通槽与钢筋2相适配，可对放置于第一弧形通槽3上的钢筋2进行限位，启动焊枪63，焊枪63对两根钢筋2的待焊接处进行焊接，焊点焊接完毕后，启动步进电机714，步进电机714的输出扭矩通过联轴器传递给主动辊713，主动辊713旋转可带动两根钢筋2转动，在两根转动辊72的配合作用下，可让两根钢筋2在第一弧形通槽3内转动的更加稳定和流畅，两根钢筋2转至下一个焊点的上端对准焊枪63的喷口，再次启动焊枪63对其进行焊接，重复上述步骤，将所有焊点焊接完毕即可达到精准焊接的目的。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种建筑施工用钢筋续接设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的上端开设有与钢筋（2）相适配的第一弧形通槽（3），所述底座（1）的上端边缘处设有多根支撑腿（4），多根所述支撑腿（4）的上端固定有顶板（5），所述顶板（5）上设有焊接机构（6），所述焊接机构（6）的焊接端竖直向下设置并位于两根待焊接钢筋（2）的焊接处上方，所述底座（1）的前后两端设有用于支撑并带动两根待焊接钢筋（2）同步转动的转动机构（7），所述第一弧形通槽的上方设有用于固定钢筋（2）的第一限位机构（8），所述底座（1）的前端设有第二限位机构（9），所述凹槽上开设有位于所述焊接机构（6）正下方的缺口，所述第二限位机构（9）的限位端穿过所述缺口并伸入所述第一弧形通槽（3）内。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋续接设备，其特征在于，所述第一限位机构（8）包括两组限位组件，两组所述限位组件均设于所述顶板（5）的下端。3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用钢筋续接设备，其特征在于，所述限位组件包括第一伸缩缸（81）和夹持块（82），所述第一伸缩缸（81）安装于所述顶板（5）的下端，所述第一伸缩缸（81）的伸缩杆竖直向下设置并与所述夹持块（82）连接固定，所述夹持块（82）的下端开设有与钢筋（2）相适配的第二弧形通槽。4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用钢筋续接设备，其特征在于，所述焊接机构（6）包括储气罐（61）、连接软管（62）和焊枪（63），所述储气罐（61）安装于所述顶板（5）的上端，所述焊枪（63）通过第一安装组件安装于所述底座（1）的上方，所述连接软管（62）的一端与储气罐（61）连通，且另一端贯穿所述顶板（5）并与所述焊枪（63）连接。5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用钢筋续接设备，其特征在于，所述第一安装组件包括弧形挡板（10），所述弧形挡板（10）放置于所述底座（1）上且位于所述第一弧形通槽（3）的上方，所述焊枪（63）竖直向下设置于所述弧形挡板（10）上，所述弧形挡板（10）与所述第一限位机构（8）传动连接。6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋续接设备，其特征在于，所述转动机构（7）包括两组转动组件（71）和两根转动辊（72），两组所述转动组件（71）分别设于所述底座（1）的前后两侧，两根所述转动辊（72）均通过第一轴承座转动连接于所述第一弧形通槽（3）上。7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用钢筋续接设备，其特征在于，所述转动组件（71）包括支撑座（711）、两个第二轴承座（712）、主动辊（713）以及步进电机（714），所述步进电机（714）通过第二安装组件安装于所述底座（1）的侧端，所述步进电机（714）的输出轴前后方向设置并与所述主动辊（713）同轴连接，所述支撑座（711）设于所述底座（1）靠近所述步进电机（714）的一侧，两个所述第二轴承座（712）分别安装于所述支撑座（711）上端的前后两端，所述主动辊（713）设于两个所述第二轴承座（712）之间并与两者分别转动连接，所述主动辊（713）与钢筋（2）的下端相接触。8.根据权利要求7所述的一种建筑施工用钢筋续接设备，其特征在于，所述第二安装组件包括限位套（11）和加强筋（12），所述限位套（11）套设于所述步进电机（714）的外侧，所述加强筋（12）固定于所述限位套（11）与所述底座（1）之间。9.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋续接设备，其特征在于，所述第二限位机构（9）包括安装板（91）、第二伸缩缸（92）、驱动块（93）和限位片（94），所述底座（1）的右端开设有贯穿至所述第一弧形通槽（3）内的通槽，所述安装板（91）固定于所述底座（1）的右端，
所述第二伸缩缸（92）安装于所述安装板（91）上，所述第二伸缩缸（92）的伸缩杆竖直方向设置并与所述驱动块（93）连接固定，所述驱动块（93）设于所述通槽内，所述限位片（94）设于所述驱动块（93）的左端，所述第二伸缩缸（92）的伸缩杆伸长时，所述限位片（94）穿过所述通槽并伸入所述第一弧形通槽（3）内。
技术总结本发明公开了一种建筑施工用钢筋续接设备，包括底座，顶板上设有焊接机构，底座的前后两端设有用于支撑并带动钢筋转动的转动机构，凹槽的上方设有用于固定钢筋的第一限位机构，底座的前端设有第二限位机构。本发明是一种建筑施工用钢筋续接设备，通过第二限位机构的限位端穿过缺口并伸入第一弧形通槽内，将两根钢筋分别从前侧和后侧放置于底座上的第一弧形通槽内，第二限位机构可对两根钢筋进行限位，两根钢筋远离底座的一端均放置于转动机构上，通过第一限位机构对钢筋进行固定，两根钢筋的待焊接处在第二限位机构的作用下刚好处于焊接机构的下方，通过焊接机构可将两根钢筋进行焊接，配合转动机构可对两根钢筋的待焊接处进行均匀焊接。行均匀焊接。行均匀焊接。
技术研发人员：杨继先
受保护的技术使用者：宜昌富海建设工程有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
