1.本发明涉及电镀废水回用领域，特别涉及一种反渗透回用电镀废水的工艺。
背景技术：2.电镀废水是使用电镀工艺所产生出来的废水。电镀废水的处理中主要的来源通常可以划分为镀件清洗水、废电镀液和其他废水，包括冲刷车间地面与刷洗极板的洗水和通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或者是由于操作管理不当而引起的槽液和排水问题。
3.电镀工业废水涉及剧毒氰化物(cn)、重金属离子、油类和油脂、有机溶剂，以及复杂的废水组成，还可能含有生物需氧量(bod)、化学需氧量(cod)、ss、ds、ts和浊度。这些金属离子在电镀工业废水中的可用性使得废水具有毒性和腐蚀性。由于这些重金属对生物有害，因此必须将这些有害成分去除以防止它们被植物，动物和人类吸收。因此，长期暴露于电镀废水可诱发肢体坏死和肾炎，以及肺癌，消化系统癌，贫血，肝炎和上颌窦癌。为了安全排放电镀工业废水，必须提供适当的废水处理。电镀行业废水的混凝絮凝、化学沉淀、离子交换、吸附、电化学处理等方法都具有不足，包括由于昂贵的化学试剂而导致的高初始投资和运营成本、需要额外处理的金属络合物污泥的生产以及回收过程长。电化学处理等先进技术可以去除各种有机和无机污染物，如bod，cod和重金属。与传统技术相比，当下的处理工艺不具备完全去除持久性有机污染物、环境友好的优点。
4.因此，现亟需一种能够去除重金属污染物的反渗透回用电镀废水的工艺。
技术实现要素：5.本发明的主要目的是提供一种反渗透回用电镀废水的工艺，旨在电镀废水中重金属污染物无法除净的问题。
6.为实现上述目的，本发明提出的反渗透回用电镀废水的工艺，该反渗透回用电镀废水的工艺包括：
7.电镀废水原液预处理，将电镀废水原液区分为一般废水、含氰废水以及含铬废水并分别进行预处理；
8.电镀废水原液处理，将分流后的电镀废水原液分别进行处理，处理后合并电镀废水原液并通入过滤装置进行过滤，得到粗分离液；
9.粗分离液分离浓水和清水，将粗分离液通入分离装置，将粗分离液分离出浓水和清水；
10.浓水分离清水和高浓度浓缩液，浓水通入反渗透膜装置后得到清水和高浓度浓缩液；
11.对高浓度浓缩液进行无害化处。
12.优选地，所述电镀废水原液预处理的步骤包括：
13.一般废水预处理，设置一般废水预处理池，将所述一般废水通入所述一般废水预处理池中并初步除去重金属离子；
14.含氰废水预处理，设置含氰废水预处理池，将所述含氰废水以及次氯酸钠通入所述含氰废水预处理池中，以除去氰以及重金属离子；
15.含铬废水预处理，设置含铬废水预处理池，将所述含铬废水、聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺通入所述含铬废水预处理池中，以除去铬以及重金属离子。
16.优选地，所述一般废水预处理的步骤包括：
17.沉淀大颗粒沉降物，将电镀废水原液通入所述一般废水预处理池，并加入化学沉淀单元，静置等待大颗粒沉降物沉降于所述一般废水预处理池的底部；
18.施加活性炭，在所述一般废水预处理池内设置第一活性炭塔组，通过所述第一活性炭塔组吸附重金属离子；
19.监测重金属例子浓度，通过监测设备对经过处理后的一般废水进行监测，当一般废水的重金属离子浓度降至100ppm以下时得到粗分离液，当一般废水的重金属离子浓度没有降至100ppm以下时，则重复施加活性炭的步骤以沉淀所述一般废水中的重金属。
20.优选地，所述含氰废水预处理的步骤包括：
21.除氰处理，于所述含氰废水预处理池内进行除氰处理，得到除氰预处理液；
22.沉淀大颗粒沉降物，得到所述除氰预处理液于所述含氰废水预处理池设置化学沉淀单元并静置，等待大颗粒沉降物沉降于所述含氰废水预处理池的底部；
23.施加活性炭，在所述含氰废水预处理池内设置第二活性炭塔组，通过所述第二活性炭塔组对重金属离子进行吸附；
24.监测重金属例子浓度，通过监测设备对经过处理后的所述除氰预处理液进行监测，当所述除氰预处理液的重金属离子浓度降至100ppm以下时得到粗分离液，当所述除氰预处理液的重金属离子浓度没有降至100ppm以下时，则重复施加活性炭的步骤沉淀所述除氰预处理液中的重金属；
25.通入所述一般废水预处理池，将符合标准的所述除氰预处理液通入所述一般废水预处理池。
26.优选地，所述含铬废水进行预处理的步骤包括：
27.除铬处理，于所述含铬废水预处理池内进行初步除铬处理，得到除铬预处理液；
28.沉淀大颗粒沉降物，得到所述除铬预处理液于所述含铬废水预处理池设置化学沉淀单元并静置，等待大颗粒沉降物沉降于所述含铬废水预处理池的底部；
29.施加活性炭，在所述含铬废水预处理池内设置第三活性炭塔组，通过所述第三活性炭塔组吸附重金属离子；
30.监测重金属例子浓度，通过监测设备对经过处理后的所述除铬预处理液进行监测，当所述除铬预处理液的重金属离子浓度降至100ppm以下时得到粗分离液，当所述除铬预处理液的重金属离子浓度没有降至100ppm以下时，则重复施加活性炭的步骤沉淀所述除铬预处理液中的重金属；
31.通入所述一般废水预处理池，将符合标准的所述除铬预处理液通入所述一般废水预处理池。
32.优选地，所述粗分离液分离浓水和清水的步骤包括：
33.除铜锡锌镉处理，设置铜锡锌镉反应池，将所述粗分离液通入所述铜锡锌镉反应池中并加入螯合剂使得所述粗分离液中除去铜锡锌镉；
34.除镍处理，设置除镍池，将所述粗分离液通入所述除镍池并除去所述粗分离液中的镍；
35.脱盐处理，经过除铜锡锌镉处理以及除镍处理后的所述粗分离液进行脱盐处理，并分离所述粗分离液得到浓水和清水。
36.优选地，所述除镍处理的步骤包括：
37.氧化破络，调节溶液的ph到中性，于所述除镍池中加入次氯酸钠溶液，使得所述粗分离液中的镍配合物转变为游离的镍离子；
38.初次沉淀，于所述除镍池中对所述粗分离液分散加入分析纯，使得游离态的镍离子生成氢氧化镍；
39.二次沉淀，于所述除镍池中对所述粗分离液分散加入具有磷酸根离子的盐，去除所述粗分离液中残余的镍离子；
40.水质分析，采用丁二酮肟分光光度法对所述粗分离液中的镍含量进行分析，若水质达标则送往下一步，若水质不达标则再次进行二次沉淀步骤。
41.优选地，所述浓水分离清水和高浓度浓缩液的步骤包括：
42.调节浓水ph值，将所述浓水通入调节池，通过加碱处理或加酸处理将所述浓水调整至中性；
43.将所述浓水通入纳滤膜系统，通过所述纳滤膜将所述浓水中的大分子以及二价离子进行截留；
44.通过反渗透膜装置，将通过所述纳滤膜系统后的所述浓水通入反渗透膜装置，对所述浓水进行浓缩处理并得到清水和高浓度浓缩液；
45.检验水质，对所述清水进行水质分析，若达标则将所述清水回用于电镀溶液和/或所述反渗透回用电镀废水的工艺中需要使用清水的步骤，若不达标则重复进行通过反渗透膜装置的步骤。
46.优选地，所述对高浓度浓缩液进行无害化处理的步骤包括：
47.冲洗反渗透膜，将分离得到的清水用以清洗所述反渗透膜装置并收集其清理后所得到的清洗液；
48.合并入高浓度浓缩液，将所述清洗液合并入所述浓水，得到综合分离液；
49.干燥得到底泥，设置将所述综合分离液通入密闭干燥装置，通过所述密闭干燥装置对所述综合分离液进行干燥，得到底泥并收集冷凝水；
50.底泥无害化处理。
51.优选地，所述干泥无害化处理的步骤包括：
52.将底泥再度干燥并粉碎得到干泥；
53.干泥用作再生冶炼材料和/或制作建材。
54.本发明通过对电镀废水原液进行预处理，将电镀废水原液区分为一般废水、含氰废水以及含铬废水并分别进行预处理，再之后将一般废水、含氰废水以及含铬废水合并为综合废水过滤分出浓水和清水，最后再对综合废水进行浓缩、分离、过滤形成底泥和清水，再对底泥进行无害化处理，使其能够变废为宝。本发明对电镀废水能够经分类处理并耦合反渗透膜装置实现了电镀综合废水的回用和零排放，通过对电镀废水原液的最终产物的资源化利用，减少了化学药剂的使用及化学污泥的产生，有效的对电镀废水中重金属和废酸
进行资源再利用，更降低了进入反渗透膜装置的废水含盐量，大大的提高了电镀废水的回收率和反渗透膜装置的运行稳定性。
附图说明
55.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
56.图1为本实施例提供的反渗透回用电镀废水的工艺的流程示意图；
57.图2为本实施例提供的电镀废水原液处理的流程示意图。
58.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
59.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
61.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
62.如图1所示，本发明第一实施例提供反渗透回用电镀废水的工艺，所述反渗透回用电镀废水的工艺包括以下步骤：
63.如图1所示，步骤s10，电镀废水原液预处理，将电镀废水原液区分为一般废水、含氰废水以及含铬废水并分别进行预处理；
64.具体地，在本实施例中，通过提前对电镀废水原液进行检验并设置分流管路将电镀废水原液区分为一般废水、含氰废水以及含铬废水，同时分别对一般废水、含氰废水以及含铬废水进行预处理，通过对三种不同的电镀废水分别进行不同的预处理能够使得废水中所富集的重金属能够得到初步去除，同时也能够将此步骤得到重金属进行重新冶炼回收，同时分开不同主要含有的重金属不同的电镀废水能够便于后续步骤中采用不同方式加快工艺速度。
65.更进一步地，步骤s10还包括以下步骤：
66.步骤s11，一般废水预处理，设置一般废水预处理池，将所述一般废水通入所述一般废水预处理池中并初步除去重金属离子；
67.更进一步地，步骤s11还包括以下步骤：
68.步骤s111，沉淀大颗粒沉降物，将电镀废水原液通入所述一般废水预处理池，并加入化学沉淀单元，静置等待大颗粒沉降物沉降于所述一般废水预处理池的底部；
69.步骤s112，施加活性炭，在所述一般废水预处理池内设置第一活性炭塔组，通过所述第一活性炭塔组吸附重金属离子；
70.步骤s113，监测重金属例子浓度，通过监测设备对经过处理后的一般废水进行监测，当一般废水的重金属离子浓度降至100ppm以下时得到粗分离液，当一般废水的重金属离子浓度没有降至100ppm以下时，则重复施加活性炭的步骤以沉淀所述一般废水中的重金属。
71.具体地，电镀废水中存在一定的电镀时产生的废渣以及运输过程中可能会混入的大颗粒沉降物，通过沉降使得大颗粒沉降物沉降于一般废水预处理池内，再通过过滤装置进行固液分离；第一活性炭塔组为多个活性炭吸附塔组成的集合塔组，活性炭能够吸附电镀废水中的油性物质以及其他有机溶质，但活性炭具有价格较为昂贵、需要经常更换滤芯、容易造成脱附等原因，因此不能只以活性炭进行全流程的去除污染物的处理，此处仅为初步处理电镀废水原液；通过原子吸收分光光度法来进行一般废水中的重金属离子浓度的检测。
72.步骤s12，含氰废水预处理，设置含氰废水预处理池，将所述含氰废水以及次氯酸钠通入所述含氰废水预处理池中，以除去氰以及重金属离子；
73.更进一步地，参考图2所示，步骤s12还包括以下步骤：
74.步骤s121，含氰废水预处理，设置含氰废水预处理池，将所述含氰废水以及次氯酸钠通入所述含氰废水预处理池中，以除去氰以及重金属离子；
75.具体地，含氰废水是指氰化电镀过程中产生的废水。氰化电镀所带来的废水，特点是浓度低、量大，但氰是剧毒物质，含有氰的电镀废水对环境的污染和人体的危害非常严重，因此需要将含氰废水单独处理并确保含氰废水能够完全除去其中的氰化物，含氰废水需要进行破氰反应，即首先通过往含氰废水中加入氢氧化钠调节含氰废水的ph至10.5～11，然后加入次氯酸钠实现将氰化物氧化为氰酸盐，进一步氰酸盐被氧化为无毒的二氧化碳和氮气，这样可以除去氰化物。
76.步骤s122，沉淀大颗粒沉降物，得到所述除氰预处理液于所述含氰废水预处理池设置化学沉淀单元并静置，等待大颗粒沉降物沉降于所述含氰废水预处理池的底部；
77.步骤s123，施加活性炭，在所述含氰废水预处理池内设置第二活性炭塔组，通过所述第二活性炭塔组对重金属离子进行吸附；
78.具体地，第二活性炭塔组与第一活性炭塔组均为吸附电镀废水中的油性物质以及其他有机溶质，但通入的溶液不同，为防止相互污染因此第二活性炭塔组区别设置于第一活性炭塔组。
79.步骤s124，监测重金属例子浓度，通过监测设备对经过处理后的所述除氰预处理液进行监测，当所述除氰预处理液的重金属离子浓度降至100ppm以下时得到粗分离液，当所述除氰预处理液的重金属离子浓度没有降至100ppm以下时，则重复施加活性炭的步骤沉淀所述除氰预处理液中的重金属；
80.步骤s125，通入所述一般废水预处理池，将符合标准的所述除氰预处理液通入所
述一般废水预处理池。
81.具体地，将预处理后的含氰废水通入至一般废水预处理池，由于经过处理后的含氰废水呈碱性，当其通入到一般废水中，可以中和一般废水中的酸度，可以减少后续步骤中的碱的用量，减低成本。
82.步骤s13，含铬废水预处理，设置含铬废水预处理池，将所述含铬废水、聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺通入所述含铬废水预处理池中，以除去铬以及重金属离子。
83.更进一步地，参考图2所示，步骤s13还包括以下步骤：
84.步骤s131，除铬处理，于所述含铬废水预处理池内进行除铬处理，得到除铬预处理液；
85.步骤s132，沉淀大颗粒沉降物，得到所述除铬预处理液于所述含铬废水预处理池设置化学沉淀单元并静置，等待大颗粒沉降物沉降于所述含铬废水预处理池的底部；
86.步骤s133，施加活性炭，在所述含铬废水预处理池内设置第三活性炭塔组，通过所述第三活性炭塔组吸附重金属离子；
87.步骤s134，监测重金属例子浓度，通过监测设备对经过处理后的所述除铬预处理液进行监测，当所述除铬预处理液的重金属离子浓度降至100ppm以下时得到粗分离液，当所述除铬预处理液的重金属离子浓度没有降至100ppm以下时，则重复施加活性炭的步骤沉淀所述除铬预处理液中的重金属；
88.步骤s135，通入所述一般废水预处理池，将符合标准的所述除铬预处理液通入所述一般废水预处理池。
89.具体地，向含铬废水中加入浓度为0.07～4％硫酸，调节ph至2.4～2.9后，再加入亚硫酸钠，使得含铬废水中的六价铬还原为三价铬后，再加入氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液调节ph至中性，使得三价铬转变为氢氧化铬沉淀，这样可以达到除铬的效果，为保证能将铬尽可能除去，还可以加入pac(聚合氯化铝)为絮凝剂，并投入pam(聚丙烯酰胺)为助凝剂，铬离子在碱的作用下以氢氧化物的形式沉积至含铬废水预处理处的底部，静置1～2h后实现固液分离。
90.如图2所示，步骤s20，电镀废水原液处理，将分流后的电镀废水原液分别进行处理，处理后合并电镀废水原液并通入过滤装置进行过滤，得到粗分离液。
91.具体地，将含氰废水、含铬废水重新通入一般废水预处理池中，形成综合废水，与综合废水中加入碱性物质并设置微滤膜装置用以确保重金属离子以及反应完毕，之后对综合废水通过微滤膜装置进行过滤分离，得到粗分离液。
92.如图2所示，步骤s30，粗分离液分离浓水和清水，将粗分离液通入分离装置，将粗分离液分离出浓水和清水；
93.其中，步骤s30还包括以下步骤：
94.步骤s31，除铜锡锌镉处理，设置铜锡锌镉反应池，将所述粗分离液通入所述铜锡锌镉反应池中并加入螯合剂使得所述粗分离液中除去铜锡锌镉；
95.步骤s32，除镍处理，设置除镍池，将所述粗分离液通入所述除镍池并除去所述粗分离液中的镍；
96.步骤s33，脱盐处理，经过除铜锡锌镉处理以及除镍处理后的所述粗分离液进行脱盐处理，并分离所述粗分离液得到浓水和清水。
97.具体地，通过阴离子交换树脂能够除去粗分离液中的铜锡锌镉等重金属离子，阴离子交换树脂中由于含有季胺基、胺基和/或亚胺基等碱性基团，能在水中生成氢氧根离子，与各种阴离子其交换作用，因此可以与溶液中过量的重金属沉淀剂和络合重金属发生离子交换反应，达到去除沉淀剂和络合重金属的目的，而且由于自由重金属离子也能够和重金属沉淀剂发生螯合反应，因此可以使用吸附了重金属沉淀剂后的阴离子交换树脂实现对自由重金属离子的去除。
98.其中，步骤s32还包括以下步骤：
99.步骤s321，氧化破络，调节溶液的ph到中性，于所述除镍池中加入次氯酸钠溶液，使得所述粗分离液中的镍配合物转变为游离的镍离子；
100.步骤s322，初次沉淀，于所述除镍池中对所述粗分离液分散加入分析纯，使得游离态的镍离子生成氢氧化镍；
101.步骤s323，二次沉淀，于所述除镍池中对所述粗分离液分散加入具有磷酸根离子的盐，去除所述粗分离液中残余的镍离子；
102.步骤s324，水质分析，采用丁二酮肟分光光度法对所述粗分离液中的镍含量进行分析，若水质达标则送往下一步，若水质不达标则再次进行二次沉淀步骤。
103.具体地，在粗分离液中加入次氯酸钠溶液，并调节ph至3～6来进行破络处理，使得镍配合物转变为游离的镍离子；破络处理后调节ph至10～14，加入分析纯和絮凝剂，将游离的镍离子转变为氢氧化镍，并进行初次沉淀得到第一清液；第一清液与亚铁盐、过氧化氢溶液和具有磷酸根离子的盐混合并调节ph至中性，固液分离过滤后得到去除镍离子的粗分离液。
104.如图2所示，步骤s40，浓水分离清水和高浓度浓缩液，浓水通入反渗透膜装置后得到清水和高浓度浓缩液。
105.更进一步地，步骤s40还包括以下步骤：
106.步骤s41，调节浓水ph值，将所述浓水通入调节池，通过加碱处理或加酸处理将所述浓水调整至中性；
107.步骤s42，将所述浓水通入纳滤膜系统，通过所述纳滤膜将所述浓水中的大分子以及二价离子进行截留；
108.步骤s43，通过反渗透膜装置，将通过所述纳滤膜系统后的所述浓水通入反渗透膜装置，对所述浓水进行浓缩处理并得到清水和高浓度浓缩液；
109.步骤s44，检验水质，对所述清水进行水质分析，若达标则将所述清水回用于电镀溶液和/或所述反渗透回用电镀废水的工艺中需要使用清水的步骤，若不达标则重复进行通过反渗透膜装置的步骤；
110.如图2所示，步骤s50，对高浓度浓缩液进行无害化处理；
111.更进一步地，步骤s50还包括以下步骤：
112.步骤s51，冲洗反渗透膜，将分离得到的清水用以清洗所述反渗透膜装置并收集其清理后所得到的清洗液；
113.步骤s52，合并入高浓度浓缩液，将所述清洗液合并入所述浓水，得到综合分离液；
114.步骤s53，干燥得到底泥，设置将所述综合分离液通入密闭干燥装置，通过所述密闭干燥装置对所述综合分离液进行干燥，得到底泥并收集冷凝水；
115.步骤s54，底泥无害化处理。
116.具体地，通过回用的清水对反渗透膜进行冲洗，防止反渗透膜由于残留过多重金属而导致脱盐率、压差、透水量等数据的改变，处于成本考虑，清洗反渗透膜只需定期清洗即可，且清洗时需要注意需要根据不同污染情形的反渗透膜来选择不同浓度的清洗液，防止出现清洗过度或清洗不足而造成的交叉污染。
117.其中，步骤s54还包括以下步骤
118.步骤s541，将底泥再度干燥并粉碎得到干泥；
119.步骤s542，干泥用作再生冶炼材料和/或制作建材。
120.具体地，电镀污泥中仍然含有极多的重金属，这些污泥以及活性炭上附着的重金属配合物，电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染；本技术首先通过高温热泵污泥烘干房除湿机组将电镀污泥进行初次烘干，实现减量处理；再将电镀污泥与黏土按一定比例制成红砖和青砖，对样品砖进行浸出实验的结果表明，青砖浸出液中检验有无cr
6+
等重金属，若没有cr
6+
等重金属则为合格的建材砖料的，但制作时需要采用合适的配比，否则其他金属的浓度可能超过国家标准。
121.结合上述所有实施例，本发明反渗透回用电镀废水的工艺，针对目前电镀废水成分复杂，化学法预处理成本高、污泥量大，以及膜系统回收率低等问题而设计，本发明通过对电镀废水原液进行预处理，将电镀废水原液区分为一般废水、含氰废水以及含铬废水并分别进行预处理，再之后将一般废水、含氰废水以及含铬废水合并为综合废水过滤分出浓水和清水，最后再对综合废水进行浓缩、分离、过滤形成底泥和清水，再对底泥进行无害化处理，使其能够变废为宝。本发明对电镀废水能够经分类处理并耦合反渗透膜装置实现了电镀综合废水的回用和零排放，通过对电镀废水原液的最终产物的资源化利用，减少了化学药剂的使用及化学污泥的产生，有效的对电镀废水中重金属和废酸进行资源再利用，更降低了进入反渗透膜装置的废水含盐量，大大的提高了电镀废水的回收率和反渗透膜装置的运行稳定性，经本发明处理后，同时减少了电镀废水中重金属污染和提高了电镀废水中可回收组分的利用率。
122.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，包括以下步骤：电镀废水原液预处理，将电镀废水原液区分为一般废水、含氰废水以及含铬废水并分别进行预处理；电镀废水原液处理，将分流后的电镀废水原液分别进行处理，处理后合并电镀废水原液并通入过滤装置进行过滤，得到粗分离液；粗分离液分离浓水和清水，将粗分离液通入分离装置，将粗分离液分离出浓水和清水；浓水分离清水和高浓度浓缩液，浓水通入反渗透膜装置后得到清水和高浓度浓缩液；对高浓度浓缩液进行无害化处理。2.如权利要求1所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述电镀废水原液预处理的步骤包括：一般废水预处理，设置一般废水预处理池，将所述一般废水通入所述一般废水预处理池中并初步除去重金属离子；含氰废水预处理，设置含氰废水预处理池，将所述含氰废水以及次氯酸钠通入所述含氰废水预处理池中，以除去氰以及重金属离子；含铬废水预处理，设置含铬废水预处理池，将所述含铬废水、聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺通入所述含铬废水预处理池中，以除去铬以及重金属离子。3.如权利要求2所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述一般废水预处理的步骤包括：沉淀大颗粒沉降物，将电镀废水原液通入所述一般废水预处理池，并加入化学沉淀单元，静置等待大颗粒沉降物沉降于所述一般废水预处理池的底部；施加活性炭，在所述一般废水预处理池内设置第一活性炭塔组，通过所述第一活性炭塔组吸附重金属离子；监测重金属例子浓度，通过监测设备对经过处理后的一般废水进行监测，当一般废水的重金属离子浓度降至100ppm以下时得到粗分离液，当一般废水的重金属离子浓度没有降至100ppm以下时，则重复施加活性炭的步骤以沉淀所述一般废水中的重金属。4.如权利要求2所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述含氰废水预处理的步骤包括：除氰处理，于所述含氰废水预处理池内进行除氰处理，得到除氰预处理液；沉淀大颗粒沉降物，得到所述除氰预处理液于所述含氰废水预处理池设置化学沉淀单元并静置，等待大颗粒沉降物沉降于所述含氰废水预处理池的底部；施加活性炭，在所述含氰废水预处理池内设置第二活性炭塔组，通过所述第二活性炭塔组对重金属离子进行吸附；监测重金属例子浓度，通过监测设备对经过处理后的所述除氰预处理液进行监测，当所述除氰预处理液的重金属离子浓度降至100ppm以下时得到粗分离液，当所述除氰预处理液的重金属离子浓度没有降至100ppm以下时，则重复施加活性炭的步骤沉淀所述除氰预处理液中的重金属；通入所述一般废水预处理池，将符合标准的所述除氰预处理液通入所述一般废水预处理池。5.如权利要求2所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述含铬废水进行预
处理的步骤包括：除铬处理，于所述含铬废水预处理池内进行初步除铬处理，得到除铬预处理液；沉淀大颗粒沉降物，得到所述除铬预处理液于所述含铬废水预处理池设置化学沉淀单元并静置，等待大颗粒沉降物沉降于所述含铬废水预处理池的底部；施加活性炭，在所述含铬废水预处理池内设置第三活性炭塔组，通过所述第三活性炭塔组吸附重金属离子；监测重金属例子浓度，通过监测设备对经过处理后的所述除铬预处理液进行监测，当所述除铬预处理液的重金属离子浓度降至100ppm以下时得到粗分离液，当所述除铬预处理液的重金属离子浓度没有降至100ppm以下时，则重复施加活性炭的步骤沉淀所述除铬预处理液中的重金属；通入所述一般废水预处理池，将符合标准的所述除铬预处理液通入所述一般废水预处理池。6.如权利要求1所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述粗分离液分离浓水和清水的步骤包括：除铜锡锌镉处理，设置铜锡锌镉反应池，将所述粗分离液通入所述铜锡锌镉反应池中并加入螯合剂使得所述粗分离液中除去铜锡锌镉；除镍处理，设置除镍池，将所述粗分离液通入所述除镍池并除去所述粗分离液中的镍；脱盐处理，经过除铜锡锌镉处理以及除镍处理后的所述粗分离液进行脱盐处理，并分离所述粗分离液得到浓水和清水。7.如权利要求6所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述除镍处理的步骤包括：氧化破络，调节溶液的ph到中性，于所述除镍池中加入次氯酸钠溶液，使得所述粗分离液中的镍配合物转变为游离的镍离子；初次沉淀，于所述除镍池中对所述粗分离液分散加入分析纯，使得游离态的镍离子生成氢氧化镍；二次沉淀，于所述除镍池中对所述粗分离液分散加入具有磷酸根离子的盐，去除所述粗分离液中残余的镍离子；水质分析，采用丁二酮肟分光光度法对所述粗分离液中的镍含量进行分析，若水质达标则送往下一步，若水质不达标则再次进行二次沉淀步骤。8.如权利要求1所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述浓水分离清水和高浓度浓缩液的步骤包括：调节浓水ph值，将所述浓水通入调节池，通过加碱处理或加酸处理将所述浓水调整至中性；将所述浓水通入纳滤膜系统，通过所述纳滤膜将所述浓水中的大分子以及二价离子进行截留；通过反渗透膜装置，将通过所述纳滤膜系统后的所述浓水通入反渗透膜装置，对所述浓水进行浓缩处理并得到清水和高浓度浓缩液；检验水质，对所述清水进行水质分析，若达标则将所述清水回用于电镀溶液和/或所述反渗透回用电镀废水的工艺中需要使用清水的步骤，若不达标则重复进行通过反渗透膜装
置的步骤。9.如权利要求1所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述对高浓度浓缩液进行无害化处理的步骤包括：冲洗反渗透膜，将分离得到的清水用以清洗所述反渗透膜装置并收集其清理后所得到的清洗液；合并入高浓度浓缩液，将所述清洗液合并入所述浓水，得到综合分离液；干燥得到底泥，设置将所述综合分离液通入密闭干燥装置，通过所述密闭干燥装置对所述综合分离液进行干燥，得到底泥并收集冷凝水；底泥无害化处理。10.如权利要求9所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述干泥无害化处理的步骤包括：将底泥再度干燥并粉碎得到干泥；干泥用作再生冶炼材料和/或制作建材。
技术总结本发明公开一种反渗透回用电镀废水的工艺，该方法包括以下步骤：电镀废水原液预处理，将电镀废水原液区分为一般废水、含氰废水以及含铬废水并分别进行预处理；电镀废水原液处理，将分流后的电镀废水原液分别进行处理，处理后合并电镀废水原液并通入过滤装置进行过滤，得到粗分离液；粗分离液分离浓水和清水，将粗分离液通入分离装置，将粗分离液分离出浓水和清水；浓水分离清水和高浓度浓缩液，浓水通入反渗透膜装置后得到清水和高浓度浓缩液；对高浓度浓缩液进行无害化处理。本发明采用将电镀废水中的不同污染物进行分别反应使污染物能够无害化或重新回用到电镀溶液中，提高了电镀废水的环境亲和度以及重复利用率。镀废水的环境亲和度以及重复利用率。镀废水的环境亲和度以及重复利用率。
技术研发人员：刘召娣
受保护的技术使用者：深圳市桑达兴业机械实业有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
