一种气凝胶保温q弹棉的制备方法
技术领域
1.本技术涉及保温q弹棉技术领域，尤其是涉及一种气凝胶保温q弹棉的制备方法。
背景技术：2.保温填充材料是人们生活中的必需品，保温填充材料的应用领域十分广泛，如可用于服装、床垫、家具沙发、坐垫、汽车内饰、户外及体育用品等领域。常见的保温填充材料包括海绵、乳胶棉、无纺梳织保温棉、经编间隔等立体结构的织物等。无纺梳织保温棉原料中通常采用棉纤维、涤纶纤维、粘结纤维等。
3.气凝胶纤维是由气凝胶提炼制成，是低密度， 高孔隙率的纳米多孔材料，具有非常好的隔热效果和极高的保温性能。气凝胶纤维具有轻盈、高保温、有吸湿性好、透气性好的优点，是航天航空领域最理想的材料，此外在户外服装、保暖内衣、防弹衣、帐篷、睡袋、护膝、瑜伽服等领域有着巨大市场前景。
4.目前，针对于气凝胶纤维的加工，采用现有的无纺梳织技术无法得到高弹性且蓬松性良好的气凝胶保温q弹棉。因此，本技术提出了一种气凝胶保温q弹棉的制备方法。
技术实现要素：5.为了解决相关技术目前无法将气凝胶纤维制成保温q弹棉的问题，本技术提供了一种气凝胶保温q弹棉的制备方法。
6.本技术提供的一种气凝胶保温q弹棉的制备方法，是通过以下技术方案得以实现的：一种气凝胶保温q弹棉的制备方法，气凝胶保温q弹棉是由以下步骤制备而成：步骤一，原材料的制备，原材料是由ptt/pet双组分纤维、气凝胶纤维以任意比构成的混合纤维料；步骤二，步骤一中混合纤维料在空气梳理技术处理，制备得蓬松的混棉块；步骤三，将步骤二中的蓬松的混棉块传输至气凝胶保温q弹棉专用加工装置中进行高弹化处理，得成品气凝胶保温q弹棉。
7.通过采用上述技术方案，可制备得到具有高弹性且保温隔热性能优良、轻薄的气凝胶保温q弹棉，是航天航空领域最理想的材料，在户外服装、保暖内衣、防弹衣、帐篷、睡袋、护膝、瑜伽服等领域有着巨大市场前景。
8.本技术不仅能够制作出具有高弹性且保温隔热性能优良、轻薄的气凝胶保温q弹棉，且最大限度降低对气凝胶纤维的损伤，加工工艺流程较短，生产效率较高，环保性较强，能耗较低。
9.优选的，所述ptt/pet双组分纤维、气凝胶纤维的质量比控制在1：0.5-2。
10.通过采用上述技术方案，在保证气凝胶保温q弹棉轻薄、高弹性且保温隔热性能优良的前提下，可降低生产成本和降低工艺难度。
11.优选的，所述步骤二中所述的空气梳理技术实施需采用空气梳理装置，所述空气
梳理装置包括至少五个从下至上设置的气流数量箱，相邻所述气流数量箱之间连通有输送管；所述输送管上连通有输送泵；位于最底部的所述气流数量箱底部连通有气凝胶纤维输送管；所述气凝胶纤维输送管背向气流数量箱的一端连通有纤维混合箱；其中一所述输送管一端连通于位于最底部的所述气流数量箱的顶部，且另一端连通于相邻位于最底部的所述气流数量箱的底部；位于最上部的所述气流数量箱的顶部连通有导料管；所述导料管连通有纤维输出体。
12.通过采用上述技术方案，避免对气凝胶纤维造成结构性损伤，生产得到蓬松的混棉块。
13.优选的，所述气凝胶保温q弹棉专用加工装置包括传输机构、抽真空机构、高弹处理机构，所述传输机构用于运输蓬松的混棉块置于高弹处理机构处进行高弹处理；所述传输机构环绕抽真空机构运动；当蓬松的混棉块在传输机构运输下运动至高弹处理机构，高弹处理机构对蓬松的混棉块进行气流喷射处理同时抽真空机构对蓬松的混棉进行抽真空处理。
14.通过采用上述技术方案，首先将经过空气梳理技术处理制备得蓬松的混棉块放置于传输机构，在传输机构运输下运动至高弹处理机构，高弹处理机构对蓬松的混棉块进行气流喷射处理同时抽真空机构对蓬松的混棉进行抽真空处理，使得气凝胶纤维在气流软作用力下向下牵扯，高压气流对气凝胶纤维本身没有损伤，不会损害产品的强力，气凝胶纤维与气凝胶纤维之间的缠绕、交叉与镶嵌，提高成品气凝胶保温q弹棉的整体弹性，且具有轻质化、优良的保温隔热性能。
15.优选的，所述高弹处理机构包括喷气板件、气流传输支管、气流传输主管、压缩空气发生器，所述喷气板件内部形成有空腔；所述喷气板件一表面开设有与空腔连通的连接口；所述气流传输支管一端可拆卸且密封连接于连接口且另一端可拆卸且密封连接于气流传输主管周向；所述喷气板件背向连接口的表面开设有多个与空腔连通的喷气孔道；所述喷气孔道呈点阵式排列；所述气流传输主管一端呈封闭且另一端与压缩空气发生器连通；所述气流传输主管周向固定连通有支管连接件；所述支管连接件与气流传输支管连通，使得气流传输主管与喷气板件的空腔相连通。
16.通过采用上述技术方案，压缩空气发生器产生一定气压的压缩空气，压缩空气经过气流传输主管、气流传输支管、喷气板件的连接口、空腔、喷气孔道，在点阵式的喷气孔道下，气流均分喷射于蓬松的混棉块，气凝胶纤维在气流软作用力下向下牵扯，高压气流对气凝胶纤维本身没有损伤，不会损害产品的强力，气凝胶纤维与气凝胶纤维之间的缠绕、交叉与镶嵌，提高成品气凝胶保温q弹棉的整体弹性，且具有轻质化、优良的保温隔热性能。
17.优选的，所述喷气孔道的直径控制在0.05-0.5mm；相邻所述喷气孔道的间距控制在1-8mm；所述喷气孔道输出的气流喷射压控制在0.3-0.8mpa。
18.通过采用上述技术方案，对气流喷射压进行有效调控，气凝胶纤维在气流软作用力下向下牵扯，高压气流对气凝胶纤维本身没有损伤，不会损害产品的强力，气凝胶纤维与气凝胶纤维之间的缠绕、交叉与镶嵌，提高成品气凝胶保温q弹棉的整体弹性，且具有轻质化、优良的保温隔热性能。
19.优选的，所述喷气孔道的直径控制在0.1-0.2mm；相邻所述喷气孔道的间距控制在2-4mm；所述喷气孔道输出的气流喷射压控制在0.3-0.4mpa。
20.通过采用上述技术方案，进一步对气流喷射压进行有效调控，气凝胶纤维在气流软作用力下向下牵扯，高压气流对气凝胶纤维本身没有损伤，不会损害产品的强力，气凝胶纤维与气凝胶纤维之间的缠绕、交叉与镶嵌，提高成品气凝胶保温q弹棉的整体弹性，且具有轻质化、优良的保温隔热性能。
21.优选的，所述高弹处理机构还包括用于调整喷气板件与传输机构垂直距离的距离调整组件，所述距离调整组件包括可升降支撑架、固定座件、电推缸、限位弹簧件；所述可升降支撑架固定连接于地面；所述电推缸固定连接于可升降支撑架的横梁；所述电推缸的推杆与固定座件可拆卸连接；所述固定座件可拆卸连接于喷气板件；所述限位弹簧件一端铰接于固定座件且另一端铰接于可升降支撑架的横梁。
22.通过采用上述技术方案，随着气流喷射时间的推移，蓬松的混棉块的厚度变小，喷气板件与混棉块的垂直间距变大，气流喷射作用力下降，影响生产质量和生产效率，为了本技术中采用距离调整组件，用于调整喷气板件与传输机构垂直距离，提高最终产品的质量和整体的生产效率。随着气流喷射时间的推移，电推缸以恒功率驱动喷气板件竖直向下运动，调整喷气板件与混棉块的垂直间距，调整喷气板件与混棉块的垂直间距与最初状态下喷气板件与混棉块的垂直间距相近，随着混棉块蓬松度的下降，同等气流喷射作用下，混棉块回缩下降，因此，在限位弹簧件初始下不受力，随着电推缸以恒功率驱动喷气板件竖直向下运动，限位弹簧受到的作用力越大，使得电推缸的驱动喷气板件运动速度下降，始终维持喷气板件与混棉块的垂直间距与最初状态下喷气板件与混棉块的垂直间距相近，可有效提升本技术的生产效率，保证本技术的质量，有效降低对气凝胶纤维的损伤。
23.优选的，所述传输机构包括第一线形传输带、环绕形传输带、连接传输带；所述第一线形传输带尾端与环绕形传输带首端一体成型；所述环绕形传输带尾端与连接传输带首端一体成型；所述连接传输带尾端与第一线形传输带首端一体成型；所述环绕形传输带环绕胶囊形吸取壳体运动；所述第一线形传输带、环绕形传输带、连接传输带均为输送网帘。
24.通过采用上述技术方案，便于对混合纤维料在空气梳理技术处理制备得蓬松的混棉块进行运输、高弹处理加工，改善最终产品的高弹性，提供生产效率，降低生产成本。
25.优选的，所述抽真空机构包括胶囊形吸取壳体、抽真空连接管、真空泵；所述抽真空连接管一端固定连通于真空泵且另一端固定连通于胶囊形吸取壳体两侧面，不影响传输机构运动；所述胶囊形吸取壳体沿传输机构运动路径开设有多个抽取孔道。
26.通过采用上述技术方案，当高弹处理机构产生的气流穿经蓬松的混棉块后射至环绕形传输带的（输送帘）上时，气流分成两个部分，一部分与网格孔接触后，会直接穿透网格孔并射至胶囊形吸取壳体内，另一部分与环绕形传输带的（输送帘）相接触的气流会被环绕形传输带的（输送帘）反射至蓬松的混棉块内，进一步增强气凝胶纤维与气凝胶纤维之间的缠绕、交叉与镶嵌，再次提高产品的整体弹性。
27.综上所述，本技术具有以下优点：1、采用本技术提供的制备方法可制备得到具有高弹性且保温隔热性能优良、轻薄的气凝胶保温q弹棉。
28.2、本技术中制备的气凝胶保温q弹棉具有轻薄、高弹性、保温隔热性能优良的优点，是航天航空领域最理想的材料，在户外服装、保暖内衣、防弹衣、帐篷、睡袋、护膝、瑜伽服等领域有着巨大市场前景。
29.3、本技术不仅能够制作出具有高弹性且保温隔热性能优良、轻薄的气凝胶保温q弹棉，且最大限度降低对气凝胶纤维的损伤，加工工艺流程较短，生产效率较高，环保性较强，能耗较低。
附图说明
30.图1是本技术中气凝胶保温q弹棉专用加工装置的整体结构示意图。
31.图2是本技术中实施例中气凝胶保温q弹棉专用加工装置的主视图。
32.图3是图2中a处的局部放大图。
33.图4是本技术中实施例中高弹处理机构的结构示意图。
34.图5是本技术中实施例1中采用的空气梳理装置的整体结构示意图。
35.图6是本技术中实施例1中采用的空气梳理装置中单个气流数量箱的内部结构示意图。
36.图7是本技术中实施例2中采用的空气梳理装置的整体结构示意图。
37.1、气凝胶保温q弹棉专用加工装置；2、传输机构；21、第一线形传输带；22、环绕形传输带；23、连接传输带；24、收集平台；3、抽真空机构；31、胶囊形吸取壳体；311、抽取孔道；312、固定杆；32、抽真空连接管；33、真空泵；4、高弹处理机构；40、汇集大腔室；41、喷气板件；411、空腔；412、连接口；413、喷气孔道；42、气流传输支管；43、气流传输主管；431、支管连接件；44、压缩空气发生器；45、距离调整组件；451、可升降支撑架；452、固定座件；4521、圆盘基座；4522、连接抓件；453、电推缸；454、限位弹簧件；5、空气梳理装置；51、气流数量箱；511、输送管；512、输送泵；52、气凝胶纤维输送管；53、纤维混合箱；54、导料管；55、纤维输出体；6、搅拌器；61、转动电机；62、转轴；63、塑料搅拌桨叶；7、封端壳体；71、封端弧形板；72、异形连接板；8、中间壳体；81、中间直板；82、侧弧形板；9、纤维料打散组件；90、容纳壳体；901、鼓风机；902、中空ptt/pet双组分纤维输入管；903、分散搅拌器；91、纤维料传输管；92、中空ptt/pet双组分纤维分散箱体；93、中空ptt/pet双组分纤维输送管；94、输送风机组94。
具体实施方式
38.以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
39.生产专用设备参考图1，本技术公开的一种气凝胶保温q弹棉专用加工装置1，包括传输机构2、抽真空机构3、高弹处理机构4。
40.参考图1和图2，传输机构2用于运输蓬松的混棉块置于高弹处理机构4处进行高弹处理。传输机构2环绕抽真空机构3运动，具体结构如下：传输机构2包括第一线形传输带21、环绕形传输带22、连接传输带23，第一线形传输带21尾端与环绕形传输带22首端一体成型，环绕形传输带22尾端与连接传输带23首端一体成型，连接传输带23尾端与第一线形传输带21首端一体成型，环绕形传输带22环绕胶囊形吸取壳体31运动。第一线形传输带21、环绕形传输带22、连接传输带23均为输送网帘。环绕形传输带22尾端与连接传输带23首端连接处的正下方安装有收集平台24。
41.参考图1和图2，抽真空机构3包括胶囊形吸取壳体31、抽真空连接管32、真空泵33，
抽真空连接管32一端固定连通于真空泵33的抽气端，且抽真空连接管32另一端固定连通于胶囊形吸取壳体31两侧面，从而不影响传输机构2运动。
42.参考图1和图2，胶囊形吸取壳体31分为三部分：两个封端壳体7和中间壳体8，两个封端壳体7分别焊接于中间壳体8形成胶囊形吸取壳体31。
43.参考图1和图2，封端壳体7包括封端弧形板71和两块异形连接板72，封端弧形板71沿传输机构2运动路径开设有多个抽取孔道311，即封端弧形板71沿自身长度方向开设有多个抽取孔道311。异形连接板72一端焊接于封端弧形板71沿自身长度方向的一侧面，且另一端焊接于中间壳体8，进行封端。
44.参考图1和图2，中间壳体8包括两块中间直板81和两块侧弧形板82，侧弧形板82一端焊接于两块中的其中一中间直板81，另一端焊接于另一中间直板81。中间直板81沿自身长度方向开设有多个抽取孔道311。封端弧形板71一端焊接于两块中的其中一中间直板81，另一端焊接于另一中间直板81。
45.参考图3结合图2，胶囊形吸取壳体31沿传输机构2运动路径开设有多个抽取孔道311，当高弹处理机构4产生的气流穿经蓬松的混棉块后射至输送网帘上时，气流分成两个部分，一部分与输送网帘的网格孔接触后，会直接穿输送网帘的透网格孔并射至胶囊形吸取壳体31内，另一部分与输送网帘相接触的气流会被输送网帘反射至蓬松的混棉块内，进一步增强纤维与纤维之间的缠绕、交叉与镶嵌，再次提高产品的整体弹性。
46.参考图1，当蓬松的混棉块在传输机构2运输下运动至高弹处理机构4，高弹处理机构4对蓬松的混棉块进行气流喷射处理同时抽真空机构3对蓬松的混棉进行抽真空处理。
47.参考图1和图4，高弹处理机构4包括喷气板件41、三个气流传输支管42、气流传输主管43、压缩空气发生器44和距离调整组件45，其中，距离调整组件45用于调整喷气板件41与传输机构2上传输的蓬松的混棉块的垂直距离。
48.参考图1和图4，喷气板件41内部一体形成有三个相互连通的圆柱形的空腔411。喷气板件41内部一体形成有汇集大腔室40。汇集大腔室40与三个空腔411均连通，实现了三个圆柱形的空腔411相互连通。空腔411一表面开设有三个分别与空腔411连通的连接口412。单个气流传输支管42一端螺纹且密封连接于一连接口412，且单个气流传输支管42的另一端螺纹且密封连接于气流传输主管43周向。气流传输主管43周向固定连通有支管连接件431，支管连接件431与气流传输支管42连通，使得气流传输主管43与喷气板件41的空腔相连通。
49.参考图1和图4，喷气板件41背向连接口412的表面开设有多个与空腔411连通且呈点阵式排列的喷气孔道413。喷气孔道413的直径控制在0.05-0.5mm，优选地控制在0.1-0.2mm。相邻喷气孔道413的间距控制在1-8mm，优选地控制在2-4mm。喷气孔道413输出的气流喷射压控制在0.3-0.8mpa，优选地控制在0.3-0.4mpa。
50.参考图1和图4，气流传输主管43分为两部分，一部分是硬质管（不锈钢管或合金管或硬质塑料管），另一部分是可伸缩软管。其中，气流传输主管43中的硬质管一端呈封闭，且另一端与软管固定连通。气流传输主管43的软管一端固定连通于气流传输主管43中的硬质管，另一端固定连通于压缩空气发生器44的出气端。
51.参考图1和图4，距离调整组件45包括可升降支撑架451、固定座件452、电推缸453、四个限位弹簧件454，其中，可升降支撑架451的支撑柱固定连接于地面，支撑柱为伸缩管，
可升降支撑架451中的液压缸驱动支撑柱运动，调整可升降支撑架451中横梁与地面的垂直高度。压缩空气发生器44固定连接在可升降支撑架451的横梁下表面。
52.参考图1和图4，电推缸453采用螺栓固定连接于可升降支撑架451的横梁下表面中部。电推缸453的推杆采用螺栓固定连接于固定座件452。固定座件452包括圆盘基座4521和四个连接抓件4522，相邻连接抓件4522之间所呈夹角相等。单个连接抓件4522一端焊接于圆盘基座4521的下表面，另一端为l形地面，采用螺栓固定连接于喷气板件41。
53.参考图1，胶囊形吸取壳体31的两侧中心处固定连接有固定杆312。固定杆312一端采用螺栓固定连接于胶囊形吸取壳体31的两侧中心处，且另一端螺栓固定连接于可升降支撑架451的支撑柱。抽真空连接管32放置在固定杆312内部，抽真空连接管32一端固定连通于胶囊形吸取壳体31的两侧中心处且另一端穿设固定杆312固定连通于真空泵33的抽气端。
54.参考图4结合图1，限位弹簧件454一端铰接于圆盘基座4521的上表面，且限位弹簧件454的另一端铰接于可升降支撑架451的横梁。相邻限位弹簧件454之间所呈夹角相等。
55.本技术中气凝胶保温q弹棉的制备方法中空气梳理技术采用到空气梳理装置5。空气梳理装置5的具体结构如下：参考图5和图6，空气梳理装置5包括五个从下至上设置的气流数量箱51。相邻气流数量箱51之间固定连通有输送管511，输送管511上固定连通有输送泵512，将分散的纤维从一气流数量箱51输送至另一气流数量箱51。气流数量箱51内部水平横向设置有至少三组搅拌器6。三组搅拌器6处于同一水平面内。单个搅拌器6包括转动电机61、转轴62、多个塑料搅拌桨叶63，转轴62转动连接于气流数量箱51。转轴62一端转动且穿设气流数量箱51于转动电机61的输出轴固定连接，转动电机61驱动转轴62绕自身轴向转动。塑料搅拌桨叶63固定连接于转轴62外壁，且相邻转塑料搅拌桨叶63的间距相等。
56.参考图5，位于最底部的气流数量箱51底部连通有气凝胶纤维输送管52。气凝胶纤维输送管52背向气流数量箱51的一端连通有纤维混合箱53，纤维混合箱53是预先将气凝胶纤维与空气混合后，通过气流输送的方式输送至位于最底部的气流数量箱51中进行进一步的纤维分散梳理，从下至上依次经过五个气流数量箱51的气流梳理分散，最终顶部气流数量箱51中分散纤维梳理制备蓬松的混棉块。例如，其中的一输送管511一端固定连通于位于最底部的气流数量箱51的顶部，且另一端固定连通于相邻位于最底部的气流数量箱51的底部。位于最上部的气流数量箱51的顶部连通有导料管54，导料管54固定连通有纤维输出体55。顶部气流数量箱51中分散纤维通过导料管54流向纤维输出体55，纤维输出体55将分散均匀的纤维导出梳理成为蓬松的混棉块。蓬松的混棉块的规格可根据纤维输出体55的输出头的开口尺寸调整。
实施例
57.实施例1本技术公开的一种气凝胶保温q弹棉的制备方法：气凝胶保温q弹棉是由以下步骤制备而成：步骤一，原材料的制备，原材料是气凝胶纤维；步骤二，步骤一中气凝胶纤维料加入纤维混合箱53是预先将气凝胶纤维与空气混
合后，通过气流输送的方式输送至位于最底部的气流数量箱51中进行进一步的纤维分散梳理，从下至上依次经过五个气流数量箱51的气流梳理分散，最终顶部气流数量箱51中分散纤维通过导料管54流向纤维输出体55，纤维输出体55将分散均匀的纤维导出梳理成为蓬松的混棉块；步骤三，将步骤二中的蓬松的混棉块放置在第一线形传输带21的起始端上，传输机构2的作用下，蓬松的混棉块被传输至喷气板件41的正下方，传输机构2停止，高弹处理机构4对蓬松的混棉块进行高弹化处理，喷气孔道413输出的气流喷射压控制在0.3-0.4mpa，同时开启距离调整组件45，调整喷气板件41与混棉块的垂直间距与最初状态下喷气板件41与混棉块的垂直间距相近，提高最终产品的质量和整体的生产效率，得成品气凝胶保温q弹棉。
58.实施例2实施例2与实施例1的区别在于：本技术中空气梳理装置5的结构上有所改进。本实施例2中采用的空气梳理装置5与实施例1中的空气梳理装置5的区别在于：参考图7，导料管54的周侧壁固定连通有中空ptt/pet双组分纤维输送管93。中空ptt/pet双组分纤维输送管93上固定连通有输送风机组94。中空ptt/pet双组分纤维输送管93一端固定连通于导料管54的周侧壁，且另一端固定连通有中空ptt/pet双组分纤维分散箱体92。中空ptt/pet双组分纤维分散箱体92的底部固定连通有纤维料传输管91。纤维料传输管91背向中空ptt/pet双组分纤维分散箱体92的一端固定连通有纤维料打散组件9。
59.纤维料打散组件9包括容纳壳体90，容纳壳体90连通有鼓风机901，鼓风机901将打散的纤维料通过纤维料传输管91传输至中空ptt/pet双组分纤维分散箱体92。容纳壳体90侧壁上部连通有中空ptt/pet双组分纤维输入管902。容纳壳体90转动连接有分散搅拌器903。
60.气凝胶保温q弹棉的制备方法中的步骤一，原材料的制备，原材料是由中空的ptt/pet双组分纤维、气凝胶纤维以任意比构成的混合纤维料；优选地，ptt/pet双组分纤维、气凝胶纤维的质量比控制在1：0.5-2。本技术中采用的是ptt/pet双组分纤维、气凝胶纤维的质量比控制在1：2。
61.步骤二，步骤一中气凝胶纤维加入纤维混合箱53是预先将气凝胶纤维与空气混合后，通过气流输送的方式输送至位于最底部的气流数量箱51中进行进一步的纤维分散梳理，从下至上依次经过五个气流数量箱51的气流梳理分散，最终顶部气流数量箱51中分散纤维通过导料管54流向纤维输出体55，此外，中空ptt/pet双组分纤维在经过纤维料打散组件9、纤维料传输管91、中空ptt/pet双组分纤维分散箱体92、中空ptt/pet双组分纤维输送管93输入至导料管54，中空ptt/pet双组分纤维与气凝胶纤维混合，纤维输出体55将分散混合均匀的混合纤维料导出梳理成为蓬松的混棉块。
62.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：1.一种气凝胶保温q弹棉的制备方法，其特征在于：气凝胶保温q弹棉是由以下步骤制备而成：步骤一，原材料的制备，原材料是由ptt/pet双组分纤维、气凝胶纤维以任意比构成的混合纤维料；步骤二，步骤一中混合纤维料在空气梳理技术处理，制备得蓬松的混棉块；步骤三，将步骤二中的蓬松的混棉块传输至气凝胶保温q弹棉专用加工装置（1）中进行高弹化处理，得成品气凝胶保温q弹棉。2.根据权利要求1所述的一种气凝胶保温q弹棉的制备方法，其特征在于：所述ptt/pet双组分纤维、气凝胶纤维的质量比控制在1：（0.5-2）。3.根据权利要求1所述的一种气凝胶保温q弹棉的制备方法，其特征在于：步骤二中所述的空气梳理技术实施需采用空气梳理装置（5），所述空气梳理装置（5）包括至少五个从下至上设置的气流数量箱（51），相邻所述气流数量箱（51）之间连通有输送管（511）；所述输送管（511）上连通有输送泵（512）；位于最底部的所述气流数量箱（51）底部连通有气凝胶纤维输送管（52）；所述气凝胶纤维输送管（52）背向气流数量箱（51）的一端连通有纤维混合箱（53）；其中一所述输送管（511）一端连通于位于最底部的所述气流数量箱（51）的顶部，且另一端连通于相邻位于最底部的所述气流数量箱（51）的底部；位于最上部的所述气流数量箱（51）的顶部连通有导料管（54）；所述导料管（54）连通有纤维输出体（55）。4.根据权利要求1所述的一种气凝胶保温q弹棉的制备方法，其特征在于：所述气凝胶保温q弹棉专用加工装置（1）包括传输机构（2）、抽真空机构（3）、高弹处理机构（4），所述传输机构（2）用于运输蓬松的混棉块置于高弹处理机构（4）处进行高弹处理；所述传输机构（2）环绕抽真空机构（3）运动；当蓬松的混棉块在传输机构（2）运输下运动至高弹处理机构（4），高弹处理机构（4）对蓬松的混棉块进行气流喷射处理同时抽真空机构（3）对蓬松的混棉进行抽真空处理。5.根据权利要求4所述的一种气凝胶保温q弹棉的制备方法，其特征在于：所述高弹处理机构（4）包括喷气板件（41）、气流传输支管（42）、气流传输主管（43）、压缩空气发生器（44），所述喷气板件（41）内部形成有空腔（411）；所述喷气板件（41）一表面开设有与空腔（411）连通的连接口（412）；所述气流传输支管（42）一端可拆卸且密封连接于连接口（412）且另一端可拆卸且密封连接于气流传输主管（43）周向；所述喷气板件（41）背向连接口（412）的表面开设有多个与空腔（411）连通的喷气孔道（413）；所述喷气孔道（413）呈点阵式排列；所述气流传输主管（43）一端呈封闭且另一端与压缩空气发生器（44）连通；所述气流传输主管（43）周向固定连通有支管连接件（431）；所述支管连接件（431）与气流传输支管（42）连通，使得气流传输主管（43）与喷气板件（41）的空腔相连通。6.根据权利要求5所述的一种气凝胶保温q弹棉的制备方法，其特征在于：所述喷气孔道（413）的直径控制在0.05-0.5mm；相邻所述喷气孔道（413）的间距控制在1-8mm；所述喷气孔道（413）输出的气流喷射压控制在0.3-0.8mpa。7.根据权利要求6所述的一种气凝胶保温q弹棉的制备方法，其特征在于：所述喷气孔道（413）的直径控制在0.1-0.2mm；相邻所述喷气孔道（413）的间距控制在2-4mm；所述喷气孔道（413）输出的气流喷射压控制在0.3-0.4mpa。8.根据权利要求5所述的一种气凝胶保温q弹棉的制备方法，其特征在于：所述高弹处
理机构（4）还包括用于调整喷气板件（41）与传输机构（2）垂直距离的距离调整组件（45），所述距离调整组件（45）包括可升降支撑架（451）、固定座件（452）、电推缸（453）、限位弹簧件（454）；所述可升降支撑架（451）固定连接于地面；所述电推缸（453）固定连接于可升降支撑架（451）的横梁；所述电推缸（453）的推杆与固定座件（452）可拆卸连接；所述固定座件（452）可拆卸连接于喷气板件（41）；所述限位弹簧件（454）一端铰接于固定座件（452）且另一端铰接于可升降支撑架（451）的横梁。9.根据权利要求4所述的一种气凝胶保温q弹棉的制备方法，其特征在于：所述传输机构（2）包括第一线形传输带（21）、环绕形传输带（22）、连接传输带（23）；所述第一线形传输带（21）尾端与环绕形传输带（22）首端一体成型；所述环绕形传输带（22）尾端与连接传输带（23）首端一体成型；所述连接传输带（23）尾端与第一线形传输带（21）首端一体成型；所述环绕形传输带（22）环绕胶囊形吸取壳体（31）运动；所述第一线形传输带（21）、环绕形传输带（22）、连接传输带（23）均为输送网帘。10.根据权利要求9所述的一种气凝胶保温q弹棉的制备方法，其特征在于：所述抽真空机构（3）包括胶囊形吸取壳体（31）、抽真空连接管（32）、真空泵（33）；所述抽真空连接管（32）一端固定连通于真空泵（33）且另一端固定连通于胶囊形吸取壳体（31）两侧面，不影响传输机构（2）运动；所述胶囊形吸取壳体（31）沿传输机构（2）运动路径开设有多个抽取孔道（311）。
技术总结本申请涉及保温Q弹棉技术领域，尤其是一种气凝胶保温Q弹棉的制备方法。气凝胶保温Q弹棉是由以下步骤制备而成：步骤一，原材料的制备，原材料是由PTT/PET双组分纤维、气凝胶纤维以任意比构成的混合纤维料；步骤二，步骤一中混合纤维料在空气梳理技术处理，制备得蓬松的混棉块；步骤三，将步骤二中的蓬松的混棉块传输至气凝胶保温Q弹棉专用加工装置中进行高弹化处理，得成品气凝胶保温Q弹棉。采用本申请提供的制备方法可制备得到具有高弹性且保温隔热性能优良、轻薄的气凝胶保温Q弹棉。轻薄的气凝胶保温Q弹棉。轻薄的气凝胶保温Q弹棉。
技术研发人员：孙福胜
受保护的技术使用者：浙江艾伦新材料有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
