1.本发明涉及电池pack技术，具体涉及一种电池包。
背景技术：2.近年来，为了提高续航里程，新能源汽车的动力电池出现了车架相整合的趋势，如宁德时代的ctp锂电池，这就对电池包的支持强度提出了更高的要求。当动力电池采用圆柱电池时，由于圆柱电池间的热传递效率低，往往需要布置额外的液冷板对电池进行温控。现有的液冷板多布置于电池包的底部或者中部，占用电芯布置空间。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种具有良好散热性能且结构更为紧凑的电池包。
4.为实现上述发明目的，本发明的技术方案具体如下：
5.电池包，包括排列在一起的若干容置结构，容置结构底部具有圆柱电池底座，圆柱电池底座内安放有圆柱电池，圆柱电池排列成平行四边形或等边三角形，且容置结构内相邻的三个圆柱电池成等边三角形排列，容置结构由若干圆弧边首尾连接而成，每个圆弧边与容置结构内的其中一个圆柱电池外壁相贴合。
6.进一步的，所述容置结构的材质是铝或铝合金。
7.进一步的，所述容置结构外表具有陶瓷绝缘膜层，陶瓷绝缘膜层是经微弧氧化/热电化学氧化而成。
8.进一步的，三个相邻的圆柱电池间具有冷却管，冷却管内具有流动的热交换介质。
9.进一步的，相邻冷却管内的热交换介质的流动方向相反。
10.进一步的，所述容置结构排列在一起时，相邻容置结构的凹凸部交错贴合。
11.进一步的，相邻容置结构的贴合处具有若干卡合结构。
12.进一步的，所述卡合结构为相配合的一对卡扣与卡槽，一对卡扣与卡槽分别位于相邻的容置结构上，且卡扣位于容置结构的凸部，卡槽位于容置结构的凹部。
13.进一步的，容置结构排列在一起时，相邻的4个容置结构的交接处形成两端开口的冷却通道。
14.进一步的，所述冷却通道内具有冷却管。
15.本发明的电池包与现有技术相比具有的有益技术效果：
16.以分散的布置于电池间隙中的冷却管代替液冷板，不额外占用电池模组空间；
17.容置结构的侧壁为波浪形，圆弧边的交界处形成加强筋结构，大大提高了电池包的支撑强度；
18.每6个圆柱电池紧密排列在一个单独的容置结构内，各容置结构的侧壁凹凸交错排列，电池模组内的容置结构分散布置又在整体上相互贴紧形成合力支撑效果，进一步提升了电池包在竖直方向上的支持强度；
19.单个容置结构具有经过微弧氧化/热电化学氧化处理形成的陶瓷绝缘膜层，除进
一步提升容置结构的侧壁支撑强度外，还使容置结构具有绝缘和耐腐蚀效果，各容置结构内的电池相互独立，形成分体式排列，可大大提升电池模组在紧急情况下的安全性；
20.容置结构间的卡合结构使相邻的容置结构更紧密的结合在一起，进一步提升了合力支撑效果，且卡扣和卡槽结构于容置结构的相接处形成加强筋结构，进一步提升了电池包在竖直方向上的支持强度；
21.相邻冷却通道/冷却管内的热交换介质流动方向相反，可使整个电池包的温度更均匀，避免使用液冷板导致的电池模块局部过冷或过热的缺陷。
附图说明
22.图1是本发明实施例1中的平行四边形容置结构；
23.图2是本发明实施例1中的圆柱电池在容置结构的排列示意图；
24.图3是本发明实施例1中的多个容置结构相互拼合在一起的示意图；
25.图4是本发明实施例2中的平行四边形容置结构；
26.图5是本发明实施例2中的圆柱电池在容置结构的排列示意图；
27.图6是本发明的容置结构拼合在一起的实物图片。
具体实施方式
28.实施例1
29.如图1-3所示，一种垂直电池包，包括紧密排列在一起的容置结构1，容置结构1底部具有圆柱电池底座101，圆柱电池底座101用于安放圆柱电池2，6个圆柱电池2排列成平行四边形，且容置结构1内相邻的三个圆柱电池2排列成等边三角形。每个等边三角形的中心空隙内具有冷却管3，冷却管3内具有冷却液，相邻冷却管3内的冷却液流动方向相反，冷却管3与外部液冷循环装置相连。容置结构1由若干圆弧边首尾连接而成，每个圆弧边与容置结构1内的其中一个圆柱电池2的外壁相贴合。容置结构1的材质是铝合金，其外表具有经热电化学氧化处理而形成的陶瓷绝缘膜层。容置结构1排列在一起时，相邻容置结构1的凹凸部交错贴合(如图3所示)，也即一个容置结构凸出圆弧边贴合另一个容置结构的两圆弧边交接的凹陷处。此外，相邻容置结构1的贴合处具有若干卡合结构。卡合结构为相配合的一对卡扣102与卡槽103，一对卡扣102与卡槽103分别位于相邻的容置结构上，且卡扣102位于容置结构的凸出的圆弧边上，卡槽103位于容置结构两圆弧边交接的凹部。
30.容置结构排列在一起时，相邻的4个容置结构1的交接处形成两端开口的冷却通道4。此冷却通道4可单独作为冷却管路使用也可以布置与容置结构1内相同的冷却管3。
31.实施例2
32.如图4和5所示，本实施例与实施例1不同之处在于，6个圆柱电池2排列成等边三角形，相应的容置结构1’的外形亦为等边三角形。
33.如图6所示是实施例1与实施例2中的两种容置结构(1，1’)经热电化学氧化处理后拼接在一起的实物图片。容置结构(1，1’)外表的灰白物质为热电化学氧化处理后形成的陶瓷绝缘膜层。
技术特征：1.电池包，包括排列在一起的若干容置结构，容置结构底部具有圆柱电池底座，圆柱电池底座内安放有圆柱电池，其特征在于，容置结构内的圆柱电池排列成平行四边形或等边三角形，且容置结构内相邻的三个圆柱电池成等边三角形排列，容置结构由若干圆弧边首尾连接而成，每个圆弧边与容置结构内的其中一个圆柱电池外壁相贴合。2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述容置结构的材质是铝或铝合金。3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述容置结构外表具有陶瓷膜层，陶瓷膜层是经微弧氧化/热电化学氧化而成。4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，三个相邻的圆柱电池间具有冷却管，冷却管内具有流动的热交换介质。5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，相邻冷却管内的热交换介质的流动方向相反。6.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述容置结构排列在一起时，相邻容置结构的凹凸部交错贴合。7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，相邻容置结构的贴合处具有若干卡合结构。8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述卡合结构为相配合的一对卡扣与卡槽，一对卡扣与卡槽分别位于相邻的容置结构上，且卡扣位于容置结构的凸部，卡槽位于容置结构的凹部。9.根据权利要求1-8任一所述的电池包，其特征在于，容置结构排列在一起时，相邻的4个容置结构的交接处形成两端开口的冷却通道。10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述冷却通道内具有冷却管。
技术总结电池包，包括排列在一起容置结构，容置结构内的圆柱电池排列成平行四边形或等边三角形，且相邻的三个圆柱电池成等边三角形排列，容置结构由若干圆弧边首尾连接而成，每个圆弧边与容置结构内的其中一个圆柱电池外壁相贴合。本发明的电池包以分散布置于电池间隙中的冷却管代替液冷板，不额外占用电池模组空间；容置结构的侧壁为波浪形，圆弧边的交界处形成加强筋结构，大大提高了电池包的支撑强度；单个容置结构具有经过微弧氧化/热电化学氧化处理形成的陶瓷绝缘膜层，除进一步提升容置结构的侧壁支撑强度外，还使容置结构具有绝缘和耐腐蚀效果，各容置结构内的电池相互独立，形成分体式排列，可大大提升电池模组在紧急情况下的安全性。的安全性。的安全性。
技术研发人员：瓦迪姆
受保护的技术使用者：雷厉
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/1
