1.本发明涉及模具和注塑机相关的技术领域，尤其是一种便携式调模丝母旋转组件。
背景技术：2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；在注塑之前，要把模具放在注塑机内，调模机构是注塑机机械系统的主要部分，通过调节调模机构上的调模丝母转动带动尾板运动改变放置模具的空间，目前一般是通过机器本身自带的调节齿轮或借助扳手调节调模丝母，但由于调节齿轮会产生摩擦损耗，要拆下来更换，齿轮拆下以及重新更换会需要很长时间，在此期间需要借助扳手转动调模丝母，扳手卡固调模丝母时会打滑，以及扳手与调模丝母卡扣力度不容易掌控卡扣经常不稳定，用扳手调节使用不方便，打滑产生摩擦对调模丝母会产生损伤，使用成本的上升，这种只通过机器本身自带齿轮或扳手调节调模丝母存在调节上的不方便。
3.中国专利授权公告号：cn215661552u，授权公告日20220128，公开了一种注塑机分离式调模丝母结构，包括尾板和贯穿尾板的拉杆，所述拉杆端部穿出所述尾板且通过螺纹连接有调模丝母，所述尾板靠近所述调模丝母的外侧可拆卸连接有丝母垫，所述调模丝母靠近所述丝母垫的外侧可拆卸连接有耐磨垫，所述调模丝母外侧转动配合有调模压盖，所述调模压盖与所述尾板相连接，用于使所述尾板随着所述调模丝母沿所述拉杆的轴向移动。该技术方案通过在调模丝母靠近丝母垫的外侧设置耐磨垫，耐磨垫和丝母垫直接接触，不会对调模丝母造成磨损，延长调模丝母的使用寿命，保证调模准确性，无需对调模丝母进行调质及氮化处理，有助于降低生产成本；该技术方案的不足之处在于机器本身的齿轮在更换期间内用其他工具调节调模丝母存在使用不方便的问题。
4.综上所述，由于注塑机本身的调模机构上，调节调模丝母的齿轮在更换期间导致调节调模丝母不方便的问题。
技术实现要素：5.本发明是为了克服现有技术中调节调模丝母工具使用不方便的不足，提供一种使用方便的便携式调模丝母旋转组件。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便携式调模丝母旋转组件，包括调模丝母本体、旋转罩和过渡板，所述旋转罩通过过渡板与调模丝母本体连接，所述过渡板置于旋转罩的左侧且与旋转罩为可拆卸连接，所述旋转罩包括前板、若干连接板和后板，所述前板的形状和过渡板的形状均为圆环
状，所述后板的形状为圆形，所述前板置于后板的左侧且二者为共轴设置，所述前板的轴线为沿水平左右方向设置，所述连接板的形状为条状，所述连接板置于前板和后板之间，所述连接板为沿水平左右方向设置，所述连接板的左端与前板连接，所述连接板的右端与后板连接，所述连接板在前板上为周向均匀排列分布，所述过渡板置于前板的左侧且与前板为可拆卸连接。
7.把过渡板安装在调模丝母本体上，然后把旋转罩卡固套在过渡板上，用过渡板随时可以调节转动调模丝母本体，过渡板由前板、几个连接板和后板构成，旋转罩为圆柱型空架结构，把前板套接卡固在过渡板上，手动转动连接板就可以转动调模丝母本体，把过渡板安装在调模丝母本体上之后，旋转罩和过渡板卡固套接方便，旋转罩只有前板、几个连接板和后板构成，旋转罩结构简单有效，旋转罩轻巧容易携带，可以随时套接调节又方便拆装，达到了使用方便的目的。
8.作为优选，所述后板的右侧面上的中心处设有六边形孔，所述六边形孔匹配设有六角扳手，所述六角扳手的形状为l型，所述六角扳手的两端为相互垂直设置，所述六角扳手的一端长度大于其另一端的长度。如果只用手操作旋转罩，一般是握住连接板进行旋转操作，但连接板和前板以及后板构成的是空间架体结构，手握住旋转罩可能会不方便，以及用力不均匀、费力人手会累，还有旋转罩上可能会粘上机器上的油污，用手操作可能打滑不卫生等，六角扳手的短的一端插入到六边形孔内，利用杠杆原理手持六角扳手长的一端操作，六角扳手对后板的中心进行操作，旋转罩整体受力均匀，调节效果好，操作省力。
9.作为优选，所述过渡板的外侧边缘均匀设有外侧缺口，所述外侧缺口贯通过渡板的左右两侧面，所述外侧缺口贯通过渡板的外侧圆柱面，所述外侧缺口在过渡板上为周向均匀排列分布，所述前板的内测边缘均匀设有内侧缺口，所述内侧缺口贯通前板的左右两侧面，所述内侧缺口贯通前板的内侧圆柱面，所述内侧缺口在前板上为周向均匀排列分布，所述外侧缺口与内侧缺口的数量相等，所述过渡板通过其外侧缺口和前板的内侧缺口与前板为可拆卸连接。过渡板和前板都为圆环形状，如果过渡板与前板之间只是简单的套接，前板和过渡板的连接会不牢固，甚至完全打滑脱离，过渡板上设置外侧缺口和前板上设置内侧缺口，外侧缺口在过渡板上以过渡板轴线为中心均匀排列分布，内测缺口在前板上以前板的轴线为中心均匀排列分布，每个内侧缺口与过渡板上相邻的两个外侧缺口之间的一个部分相对应，而且过渡板的外侧缺口之间的部分与前板的内侧缺口一一对应且匹配，过渡板的外侧缺口之间的部分进入前板的内侧缺口内并卡住，前板的内侧缺口之间的部分与过渡板的外侧缺口一一对应且匹配，前板的内侧缺口之间的部分进入过渡板的外侧缺口内并卡住，前板和过渡板通过相互设置的内侧缺口和外侧缺口匹配卡接，前板和过渡板连接快速方便，卡固连接牢固不易打滑，保证操作过程顺畅稳妥。
10.作为优选，所述过渡板有多个，所述过渡板是一体成型的，所述过渡板为激光直接烧割而成。如果过渡板只有一个，那只能配合安装在一个调模丝母本体上并对一个机器调节，其他机器仍需要借助扳手等工具，将会影响调节效率以至于影响生产效率，三个过渡板可以安装在三个多种调模丝母本体上并可以对三个机器进行调节，可以对三种调模丝母本体进行调节，不同机型可以应用不同的过渡板，适用范围广，提高工作效率，过渡板如果为焊接等多个部件拼合，会存在缝隙、焊点、毛刺等瑕疵，不仅不结实，而且还会生锈，影响正常使用，过渡板一体成型结实耐用，过渡板的制作如果用机械人工切割方式，会耗时费力，
也会增加加工成本，过渡板为激光烧割而成容易制作，而且制作速度快，省时省力，节省人工。
11.作为优选，所述连接板的横截面形状为v型，所述连接板横截面的两部分长度相等，所述连接板横截面的两部分之间为圆弧平滑过度。连接板如果为单一条状的板条，在握住它做旋转操作时容易变形，影响旋转罩的功能，连接板的横截面形状为v型并且两部分长度相等，连接板利用三角形不易变形原理结实耐用，连接板类似筋板，连接板结实不易变形。
12.作为优选，所述调模丝母本体与过渡板之间通过内六角螺丝构成可拆卸连接。调模丝母本体与过渡板之间如果用螺丝配合螺母的连接方式，二者要同时匹配并且不能缺少一个，如果缺少一个则不能使用，二者的连接也要麻烦，内六角螺丝为常用工具，只用内六角螺丝对调模丝母本体和过渡板连接方便，调模丝母本体与过渡板之间拆卸方便。
13.作为优选，所述前板的内侧缺口的底面为弧面且与前板的外侧柱面共轴，所述前板的内侧缺口上设有挡板，所述挡板置于内侧缺口的内侧，所述挡板与前板为平行设置，所述挡板的远离前板的轴线的一端的端面与缺口的底面固定连接，所述挡板的靠近前板的轴线的一端为悬空设置，所述挡板的远离前板的轴线的一端到挡板的靠近前板的轴线的一端的最大长度小于内侧缺口的深度，所述挡板的厚度小于前板的前板的厚度，所述挡板的右侧面与前板的右侧面共面。在连接过渡板和前板时候以及在旋转操作过程，如果前板和过渡板容易脱离，会影响工作效率，过渡板的外侧缺口之间的部分从前板的左侧卡入到前板的内侧缺口内并从内侧缺口的左侧向右侧移动时，最终会被内侧缺口内的挡板挡住停止移动，过渡板不会从前板穿出，挡板起到限位作用，连接前板和过渡板时，只需把前板的内侧缺口对准过渡板的外侧缺口之间的相应部分然后推进前板和过渡板卡接，旋转过程保持把前板推向过渡板的同时旋转操作，旋转操作过程无需担心过渡板和前板之间脱离，提高工作效率。
14.作为优选，所述挡板有若干个，所述挡板的靠近前板的轴线的一端的端面为弧面且与前板的外侧柱面共轴，所述挡板在内侧缺口的底面上沿前板的轴线从左到右均匀排列分布，相邻的两个挡板的相对的两面固定连接，最右边的挡板的右侧面与前板的右侧面共面，所述挡板的远离前板的轴线的一端到挡板的靠近前板的轴线的一端的最大长度从内侧缺口的右侧的挡板到内侧缺口的左侧的挡板逐渐减小。如果只有一个挡板，当过渡板外径足够小，会有挡板无法接触到起到抵挡的作用，旋转罩就失去作用，有多个挡板，挡板的远离前板的轴线的一端到挡板的靠近前板的轴线的一端的最大长度不同，内侧缺口的左侧挡板的最大长度小于该挡板相邻的右侧挡板的最大长度，过渡板可以有不同直径大小，一个过渡板进入到内侧缺口，被右侧挡板靠近前板轴线的一端挡柱，左侧挡板的靠近前板的轴线的端面抵住过渡板的外侧柱面，可以减少过渡板在前板上径向上的移动，挡板尺寸不同可以让前板匹配连接不同尺寸的过渡板，适用范围广。
15.作为优选，所述挡板设置在内侧缺口的底面的右端部分上，所述前板的左侧面上设有定位孔，所述定位孔为圆孔，所述定位孔与前板共轴，所述定位孔贯穿内侧缺口的底面的左侧部分，所述定位孔的开口边缘设为倒角。过渡板和前板连接接触时如果发生打滑以及不方便定位内侧缺口和过渡板定位，会连接不顺畅，影响工作效率，前板连接过渡板时，把前板移向过渡板，过渡板先进入到前板上的定位孔内不会与前板发生打滑脱离，然后转
动前板，让过渡板外侧缺口之间的部分寻找内侧缺口让后进入，定位孔保证连接顺利，提高工作效率；定位孔的内侧柱面与前板的左侧面为垂直设置的，过渡板最容易接触到前板的左侧面，不会滑入到定位孔内，必须要过渡板完全对准定位孔的内侧才能把过渡板插入到定位孔内，定位孔开口边缘设为倒角，相当于扩大了定位孔的开口，过渡板可以很容易先进入到倒角内侧，然后再通过倒角顺畅滑入到定位孔内，倒角让过渡板进入定位孔内顺利。
16.作为优选，所述旋转罩内设有支撑架，所述支撑架的形状为星型，所述支撑架的若干个外端共面且为均匀向外散射，所述支撑架的若干个外端与若干个连接板一一对应，所述支撑架的端头上设有滑孔，所述滑孔为通孔，所述滑孔的形状为v型，所述支撑架通过滑孔与连接板滑动连接，所述后板的左侧面上设有若干插拔孔，插拔孔与连接板一一对应，所述插拔孔的形状为v型，所述插拔孔为盲孔，所述插拔孔与连接板匹配，所述插拔孔以后板的轴线为中心在后板的左侧面上成周向均匀排列分布，所述后板通过插拔孔与连接板构成插拔式可拆卸连接，所述支撑架与后板平行，所述支撑架的右侧面上中心处设有六边形孔，所述支撑架上的六边形孔与六角扳手匹配，所述后板上的六边形孔为通孔，所述支撑架上的六边形孔在左右方向的投影与后板上的六边形孔在左右方向上的投影重合。连接板具有弹性，旋转罩内没安装支撑架和后板之前，前板与连接板安装在一起后，连接板的右端为向外径向散开扩展状态，当把连接板右端合拢并与支撑架的若干个端头上的滑孔对齐并插入，把支撑架和连接板连接，然后再把后板的插拔孔和连接板一一对应并把连接板的右端插入安装到插拔孔内，由于连接板的右端有向外径向扩散张力，后板可以与连接板插拔连接不会脱落，如果没有支撑架，转动调节旋转罩时会一起握住捏紧几个连接板，或者向外径向拉连接板，几个连接板可能会折弯变形，有了支撑架在使用旋转罩时候，手握住或拉伸连接板和支撑架的连接位置，支撑架把几个连接板同时连接在一起，所有连接板一同受力均匀不易变形，保证旋转罩结实，支撑架可以与连接板发生滑动，支撑架可以在旋转罩不同的位置进行调节，可以适用不同人手的大小，适用人群广，在使用六角扳手时，可以把六角扳手穿过后板的六边形孔后并插在支撑架的六边形孔内，六角扳手可以同时控制支撑架和后板对连接板施力调节，连接板中间部位和后端同时受力，进一步保证连接板不变形，旋转罩结实。
17.本发明的有益效果是：把过渡板安装在调模丝母本体上之后，旋转罩和过渡板卡固套接方便，旋转罩又轻巧容易携带，可以随时套接调节又方便拆装，达到了使用方便的目的；操作方式多样，操作方便灵活；操作省力；保证操作过程顺畅稳妥；适用范围广，提高工作效率；过渡板结实耐用；连接板类似筋板，连接板结实不易变形；调模丝母本体与过渡板之间拆卸方便；适用人群广；旋转罩结实。
附图说明
18.图1是本发明的立体图；图2是几个过渡板的结构示意图；图3是图1的爆炸图；图4是前板的右视立体图；图5是前板的左视立体图；图6是图5在a-a处的剖视图
图7是支撑架的右视立体图；图8是后板的左视立体图。
19.图中：1.调模丝母本体，2.旋转罩，3.过渡板，4.前板，5.连接板，6.后板，7.六边形孔，8.六角扳手，9.外侧缺口，10.内侧缺口，11.内六角螺丝，12.挡板，13.定位孔，14.倒角，15.支撑架，16.滑孔，17.插拔孔。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
21.如图1和图3所示的实施例中，一种便携式调模丝母旋转组件，包括调模丝母本体1、旋转罩2和过渡板3，旋转罩2通过过渡板3与调模丝母本体1连接，过渡板3置于旋转罩2的左侧且与旋转罩2为可拆卸连接，旋转罩2包括前板4、若干连接板5和后板6，前板4的形状和过渡板3的形状均为圆环状，后板6的形状为圆形，前板4置于后板6的左侧且二者为共轴设置，前板4的轴线为沿水平左右方向设置，连接板5的形状为条状，连接板5置于前板4和后板6之间，连接板5为沿水平左右方向设置，连接板5的左端与前板4连接，连接板5的右端与后板6连接，连接板5在前板4上为周向均匀排列分布，过渡板3置于前板4的左侧且与前板4为可拆卸连接。
22.后板6的右侧面上的中心处设有六边形孔7，六边形孔7匹配设有六角扳手8，六角扳手8的形状为l型，六角扳手8的两端为相互垂直设置，六角扳手8的一端长度大于其另一端的长度。
23.如图2和图3所示，过渡板3的外侧边缘均匀设有外侧缺口9，外侧缺口9贯通过渡板3的左右两侧面，外侧缺口9贯通过渡板3的外侧圆柱面，外侧缺口9在过渡板3上为周向均匀排列分布，前板4的内测边缘均匀设有内侧缺口10，内侧缺口10贯通前板4的左右两侧面，内侧缺口10贯通前板4的内侧圆柱面，内侧缺口10在前板4上为周向均匀排列分布，外侧缺口9与内侧缺口10的数量相等，过渡板3通过其外侧缺口9和前板4的内侧缺口10与前板4为可拆卸连接。
24.过渡板3是一体成型的，过渡板3为激光直接烧割而成。
25.如图3所示，连接板5的横截面形状为v型，连接板5横截面的两部分长度相等，连接板5横截面的两部分之间为圆弧平滑过度。
26.调模丝母本体1与过渡板3之间通过内六角螺丝11构成可拆卸连接。
27.如图4所示，前板4的内侧缺口10的底面为弧面且与前板4的外侧柱面共轴，前板4的内侧缺口10上设有挡板12，挡板12置于内侧缺口10的内侧，挡板12与前板4为平行设置，挡板12的远离前板4的轴线的一端的端面与缺口的底面固定连接，挡板12的靠近前板4的轴线的一端为悬空设置，挡板12的远离前板4的轴线的一端到挡板12的靠近前板4的轴线的一端的最大长度小于内侧缺口10的深度，挡板12的厚度小于前板4的前板4的厚度，挡板12的右侧面与前板4的右侧面共面。
28.如图5、图6和图7所示，挡板12有若干个，挡板12的靠近前板4的轴线的一端的端面为弧面且与前板4的外侧柱面共轴，挡板12在内侧缺口10的底面上沿前板4的轴线从左到右均匀排列分布，相邻的两个挡板12的相对的两面固定连接，最右边的挡板12的右侧面与前板4的右侧面共面，挡板12的远离前板4的轴线的一端到挡板12的靠近前板4的轴线的一端
的最大长度从内侧缺口10的右侧的挡板12到内侧缺口10的左侧的挡板12逐渐减小。
29.挡板12设置在内侧缺口10的底面的右端部分上，前板4的左侧面上设有定位孔13，定位孔13为圆孔，定位孔13与前板4共轴，定位孔13贯穿内侧缺口10的底面的左侧部分，定位孔13的开口边缘设为倒角14。
30.如图7和图8所示，旋转罩2内设有支撑架15，支撑架15的形状为星型，支撑架15的若干个外端共面且为均匀向外散射，支撑架15的若干个外端与若干个连接板5一一对应，支撑架15的端头上设有滑孔16，滑孔16为通孔，滑孔16的形状为v型，支撑架15通过滑孔16与连接板5滑动连接，后板6的左侧面上设有若干插拔孔17，插拔孔17与连接板5一一对应，插拔孔17的形状为v型，插拔孔17为盲孔，插拔孔17与连接板5匹配，插拔孔17以后板6的轴线为中心在后板6的左侧面上成周向均匀排列分布，后板6通过插拔孔17与连接板5构成插拔式可拆卸连接，支撑架15与后板6平行，支撑架15的右侧面上中心处设有六边形孔7，支撑架15上的六边形孔7与六角扳手8匹配，后板6上的六边形孔7为通孔，支撑架15上的六边形孔7在左右方向的投影与后板6上的六边形孔7在左右方向上的投影重合。
31.如图1所示，旋转罩2置于调模丝母本体1的左侧，旋转罩2为圆柱型空间架构体形状，旋转罩2为左右方向设置，过渡板3通过内六角螺丝11安装在调模丝母本体1上，旋转罩2的左端安装在过渡板3上。
32.如图2所示，过渡板3的形状为圆环形状，过渡板3的外侧边缘均匀设置六个外侧缺口9，外侧缺口9贯通过渡板3的左右两侧面，外侧缺口9的开口宽度大于其底部宽度，过渡板3有3个，每个过渡板3的内外径不同，每个过渡板3的外侧缺口9尺寸也不同。
33.如图3所示，旋转罩2包括前板4、三个连接板5和后板6，连接板5为条状，连接板5为沿水平左右方向设置，连接板5的横截面形状为v型，前板4与后板6各为左右位置设置，前板4为圆环状，后板6为圆形，前板4与后板6共轴，连接板5的左端面安装在前板4的右侧面上，连接板5的右端面安装在后板6的左端面上，三个连接板5均匀分布在前板4轴线周围，连接板5的折弯朝向前板4的轴线，后板6的右侧面上中心处设置六边形孔7，六边形孔7配有六角扳手8，六角扳手8为l型杆状，六角扳手8的一部分的长度大于其另一部分的长度，前板4的内侧边缘均匀设有六个内侧缺口10，内侧缺口10贯通前板4的左右两侧面，每个内侧缺口10与过渡板3上相邻的两个外侧缺口9之间的一个部分相对应且匹配。
34.如图4所示，前板4的内侧缺口10有六个，前板4的内侧缺口10上安装挡板12，挡板12与前板4的轴线垂直，挡板12在内侧缺口10的内侧，挡板12的右侧面与前板4的右侧面共面，挡板12的远离前板4的轴线的端面与内侧缺口10的底面固定连接，挡板12的靠近前板4轴线的一端为悬空设置，挡板12的两侧面与缺口的两内侧面接触，挡板12的厚度小于前板4的厚度，挡板12的靠近前板4轴线的一端的端面为弧面，挡板12的靠近前板4轴线的一端的端面与前板4的外侧柱面共轴。
35.如图5所示，挡板12有三个，挡板12在前板4的内侧缺口10上从左到右均匀排列分布，相邻的两个两个挡板12之间相互接触连接，挡板12设置在内侧缺口10的底面的右侧上。
36.如图6所示，后板6的左侧面上设置定位孔13，定位孔13为圆形孔，定位孔13的开口边缘设为倒角14。
37.如图7所示，支撑架15为星型结构，支撑架15的外端的端头上设置左右贯通支撑架15的滑孔16，支撑架15的右侧面上中心处设置六边形孔7。
38.如图8所示，后板6的左侧面上周向均匀设置插拔孔17。
39.使用原理：根据不同的机器选用不同的过渡板3，把过渡板3用内六角螺丝11安装到调模丝母本体1上；把三个连接板5均匀焊接到前板4的右侧面边缘上，此时连接板5的左端与前板4焊接，三个连接板5的右端成向径向外扩散状，径向内方向握紧三个连接板5，把支撑架15的滑孔16分别对应三个连接板5的右端，把连接板5的右端从滑孔16穿过，完成支撑架15安装到旋转罩2内，再把后板6的插拔孔17对准连接板5，把后板6安装到连接板5的右端上，连接板5有向径向外的扩张力可以把后板6撑住不会脱落，完成旋转罩2的组装；要对调模丝母本体1进行旋转时，手握住旋转罩2在支撑架15的位置，把前板4的左侧推向过渡板3，过渡板3先通过倒角14滑入到定位孔13内，然后保持把前板4推向过渡板3的同时转动旋转罩2，过渡板3的相邻两个外侧缺口9之间的部分进入到对应的内侧缺口10中并从左侧向右移动，过渡板3的相邻两个外侧缺口9之间的部分在内侧缺口10中会被内侧缺口10右侧部分的一个挡板12挡柱停止移动，然后再转动旋转罩2对调模丝母本体1进行旋转调节，也可以用六角扳手8从后板6的六边形孔7插入并连接到支撑架15的六边形孔7上，用六角扳手8转动旋转罩进行调节。
技术特征：1.一种便携式调模丝母旋转组件，其特征是，包括调模丝母本体(1)、旋转罩(2)和过渡板(3)，所述旋转罩(2)通过过渡板(3)与调模丝母本体(1)连接，所述过渡板(3)置于旋转罩(2)的左侧且与旋转罩(2)为可拆卸连接，所述旋转罩(2)包括前板(4)、若干连接板(5)和后板(6)，所述前板(4)的形状和过渡板(3)的形状均为圆环状，所述后板(6)的形状为圆形，所述前板(4)置于后板(6)的左侧且二者为共轴设置，所述前板(4)的轴线为沿水平左右方向设置，所述连接板(5)的形状为条状，所述连接板(5)置于前板(4)和后板(6)之间，所述连接板(5)为沿水平左右方向设置，所述连接板(5)的左端与前板(4)连接，所述连接板(5)的右端与后板(6)连接，所述连接板(5)在前板(4)上为周向均匀排列分布，所述过渡板(3)置于前板(4)的左侧且与前板(4)为可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种便携式调模丝母旋转组件，其特征是，所述后板(6)的右侧面上的中心处设有六边形孔(7)，所述六边形孔(7)匹配设有六角扳手(8)，所述六角扳手(8)的形状为l型，所述六角扳手(8)的两端为相互垂直设置，所述六角扳手(8)的一端长度大于其另一端的长度。3.根据权利要求1所述的一种便携式调模丝母旋转组件，其特征是，所述过渡板(3)的外侧边缘均匀设有外侧缺口(9)，所述外侧缺口(9)贯通过渡板(3)的左右两侧面，所述外侧缺口(9)贯通过渡板(3)的外侧圆柱面，所述外侧缺口(9)在过渡板(3)上为周向均匀排列分布，所述前板(4)的内测边缘均匀设有内侧缺口(10)，所述内侧缺口(10)贯通前板(4)的左右两侧面，所述内侧缺口(10)贯通前板(4)的内侧圆柱面，所述内侧缺口(10)在前板(4)上为周向均匀排列分布，所述外侧缺口(9)与内侧缺口(10)的数量相等，所述过渡板(3)通过其外侧缺口(9)和前板(4)的内侧缺口(10)与前板(4)为可拆卸连接。4.根据权利要求1或2或3或4所述的一种便携式调模丝母旋转组件，其特征是，所述过渡板(3)有多个，所述过渡板(3)是一体成型的，所述过渡板(3)为激光直接烧割而成。5.根据权利要求2所述的一种便携式调模丝母旋转组件，其特征是，所述连接板(5)的横截面形状为v型，所述连接板(5)横截面的两部分长度相等，所述连接板(5)横截面的两部分之间为圆弧平滑过度。6.根据权利要求1所述的一种便携式调模丝母旋转组件，其特征是，所述调模丝母本体(1)与过渡板(3)之间通过内六角螺丝(11)构成可拆卸连接。7.根据权利要求3所述的一种便携式调模丝母旋转组件，其特征是，所述前板(4)的内侧缺口(10)的底面为弧面且与前板(4)的外侧柱面共轴，所述前板(4)的内侧缺口(10)上设有挡板(12)，所述挡板(12)置于内侧缺口(10)的内侧，所述挡板(12)与前板(4)为平行设置，所述挡板(12)的远离前板(4)的轴线的一端的端面与缺口的底面固定连接，所述挡板(12)的靠近前板(4)的轴线的一端为悬空设置，所述挡板(12)的远离前板(4)的轴线的一端到挡板(12)的靠近前板(4)的轴线的一端的最大长度小于内侧缺口(10)的深度，所述挡板(12)的厚度小于前板(4)的前板(4)的厚度，所述挡板(12)的右侧面与前板(4)的右侧面共面。8.根据权利要求7所述的一种便携式调模丝母旋转组件，其特征是，所述挡板(12)有若干个，所述挡板(12)的靠近前板(4)的轴线的一端的端面为弧面且与前板(4)的外侧柱面共轴，所述挡板(12)在内侧缺口(10)的底面上沿前板(4)的轴线从左到右均匀排列分布，相邻的两个挡板(12)的相对的两面固定连接，最右边的挡板(12)的右侧面与前板(4)的右侧面
共面。9.根据权利要求8所述的一种便携式调模丝母旋转组件，其特征是，所述挡板(12)设置在内侧缺口(10)的底面的右端部分上，所述前板(4)的左侧面上设有定位孔(13)，所述定位孔(13)为圆孔，所述定位孔(13)与前板(4)共轴，所述定位孔(13)贯穿内侧缺口(10)的底面的左侧部分，所述定位孔(13)的开口边缘设为倒角(14)。10.根据权利要求5所述的一种便携式调模丝母旋转组件，其特征是，所述旋转罩(2)内设有支撑架(15)，所述支撑架(15)的形状为星型，所述支撑架(15)的若干个外端共面且为均匀向外散射，所述支撑架(15)的若干个外端与若干个连接板(5)一一对应，所述支撑架(15)的端头上设有滑孔(16)，所述滑孔(16)为通孔，所述滑孔(16)的形状为v型，所述支撑架(15)通过滑孔(16)与连接板(5)滑动连接，所述后板(6)的左侧面上设有若干插拔孔(17)，插拔孔(17)与连接板(5)一一对应，所述插拔孔(17)的形状为v型，所述插拔孔(17)为盲孔，所述插拔孔(17)与连接板(5)匹配，所述插拔孔(17)以后板(6)的轴线为中心在后板(6)的左侧面上成周向均匀排列分布，所述后板(6)通过插拔孔(17)与连接板(5)构成插拔式可拆卸连接，所述支撑架(15)与后板(6)平行，所述支撑架(15)的右侧面上中心处设有六边形孔(7)，所述支撑架(15)上的六边形孔(7)与六角扳手(8)匹配，所述后板(6)上的六边形孔(7)为通孔，所述支撑架(15)上的六边形孔(7)在左右方向的投影与后板(6)上的六边形孔(7)在左右方向上的投影重合。
技术总结本发明公开了一种便携式调模丝母旋转组件，旨在提供一种使用方便的便携式调模丝母旋转组件。它包括调模丝母本体、旋转罩和过渡板，旋转罩包括前板、若干连接板和后板，前板的形状和过渡板的形状均为圆环状，后板的形状为圆形，前板置于后板的左侧且二者为共轴设置，前板的轴线为沿水平左右方向设置，连接板的形状为条状，连接板置于前板和后板之间，连接板为沿水平左右方向设置，连接板的左端与前板连接，连接板的右端与后板连接，连接板在前板上为周向均匀排列分布，过渡板置于前板的左侧且与前板为可拆卸连接。本发明的有益效果是：可以随时套接调节又方便拆装，达到了使用方便的目的；操作方便灵活。操作方便灵活。操作方便灵活。
技术研发人员：吴永庆 卢华乔
受保护的技术使用者：宁波斯曼尔电器有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/1
