1.本技术涉及粗苯提纯设备的领域，尤其是涉及一种精馏塔。
背景技术：2.混合物的分离是化工生产中的重要过程。蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。它是通过加热造成气、液两物系，利用物系中各组成部分挥发度不同的特性以实现分离的目的，从精馏设备的发展历史来看，精馏技术与石油、化学加工工业的发展是相辅相成的、相互刺激、共同进步的发展关系。
3.参照图1，目前的精馏塔包括塔本体4和加热罐，塔本体4的底端固定并连通有第一管道2和第二管道3，第一管道2和第二管道3上下设置。第一管道2远离塔本体4的一端与加热罐的上端固定并连通，第二管道3远离塔本体4的一端与加热罐的底端固定并连通。当需要从液态的混合物中提取苯时，将混合物通入塔本体4内，随后混合物从第二管道3流入加热罐中，加热罐对进入加热罐内的混合物进行加热。混合物中的苯达到沸点时汽化，汽化后的苯和液态混合物均沿第一管道2回流至塔本体4内。
4.然而加热罐的加热温度远高于苯的沸点时，混合物中的其他物质可能也会同苯一样发生汽化，从而导致汽化后的苯纯度较低。
技术实现要素：5.为了提高苯汽化后的纯度，本技术提供一种精馏塔。
6.本技术提供的一种精馏塔采用如下的技术方案：一种精馏塔，包括过渡管，过渡管上连接有对过渡管加热的加热组件，过渡管的外侧罩有保温箱，保温箱的一表壁开设有出气口，出气口的一侧壁开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动板，滑动板上连接有控制滑动板向靠近或远离滑动槽内部的方向运动从而调节出气口的出气面积的调控机构。
7.通过采用上述技术方案，加热组件对过渡管进行加热，从而对过渡管内的混合物进行加热，保温箱对过渡管起到保温的效果，减小过渡管热量的流失。当加热组件对过渡管加热的温度过高是，通过调控组件控制滑动板向靠近滑动槽内部的方向运动，如此出气口的出气面积增大，便于保温箱内部与外界进行热交换，从而便于过渡管降温，此后再调节加热组件的温度，降低加热过渡管的温度，减小混合物中的其他物质同苯一样发生汽化的情况发生，便于提高苯汽化后的纯度。
8.优选的，所述保温箱的上表面固定并连通有透明材质的固定筒，固定筒内滑动连接有滑动薄板，滑动薄板的滑动方向为沿固定筒的长度方向。
9.通过采用上述技术方案，当保温箱内的温度突然上升时，保温箱内的热气流推动滑动薄板上升，工作人员透过固定筒观察到滑动薄板突然上升时，可调节加热组件对过渡管加热的温度，如此便于较好的保持过渡管的温度置于苯的沸点左右。
10.优选的，所述调控机构包括动力组件和传动组件，动力组件包括与保温箱外侧的
上表面固定连接的固定杆，固定杆的上端铰接有动力管，动力管沿远离固定筒的方向逐渐向下倾斜，动力管远离固定筒的一点铰接有连接杆，连接杆朝远离动力管的方向设置，且连接杆远离动力管的一端与滑动板的上表面铰接，滑动薄板上升时通过传动组件带动动力管靠近固定筒的一端下降。
11.通过采用上述技术方案，当热气流推动滑动薄板上升时，滑动薄板上升通过传动组件带动动力管靠近固定筒的一端下降，如此动力管远离固定筒的一端上升拉动连接杆向上转动，连接杆运动则拉动滑动板向靠近滑动槽内部的方向运动，如此出气口的出气面积增大，便于保温箱内部的热气向外流动，从而降低保温箱内部和过渡管的温度。
12.优选的，所述固定筒靠近动力管的一侧壁开设有通孔，传动组件包括第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体两者的下端相互固定连接并与通孔的底壁铰接，第一杆体置于固定筒内，第二杆体位于固定筒外，滑动薄板的一侧壁开设有限位槽，第一杆体与限位槽插接，第一杆体和第二杆体由下至上逐渐朝相互远离的方向倾斜，第二杆体远离第一杆体的一端固定连接有过渡杆，动力管靠近固定筒的一端抵触过渡杆的下表面。
13.通过采用上述技术方案，滑动薄板上升通过限位槽推动第一杆体向靠近动力管的方向运动，第一杆体运动推动第二杆体和过渡杆向下转动。过渡杆向下转动推动动力管靠近固定筒的一端下降，而动力管远离固定筒的一端上升，如此动力管远离固定筒的一端拉动连接杆向上转动，如此便于通过滑动薄板的上升自动增大出气口的出气面积。
14.优选的，所述动力管的两端封堵，动力管内沿动力管的长度方向滑动连接有配重块。
15.通过采用上述技术方案，当过渡块推动动力管靠近固定筒的一端逐渐下降，直至动力管沿靠近固定筒的方向逐渐向下倾斜时，配重块沿动力管向靠近固定筒的方向滑动，如此配重块带动动力管靠近固定筒的一端急剧下降，便于动力管较为顺利的带动连接杆和滑动板运动。
16.优选的，所述配重块为球形的配重块，配重块与动力管滚动配合。
17.通过采用上述技术方案，球形的配重块能够较为顺利沿动力管滑动。
18.优选的，所述滑动薄板的两侧壁分别固定连接有导向块，固定筒的两侧壁分别开设有竖向设置的导向槽，每个导向块分别与相应的导向槽滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，当滑动薄板升降时，滑动薄板运动带动导向块沿导向槽滑动，导向槽为导向块和滑动薄板的运动提供导向的作用。
20.优选的，所述固定筒上端的开口面积小于滑动薄板的横接面积。
21.通过采用上述技术方案，减小了滑动薄板从固定筒的上端脱离固定筒的情况发生。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.减小混合物中的其他物质同苯一样发生汽化的情况发生，便于提高苯汽化后的纯度；2.便于通过滑动薄板的上升自动增大出气口的出气面积；3.配重块可带动动力管靠近固定筒的一端急剧下降，便于动力管较为顺利的带动连接杆和滑动板运动。
附图说明
23.图1是体现相关技术的结构示意图。
24.图2是本技术实施例体现保温箱内部结构的示意图。
25.图3是本技术实施例体现调控机构的结构示意图。
26.图4是本技术实施例体现导向块的结构示意图。
27.附图标记说明：1、过渡管；2、第一管道；3、第二管道；4、塔本体；5、加热组件；51、加热管；6、保温箱；61、固定筒；611、导向槽；612、通孔；62、滑动薄板；621、限位槽；63、导向块；64、出气口；65、进气口；66、滑动槽；67、滑动板；7、调控机构；71、动力组件；711、固定杆；712、动力管；713、配重块；714、连接杆；72、传动组件；721、传动架；7211、第一杆体；7212、第二杆体；722、过渡杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-图4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种精馏塔。参照图1和图2，精馏塔包括过渡管1，过渡管1竖直方向设置。过渡管1的上端固定并连通有第一管道2，过渡管1的下端固定连接有第二管道3。过渡管1的一侧设有塔本体4，第一管道2远离过渡管1的一端与塔本体4固定并连通，第二管道3远离过渡管1的一端与塔本体4固定并连通。过渡管1上连接有对过渡管1进行加热的加热组件5。
30.液态的混合物从塔本体4沿第二管道3进入过渡管1，加热组件5对过渡管1加热直至过渡管1内的混合物达到苯的沸点。此时混合物中的苯发生汽化，汽化后的苯与过渡管1中的混合物一同沿第一管道2被泵回塔本体4内。
31.加热组件5包括缠绕在过渡管1外侧加热管51，加热管51的两端均朝远离过渡管1的同一方向设置，且加热管51的两端均固定连接有同一个供油装置。供油装置循环向加热管51内泵入热油，如此使得加热管51对过渡管1进行加热，流经过渡管1的热油沿加热管51再次回到供油装置内。
32.参照图2和图3，过渡管1的外侧罩有保温箱6，过渡管1的上下两端均伸出保温箱6，且缠绕在过渡管1周侧的加热管51也位于保温箱6内。加热管51的两端均贯穿保温箱6的一侧壁并伸出保温箱6。
33.保温箱6的上表面固定连接有固定筒61，固定筒61竖直方向设置。固定筒61为透明材质制成，且固定筒61内滑动连接有滑动薄板62，滑动薄板62沿固定筒61的长度方向滑动。
34.在加热管51逐渐对过渡管1加热的过程中，保温箱6内的温度逐渐上升，如此保温箱6内的气体推动滑动薄板62逐渐上升。当加热管51对过渡管1加热的温度至达到苯的沸点时，保持加热管51内热油的温度不变，滑动薄板62停止上升。当观察到滑动薄板62突然发生上升或者下降时，说明加热管51内热油的温度发生了升降，此时可调节加热管51内的供油温度，便于过渡管1内混合物的温度能够较好的保持在苯的沸点左右。
35.参照图3和图4，滑动薄板62的两端均固定连接有导向块63，固定筒61的两内侧壁上均开设有竖直方向设置的导向槽611，一个导向块63对应一个导向槽611，且导向块63与导向槽611滑动连接。在滑动薄板62升降的过程中，每个导向块63均沿相应的导向槽611滑动，导向槽611为导向块63和滑动薄板62的运动提供导向的作用。
36.固定筒61的上端开口面积小于滑动薄板62的横接面积，滑动薄板62不易从固定筒61的上端脱离固定筒61。
37.参照图2和图3，保温箱6的上表壁开设有出气口64，保温箱6的下表壁开设有进气口65。保温箱6内的热空气从出气口64脱离保温箱6，外界的空气从进气口65进入保温箱6内部。
38.出气口64靠近固定筒61的一侧壁开设有滑动槽66，滑动槽66内滑动连接有滑动板67。滑动板67的一端伸出滑动槽66不能够置于出气口64内，滑动板67的宽度与出气口64的宽度相等。滑动板67上连接有带动滑动板67向靠近或远离滑动槽66内部的方向运动的调控机构7。
39.当保温箱6内的温度远高于苯的沸点时，通过调控机构7控制滑动板67向靠近滑动槽66内部的方向运动。如此出气口64出气的面积逐渐增大，便于保温箱6的内的热气较为快速的向外界扩散。
40.调控机构7包括动力组件71和传动组件72，动力组件71包括与保温箱6外侧的上表面固定连接固定杆711，固定杆711位于固定筒61和滑动板67之间，固定杆711的上端铰接有动力管712。动力管712的两端封堵且动力管712内滑动连接有配重块713，动力管712的侧壁开设有通气孔，如此便于配重块713较为顺利的沿动力管712的长度方向滑动。
41.动力管712的一端朝靠近固定筒61的方向设置，另一端朝靠近滑动板67的方向设置并铰接有连接杆714，连接杆714远离动力管712的一端与滑动板67的上表面铰接动力管712和连接杆714两者均朝远离固定筒61的方向逐渐向下倾斜，此时配重块713位于动力管712靠近滑动板67的一端，出气口64的出气面积最小。
42.滑动薄板62和动力管712两者均与传动组件72连接，滑动薄板62上升通过传动组件72推动动力管712靠近固定筒61的一端下降。
43.如此当保温箱6内的温度过高时，滑动薄板62上升，滑动薄板62上升通过传动组件72带动动力管712靠近固定筒61的一端下降。动力管712靠近固定筒61的一端逐渐下降的过程中，配重块713逐渐向靠近固定筒61的方向滑动，如此动力管712远离固定筒61的一端逐渐上升，动力管712带动连接杆714的倾斜度逐渐增大，连接杆714则带动滑动板67逐渐向靠近滑动槽66内部的方向运动，出气口64出气的面积逐渐增大。
44.配重块713为球形的配重块713，如此便于配重块713较为顺利的在动力管712内滚动。
45.固定筒61靠近动力管712的一侧壁开设有通孔612，通孔612位于滑动薄板62的下方。传动组件72包括与通孔612的底壁铰接的传动架721，传动架721包括设置在固定筒61内的第一杆体7211和设置在固定筒61外侧的第二杆体7212，第一杆体7211和第二杆体7212两者的下端均伸入通孔612内并相互固定连接。
46.第一杆体7211和第二杆体7212两者由下至上逐渐向相互远离的方向倾斜，滑动薄板62靠近传动架721的一侧壁开设有限位槽621，第一杆体7211与限位槽621卡接，且第一杆体7211接触限位槽621的上边沿。
47.第二杆体7212的上端固定连接有水平方向设置过渡杆722，过渡杆722朝靠近动力管712的方向设置，且动力管712靠近固定筒61的一端抵触过渡杆722的下表面。
48.当滑动薄板62上升时，第一杆体7211受限制槽侧壁的作用力逐渐向靠近动力管
712的方向转动，第一杆体7211转动带动第二杆体7212和过渡杆722向靠近动力管712的方向转动。动力管712靠近固定筒61的一端逐渐下降，当动力管712转动至沿靠近固定筒61的方向逐渐向下倾斜时，配重块713受自身重力的影响逐渐向靠近固定筒61的方向运动。配重块713运动带动动力管712靠近固定筒61的一端继续下降。
49.当需要减小出气口64的出气面积时，向上拨动动力管712靠近固定筒61的一端，动力管712逐渐形成沿远离固定筒61的方向逐渐向下倾斜的状态，同时配重块713向远离固定筒61的方向运动，动力管712可通过推动连接杆714从而带动滑动板67向远离滑动槽66内部的方向滑动，进而减小出气口64的出气面积。
50.本技术实施例一种精馏塔 的实施原理为：液态的混合物从塔本体4沿第二管道3进入过渡管1，加热组件5对过渡管1加热，直至过渡管1内的混合物温度达到苯的沸点。在此过程中，保温箱6对过渡管1的温度进行保温，当保温箱6内的温度较大程度的大于苯的沸点时，滑动薄板62受热气流的推动下上升。
51.滑动薄板62上升则推动传动架721向靠近动力管712的方向运动，传动架721运动带动过渡杆722逐渐下降，过渡杆722下降推动动力管712靠近固定筒61的一端逐渐下降。当动力管712运动至水平设置并继续受过渡杆722的推力时，配重块713沿动力管712向靠近固定筒61的方向运动。此时动力管712远离固定筒61的一端急剧上升并带动连接杆714运动，连接杆714运动则拉动滑动板67向靠近滑动槽66内部的方向运动，如此出气口64的出气面积增大。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种精馏塔，其特征在于：包括过渡管（1），过渡管（1）上连接有对过渡管（1）加热的加热组件（5），过渡管（1）的外侧罩有保温箱（6），保温箱（6）的一表壁开设有出气口（64），出气口（64）的一侧壁开设有滑动槽（66），滑动槽（66）内滑动连接有滑动板（67），滑动板（67）上连接有控制滑动板（67）向靠近或远离滑动槽（66）内部的方向运动从而调节出气口（64）的出气面积的调控机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述保温箱（6）的上表面固定并连通有透明材质的固定筒（61），固定筒（61）内滑动连接有滑动薄板（62），滑动薄板（62）的滑动方向为沿固定筒（61）的长度方向。3.根据权利要求2所述的一种精馏塔，其特征在于：所述调控机构（7）包括动力组件（71）和传动组件（72），动力组件（71）包括与保温箱（6）外侧的上表面固定连接的固定杆（711），固定杆（711）的上端铰接有动力管（712），动力管（712）沿远离固定筒（61）的方向逐渐向下倾斜，动力管（712）远离固定筒（61）的一点铰接有连接杆（714），连接杆（714）朝远离动力管（712）的方向设置，且连接杆（714）远离动力管（712）的一端与滑动板（67）的上表面铰接，滑动薄板（62）上升时通过传动组件（72）带动动力管（712）靠近固定筒（61）的一端下降。4.根据权利要求3所述的一种精馏塔，其特征在于：所述固定筒（61）靠近动力管（712）的一侧壁开设有通孔（612），传动组件（72）包括第一杆体（7211）和第二杆体（7212），第一杆体（7211）和第二杆体（7212）两者的下端相互固定连接并与通孔（612）的底壁铰接，第一杆体（7211）置于固定筒（61）内，第二杆体（7212）位于固定筒（61）外，滑动薄板（62）的一侧壁开设有限位槽（621），第一杆体（7211）与限位槽（621）插接，第一杆体（7211）和第二杆体（7212）由下至上逐渐朝相互远离的方向倾斜，第二杆体（7212）远离第一杆体（7211）的一端固定连接有过渡杆（722），动力管（712）靠近固定筒（61）的一端抵触过渡杆（722）的下表面。5.根据权利要求3或4所述的一种精馏塔，其特征在于：所述动力管（712）的两端封堵，动力管（712）内沿动力管（712）的长度方向滑动连接有配重块（713）。6.根据权利要求5所述的一种精馏塔，其特征在于：所述配重块（713）为球形的配重块（713），配重块（713）与动力管（712）滚动配合。7.根据权利要求2所述的一种精馏塔，其特征在于：所述滑动薄板（62）的两侧壁分别固定连接有导向块（63），固定筒（61）的两侧壁分别开设有竖向设置的导向槽（611），每个导向块（63）分别与相应的导向槽（611）滑动连接。8.根据权利要求2所述的一种精馏塔，其特征在于：所述固定筒（61）上端的开口面积小于滑动薄板（62）的横接面积。
技术总结本申请涉及一种精馏塔，涉及粗苯提纯设备的领域，包括过渡管，过渡管上连接有对过渡管加热的加热组件，过渡管的外侧罩有保温箱，保温箱的一表壁开设有出气口，出气口的一侧壁开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动板，滑动板上连接有控制滑动板向靠近或远离滑动槽内部的方向运动从而调节出气口的出气面积的调控机构。本申请具有提高苯汽化后纯度的效果。本申请具有提高苯汽化后纯度的效果。本申请具有提高苯汽化后纯度的效果。
技术研发人员：王金锁 张永祥 张宁 靳海军
受保护的技术使用者：唐山瑞达实业股份有限公司
技术研发日：2022.07.02
技术公布日：2022/11/1
