1.本技术涉及板材干燥的技术领域，尤其是涉及一种复合绝缘板生产设备及其生产方法。
背景技术：2.复合绝缘板是生产电子设备过程中必不可少的材料，而复合绝缘板的生产过程中需要对采购的板材进行干燥，从而便于进行后续的加工。
3.目前，对板材进行干燥是通过加热的方式使得板材中的水分散失，加热则是通过对整个空间加热从而与板材相互换热所实现的。但是板材中各部分的含水率不同，使得板材失水过程不均匀，部分区域干燥的情况下，部分区域还存在较多水分。因此，需要提供一种复合绝缘板生产设备，能够对板材进行更加均匀的干燥。
技术实现要素：4.为了提高板材干燥过程中的均匀性，本技术提供一种复合绝缘板生产设备。
5.第一方面，本技术提供一种复合绝缘板生产设备及其生产方法，采用如下的技术方案：一种复合绝缘板生产设备，包括用于传输板材的导向机构，还包括加热组件和设置于加热组件正下方的除湿组件，所述加热组件包括加热头和连接于加热头上用于提供热风的热风机，所述加热头底部能够贴合板材，且所述加热头底部为封闭设置；所述加热头的底部开设有多个透气孔；所述除湿组件包括抽气头和连接于抽气头上的气泵，所述抽气头位于加热头的正下方；所述抽气头顶部未开口设置，且抽气头开口的一侧贴合板材。
6.通过采用上述技术方案，随着导向机构对板材的运输，板材进入到加热头和抽气头之间。由于加热头和抽风头贴合于板材两侧，吹入到板材内部的热风会带走板材内的水分，而抽气头则将这些带有水蒸汽的气体抽离板材，并排出。由于加热头是封闭设置，且其上开设有多个透气孔，使得热风通过透气孔进入到板材，使得板材受到的热风压力分别为多个点，从而降低热风从板材边缘溢出的概率。同时，热风以点的形式进入到板材，能够使得板材的受热更加均匀，多点同时进行干燥，相较大面积热风来说，多点的热风使得板材各区域的温度更加均衡，从而水分的散失也更加均匀。除此之外，由于加热头和抽风头贴合于板材两侧，能够对板材进行位置限定，从而降低了板材形变的概率。
7.可选的，所述抽气头远离板材的一侧连通有排气管，所述排气管上连接有除湿器；所述排气管的管口朝向板材，且排气管的管口和抽气头的连线方向为板材的前进方向。
8.通过采用上述技术方案，带有水蒸汽的热风经过除湿器的除湿后排向板材，能够对板材进行预热，预热后的板材再通过加热头和抽风头的干燥，从而加速了板材的干燥，同时减少了板材由于温差导致的形变。
9.可选的，所述排气管的开口位置连通有预热辊，所述预热辊为中空设置；所述预热辊抵紧于板材表面，且板材能够带动预热辊转动；所述预热辊上开设有出气孔。
10.通过采用上述技术方案，除湿后的热风经过预热辊传递给板材，预热辊和热风进行热交换后，预热辊的表面带有较高的温度，预热辊直接接触板材进行预热，使得预热的过程更加均匀。热风和预热辊进行热交换后从出气孔排出，此时的热风温度没有抽风头里的热风高，能够减少直接排放所造成的污染。
11.可选的，所述预热辊包括中心轴和套接于所述中心轴外部的套筒，所述套筒和中心轴转动连接；所述排气管连通于所述中心轴上，所述中心轴为中空设置，且所述中心轴外壁开设有多个孔洞，且所述出气孔位于套筒远离排气管的一端端面。
12.通过采用上述技术方案，热风用过中心轴的的孔洞进入到套筒，由于出气孔和排气管分别位于套筒的两端，使得热风会沿着套筒运动，从而提高套筒表面温度的均匀性。热风与套筒进行热交换后，从出气孔排出。除此之外，套筒套接于中心轴外部，使得套筒的结构稳定性得到保证，同时通过中心轴均化热风，使得热风能够更加均匀地与套筒进行加热。
13.可选的，所述套筒开设有出气孔一侧增设有回收组件，所述回收组件包括设置于出气孔一侧的回收罩、连通于回收罩的回收管连接于所述回收管上的抽风机，所述回收管连接于所述热风机上。
14.通过采用上述技术方案，通过回收罩和回收管将套筒内排出的热气进行收集，收集后的热气作为热风机的气体来源，从而减少了热风机为了加热气体所产生的能耗，提高了资源的利用率。
15.可选的，所述回收管沿回收罩轴向排布有多根。
16.通过采用上述技术方案，对回收罩内的气体进行更加完全的收集，进一步提高热量的利用率。
17.可选的，所述预热辊在板材的两侧均有设置。
18.通过采用上述技术方案，对板材两侧进行预热，从而提高板材预热的均匀性。
19.可选的，所述加热头沿板材前进方向的一侧设置有一对定型辊，板材夹设于两根定型辊之间。
20.通过采用上述技术方案，干燥后的板材仍然带有高温，在降温前板材还具有一定的形变能力，利用定型辊对高温的板材进行挤压定型，同时板材上的热量能够传递一部分到定型辊上，加速板材的降温，从而减少后期板材的变形。
21.第二方面，本技术提供一种使用复合绝缘板生产设备的复合绝缘板生产方法，包括如下步骤，将板材放置于导向机构，启动热风机和气泵，启动定型辊和导向机构；板材朝向热风机运动并进行干燥。
22.通过采用上述技术方案，板材能够进行更加均匀的干燥。
23.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.利用贴合板材两侧的加热头和抽气头将板材内部的水分均匀地抽离，从而提高板材干燥过程中的均匀性；2.设置预热辊，将抽气头中抽离的热风对板材进行预热，并将预热后的热气回收到热风机进行再利用，提高了热能资源的利用率。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
图2是图1中加热头、抽气头和板材相对关系的整体结构示意图；图3是加热头、抽气头和板材之间相对位置关系的正视方向的结构分解图；图4是预热辊的内部结构示意图。
25.图中，1、机架；2、导向机构；3、预热辊；31、中心轴；311、孔洞；32、套筒；321、出气孔；4、加热组件；41、加热头；411、透气孔；42、热风机；5、除湿组件；51、抽气头；52、气泵；6、排气管；61、除湿器；7、回收组件；71、回收罩；72、回收管；73、抽风机；8、定型辊；9、板材。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.如图1所示，本技术实施例公开一种复合绝缘板生产设备，其包括机架1、用于传输板材9的导向机构2与沿着板材9前进方向依次设置的预热辊3、加热组件4和除湿组件5以及定型辊8。定型辊8由电机带动转动，能够作为板材9的传输动力之一。板材9在导向机构2的导向下沿着既定方向前进，先经过预热辊3的预热，然后通过加热组件4和除湿组件5对板材9进行干燥，干燥后的板材9经过定型辊8的定型后输出。
28.结合图1和图2，加热组件4包括加热头41和用于提供热风的热风机42，热风机42提供的热风通过加热头41对板材9进行加热干燥。加热头41朝向板材9一侧为封闭设置，且该侧开设有多个透气孔411，透气孔411之间的间距不超过1cm。同时加热头41的底面贴合于板材9上。
29.结合图1和图3，除湿组件5包括设置于加热头41正下方的抽气头51和用于抽离抽气头51覆盖范围内气体的气泵52，抽气头51的顶部为开口设置，且抽气头51开口一侧贴合于板材9的下表面。
30.结合图1和图4，为了对抽气头51抽离的热气进行回收利用，抽气头51上连通有排气管6，排气管6上连接有用于取出热气中水蒸汽的除湿器61。排气管6的开口连接于预热辊3上，使得热风对预热辊3进行加热后，利用预热辊3对板材9进行更加均匀的预热。
31.预热辊3在板材9的上、下两侧均有设置，预热辊3包括中心轴31和转动套接于中心轴31外部的套筒32，且中心轴31和套筒32同轴设置。中心轴31的两端固定于机架1上，套筒32在板材9的作用下绕中心轴31转动。中心轴31和套筒32均为中空设置中心轴31位于套筒32内部的侧壁上开设有多个孔洞311，相邻孔洞311交错设置。
32.排气管6连通于中心轴31的一端，排气管6将板材9干燥过程中的热气进行回收并输送到中心轴31内。套筒32远离排气管6的一端端面开设有多个出气孔321，用于将套筒32内部的气体排出。
33.为了进一步实现对热能的回收利用，套筒32开设有出气孔321的一端设置有回收组件7，将套筒32中排出的热气回收到热风机42中进行再利用。回收组件7包括套接于中心轴31外部的回收罩71、连通于回收罩71上的回收管72和连接于回收管72上的抽风机73。回收罩71呈圆锥形设置，且出气孔321完全笼罩于回收罩71开口的范围内，便于对出气孔321中排出的热气进行全部回收。
34.回收管72均匀布置于回收罩71的周向，便于将回收罩71笼罩范围内的气体进行更好的回收，回收后的气体传输到热风机42中作为热风机42的气体来源。
35.结合图1-4，本技术中使用复合绝缘板生产设备的复合绝缘板生产方法如下，取板
材9放置于导向机构2上，启动热风机42和气泵52，使得中心轴31和套筒32实现预热，同时热风机42、抽气头51和套筒32内的热气形成循环。启动定型辊8的电机和导向机构2，对板材9进行运输，板材9通过套筒32的预热后进入到加热头41和抽气头51之间。加热头41对板材9喷射均匀的热风，带有水蒸汽的热风穿过板材9被抽气头51抽离。抽离的热风经过除湿器61的除湿后进入到中心轴31内对套筒32进行加热，从套筒32中输出的热风回收到热风机42中进行利用。板材9经过加热头41和抽气头51的干燥后，进入到两个定型辊8之间进行定型和初步降温，减少板材9后期变形的情况发生。
36.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种复合绝缘板生产设备，包括用于传输板材(9)的导向机构(2)，其特征在于：还包括加热组件(4)和设置于加热组件(4)正下方的除湿组件(5)，所述加热组件(4)包括加热头(41)和连接于加热头(41)上用于提供热风的热风机(42)，所述加热头(41)底部能够贴合板材(9)，且所述加热头(41)底部为封闭设置；所述加热头(41)的底部开设有多个透气孔(411)；所述除湿组件(5)包括抽气头(51)和连接于抽气头(51)上的气泵(52)，所述抽气头(51)位于加热头(41)的正下方；所述抽气头(51)顶部未开口设置，且抽气头(51)开口的一侧贴合板材(9)。2.根据权利要求1所述的一种复合绝缘板生产设备，其特征在于：所述抽气头(51)远离板材(9)的一侧连通有排气管(6)，所述排气管(6)上连接有除湿器(61)；所述排气管(6)的管口朝向板材(9)，且排气管(6)的管口和抽气头(51)的连线方向为板材(9)的前进方向。3.根据权利要求2所述的一种复合绝缘板生产设备，其特征在于：所述排气管(6)的开口位置连通有预热辊(3)，所述预热辊(3)为中空设置；所述预热辊(3)抵紧于板材(9)表面，且板材(9)能够带动预热辊(3)转动；所述预热辊(3)上开设有出气孔(321)。4.根据权利要求3所述的一种复合绝缘板生产设备，其特征在于：所述预热辊(3)包括中心轴(31)和套接于所述中心轴(31)外部的套筒(32)，所述套筒(32)和中心轴(31)转动连接；所述排气管(6)连通于所述中心轴(31)上，所述中心轴(31)为中空设置，且所述中心轴(31)外壁开设有多个孔洞(311)，且所述出气孔(321)位于套筒(32)远离排气管(6)的一端端面。5.根据权利要求3或4所述的一种复合绝缘板生产设备，其特征在于：所述套筒(32)开设有出气孔(321)一侧增设有回收组件(7)，所述回收组件(7)包括设置于出气孔(321)一侧的回收罩(71)、连通于回收罩(71)的回收管(72)连接于所述回收管(72)上的抽风机(73)，所述回收管(72)连接于所述热风机(42)上。6.根据权利要求5所述的一种复合绝缘板生产设备，其特征在于：所述回收管(72)沿回收罩(71)轴向排布有多根。7.根据权利要求4所述的一种复合绝缘板生产设备，其特征在于：所述预热辊(3)在板材(9)的两侧均有设置。8.根据权利要求1所述的一种复合绝缘板生产设备，其特征在于：所述加热头(41)沿板材(9)前进方向的一侧设置有一对定型辊(8)，板材(9)夹设于两根定型辊(8)之间。9.使用如权利要求8所述的复合绝缘板生产设备的复合绝缘板生产方法，其特征在于，包括如下步骤，将板材(9)放置于导向机构(2)，启动热风机(42)和气泵(52)，启动定型辊(8)和导向机构(2)；板材(9)朝向热风机(42)运动并进行干燥。
技术总结本申请涉及一种复合绝缘板生产设备及其生产方法，属于板材干燥的技术领域，复合绝缘板生产设备包括用于传输板材的导向机构，还包括加热组件和设置于加热组件正下方的除湿组件，所述加热组件包括加热头和连接于加热头上用于提供热风的热风机，所述加热头底部能够贴合板材，且所述加热头底部为封闭设置；所述加热头的底部开设有多个透气孔；所述除湿组件包括抽气头和连接于抽气头上的气泵，所述抽气头位于加热头的正下方；所述抽气头顶部未开口设置，且抽气头开口的一侧贴合板材。本申请具有提高板材干燥过程中的均匀性的效果。提高板材干燥过程中的均匀性的效果。提高板材干燥过程中的均匀性的效果。
技术研发人员：范钧 范张春 杨永华 曹天明 曹叶芳 陆水锦
受保护的技术使用者：杭州宽科实业有限公司
技术研发日：2022.07.02
技术公布日：2022/11/1
