1.本发明涉及机械零件存放设备技术领域，具体为一种自动弹出式的机械设计加工用零件存放装置。
背景技术：2.机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染，在机械设计加工的过程中，需要使用到各种不同的零件以及相应的使用工具，这些都需要存放装置来进行分类的摆放。
3.在现有的机械设计零件存放装置中，多数具有分类存放的功能，且具备一些其他的功能，如干燥等，但是很少具有自动取出的结构，使得零件取出时需要伸入存放装置内手动取出，不够便捷。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种自动弹出式的机械设计加工用零件存放装置，以解决上述背景技术中提出的很少具有自动取出的结构，使得零件取出时需要伸入存放装置内手动取出，不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动弹出式的机械设计加工用零件存放装置，包括存放柜体、启动组件、传动杆和驱动组件，
6.所述存放柜体包括存放内腔、阻隔驱动板、侧开槽和升降柱，所述存放柜体的一侧开设有多层存放内腔，且存放内腔之间设有阻隔驱动板，所述存放内腔的侧壁上开设有侧开槽，所述侧开槽内安装有升降柱，所述存放柜体的底部设有多个万向自锁轮。
7.优选的，所述存放柜体的存放内腔顶部均安装有一个图形扫描仪，所述存放柜体的存放内腔内放置有存料板，所述存料板的顶部设有若干的防滑凸起。
8.通过采用上述技术方案，利用图形扫描仪对零件形状扫描后发送到显示屏，提高零件的寻找效率，同时防滑凸起对零件起到有效的防滑效果。
9.优选的，所述存放柜体的存放内腔内还设有压板，所述压板的两侧插入侧开槽内，所述压板的两侧底部与升降柱顶部连接，所述压板的内部开设有通孔，且通孔的位置与图形扫描仪对齐。
10.通过采用上述技术方案，利用压板的作用实现对零件的顶部施加压力，避免零件产生晃动，进而造成相互碰撞受损等情况发生。
11.优选的，所述阻隔驱动板包括旋转轴、限位套、驱动连接带、旋转座、推板、电动伸缩杆和挡板，所述阻隔驱动板的内部四个方向均设有一组旋转轴、限位套和旋转座，所述旋转轴外侧一端插入旋转座，且旋转轴位于阻隔驱动板内部的部分贯穿限位套。
12.通过采用上述技术方案，实现对旋转轴的位置限制，方便旋转轴进行动力的传递。
13.优选的，同侧所述旋转轴之间通过驱动连接带连接，且两侧所述驱动连接带之间通过连接块安装有推板，所述推板与存料板固定连接，所述阻隔驱动板的一侧内部还通过电动伸缩杆安装有挡板。
14.通过采用上述技术方案，利用驱动连接带带动推板的前后移动，进而对零件的存料板进行推动，实现自动弹出式的取料。
15.优选的，所述启动组件包括显示屏和控制键，所述启动组件设置有多个，且启动组件分别设置在存放内腔的外侧，所述启动组件上设有显示屏和控制键，所述显示屏与存放内腔内的图形扫描仪电性连接。
16.通过采用上述技术方案，利用显示屏将扫描出的形状显示出来，以方便取料之前快速的找到所需的零件位于哪一层存放内腔内。
17.优选的，所述传动杆包括限位套杆和第一锥齿，所述传动杆通过限位套杆安装在存放柜体背部，所述传动杆上还设有第一锥齿。
18.通过采用上述技术方案，利用第一锥齿实现旋转的变向。
19.优选的，所述传动杆的两端分别通过传动带与旋转轴连接。
20.通过采用上述技术方案，利用传动杆作为动力传递的中间体。
21.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、安装板和第二锥齿，所述驱动组件的驱动电机通过安装板安装在存放柜体的背部，所述驱动电机的输出轴上安装有第二锥齿，所述第二锥齿和传动杆上的第一锥齿相互啮合，所述传动杆和驱动组件构成一组驱动结构，所述存放柜体的存放内腔背部均设有驱动结构。
22.通过采用上述技术方案，方便通过驱动电机实现对存料板的驱动。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动弹出式的机械设计加工用零件存放装置，
24.(1)设置有阻隔驱动板和推板，阻隔驱动板在驱动组件和传动杆的作用下，带动旋转轴的旋转，带动驱动连接带的移动，从而使得推板带动存料板的前后移动，方便使用者从存料板上取出零件；
25.(2)设置有电动伸缩杆、挡板，挡板在电动伸缩杆的作用下从阻隔驱动板内升起，使得存放柜体在移动的过程中，存料板的位置被限制在阻隔驱动板的挡板之后，避免内部的零件掉落；
26.(3)设置有升降柱和压板，在存放零件的时候，将压板向上推动，存放后，压板在升降柱作用下，将零件压住，避免零件掉落导致受损；
27.(4)设置有启动组件和图形扫描仪，图形扫描仪通过通孔对放入到存放内腔内的零件进行扫描，并将扫描数据发送到控制组件，控制组件处理过后发送到显示屏，方便取料人员了解各个存放内腔内放置了哪种零件，取料时直接按下对应的控制键，提高取料效率。
附图说明
28.图1为本发明正视结构示意图；
29.图2为本发明阻隔驱动板俯视剖视结构示意图；
30.图3为本发明a处放大结构示意图；
31.图4为本发明俯视结构示意图；
32.图5为本发明存放柜体、存放内腔、侧开槽和升降柱结构示意图；
33.图6为本发明工作流程图。
34.图中：1、存放柜体，101、存放内腔，102、阻隔驱动板，1021、旋转轴，1022、限位套，1023、驱动连接带，1024、旋转座，1025、推板，1026、电动伸缩杆，1027、挡板，103、侧开槽，104、升降柱，2、启动组件，201、显示屏，202、控制键，3、图形扫描仪，4、压板，401、通孔，5、存料板，501、防滑凸起，6、万向自锁轮，7、传动带，8、传动杆，801、限位套杆，802、第一锥齿，9、驱动组件，901、驱动电机，902、安装板，903、第二锥齿。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动弹出式的机械设计加工用零件存放装置，根据图1所示，存放柜体1包括存放内腔101、阻隔驱动板102、侧开槽103和升降柱104，存放柜体1的一侧开设有多层存放内腔101，且存放内腔101之间设有阻隔驱动板102，通过阻隔驱动板102带动存料板5的前后移动，方便零件的拿取，存放内腔101的侧壁上开设有侧开槽103，侧开槽103内安装有升降柱104，方便升降柱104内的伸缩头的活动，存放柜体1的底部设有多个万向自锁轮6，方便存放柜体1内的移动。
37.根据图1图5和图6所示，存放柜体1的存放内腔101顶部均安装有一个图形扫描仪3，存放柜体1的存放内腔101内放置有存料板5，存料板5的顶部设有若干的防滑凸起501，利用防滑凸起501减少零件在存料板5上的滑动，避免在移动存放柜体1的时候零件之间滑动产生碰撞，存放柜体1的存放内腔101内还设有压板4，压板4的两侧插入侧开槽103内，压板4的两侧底部与升降柱104顶部连接，利用升降柱104给压板4一个向下的拉力，使得零件存放之后可以在压板的下压下保持位置的固定，压板4的内部开设有通孔401，且通孔401的位置与图形扫描仪3对齐，在放置零件的时候，压板4在升降柱104的作用下升起，图形扫描仪3利用压板4上的通孔401对放置到存料板5上的零件进行扫描，并将扫描信息发送到控制组件，方便对零件的形状进行记录。
38.根据图1、图2和图3所示，阻隔驱动板102包括旋转轴1021、限位套1022、驱动连接带1023、旋转座1024、推板1025、电动伸缩杆1026和挡板1027，阻隔驱动板102的内部四个方向均设有一组旋转轴1021、限位套1022和旋转座1024，旋转轴1021外侧一端插入旋转座1024，且旋转轴1021位于阻隔驱动板102内部的部分贯穿限位套1022，利用限位套1022和旋转座1024对旋转轴1021的位置进行限制，尽可能的减少对旋转轴1021的摩擦，同侧旋转轴1021之间通过驱动连接带1023连接，且两侧驱动连接带1023之间通过连接块安装有推板1025，推板1025与存料板5固定连接，阻隔驱动板102的一侧内部还通过电动伸缩杆1026安装有挡板1027，通过电动伸缩杆1026带动挡板1027的升降，实现对存料板5的限位，同时避免零件的滑出，推板1025与存料板5的连接，方便存料板5被推板1025带动移动。
39.根据图1所示，启动组件2包括显示屏201和控制键202，启动组件2设置有多个，且
启动组件2分别设置在存放内腔101的外侧，启动组件2上设有显示屏201和控制键202，显示屏201与存放内腔101内的图形扫描仪3电性连接，利用启动组件2的控制键202控制相应的驱动电机901的启动与关闭，同时显示屏201上显示图形扫描仪3扫描出的结果，方便取零件的人知道想要的零件位于哪一个存放内腔101内，提高取料的速度。
40.根据图1和图4所示，传动杆8包括限位套杆801和第一锥齿802，传动杆8通过限位套杆801安装在存放柜体1背部，传动杆8上还设有第一锥齿802，通过传动杆8作为驱动组件9和阻隔驱动板102之间的桥梁，实现动力的传递，传动杆8的两端分别通过传动带7与旋转轴1021连接，利用传动带7实现扭矩的传递。
41.根据图1和图4所示，驱动组件9包括驱动电机901、安装板902和第二锥齿903，驱动组件9的驱动电机901通过安装板902安装在存放柜体1的背部，驱动电机901的输出轴上安装有第二锥齿903，第二锥齿903和传动杆8上的第一锥齿802相互啮合，传动杆8和驱动组件9构成一组驱动结构，存放柜体1的存放内腔101背部均设有驱动结构，通过驱动组件9内的驱动电机901提供动力支持，再利用第一锥齿802和第二锥齿903的相互啮合实现动力的进一步传递。
42.使用时，将同一种的零件放置到同一层的存料板5上，防滑凸起501可以避免零件与存料板5发生滑动，存料结束后通过控制组件收缩升降柱104，带动压板4下移将零件压住后，启动电动伸缩杆1026带动挡板1027升起，避免存料板5脱离存放内腔101，这时存放柜体1整体可以通过万向自锁轮6实现移动，在放置零件的时候，图形扫描仪3通过通孔401提前对零件的形状进行扫描，，经过控制组件处理后，显示屏201上显示该层内存放的零件大致形状，方便取出零件的时候快速的找到，需要取出零件时按下对应的控制键202即可，这时该层的电动伸缩杆1026收起、升降柱104将压板4抬起，对应的驱动电机901带动传动杆8旋转，传动杆8通过传动带7带动旋转轴1021旋转，实现驱动连接带1023的移动，驱动连接带1023带动推板1025前移，使得存料板5被向外推动，方便取出零件。
43.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种自动弹出式的机械设计加工用零件存放装置，包括存放柜体(1)、启动组件(2)、传动杆(8)和驱动组件(9)，其特征在于：所述存放柜体(1)包括存放内腔(101)、阻隔驱动板(102)、侧开槽(103)和升降柱(104)，所述存放柜体(1)的一侧开设有多层存放内腔(101)，且存放内腔(101)之间设有阻隔驱动板(102)，所述存放内腔(101)的侧壁上开设有侧开槽(103)，所述侧开槽(103)内安装有升降柱(104)，所述存放柜体(1)的底部设有多个万向自锁轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动弹出式的机械设计加工用零件存放装置，其特征在于：所述存放柜体(1)的存放内腔(101)顶部均安装有一个图形扫描仪(3)，所述存放柜体(1)的存放内腔(101)内放置有存料板(5)，所述存料板(5)的顶部设有若干的防滑凸起(501)。3.根据权利要求1所述的一种自动弹出式的机械设计加工用零件存放装置，其特征在于：所述存放柜体(1)的存放内腔(101)内还设有压板(4)，所述压板(4)的两侧插入侧开槽(103)内，所述压板(4)的两侧底部与升降柱(104)顶部连接，所述压板(4)的内部开设有通孔(401)，且通孔(401)的位置与图形扫描仪(3)对齐。4.根据权利要求1所述的一种自动弹出式的机械设计加工用零件存放装置，其特征在于：所述阻隔驱动板(102)包括旋转轴(1021)、限位套(1022)、驱动连接带(1023)、旋转座(1024)、推板(1025)、电动伸缩杆(1026)和挡板(1027)，所述阻隔驱动板(102)的内部四个方向均设有一组旋转轴(1021)、限位套(1022)和旋转座(1024)，所述旋转轴(1021)外侧一端插入旋转座(1024)，且旋转轴(1021)位于阻隔驱动板(102)内部的部分贯穿限位套(1022)。5.根据权利要求4所述的一种自动弹出式的机械设计加工用零件存放装置，其特征在于：同侧所述旋转轴(1021)之间通过驱动连接带(1023)连接，且两侧所述驱动连接带(1023)之间通过连接块安装有推板(1025)，所述推板(1025)与存料板(5)固定连接，所述阻隔驱动板(102)的一侧内部还通过电动伸缩杆(1026)安装有挡板(1027)。6.根据权利要求1所述的一种自动弹出式的机械设计加工用零件存放装置，其特征在于：所述启动组件(2)包括显示屏(201)和控制键(202)，所述启动组件(2)设置有多个，且启动组件(2)分别设置在存放内腔(101)的外侧，所述启动组件(2)上设有显示屏(201)和控制键(202)，所述显示屏(201)与存放内腔(101)内的图形扫描仪(3)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种自动弹出式的机械设计加工用零件存放装置，其特征在于：所述传动杆(8)包括限位套杆(801)和第一锥齿(802)，所述传动杆(8)通过限位套杆(801)安装在存放柜体(1)背部，所述传动杆(8)上还设有第一锥齿(802)。8.根据权利要求7所述的一种自动弹出式的机械设计加工用零件存放装置，其特征在于：所述传动杆(8)的两端分别通过传动带(7)与旋转轴(1021)连接。9.根据权利要求1所述的一种自动弹出式的机械设计加工用零件存放装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括驱动电机(901)、安装板(902)和第二锥齿(903)，所述驱动组件(9)的驱动电机(901)通过安装板(902)安装在存放柜体(1)的背部，所述驱动电机(901)的输出轴上安装有第二锥齿(903)，所述第二锥齿(903)和传动杆(8)上的第一锥齿(802)相互啮合，所述传动杆(8)和驱动组件(9)构成一组驱动结构，所述存放柜体(1)的存放内腔(101)背部均设有驱动结构。
技术总结本发明公开了一种自动弹出式的机械设计加工用零件存放装置，包括存放柜体、启动组件、传动杆和驱动组件，所述存放柜体的一侧开设有多层存放内腔，且存放内腔之间设有阻隔驱动板，所述存放内腔的侧壁上开设有侧开槽，所述侧开槽内安装有升降柱。该自动弹出式的机械设计加工用零件存放装置，设置有阻隔驱动板和推板，阻隔驱动板在驱动组件和传动杆的作用下，带动旋转轴的旋转，带动驱动连接带的移动，从而使得推板带动存料板的前后移动，方便使用者从存料板上取出零件，设置有电动伸缩杆、挡板，挡板在电动伸缩杆的作用下从阻隔驱动板内升起，使得存放柜体在移动的过程中，存料板的位置被限制在阻隔驱动板的挡板之后，避免内部的零件掉落。零件掉落。零件掉落。
技术研发人员：周为星
受保护的技术使用者：周为星
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
