1.本发明属于锂电池生产设备，具体涉及一种锂电池电极材料生产设备。
背景技术：2.绝缘纸是一种复合纸，将绝缘纸卷绕后能够作为锂电池的电极材料进行使用，同时需要将多张复合纸压合在一起。
3.并且多层的绝缘纸在收卷时由于存在线压，从而无法保证绝缘纸的平整性，进而在收放卷时造成重叠、破边、撕裂等问题。
4.因此，亟需开发一种新的锂电池电极材料生产设备，以解决上述问题。
技术实现要素：5.本发明的目的是提供一种锂电池电极材料生产设备。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电池电极材料生产设备，其包括：依次设置的放卷装置、超声波检测装置、线压调节装置和复卷装置；其中所述放卷装置上套装绝缘纸卷，以放出绝缘纸；所述超声波检测装置朝向放出的绝缘纸发出超声波，且所述超声波检测装置对超声波穿透绝缘纸的时间进行判断，以判断放出的绝缘纸为单层或至少两层，即当放出的绝缘纸为单层时，所述线压调节装置引导绝缘纸送至收集装置；当放出的绝缘纸为至少两层时，绝缘纸从所述线压调节装置中穿过直至绕卷在复卷装置上，以使所述复卷装置收卷相应绝缘纸；以及所述线压调节装置处于第一转动阈值时，所述线压调节装置对绝缘纸的线压值进行调节；所述线压调节装置处于第二转动阈值时，所述线压调节装置在绝缘纸上切出切割线；所述线压调节装置处于第三转动阈值时，所述线压调节装置引导绝缘纸送至收集装置；所述线压调节装置处于第四转动阈值时，所述线压调节装置在绝缘纸上涂抹封装胶水。
7.进一步，所述放卷装置包括：放卷电机、放卷轴、两限位盘和若干从动轴；所述放卷电机的活动轴连接放卷轴，两所述限位盘平行设置在放卷轴上；各所述从动轴沿放卷方向依次与放卷轴平行设置；两所述限位盘对套装在放卷轴上的绝缘纸卷进行限位，所述放卷电机驱动放卷轴转动，以使所述放卷轴上的绝缘纸卷放出绝缘纸，即各所述从动轴引导放出的绝缘纸沿放卷方向行进。
8.进一步，所述超声波检测装置包括：控制器、与控制器电性相连的超声波传感器；所述超声波传感器位于放卷装置与线压调节装置之间；所述超声波传感器朝向放出的绝缘纸发出超声波，以使所述控制器对超声波穿透绝缘纸的时间进行检测，即所述控制器根据超声波穿透绝缘纸的时间对绝缘纸的层数进行判断。
9.进一步，所述线压调节装置包括：安装架、固定板、活动板、驱动机构、第一压紧机构、第二压紧机构；所述固定板固定设置在安装架上，所述活动板通过驱动机构活动设置在安装架上且位于固定板的上方；所述驱动机构与控制器电性相连；所述固定板上开设有切孔，以用于安装所述第一压紧机构；所述第二压紧机构位于活动板的底部且朝向第一压紧
机构设置；所述驱动机构驱动活动板在第一转动阈值内转动，以使所述第一压紧机构、第二压紧机构对固定板与活动板之间穿过的绝缘纸的线压值进行调节；所述驱动机构驱动活动板在第二转动阈值内转动，以使所述第一压紧机构、第二压紧机构在固定板与活动板之间穿过的绝缘纸相应区域切出切割线；所述驱动机构驱动活动板在第三转动阈值内转动，以使绝缘纸沿活动板的上表面行进至收集装置。
10.进一步，所述驱动机构包括：两驱动连杆、铰接轴和驱动电机；两所述驱动连杆的一端活动铰接在安装架上，两所述驱动连杆的另一端分别与铰接轴的两端相连，且所述铰接轴穿过活动板的中部，所述驱动电机的活动轴与其中一根驱动连杆相连；所述驱动电机驱动相应驱动连杆摆动，以带动所述铰接轴及活动板摆动，进而调整所述第一压紧机构与第二压紧机构的相对位置。
11.进一步，所述第一压紧机构包括：若干错开排列在切孔中的压紧块；各所述压紧块朝向活动板从切孔中凸起；所述第二压紧机构包括：若干错开排列的切割块；各所述切割块设置在活动板的底部且位于切孔的上方；各所述切割块与各压紧块错位设置，且各所述切割块呈三棱柱设置，各所述切割块的侧棱朝向切孔，即所述活动板带动各切割块朝向切孔运动，以使各所述压紧块与各切割块将固定板与活动板之间穿过的绝缘纸压紧，直至各所述切割块在绝缘纸上切出切割线。
12.进一步，所述固定板、活动板沿放卷方向斜向上设置，且所述活动板朝向放卷装置一侧呈弧面设置，即所述第一压紧机构与第二压紧机构在绝缘纸上切出的碎料从切孔中落下，且当所述活动板朝向放卷装置一侧与固定板贴合时，以引导绝缘纸沿活动板的上表面行进至收集装置。
13.进一步，所述活动板背向放卷装置的一侧设置有涂胶机构；当所述活动板背向放卷装置一侧与固定板上绝缘纸贴合时，所述涂胶机构在绝缘纸上涂抹封装胶水。
14.进一步，所述涂胶机构包括：涂胶泵；所述活动板背向放卷装置的一侧设置有储胶腔和涂胶层，所述涂胶泵位于储胶腔与涂胶层之间；当所述活动板背向放卷装置一侧与固定板上绝缘纸贴合时，即所述涂胶层与绝缘纸贴合，所述涂胶泵将储胶腔内胶水挤入涂胶层，以对绝缘纸涂胶。
15.进一步，所述复卷装置包括：复卷电机和复卷轴；所述复卷电机的活动轴连接复卷轴；所述复卷电机驱动复卷轴转动，以使所述复卷轴收卷绝缘纸。
16.本发明的有益效果是，本发明通过设置超声波检测装置能够对纸张厚度进行检测，能够剔除单层的绝缘纸，提高复合绝缘纸的加工效率，并且线压调节装置配合放卷装置、复卷装置能够及时调整收放卷时的线压值，克服造成重叠、破边、撕裂的问题，并且在收卷过程中在绝缘纸上切出切割线，在收卷结束前涂抹封装胶水进行封边。
17.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的锂电池电极材料生产设备的整装图；图2是本发明的放卷装置的结构图；图3是本发明的超声波检测装置的结构图；图4是本发明的线压调节装置的结构图；图5是本发明的固定板的结构图；图6是本发明的活动板的结构图；图7是本发明的线压调节装置处于第一转动阈值的状态图；图8是本发明的线压调节装置处于第二转动阈值的状态图；图9是本发明的线压调节装置处于第三转动阈值的状态图；图10是本发明的线压调节装置处于第四转动阈值的状态图；图11是本发明的复卷装置的结构图；图12是本发明绝缘纸上切出切割线后的结构图。
21.图中：1、放卷装置；11、放卷轴；12、限位盘；13、从动轴；2、超声波检测装置；21、超声波传感器；3、线压调节装置；31、安装架；32、固定板；321、切孔；33、活动板；331、弧面；34、驱动机构；341、驱动电机；342、驱动连杆；343、铰接轴；35、第一压紧机构；351、压紧块；36、第二压紧机构；361、切割块；4、复卷装置；5、绝缘纸；51、切割线。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1在本实施例中，如图1至图12所示，本实施例提供了一种基于绝缘纸5的自动化生产系统，其包括：依次设置的放卷装置1、超声波检测装置2、线压调节装置3和复卷装置4；其中所述放卷装置1上套装绝缘纸卷，以放出绝缘纸5；所述超声波检测装置2朝向放出的绝缘纸5发出超声波，且所述超声波检测装置2对超声波穿透绝缘纸5的时间进行判断，以判断放出的绝缘纸5为单层或至少两层，即当放出的绝缘纸5为单层时，所述线压调节装置3引导绝缘纸5送至收集装置；当放出的绝缘纸5为至少两层时，绝缘纸5从所述线压调节装置3中穿过直至绕卷在复卷装置4上，以使所述复卷装置4收卷相应绝缘纸5；以及所述线压调节装置3处于第一转动阈值时，所述线压调节装置3对绝缘纸5的线压值进行调节；所述线压调节装置3处于第二转动阈值时，所述线压调节装置3在绝缘纸5上切出切割线51（当用户按卷批发
的时候，常规的运输方式是一卷卷的运输，用户使用的时候只需要沿着切割线51撕下，就能够获得一张白卡纸，减少生产过程中继续用切刀加工成单张纸的过程）；所述线压调节装置3处于第三转动阈值时，所述线压调节装置3引导绝缘纸5送至收集装置；所述线压调节装置3处于第四转动阈值时，所述线压调节装置3在绝缘纸5上涂抹封装胶水。
24.在本实施例中，绝缘纸5卷绕后能够作为锂电池的电极材料进行使用，在本实施例中，线压值为单位距离内辊轮施加在纸种的压力值，通过线压调节装置3转动能够调节放卷装置1与复卷装置4之间绝缘纸5的线压值。
25.在本实施例中，本实施例通过设置超声波检测装置2能够对纸张厚度进行检测，能够剔除单层的绝缘纸5，提高复合绝缘纸5的加工效率，并且线压调节装置3配合放卷装置1、复卷装置4能够及时调整收放卷时的线压值，克服造成重叠、破边、撕裂的问题，并且在收卷过程中在绝缘纸5上切出切割线51，在收卷结束前涂抹封装胶水进行封边。
26.在本实施例中，所述放卷装置1包括：放卷电机、放卷轴11、两限位盘12和若干从动轴13；所述放卷电机的活动轴连接放卷轴11，两所述限位盘12平行设置在放卷轴11上；各所述从动轴13沿放卷方向依次与放卷轴11平行设置；两所述限位盘12对套装在放卷轴11上的绝缘纸卷进行限位，所述放卷电机驱动放卷轴11转动，以使所述放卷轴11上的绝缘纸卷放出绝缘纸5，即各所述从动轴13引导放出的绝缘纸5沿放卷方向行进。
27.在本实施例中，放卷电机提供主动力，能够驱动放卷轴11转动，同时放卷轴11上套装绝缘纸卷，能够起到放卷绝缘纸5的作用，同时两限位盘12能够对放卷轴11上绝缘纸卷进行限位，实现绝缘纸5稳定放卷，同时设置若干根从动轴13，能够引导绝缘纸5沿放卷方向持续输送。
28.在本实施例中，所述超声波检测装置2包括：控制器、与控制器电性相连的超声波传感器21；所述超声波传感器21位于放卷装置1与线压调节装置3之间；所述超声波传感器21朝向放出的绝缘纸5发出超声波，以使所述控制器对超声波穿透绝缘纸5的时间进行检测，即所述控制器根据超声波穿透绝缘纸5的时间对绝缘纸5的层数进行判断。
29.在本实施例中，超声波传感器21设置有发射器和接收器，发射器朝向接收器发送超声波，同时发射器、接收器位于绝缘纸5的两侧，通过超声波穿透绝缘纸5的时间能够对纸张厚度进行检测，从而判断绝缘纸5的层数。
30.在本实施例中，所述线压调节装置3包括：安装架31、固定板32、活动板33、驱动机构34、第一压紧机构35、第二压紧机构36；所述固定板32固定设置在安装架31上，所述活动板33通过驱动机构34活动设置在安装架31上且位于固定板32的上方；所述驱动机构34与控制器电性相连；所述固定板32上开设有切孔321，以用于安装所述第一压紧机构35；所述第二压紧机构36位于活动板33的底部且朝向第一压紧机构35设置；所述驱动机构34驱动活动板33在第一转动阈值内转动，以使所述第一压紧机构35、第二压紧机构36对固定板32与活动板33之间穿过的绝缘纸5的线压值进行调节；所述驱动机构34驱动活动板33在第二转动阈值内转动，以使所述第一压紧机构35、第二压紧机构36在固定板32与活动板33之间穿过的绝缘纸5相应区域切出切割线51；所述驱动机构34驱动活动板33在第三转动阈值内转动，以使绝缘纸5沿活动板33的上表面行进至收集装置。
31.在本实施例中，活动板33在驱动机构34带动下在安装架31上转动，以改变固定板32与活动板33的相对位置，进而改变第一压紧机构35与第二压紧机构36的相对位置，进而
实现活动板33在第一转动阈值内转动时调整绝缘纸5的线压值，活动板33在第二转动阈值内转动时在绝缘纸5上切出切割线51，活动板33在第三转动阈值内转动时将单层的绝缘纸5移出。
32.在本实施例中，所述驱动机构34包括：两驱动连杆342、铰接轴343和驱动电机341；两所述驱动连杆342的一端活动铰接在安装架31上，两所述驱动连杆342的另一端分别与铰接轴343的两端相连，且所述铰接轴343穿过活动板33的中部，所述驱动电机341的活动轴与其中一根驱动连杆342相连；所述驱动电机341驱动相应驱动连杆342摆动，以带动所述铰接轴343及活动板33摆动，进而调整所述第一压紧机构35与第二压紧机构36的相对位置。
33.在本实施例中，驱动电机341提供主动力，进而带动两驱动连杆342摆动，以带动铰接轴343及活动板33转动，实现调整活动板33与固定板32相对位置。
34.在本实施例中，所述第一压紧机构35包括：若干错开排列在切孔321中的压紧块351；各所述压紧块351朝向活动板33从切孔321中凸起；所述第二压紧机构36包括：若干错开排列的切割块361；各所述切割块361设置在活动板33的底部且位于切孔321的上方；各所述切割块361与各压紧块351错位设置，且各所述切割块361呈三棱柱设置，各所述切割块361的侧棱朝向切孔321，即所述活动板33带动各切割块361朝向切孔321运动，以使各所述压紧块351与各切割块361将固定板32与活动板33之间穿过的绝缘纸5压紧，直至各所述切割块361在绝缘纸5上切出切割线51。
35.在本实施例中，由于各切割块361与各压紧块351错位设置，因此各切割块361能够朝向切孔321运动，当活动板33在第一转动阈值内转动时，由于复合的绝缘纸5具备一定厚度，各切割块361与各压紧块351在一定压力下能够提供绝缘纸5一定预紧力，实现调节放卷装置1与复卷装置4之间绝缘纸5的线压值；同时当活动板33在第二转动阈值内转动时，此时各切割块361与绝缘纸5之间的张力能够在绝缘纸5上切出切割线51；同时当活动板33在第三转动阈值内转动时，活动板33能够直接引导单层的绝缘纸5移出。
36.在本实施例中，所述固定板32、活动板33沿放卷方向斜向上设置，且所述活动板33朝向放卷装置1一侧呈弧面331设置，即所述第一压紧机构35与第二压紧机构36在绝缘纸5上切出的碎料从切孔321中落下，且当所述活动板33朝向放卷装置1一侧与固定板32贴合时，以引导绝缘纸5沿活动板33的上表面行进至收集装置。
37.在本实施例中，由于固定板32、活动板33沿放卷方向斜向上设置，绝缘纸5上碎料在重力作用下能够沿着固定板32滑落到切孔321。
38.在本实施例中，设置切孔321作用在于防止碎料堆积。
39.在本实施例中，所述活动板33背向放卷装置1的一侧设置有涂胶机构；当所述活动板33背向放卷装置1一侧与固定板32上绝缘纸5贴合时，所述涂胶机构在绝缘纸5上涂抹封装胶水。
40.在本实施例中，设置涂胶机构能够方便在收放卷结束时在绝缘纸5上涂抹封装胶水，对绝缘纸5进行封边。
41.在本实施例中，所述涂胶机构包括：涂胶泵；所述活动板33背向放卷装置1的一侧设置有储胶腔和涂胶层，所述涂胶泵位于储胶腔与涂胶层之间；当所述活动板33背向放卷装置1一侧与固定板32上绝缘纸5贴合时，即所述涂胶层与绝缘纸5贴合，所述涂胶泵将储胶腔内胶水挤入涂胶层，以对绝缘纸5涂胶。
42.在本实施例中，所述复卷装置4包括：复卷电机和复卷轴；所述复卷电机的活动轴连接复卷轴；所述复卷电机驱动复卷轴转动，以使所述复卷轴收卷绝缘纸5。
43.综上所述，本发明通过设置超声波检测装置能够对纸张厚度进行检测，能够剔除单层的绝缘纸，提高复合绝缘纸的加工效率，并且线压调节装置配合放卷装置、复卷装置能够及时调整收放卷时的线压值，克服造成重叠、破边、撕裂的问题，并且在收卷过程中在绝缘纸上切出切割线，在收卷结束前涂抹封装胶水进行封边。
44.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
45.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
48.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
49.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
50.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：1.一种锂电池电极材料生产设备，其特征在于，包括：依次设置的放卷装置、超声波检测装置、线压调节装置和复卷装置；其中所述放卷装置上套装绝缘纸卷，以放出绝缘纸；所述超声波检测装置朝向放出的绝缘纸发出超声波，且所述超声波检测装置对超声波穿透绝缘纸的时间进行判断，以判断放出的绝缘纸为单层或至少两层，即当放出的绝缘纸为单层时，所述线压调节装置引导绝缘纸送至收集装置；当放出的绝缘纸为至少两层时，绝缘纸从所述线压调节装置中穿过直至绕卷在复卷装置上，以使所述复卷装置收卷相应绝缘纸；以及所述线压调节装置处于第一转动阈值时，所述线压调节装置对绝缘纸的线压值进行调节；所述线压调节装置处于第二转动阈值时，所述线压调节装置在绝缘纸上切出切割线；所述线压调节装置处于第三转动阈值时，所述线压调节装置引导绝缘纸送至收集装置；所述线压调节装置处于第四转动阈值时，所述线压调节装置在绝缘纸上涂抹封装胶水。2.如权利要求1所述的锂电池电极材料生产设备，其特征在于，所述放卷装置包括：放卷电机、放卷轴、两限位盘和若干从动轴；所述放卷电机的活动轴连接放卷轴，两所述限位盘平行设置在放卷轴上；各所述从动轴沿放卷方向依次与放卷轴平行设置；两所述限位盘对套装在放卷轴上的绝缘纸卷进行限位，所述放卷电机驱动放卷轴转动，以使所述放卷轴上的绝缘纸卷放出绝缘纸，即各所述从动轴引导放出的绝缘纸沿放卷方向行进。3.如权利要求1所述的锂电池电极材料生产设备，其特征在于，所述超声波检测装置包括：控制器、与控制器电性相连的超声波传感器；所述超声波传感器位于放卷装置与线压调节装置之间；所述超声波传感器朝向放出的绝缘纸发出超声波，以使所述控制器对超声波穿透绝缘纸的时间进行检测，即所述控制器根据超声波穿透绝缘纸的时间对绝缘纸的层数进行判断。4.如权利要求3所述的锂电池电极材料生产设备，其特征在于，所述线压调节装置包括：安装架、固定板、活动板、驱动机构、第一压紧机构、第二压紧机构；所述固定板固定设置在安装架上，所述活动板通过驱动机构活动设置在安装架上且位于固定板的上方；所述驱动机构与控制器电性相连；所述固定板上开设有切孔，以用于安装所述第一压紧机构；所述第二压紧机构位于活动板的底部且朝向第一压紧机构设置；所述驱动机构驱动活动板在第一转动阈值内转动，以使所述第一压紧机构、第二压紧机构对固定板与活动板之间穿过的绝缘纸的线压值进行调节；所述驱动机构驱动活动板在第二转动阈值内转动，以使所述第一压紧机构、第二压紧
机构在固定板与活动板之间穿过的绝缘纸相应区域切出切割线；所述驱动机构驱动活动板在第三转动阈值内转动，以使绝缘纸沿活动板的上表面行进至收集装置。5.如权利要求4所述的锂电池电极材料生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括：两驱动连杆、铰接轴和驱动电机；两所述驱动连杆的一端活动铰接在安装架上，两所述驱动连杆的另一端分别与铰接轴的两端相连，且所述铰接轴穿过活动板的中部，所述驱动电机的活动轴与其中一根驱动连杆相连；所述驱动电机驱动相应驱动连杆摆动，以带动所述铰接轴及活动板摆动，进而调整所述第一压紧机构与第二压紧机构的相对位置。6.如权利要求4所述的锂电池电极材料生产设备，其特征在于，所述第一压紧机构包括：若干错开排列在切孔中的压紧块；各所述压紧块朝向活动板从切孔中凸起；所述第二压紧机构包括：若干错开排列的切割块；各所述切割块设置在活动板的底部且位于切孔的上方；各所述切割块与各压紧块错位设置，且各所述切割块呈三棱柱设置，各所述切割块的侧棱朝向切孔，即所述活动板带动各切割块朝向切孔运动，以使各所述压紧块与各切割块将固定板与活动板之间穿过的绝缘纸压紧，直至各所述切割块在绝缘纸上切出切割线。7.如权利要求4所述的锂电池电极材料生产设备，其特征在于，所述固定板、活动板沿放卷方向斜向上设置，且所述活动板朝向放卷装置一侧呈弧面设置，即所述第一压紧机构与第二压紧机构在绝缘纸上切出的碎料从切孔中落下，且当所述活动板朝向放卷装置一侧与固定板贴合时，以引导绝缘纸沿活动板的上表面行进至收集装置。8.如权利要求4所述的锂电池电极材料生产设备，其特征在于，所述活动板背向放卷装置的一侧设置有涂胶机构；当所述活动板背向放卷装置一侧与固定板上绝缘纸贴合时，所述涂胶机构在绝缘纸上涂抹封装胶水。9.如权利要求8所述的锂电池电极材料生产设备，其特征在于，所述涂胶机构包括：涂胶泵；所述活动板背向放卷装置的一侧设置有储胶腔和涂胶层，所述涂胶泵位于储胶腔与涂胶层之间；当所述活动板背向放卷装置一侧与固定板上绝缘纸贴合时，即所述涂胶层与绝缘纸贴合，所述涂胶泵将储胶腔内胶水挤入涂胶层，以对绝缘纸涂胶。10.如权利要求1所述的锂电池电极材料生产设备，其特征在于，所述复卷装置包括：复卷电机和复卷轴；所述复卷电机的活动轴连接复卷轴；所述复卷电机驱动复卷轴转动，以使所述复卷轴收卷绝缘纸。
技术总结本发明属于锂电池生产设备，具体涉及一种锂电池电极材料生产设备，本锂电池电极材料生产设备包括：放卷装置、超声波检测装置、线压调节装置和复卷装置；其中超声波检测装置判断放出的绝缘纸为单层或至少两层；当放出的绝缘纸为至少两层时，线压调节装置处于第一转动阈值时，线压调节装置对绝缘纸的线压值进行调节；线压调节装置处于第二转动阈值时，线压调节装置在绝缘纸上切出切割线；本发明能够剔除单层的绝缘纸，提高复合绝缘纸的加工效率，并且能够及时调整收放卷时的线压值，克服造成重叠、破边、撕裂的问题，并且在收卷过程中在绝缘纸上切出切割线，在收卷结束前涂抹封装胶水进行封边。封边。封边。
技术研发人员：黄炯
受保护的技术使用者：江苏隆湖新能源有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
