一种共挤petg-pet高光膜的生产设备
技术领域
1.本技术涉及高光膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种共挤 petg-pet高光膜的生产设备。
背景技术：2.高光膜是指光泽度在100以上的薄膜复合产品，高光膜具有柔软的手感和多彩的表面花色，多层共挤出复合薄膜是一种新型的包装材料，它可以弥补单层塑料薄膜的性能缺陷，发挥每层材料的长处，达到取长补短的目的，具备更优的综合性能和突出的包装特性，是当前满足包装物特殊要求的最理想薄膜材料之一；
3.pet膜的收缩率在30％左右，而petg膜的收缩率可达70％，将pet和 petg共挤制备高光膜的研究并不多，为了使得高光膜具备更突出的收缩率等综合性能，本技术提出了一种共挤petg-pet高光膜的生产设备来获得共挤petg-pet高光膜。
技术实现要素：4.为了改善上述提到的问题，本技术提供一种共挤petg-pet高光膜的生产设备。
5.本技术提供一种共挤petg-pet高光膜的生产设备，采用如下的技术方案：
6.一种共挤petg-pet高光膜的生产设备，包括安装底板，所述安装底板的顶壁位置固定有安装架，所述安装架的顶壁位置设置有防护框，所述防护框两侧壁均开设有多组进出孔，所述安装架顶壁的两侧均固定有第一传动辊，所述防护框内腔顶壁的一侧位置固定有第二传动辊，所述第二传动辊和第一传动辊的外壁分别绕设有petg膜和pet膜，所述petg膜和pet 膜的两端分别贯穿进出孔并与供料设备和收卷设备相固定，所述防护框顶壁远离第二传动辊的一端固定镶嵌有注胶嘴，所述注胶嘴与外部供胶设备相连通。
7.通过采用上述技术方案，启动收卷设备带动petg膜和pet膜移动，在 petg膜和pet膜的移动过程中利用注胶嘴自动注胶，并且在第二传动辊和第一传动辊的作用下将petg膜和pet膜进行共挤加工，使得petg膜和pet 膜能够相互粘合固定，从而使得高光膜具备更突出的收缩率等综合性能。
8.可选的，所述安装底板顶壁的前后两侧均固定有u形限位板，两组所述u形限位板的内腔均卡合有收集框。
9.通过采用上述技术方案，在收集框的作用下方便收集多余的胶水。
10.可选的，所述安装底板顶壁远离安装架的一端固定有第二气缸，所述第二气缸竖向输出轴的端部固定有第二张紧辊。
11.可选的，所述防护框顶壁靠近第二传动辊的一端固定有第四气缸，所述第四气缸竖向输出轴贯穿防护框顶壁并固定有第一张紧辊。
12.通过采用上述技术方案，启动第四气缸或第二气缸伸缩从而带动第一张紧辊和第二张紧辊上下移动，进而可以调节petg膜和pet膜的张紧度。
13.可选的，所述防护框内腔的顶壁位置固定有第三气缸，所述第三气缸设置在第二
传动辊和注胶嘴之间的位置，所述第三气缸竖向输出轴的端部固定有平板，所述平板的底壁位置均匀固定有多组均布辊。
14.通过采用上述技术方案，启动第三气缸伸长带动平板和均布辊同步向下移动直至均布辊移动至最下方位置，在多组均布辊的作用下自动将胶水均匀铺开，提高petg膜和pet膜之间的粘合效果。
15.可选的，所述防护框的两侧壁均固定有安装框，两组所述安装框的内腔顶壁位置均固定有第一气缸，两组所述第一气缸竖向输出轴贯穿安装框的底壁并固定有第一毛刷。
16.通过采用上述技术方案，启动第一气缸伸长带动第一毛刷移动直至第一毛刷与petg膜和pet膜的表面相互接触，在petg膜和pet膜的移动过程中自动与第一毛刷配合从而可以去除petg膜和pet膜表面沾附的毛发或毛絮等杂物，从而避免毛发或者毛絮影响加工质量。
17.可选的，所述防护框正面侧壁的底部位置设置有透明观察窗。
18.通过采用上述技术方案，利用透明观察窗方便观察注胶情况以及均布辊和平板的位置。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
20.第一、启动收卷设备带动petg膜和pet膜移动，在petg膜和pet膜的移动过程中利用注胶嘴自动注胶，并且在第二传动辊和第一传动辊的作用下将petg膜和pet膜进行共挤加工，使得petg膜和pet膜能够相互粘合固定，从而使得高光膜具备更突出的收缩率等综合性能；
21.第二、启动第三气缸伸长带动平板和均布辊同步向下移动直至均布辊移动至最下方位置，在多组均布辊的作用下自动将胶水均匀铺开，提高petg 膜和pet膜之间的粘合效果。
附图说明
22.图1为本技术正视剖视结构示意图；
23.图2为本技术安装架、安装底板、收集框和u形限位板俯视结构示意图；
24.图3为本技术正视结构示意图。
25.图中：1、第一气缸；2、第一毛刷；3、第一张紧辊；4、防护框；5、进出孔；6、安装架；7、安装底板；8、收集框；9、均布辊；10、平板； 11、第一传动辊；12、u形限位板；13、第二气缸；14、第二张紧辊；15、安装框；16、注胶嘴；17、第三气缸；18、第二传动辊；19、第四气缸； 20、透明观察窗。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1，本技术提供的一种实施例：一种共挤petg-pet高光膜的生产设备，包括安装底板7，安装底板7的顶壁位置固定有安装架6，安装架6的前后两侧均设置为开口状，安装架6的顶壁位置设置有防护框4，防护框4的底壁位置设置为开口状，防护框4两侧壁均开设有多组进出孔5，安装架6顶壁的两侧均固定有第一传动辊11，防护框4内腔顶壁的一侧位置固定有第二传动辊18，第一传动辊11和第二传动辊18均设置在防护框4
的内腔中，第二传动辊18和第一传动辊11的外壁分别绕设有petg膜和pet膜，petg膜和pet膜的两端分别贯穿进出孔5并与供料设备和收卷设备相固定，防护框4顶壁远离第二传动辊18的一端固定镶嵌有注胶嘴16，注胶嘴16与外部供胶设备相连通。
28.将petg膜卷和pet膜卷的端部分别贯穿对应位置的进出孔5上，同时将petg膜和pet膜的端部固定在设置在外部的现有技术的收卷设备上，启动收卷设备带动petg膜和pet膜移动，在petg膜和pet膜的移动过程中利用注胶嘴16自动注胶，并且在第二传动辊18和第一传动辊11的作用下将petg膜和pet膜进行共挤加工，使得petg膜和pet膜能够相互粘合固定，从而使得高光膜具备更突出的收缩率等综合性能。
29.请参看说明书附图中图1和2，安装底板7顶壁的前后两侧均固定有u 形限位板12，u形限位板12的外侧位置设置为开口状，两组u形限位板 12的内腔均卡合有收集框8，收集框8的顶部位置设置为开口状。在两组收集框8的作用下使得多余的胶水能够自动流入到收集框8的内腔中，从而方便对胶水进行回收利用。
30.请参看说明书附图中图1和3，安装底板7的顶壁位置固定有第二气缸13，第二气缸13设置在安装架6的外侧位置，第二气缸13竖向输出轴的端部固定有第二张紧辊14。防护框4顶壁靠近第二传动辊18的一端固定有第四气缸19，第四气缸19竖向输出轴贯穿防护框4顶壁并固定有第一张紧辊3，第一张紧辊3和第二张紧辊14均设置在petg膜和pet膜的外侧位置。当需要调节petg膜和pet膜的张紧度时，启动第四气缸19或第二气缸13伸缩从而带动第一张紧辊3和第二张紧辊14上下移动，进而可以调节petg膜和pet膜的张紧度。
31.请参看说明书附图中图1和3，防护框4内腔的顶壁位置固定有第三气缸17，第三气缸17设置在第二传动辊18和注胶嘴16之间的位置，第三气缸17竖向输出轴的端部固定有平板10，平板10的底壁位置均匀固定有多组均布辊9，均布辊9的外壁设置为光滑状。在进行加工时，启动第三气缸17伸长带动平板10和均布辊9同步向下移动直至均布辊9移动至最下方位置，在多组均布辊9的作用下自动将胶水均匀铺开，提高petg膜和pet膜之间的粘合效果。
32.请参看说明书附图中图1和3，防护框4的两侧壁均固定有安装框15，两组安装框15的内腔顶壁位置均固定有第一气缸1，两组第一气缸1竖向输出轴贯穿安装框15的底壁并固定有第一毛刷2。petg膜和pet膜在进行加工时，启动第一气缸1伸长带动第一毛刷2移动直至第一毛刷2与petg 膜和pet膜的表面相互接触，在petg膜和pet膜的移动过程中自动与第一毛刷2配合从而可以去除petg膜和pet膜表面沾附的毛发或毛絮等杂物，从而避免毛发或者毛絮影响加工质量。
33.请参看说明书附图中图3，防护框4正面侧壁的底部位置设置有透明观察窗20，利用透明观察窗20方便观察注胶情况以及均布辊9和平板10 的位置。
34.工作原理：在使用该共挤petg-pet高光膜的生产设备时，先将安装底板7放置在适当位置处，然后petg膜卷和pet膜卷的端部分别贯穿对应位置的进出孔5上，同时将petg膜和pet膜的端部固定在设置在外部的现有技术的收卷设备上，启动收卷设备带动petg膜和pet膜移动，在petg膜和pet膜的移动过程中利用注胶嘴16自动注胶，并且在第二传动辊18和第一传动辊11的作用下将petg膜和pet膜进行共挤加工，使得petg膜和 pet膜能够相互粘合固定，从而使得高光膜具备更突出的收缩率等综合性能。
35.在进行加工时，启动第三气缸17伸长带动平板10和均布辊9同步向下移动直至均布辊9移动至最下方位置，在多组均布辊9的作用下自动将胶水均匀铺开，提高petg膜和pet
膜之间的粘合效果，在两组收集框8的作用下使得多余的胶水能够自动流入到收集框8的内腔中，从而方便对胶水进行回收利用，当收集框8内腔的胶水量过多时，只需向外侧拉动收集框8使其与u形限位板12之间分离，将收集框8内腔的胶水倾倒完毕后将收集框8重新卡合在u形限位板12的内腔中，在u形限位板12的作用下方便自动定位收集框8的位置。
36.当需要调节petg膜和pet膜的张紧度时，启动第四气缸19或第二气缸13伸缩从而带动第一张紧辊3和第二张紧辊14上下移动，进而可以调节petg膜和pet膜的张紧度，petg膜和pet膜在进行加工时，启动第一气缸1伸长带动第一毛刷2移动直至第一毛刷2与petg膜和pet膜的表面相互接触，在petg膜和pet膜的移动过程中自动与第一毛刷2配合从而可以去除petg膜和pet膜表面沾附的毛发或毛絮等杂物，从而避免毛发或者毛絮影响加工质量。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种共挤petg-pet高光膜的生产设备，包括安装底板(7)，其特征在于：所述安装底板(7)的顶壁位置固定有安装架(6)，所述安装架(6)的顶壁位置设置有防护框(4)，所述防护框(4)两侧壁均开设有多组进出孔(5)，所述安装架(6)顶壁的两侧均固定有第一传动辊(11)，所述防护框(4)内腔顶壁的一侧位置固定有第二传动辊(18)，所述第二传动辊(18)和第一传动辊(11)的外壁分别绕设有petg膜和pet膜，所述petg膜和pet膜的两端分别贯穿进出孔(5)并与供料设备和收卷设备相固定，所述防护框(4)顶壁远离第二传动辊(18)的一端固定镶嵌有注胶嘴(16)，所述注胶嘴(16)与外部供胶设备相连通。2.根据权利要求1所述的一种共挤petg-pet高光膜的生产设备，其特征在于：所述安装底板(7)顶壁的前后两侧均固定有u形限位板(12)，两组所述u形限位板(12)的内腔均卡合有收集框(8)。3.根据权利要求1所述的一种共挤petg-pet高光膜的生产设备，其特征在于：所述安装底板(7)顶壁远离安装架(6)的一端固定有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)竖向输出轴的端部固定有第二张紧辊(14)。4.根据权利要求1所述的一种共挤petg-pet高光膜的生产设备，其特征在于：所述防护框(4)顶壁靠近第二传动辊(18)的一端固定有第四气缸(19)，所述第四气缸(19)竖向输出轴贯穿防护框(4)顶壁并固定有第一张紧辊(3)。5.根据权利要求1所述的一种共挤petg-pet高光膜的生产设备，其特征在于：所述防护框(4)内腔的顶壁位置固定有第三气缸(17)，所述第三气缸(17)设置在第二传动辊(18)和注胶嘴(16)之间的位置，所述第三气缸(17)竖向输出轴的端部固定有平板(10)，所述平板(10)的底壁位置均匀固定有多组均布辊(9)。6.根据权利要求1所述的一种共挤petg-pet高光膜的生产设备，其特征在于：所述防护框(4)的两侧壁均固定有安装框(15)，两组所述安装框(15)的内腔顶壁位置均固定有第一气缸(1)，两组所述第一气缸(1)竖向输出轴贯穿安装框(15)的底壁并固定有第一毛刷(2)。7.根据权利要求1所述的一种共挤petg-pet高光膜的生产设备，其特征在于：所述防护框(4)正面侧壁的底部位置设置有透明观察窗(20)。
技术总结本申请公开了一种共挤PETG-PET高光膜的生产设备，涉及高光膜生产设备技术领域，包括安装底板，安装底板的顶壁位置固定有安装架，安装架的顶壁位置设置有防护框，防护框两侧壁均开设有多组进出孔，安装架顶壁的两侧均固定有第一传动辊，防护框内腔顶壁的一侧位置固定有第二传动辊，第二传动辊和第一传动辊的外壁分别绕设有PETG膜和PET膜，PETG膜和PET膜的两端分别贯穿进出孔并与供料设备和收卷设备相固定。本申请通过启动收卷设备带动PETG膜和PET膜移动，在PETG膜和PET膜的移动过程中利用注胶嘴自动注胶，并且在第二传动辊和第一传动辊的作用下将PETG膜和PET膜进行共挤加工，使得PETG膜和PET膜能够相互粘合固定，从而使得高光膜具备更突出的收缩率等综合性能。高光膜具备更突出的收缩率等综合性能。高光膜具备更突出的收缩率等综合性能。
技术研发人员：张奇 徐有军 曹陈龙 陈浩
受保护的技术使用者：南京栩杨高新材料有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/1
