1.本发明涉及桥梁施工工程领域，尤其涉及一种锚碇大体积混凝土及施工工艺。
背景技术：2.在桥梁施工中，锚碇是一种起稳定作用的结构，一般通过与之相连的缆索向其他结构提供稳定的拉力，以保证其他结构的稳定，锚碇的稳定性主要需要考虑锚碇结构的抗滑移性和抗剪切作用。
3.目前常用的锚碇结构有重力式锚碇，重力式锚碇主要依靠自重承载，结构形式简单，安全储备较高，对围岩质量级别的要求比隧道式、岩锚等其他形式锚锭结构低，因而适用范围广，成为大跨度悬索桥的首选锚碇形式。由于岩土介质力学行为的复杂性，以及目前在重力式锚碇与地基的相互作用机制方面的研究尚存在不足，现有技术中通常采用在山体/大地中挖一个大坑槽，用比石头更重的钢筋混凝土代替原有被开挖的石头，以实现对锚索的固定，使得当前工程上普遍将锚碇简化为独立结构研究其力系平衡，较少考虑锚碇与地基的协同作用，不符合锚锭的真实工作状态。对混凝土的可泵性、和易性、泌水性等性能要求较高。
技术实现要素：4.为了解决背景技术中的问题，本发明提出了锚碇大体积混凝土及施工工艺，混凝土整体刚度大、质量好，同时能够缩短工期，节省成本。
5.本发明的技术解决方案是：锚碇大体积混凝土，其特殊之处在于：所述混凝土的配方体系的组成为：水泥140kg/m3，粉煤灰140kg/m3，矿粉80kg/m3，砂952kg/m3，碎石952kg/m3，水156kg/m3，外加剂2.88kg/m3；相对质量配合比为1:1:0.57:6.8:6.8:1.1:0.02。
6.锚碇大体积混凝土，其特殊之处在于：所述混凝土的配方体系的组成为：水泥240kg/m3，粉煤灰100kg/m3，矿粉80kg/m3，砂879kg/m3，碎石951kg/m3，水170kg/m3，外加剂4.2kg/m3；相对质量配合比为 1:0.4:0.3:3.66:3.96:0.7:0.0175。
7.进一步的，所述混凝土的配方体系中外加剂包括减水剂和膨胀剂。
8.进一步的，所述减水剂为早强型聚羧酸系高性能减水剂。
9.进一步的，所述碎石为4-15mm的反击破碎石。
10.进一步的，粉煤灰掺量不大于胶凝材料用量的50％；矿渣粉的掺量不大于胶凝材料用量的40％；粉煤灰和矿渣粉掺和料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50％。
11.进一步的，水胶比不大于0.45；砂率为38％～45％。
12.锚碇大体积混凝土施工工艺，其特殊之处在于：具体包括以下步骤：
13.s1.主料混合：按配重称取水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、水及外加剂，先将水泥、矿粉、砂与碎石投入搅拌机中混合均匀，制得拌合物；
14.s2.粉煤灰添加：先以部分水、水泥及掺和料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌和时间；向粉煤灰中添加减水剂，减水剂分散均匀后将混合物加入s1的拌
合物中搅拌均匀；
15.s3.水剂添加：向混合料中加入剩余的减水剂拌合均匀，拌合均匀后制得混凝土成品。
16.进一步的，所述步骤s1拌制混凝土期间，每8小时测定砂、石含水率一次，及时根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量。
17.本发明的锚碇大体积混凝土及施工工艺，整体刚度大、质量好，同时能够缩短工期，节省成本。由于没有分批浇筑的后浇带，整体抗渗性能好；缩短工期，节约生产成本，分批浇筑要设后浇带、钢板止水带，工期长，生产管理成本高。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.本发明提出了一种锚碇大体积混凝土及施工工艺，混凝土的配方体系的组成为：c30:水泥140kg/m3，粉煤灰140kg/m3，矿粉80kg/m3，砂952kg/m3，碎石952kg/m3，水156kg/m3，外加剂2.88kg/m3；相对质量配合比为 1:1:0.57:6.8:6.8:1.1:0.02。
20.另一种实施例：c40:水泥240kg/m3，粉煤灰100kg/m3，矿粉80kg/m3，砂879kg/m3，碎石951kg/m3，水170kg/m3，外加剂4.2kg/m3；相对质量配合比为1:0.4:0.3:3.66:3.96:0.7:0.0175。
21.混凝土的配方体系中外加剂包括减水剂和膨胀剂。减水剂为早强型聚羧酸系高性能减水剂。碎石为4-15mm的反击破碎石。粉煤灰掺量不大于胶凝材料用量的50％；矿渣粉的掺量不大于胶凝材料用量的40％；粉煤灰和矿渣粉掺和料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50％。水胶比不大于0.45；砂率为38％～45％。
22.另外，本发明还提出了一种锚碇大体积混凝土施工工艺，具体包括以下步骤：s1.主料混合：按配重称取水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、水及外加剂，先将水泥、矿粉、砂与碎石投入搅拌机中混合均匀，制得拌合物；拌制混凝土期间，每8小时测定砂、石含水率一次，及时根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量。
23.s2.粉煤灰添加：先以部分水、水泥及掺和料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌和时间；向粉煤灰中添加减水剂，减水剂分散均匀后将混合物加入s1的拌合物中搅拌均匀；
24.s3.水剂添加：向混合料中加入剩余的减水剂拌合均匀，拌合均匀后制得混凝土成品。
25.拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，混凝土的各组成材料均应按重量计，各组成材料重量计的计量偏差，不得超过表1《混凝土组分计量的允许误差》的规定值；
26.表1
27.材料名称允许偏差水泥、掺和料
±
2％粗、细骨料
±
3％水、外加剂溶液
±
1％
28.拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料采用稳定的含水率。每8小时应至少测定砂、石含水率一次，遇雨天，则增加测定次数，应及时根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求，所用骨料宜分级堆放，并按级配需要分级计量，使骨料级配合格，保持混凝土拌合物所应有的和易性及均匀性；在拌和掺有掺合料(如粉煤灰等)的混凝土时，宜先以部分水、水泥及掺和料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌和时间；使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等。经常检查外加剂溶液的浓度，并经常搅拌外加剂溶液，使一定溶液均匀一致，防止沉淀；每次用搅拌机拌和第一罐混凝土时，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后方可加料搅拌，拌第一罐混凝土时，要按配合比多加入10％的水泥、水、细骨料的用量，或减少10％的粗骨料用量，使富余在砂浆布满筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少；
29.在每次开拌以后，要注意检测第二、三罐混凝土拌合物的和易性，如不符合要求时，应立即分析原因并处理，直至和易性符合要求方可再生产；当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，也要注意开拌时的检测工作；混凝土拌合物必须搅拌均匀，拌和程序及时间，通过拌和试验确定，强制式搅拌机从全部材料装入搅拌机鼓筒到卸出拌合物止的搅拌时间，不得少于表2 《混凝土搅拌的最短时间》。
30.表2
[0031][0032]
掺有外加剂或掺和料时，搅拌时间要适当延长。
[0033]
锚碇混凝土制备完毕采用混凝土罐车进行运输，混凝土供应根据现场施工点需要进行拌合。混凝土运输过程中宜以2～4r/min的转速转动，混凝土罐车运输至现场后，应高速旋转20～30s，运输过程中补充外加剂进行调整时，砼运输车应快速搅拌，搅拌时间不应小于120s。极端低温气候时罐车的表面用专用保温被包裹保温。运输和浇筑过程中，不能通过向拌合物中加水方式调整其性能。
技术特征：1.锚碇大体积混凝土，其特征在于：所述混凝土的配方体系的组成为：水泥140kg/m3，粉煤灰140kg/m3，矿粉80kg/m3，砂952kg/m3，碎石952kg/m3，水156kg/m3，外加剂2.88kg/m3；相对质量配合比为1:1:0.57:6.8:6.8:1.1:0.02。2.锚碇大体积混凝土，其特征在于：所述混凝土的配方体系的组成为：水泥240kg/m3，粉煤灰100kg/m3，矿粉80kg/m3，砂879kg/m3，碎石951kg/m3，水170kg/m3，外加剂4.2kg/m3；相对质量配合比为1:0.4:0.3:3.66:3.96:0.7:0.0175。3.根据权利要求1或2所述的锚碇大体积混凝土，其特征在于：所述混凝土的配方体系中外加剂包括减水剂和膨胀剂。4.根据权利要求3所述的锚碇大体积混凝土，其特征在于：所述减水剂为早强型聚羧酸系高性能减水剂。5.根据权利要求4所述的锚碇大体积混凝土，其特征在于：所述碎石为4-15mm的反击破碎石。6.根据权利要求5所述的锚碇大体积混凝土，其特征在于：粉煤灰掺量不大于胶凝材料用量的50％；矿渣粉的掺量不大于胶凝材料用量的40％；粉煤灰和矿渣粉掺和料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50％。7.根据权利要求6所述的锚碇大体积混凝土，其特征在于：水胶比不大于0.45；砂率为38％～45％。8.锚碇大体积混凝土施工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：s1.主料混合：按配重称取水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、水及外加剂，先将水泥、矿粉、砂与碎石投入搅拌机中混合均匀，制得拌合物；s2.粉煤灰添加：先以部分水、水泥及掺和料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌和时间；向粉煤灰中添加减水剂，减水剂分散均匀后将混合物加入s1的拌合物中搅拌均匀；s3.水剂添加：向混合料中加入剩余的减水剂拌合均匀，拌合均匀后制得混凝土成品。9.锚碇大体积混凝土施工工艺，其特征在于：所述步骤s1拌制混凝土期间，每8小时测定砂、石含水率一次，及时根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量。
技术总结本发明提出一种锚碇大体积混凝土，混凝土的配方体系的组成为：水泥140kg/m3，粉煤灰140kg/m3，矿粉80kg/m3，砂952kg/m3，碎石952kg/m3，水156kg/m3，外加剂2.88kg/m3；相对质量配合比为1:1:0.57:6.8:6.8:1.1:0.02。本发明的锚碇大体积混凝土及施工工艺，整体刚度大、质量好，同时能够缩短工期，节省成本。由于没有分批浇筑的后浇带，整体抗渗性能好；缩短工期，节约生产成本，分批浇筑要设后浇带、钢板止水带，工期长，生产管理成本高。生产管理成本高。
技术研发人员：秦桂芳 柳正 张吉勇 谢钦建 姜元根 张智成 梁伟 黎安敏 任秋豪 李政杰 姚刚
受保护的技术使用者：贵州路桥集团有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/11/1
