1.本发明涉及中空塑料模板加工技术领域，尤其涉及一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统和工艺。
背景技术：2.随着环境问题的日益突出，绿色、低碳以及可持续等理念在工程建设中得以推广。建筑塑料模板作为一种节能型和绿色环保的产品正“以塑代木”在建筑模板中推广应用。
3.目前，在建筑领域广泛应用的聚氯乙烯(pvc)塑料模板，存在韧性差，弹性模量低，强度低，耐热性能低，受热变形大等问题。而普通的中空pp塑料模板由于pp收缩较大质地较软，使用后易变形。且中空板材表面没有防护层，紫外线影响下容易老化、脆化，导致pp塑料板材极易出现破裂、破损等损坏现象。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统和工艺，先生成中空塑料板，再通过粘胶膜在中空塑料板表面复合玻纤布，形成复合有玻纤布的中空塑料模板，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
5.基于此，本发明提供一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，包括沿成型线路依次设置的：
6.模板挤出装置，其用于将熔融态的pp胶料挤出形成粘流态的中空塑料板；
7.冷却定型装置，其用于将粘流态的中空塑料板进行冷却固化定型；
8.卷材包覆系统，其用于在所述中空塑料板的表面依次层叠粘胶膜和玻纤布，以形成复合模板；
9.复合成型装置，其用于将复合模板依次经过高温加热、压合以及冷却成型。
10.如上所述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，所述模板挤出装置包括：
11.进料模组，其内设有胶料流道，所述胶料流道一侧连通有用于导入pp胶料的胶料进口；
12.成型口模，其设于所述进料模组上，位于所述胶料流道另一侧；
13.成型芯模，其设于所述胶料流道内，位于靠近所述成型口模侧，所述成型芯模与所述成型口模之间形成与所述胶料流道连通用于挤出pp胶料的挤出通道。
14.如上所述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，所述进料模组包括：
15.进料模，其内设置有分流芯，所述分流芯将所述胶料流道分隔为上胶料流道和下胶料流道，所述胶料进口包括开设于所述进料模上并分别与所述上胶料流道和所述下胶料
流道连通的上胶料进口和下胶料进口；
16.上型模，其设于所述进料模上，位于所述分流芯上侧，所述上型模与所述分流芯之间形成所述上胶料流道；
17.下型模，其设于所述进料模上，位于所述分流芯下侧，所述下型模与所述分流芯之间形成所述下胶料流道。
18.如上所述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，所述成型芯模包括与所述分流芯连接的分流锥，所述分流锥上设有往所述挤出通道挤出口方向伸出的型芯模组，所述型芯模组由呈矩形阵列方式排列的多个型芯柱构成；
19.所述成型口模包括：
20.上唇模，其设于所述上型模上，位于所述成型芯模上侧；
21.下唇模，其设于所述下型模上，位于所述成型芯模上侧；
22.所述挤出通道包括设于所述上唇模与所述成型芯模之间的上成型间隙和设于所述下唇模与所述成型芯模之间的下成型间隙。
23.如上所述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，所述冷却定型装置包括具有冷却入口和冷却出口的定型模组，所述冷却入口和所述冷却出口之间形成可容纳所述中空塑料板的定型腔，所述定型模组上设有用于对所述定型腔内的所述中空塑料板进行吸附的吸附机构，所述定型模组上还设有用于对所述定型腔内的所述中空塑料板进行冷却的冷却机构。
24.如上所述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，所述卷材包覆系统包括卷料机构，所述卷料机构包括卷绕有粘胶膜的胶膜架以及卷绕有玻纤布的玻纤架，所述卷料机构可在所述中空塑料板表面依次层叠所述胶膜架放卷出的所述粘胶膜以及所述玻纤架放卷出的所述玻纤布。
25.如上所述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，所述卷料机构共设有多个分别卷绕有所述玻纤布的所述玻纤架；
26.所述卷材包覆系统上共设置有两组所述卷料机构，两组所述卷料机构可分别对应在所述中空塑料板两侧表面依次层叠所述粘胶膜以及多层所述玻纤布，以形成所述复合模板。
27.如上所述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，所述复合成型装置包括传送机构，以及依次设于所述传送机构传送路线上的加热系统、加压系统和冷却系统，所述传送机构可带动所述复合模板依次经过所述加热系统、所述加压系统和所述冷却系统进行高温加热、压合以及冷却成型。
28.如上所述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，所述传送机构包括上下相对设置的上传送带和下传送带，所述上传送带和所述下传送带之间形成用于传送所述复合模板的成型通道；
29.所述成型通道上方和下方均设有对应加热所述复合模板两侧表面的所述加热系统，所述加热系统加热方式采用电加热或油加热，加热温度范围为210-250℃；
30.所述加压系统包括至少一对设于所述成型通道上方和下方用于相挤压配合的热压辊，用于将所述复合模板热压；
31.所述成型通道上方和下方均设有对应冷却所述复合模板两侧表面的所述冷却系
统，所述冷却系统冷却方式采用水冷，冷却出水温度范围为5-10℃，冷却回水温度范围为10-15℃。
32.一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型工艺，采用上述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，包括以下步骤：
33.通过模板挤出装置将熔融态的pp胶料挤出形成粘流态的中空塑料板；
34.通过冷却定型装置将粘流态的中空塑料板在真空吸附下进行冷却固化定型；
35.通过卷材包覆系统在中空塑料板的表面依次层叠粘胶膜和玻纤布，以形成复合模板；
36.将复合模板送入复合成型装置内，依次经过高温加热、压合以及冷却成型。
37.实施本发明实施例，具有如下有益效果：
38.1、本技术提供一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，包括沿成型线路依次设置的模板挤出装置、冷却定型装置、卷材包覆系统和复合成型装置，先通过模板挤出装置挤出粘流态的中空塑料模板，再由冷却定型装置进行冷却固化定型，然后通过卷材包覆系统在中空塑料模板表面层叠粘胶膜和玻纤布，最后由复合成型装置进行热压复合成型，本技术的成型系统先生成中空塑料板，再通过粘胶膜在中空塑料板表面复合玻纤布，形成复合有玻纤布的中空塑料模板，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
39.2、本技术提供一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型工艺，先将熔融态的pp胶料挤出形成粘流态的中空塑料板，再将粘流态的中空塑料板在真空吸附下进行冷却固化定型，然后在中空塑料板的表面依次层叠粘胶膜和玻纤布，以形成复合模板，最后依次经过高温加热、压合以及冷却成型，形成复合有玻纤布的中空塑料模板，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1是本发明实施例一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统的结构框图。
42.图2是本发明实施例卷材包覆系统和复合成型装置的结构示意图。
43.图3是本发明实施例模板挤出装置和冷却定型装置的结构示意图。
44.图4是本发明实施例模板挤出装置和冷却定型装置的截面示意图。
45.图5是本发明实施例模板挤出装置的截面示意图。
46.图6是本发明实施例模板挤出装置的立体示意图。
47.图7是本发明实施例模板挤出装置另一角度的立体示意图。
48.图8是本技术实施例下定型模的结构图。
49.图9是本技术实施例下定型模的内部结构图。
50.图10是本技术实施例复合模板的结构示意图。
51.图11是本技术另一实施例复合模板的结构示意图。
52.图12是本发明实施例一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型工艺的流程步骤框图。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.本发明实施例一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，包括沿成型线路依次设置的模板挤出装置1、冷却定型装置2、卷材包覆系统3和复合成型装置4；模板挤出装置1用于将熔融态的pp胶料挤出形成粘流态的中空塑料板a；冷却定型装置2用于将粘流态的中空塑料板a进行冷却固化定型；卷材包覆系统3用于在所述中空塑料板a的表面依次层叠粘胶膜c和玻纤布d，以形成复合模板b；复合成型装置4用于将复合模板b依次经过高温加热、压合以及冷却成型。
55.本技术提供一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，包括沿成型线路依次设置的模板挤出装置、冷却定型装置、卷材包覆系统和复合成型装置，先通过模板挤出装置挤出粘流态的中空塑料模板，再由冷却定型装置进行冷却固化定型，然后通过卷材包覆系统在中空塑料模板表面层叠粘胶膜和玻纤布，最后由复合成型装置进行热压复合成型，本技术的成型系统首先先生成中空塑料板，再通过粘胶膜在中空塑料板表面复合玻纤布，形成复合有玻纤布的中空塑料模板，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
56.进一步地，模板挤出装置1包括进料模组11、成型口模12和成型芯模13；进料模组11内设有胶料流道110，所述胶料流道110一侧连通有用于导入胶料的胶料进口111；成型口模12设于所述进料模组11上，位于所述胶料流道110另一侧；成型芯模13设于所述胶料流道110内，位于靠近所述成型口模12侧，所述成型芯模13与所述成型口模12之间形成与所述胶料流道110连通用于挤出胶料的挤出通道130，通过进料模组上的胶料进口可将熔融后的pp胶料进入胶料进口，再经过成型芯模与成型口模之间的挤出通道挤出粘流态的中空塑料模板，以便于粘流态的中空塑料模板与玻纤卷材在压辊的压力作用下粘合，经冷却后将玻纤卷材与挤出的模板一起融合成型形成复合模板，本技术能够在线挤出粘流态的中空塑料模板，以便在线包覆卷材，减少后续现加工，减少生产工具设备，降低能耗，大大节约生产成本。
57.进一步地，所述进料模组11内设有分流芯112，所述分流芯112将所述胶料流道110分隔为上胶料流道1101和下胶料流道1102，所述胶料进口111包括开设于所述进料模组11上并分别与所述上胶料流道1101和所述下胶料流道1102连通的上胶料进口1111和下胶料进口1112，本技术通过设置分流芯可将进入的熔融状态的pp胶料分别从成型芯模上下两侧
分别挤出，以形成胶料均匀平整的中空塑料板a。
58.进一步地，所述成型芯模13包括与所述分流芯112连接的分流锥131，所述分流锥131上设有往所述挤出通道130挤出口方向伸出的型芯模组，所述型芯模组由呈矩形阵列方式排列的多个型芯柱132构成，通过设置型芯模组可在模板上形成中空结构，中空结构的优点是减少耗材、降低成本以及减轻重量轻，同时使用过程中不易出现易出现变形、开裂等问题，使用寿命更长。
59.进一步地，所述型芯模组上依次排列有3～4行所述型芯柱132，如图10所示，本技术实施例制备的中空塑料板a上设有3层中空孔，当然可视生产选择4层、5层或2层，设置中空孔可避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题，同时增加其使用寿命，减少耗材、降低成本以及减轻重量轻。
60.进一步地，所述进料模组11包括进料模113、上型模114、下型模115；进料模113上设置有所述分流芯112和所述胶料进口111；上型模114设于所述进料模113上，位于所述分流芯112上侧，所述上型模114与所述分流芯112之间形成所述上胶料流道1101；下型模115设于所述进料模113上，位于所述分流芯112下侧，所述下型模115与所述分流芯112之间形成所述下胶料流道1102。如图8所示，上型模和下型模上设置有多个调节件，用于调节施加压力，进料模113、上型模114、下型模115之间还设置有加热管，用于进一步的加热分流、压缩成为熔融料通过挤出通道挤出。
61.进一步地，所述上胶料流道1101和/或所述下胶料流道1102的通道宽度沿胶料流动方向逐级缩小，用于压缩pp胶料，提高挤出压力，使挤出效果更好。
62.进一步地，所述上型模114下端面设有往所述上胶料流道1101侧凸出的上阻尼凸起1141；和/或所述下型模115上端面设有往所述下胶料流道1102侧凸出的下阻尼凸起1151，此设计的目的是用于将胶料进一步压缩成为熔融料通过挤出通道挤出。
63.进一步地，所述成型口模12包括上唇模121、下唇模122；上唇模121设于所述上型模114上，位于所述成型芯模13上侧；下唇模122设于所述下型模115上，位于所述成型芯模13上侧；所述挤出通道130包括设于所述上唇模121与所述成型芯模13之间的上成型间隙1301和设于所述下唇模122与所述成型芯模13之间的下成型间隙1302。通过设置上成型间隙1301和下成型间隙1302可将压缩后的熔融料分别冲成型芯模上下两侧挤出，提高成型效果。
64.进一步地，所述上成型间隙1301和/或所述下成型间隙1302的间隙尺寸沿所述挤出通道130挤出口方向逐渐缩小，可进一步压缩熔融料，提高挤出效果。
65.进一步地，所述上唇模121远离所述上型模114的侧面上开设有上镂空槽1211，所述上镂空槽1211上设有用于调节其开口尺寸的上调节件1212；和/或所述下唇模122远离所述下型模115的侧面上开设有下镂空槽1221，所述下镂空槽1221上设有用于调节其开口尺寸的下调节件1222。此设计可用于调整上成型间隙1301和下成型间隙1302的间距尺寸，以适用于生产不同尺寸厚度的中空塑料板a。
66.进一步地，所述冷却定型装置2包括具有冷却入口和冷却出口的定型模组21，所述冷却入口和所述冷却出口之间形成可容纳所述中空塑料板a的定型腔210，所述定型模组21上设有用于对所述定型腔210内的所述中空塑料板a进行吸附的吸附机构22，所述定型模组21上还设有用于对所述定型腔210内的所述中空塑料板a进行冷却的冷却机构23，待冷却模
板进入定型腔后，在吸附机构吸附下通过冷却机构进行冷却，使得表面逐渐固化，最终定型为中空塑料板，减少后续现加工，减少生产工具设备，降低能耗，大大节约生产成本。
67.进一步地，所述吸附机构22包括开设于所述定型腔210内侧面上的吸附槽221，以及与所述吸附槽221连通的真空通道222，本技术通过在定型腔内侧面上开设吸附槽，以真空吸附待冷却模板，便于冷却机构将经预加热的玻纤卷材与挤出的粘流态的模板一起冷却定型融合成为复合模板。
68.进一步地，所述吸附槽221包括开设于所述定型腔210内侧面上呈网格状分布的网格槽2211，如图8和9所示，网格状的网格槽能够更均匀的真空吸附模板表面，便于进行均匀冷却。
69.进一步地，所述网格槽2211上位于相邻网格的交汇处均设有与所述真空通道222连通的连通孔2212，此设计能够提高吸附均匀性，通过交汇处的连通孔连接接入真空吸附装置，提高吸附效果。
70.进一步地，所述定型腔210靠近所述冷却入口的内侧面上设有多条与所述冷却入口平行设置的吹气槽2213，设置吹气槽能够在模板进入冷却入口时，向上吹气以将模板抬起，防止粘流态的模板粘壁，同时还能使得模板进入更顺畅，在真空的吸附下以及冷却水的作用，上表面逐渐固化，最终成型为复合模板。
71.进一步地，所述冷却机构23包括多条设于所述定型模组21上用于接入冷却水的冷却水管路231，通过冷却水对模板进行均匀冷却，以将经预加热的玻纤卷材与挤出的粘流态的模板一起冷却定型融合成为复合模板。
72.进一步地，多条所述冷却水管路231贯穿所述定型模组21且依次沿横向排列，多条所述冷却水管路231均接入冷却水，用于对模板进行均匀降温冷却。
73.进一步地，所述定型模组21由依次连接用以合围形成所述定型腔210的上定型模211、左定型模212、下定型模213和右定型模214构成，所述上定型模211和所述下定型模213上均设有所述吸附机构22和所述冷却机构23，在真空的吸附下以及冷却水的作用，上表面逐渐固化，最终成型为复合模板。
74.进一步地，所述冷却入口的棱边均有倒角，可避免模板进入是碰撞，增加工作流畅性。
75.进一步地，所述卷材包覆系统3包括卷料机构31，所述卷料机构31包括卷绕有粘胶膜c的胶膜架312以及卷绕有玻纤布d的玻纤架314，所述卷料机构31可在所述中空塑料板a表面依次层叠所述胶膜架312放卷出的所述粘胶膜c以及所述玻纤架314放卷出的所述玻纤布d，通过卷料机构放卷，在中空塑料板表面依次层叠粘胶膜和玻纤布形成复合模板，再将复合模板送入复合成型装置内热压复合成型，以通过粘胶膜在中空塑料板表面复合玻纤布，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
76.进一步地，所述卷料机构31共设有多个分别卷绕有所述玻纤布d的所述玻纤架314；所述卷材包覆系统3上共设置有两组所述卷料机构31，两组所述卷料机构31可分别对应在所述中空塑料板a两侧表面依次层叠所述粘胶膜c以及多层所述玻纤布d，以形成所述复合模板b，本技术复合时，所述粘胶膜和多层所述玻纤布的放卷张力为9.5-10.5n，通过上下的胶膜架和玻纤架同时放卷，在中空塑料板两侧表面依次层叠粘胶膜和多层玻纤布，中
间的中空塑料板随卷料进入复合成型装置，经过高温加热段，中间辊压合，以及冷却成型，形成复合多层玻纤布的中空pp塑料板材。
77.进一步地，所述复合成型装置4包括传送机构41，以及依次设于所述传送机构41传送路线上的加热系统42、加压系统43和冷却系统44，所述传送机构41可带动所述复合模板b依次经过所述加热系统42、所述加压系统43和所述冷却系统44进行高温加热、压合以及冷却成型，中空塑料板随卷料进入复合成型装置，经过高温加热段，中间辊压合，以及冷却成型，形成复合多层玻纤布的中空pp塑料板材，可在中空塑料板表面通过粘胶膜复合多层玻纤布，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能。
78.进一步地，所述传送机构41包括上下相对设置的上传送带411和下传送带412，所述上传送带411和所述下传送带412之间形成用于传送所述复合模板b的成型通道40，优选传送带为tgl-复合带或硅胶带，传送速度为0.6-2.0m/min，所述上传送带整体为呈梯形的环形结构，且在四个边角处设有支撑辊，所述下传送带整体为呈倒梯形的环形结构，且在四个边角处设有支撑辊，支撑辊通过带子或链条引导，可同步传送复合模板进入复合装置内热压复合。
79.所述成型通道40上方和下方均设有对应加热所述复合模板b两侧表面的所述加热系统42，所述加热系统42加热方式采用电加热或油加热，加热温度范围为210-250℃，可先将粘胶膜和中空塑料板表面熔合，以将玻纤布粘附在中空塑料模板表面，形成复合多层玻纤布的中空pp塑料板材，可在中空塑料板表面通过粘胶膜复合多层玻纤布。
80.所述加压系统43包括至少一对设于所述成型通道40上方和下方用于相挤压配合的热压辊430，用于将所述复合模板b热压，热压辊可调节压力和温度，通过压合可将玻纤布稳固附着在中空塑料模板表面。
81.所述成型通道40上方和下方均设有对应冷却所述复合模板b两侧表面的所述冷却系统44，所述冷却系统44冷却方式采用水冷，冷却出水温度范围为5-10℃，冷却回水温度范围为10-15℃，通过冷却可将复合模板冷却定型，在中空塑料板两侧表面依次层叠粘胶膜和多层玻纤布，中间的中空塑料板随卷料进入复合装置，经过高温加热段，中间辊压合，以及冷却成型，形成复合多层玻纤布的中空pp塑料板材。
82.优选的，所述玻纤架314数量为2-4个，本技术将中空塑料板材表面一次复合多层玻纤布，相较于只复合单层玻纤布，可显著提高其弯曲强度以及弯曲模量等提性能。
83.优选的，所述粘胶膜c为热熔胶膜，所述粘胶膜厚为30～100g/m2，优选为tpu热熔胶膜，即热塑性聚氨酯，具有较好的粘接性和弹性，通过热压后可将多层玻纤布d依次粘合在中空塑料板a上，该复合多层玻纤布d的中空塑料板a通过热压一次复合完成。
84.优选的，所述玻纤布d为连续增强玻璃纤维卷材，所述玻纤布d厚度为0.3～1.0mm，本技术通过复合多层连续增强玻璃纤维卷材，可避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
85.进一步地，所述中空塑料板a上开设有中空结构，所述中空结构由呈矩形阵列方式排列的多个中空孔a1构成，本技术设置中空结构的优点是减少耗材、降低成本以及减轻重量轻，同时使用过程中不易出现易出现变形、开裂等问题，使用寿命更长。
86.如图10所示，所述中空结构沿所述中空塑料板a的厚度方向共排列有4层所述中空孔a1，设置4层中空孔可避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不
易操作等问题，同时增加其使用寿命，减少耗材、降低成本以及减轻重量轻。
87.如图12所示，所述中空结构沿所述中空塑料板a的厚度方向共排列有3层所述中空孔a1，设置3层中空孔可避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题，同时增加其使用寿命，减少耗材、降低成本以及减轻重量轻。
88.进一步地，所述中空孔a1呈矩形，中空孔为沿中空板材长度方向的通孔，本技术中空孔位矩形具有加工简单的优点，可降低加工难度，当然可加工要求选择圆形、三角形或蜂窝状等。
89.进一步地，所述中空塑料板a的厚度为17～30mm，此厚度产品的弯曲强度和望去模量更好，同时可避免厚度太厚出现模板重量重和开裂的问题，以及可避免厚度过薄出现产品断裂、强度不高的问题。
90.进一步地，所述中空塑料板a材质为改性聚丙烯，尺寸稳定好，价格低，刚性、耐热性等均较纯pp有一定提高，通过复合多层连续纤维片层，可避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
91.本技术还提供一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型工艺，采用上述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，包括以下步骤：
92.s1、通过模板挤出装置1将熔融态的pp胶料挤出形成粘流态的中空塑料板a；
93.s2、通过冷却定型装置2将粘流态的中空塑料板a在真空吸附下进行冷却固化定型；
94.s3、通过卷材包覆系统3在中空塑料板a的表面依次层叠粘胶膜c和玻纤布d，以形成复合模板b；
95.s4、将复合模板b送入复合成型装置4内，依次经过高温加热、压合以及冷却成型。
96.本技术提供一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型工艺，先将熔融态的pp胶料挤出形成粘流态的中空塑料板，再将粘流态的中空塑料板在真空吸附下进行冷却固化定型，然后在中空塑料板的表面依次层叠粘胶膜和玻纤布，以形成复合模板，最后依次经过高温加热、压合以及冷却成型，形成复合有玻纤布的中空塑料模板，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
97.下面针对不同厚度板材，进行复合和未复合多层玻纤布性能对比：
98.表1：板材厚度为15mm板材性能测试结果
[0099][0100]
表2：板材厚度为17mm板材性能测试结果
[0101][0102]
表3：板材厚度为22mm板材性能测试结果
[0103][0104]
由测试结果可知，本技术实施例不同厚度板材复合玻纤布后，其弯曲强度和弯曲模量均随复合层数增加均有相应提高，表明本技术中空板材表面通过粘胶膜复合有多层玻纤布，能够达到显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能的效果。
[0105]
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0106]
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，其特征在于，包括沿成型线路依次设置的：模板挤出装置(1)，其用于将熔融态的pp胶料挤出形成粘流态的中空塑料板(a)；冷却定型装置(2)，其用于将粘流态的中空塑料板(a)进行冷却固化定型；卷材包覆系统(3)，其用于在所述中空塑料板(a)的表面依次层叠粘胶膜(c)和玻纤布(d)，以形成复合模板(b)；复合成型装置(4)，其用于将复合模板(b)依次经过高温加热、压合以及冷却成型。2.根据权利要求1所述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，其特征在于，所述模板挤出装置(1)包括：进料模组(11)，其内设有胶料流道(110)，所述胶料流道(110)一侧连通有用于导入pp胶料的胶料进口(111)；成型口模(12)，其设于所述进料模组(11)上，位于所述胶料流道(110)另一侧；成型芯模(13)，其设于所述胶料流道(110)内，位于靠近所述成型口模(12)侧，所述成型芯模(13)与所述成型口模(12)之间形成与所述胶料流道(110)连通用于挤出pp胶料的挤出通道(130)。3.根据权利要求2所述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，其特征在于，所述进料模组(11)包括：进料模(113)，其内设置有分流芯(112)，所述分流芯(112)将所述胶料流道(110)分隔为上胶料流道(1101)和下胶料流道(1102)，所述胶料进口(111)包括开设于所述进料模(113)上并分别与所述上胶料流道(1101)和所述下胶料流道(1102)连通的上胶料进口(1111)和下胶料进口(1112)；上型模(114)，其设于所述进料模(113)上，位于所述分流芯(112)上侧，所述上型模(114)与所述分流芯(112)之间形成所述上胶料流道(1101)；下型模(115)，其设于所述进料模(113)上，位于所述分流芯(112)下侧，所述下型模(115)与所述分流芯(112)之间形成所述下胶料流道(1102)。4.根据权利要求3所述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，其特征在于，所述成型芯模(13)包括与所述分流芯(112)连接的分流锥(131)，所述分流锥(131)上设有往所述挤出通道(130)挤出口方向伸出的型芯模组，所述型芯模组由呈矩形阵列方式排列的多个型芯柱(132)构成；所述成型口模(12)包括：上唇模(121)，其设于所述上型模(114)上，位于所述成型芯模(13)上侧；下唇模(122)，其设于所述下型模(115)上，位于所述成型芯模(13)上侧；所述挤出通道(130)包括设于所述上唇模(121)与所述成型芯模(13)之间的上成型间隙(1301)和设于所述下唇模(122)与所述成型芯模(13)之间的下成型间隙(1302)。5.根据权利要求1所述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，其特征在于，所述冷却定型装置(2)包括具有冷却入口和冷却出口的定型模组(21)，所述冷却入口和所述冷却出口之间形成可容纳所述中空塑料板(a)的定型腔(210)，所述定型模组(21)上设有用于对所述定型腔(210)内的所述中空塑料板(a)进行吸附的吸附机构(22)，所述定型模组(21)上还设有用于对所述定型腔(210)内的所述中空塑料板(a)进行冷却的冷却机构
(23)。6.根据权利要求1所述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，其特征在于，所述卷材包覆系统(3)包括卷料机构(31)，所述卷料机构(31)包括卷绕有粘胶膜(c)的胶膜架(312)以及卷绕有玻纤布(d)的玻纤架(314)，所述卷料机构(31)可在所述中空塑料板(a)表面依次层叠所述胶膜架(312)放卷出的所述粘胶膜(c)以及所述玻纤架(314)放卷出的所述玻纤布(d)。7.根据权利要求6所述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，其特征在于，所述卷料机构(31)共设有多个分别卷绕有所述玻纤布(d)的所述玻纤架(314)；所述卷材包覆系统(3)上共设置有两组所述卷料机构(31)，两组所述卷料机构(31)可分别对应在所述中空塑料板(a)两侧表面依次层叠所述粘胶膜(c)以及多层所述玻纤布(d)，以形成所述复合模板(b)。8.根据权利要求1所述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，其特征在于，所述复合成型装置(4)包括传送机构(41)，以及依次设于所述传送机构(41)传送路线上的加热系统(42)、加压系统(43)和冷却系统(44)，所述传送机构(41)可带动所述复合模板(b)依次经过所述加热系统(42)、所述加压系统(43)和所述冷却系统(44)进行高温加热、压合以及冷却成型。9.根据权利要求8所述的一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统，其特征在于，所述传送机构(41)包括上下相对设置的上传送带(411)和下传送带(412)，所述上传送带(411)和所述下传送带(412)之间形成用于传送所述复合模板(b)的成型通道(40)；所述成型通道(40)上方和下方均设有对应加热所述复合模板(b)两侧表面的所述加热系统(42)，所述加热系统(42)加热方式采用电加热或油加热，加热温度范围为210-250℃；所述加压系统(43)包括至少一对设于所述成型通道(40)上方和下方用于相挤压配合的热压辊(430)，用于将所述复合模板(b)热压；所述成型通道(40)上方和下方均设有对应冷却所述复合模板(b)两侧表面的所述冷却系统(44)，所述冷却系统(44)冷却方式采用水冷，冷却出水温度范围为5-10℃，冷却回水温度范围为10-15℃。10.一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：将熔融态的pp胶料挤出形成粘流态的中空塑料板(a)；将粘流态的中空塑料板(a)在真空吸附下进行冷却固化定型；在中空塑料板(a)的表面依次层叠粘胶膜(c)和玻纤布(d)，以形成复合模板(b)；将复合模板(b)送入复合工艺线路内，依次经过高温加热、压合以及冷却成型。
技术总结本发明涉及中空塑料模板加工技术领域，具体提供一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统和工艺，包括沿成型线路依次设置的模板挤出装置、冷却定型装置、卷材包覆系统和复合成型装置，先通过模板挤出装置挤出粘流态的中空塑料模板，再由冷却定型装置进行冷却固化定型，然后通过卷材包覆系统在中空塑料模板表面层叠粘胶膜和玻纤布，最后由复合成型装置进行热压复合成型，本申请先生成中空塑料板，再通过粘胶膜在中空塑料板表面复合玻纤布，形成复合有玻纤布的中空塑料模板，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。易操作等问题。易操作等问题。
技术研发人员：楊国强
受保护的技术使用者：广东皓强科技有限公司
技术研发日：2022.07.16
技术公布日：2022/11/1
