1.本技术涉及温室大棚保温技术领域，特别是涉及一种具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚。
背景技术：2.传统的温室大棚通常采用夯实的土墙作为墙体，以便利用土壤的蓄热和保温特性，保证温室大棚内在冬季夜晚温度不会下降太多，虽然夯实的土墙蓄热系数大，土墙储蓄的热量很快散失掉，温室大棚内的温度仅能维持一段时间，对大棚内温度调节效果有限。为了起到保温蓄热的作用，通常采用增加土墙厚度的方式，导致大量被厚土墙所占耕地无法再利用，且占用大量泥土等资源。此外，即使采用厚土墙的日光温室保温性仍然不理想，尤其在晚上还需要通过额外加热来提高温室内温度，在野外电力、天然气不方便时通常采用煤炉，天然气和电采暖价格太高，来补充温室内热量的散逸，这样也大量消耗燃料和资源，大量增加了农用成本；而采用煤炉加热，则污染性严重，不符合国家环保产业政策，也耗费大量煤炭资源。
3.现有技术中通常在温室大棚的墙体中增加蓄热材料，以提高墙体的蓄热能力，以使墙体内存蓄较多的热量，从而使得温室大棚内的温度能够维持较长时间。但是，此种方式下，具有蓄热材料的墙体中的热量散失速度也比较快，并没有解决墙体储蓄的热量散失较快的问题，在夜间温度较低时，墙体内的热量向温室大棚内散发，以对大棚温室内的温度调节，由于墙体储蓄的热量散失较快，墙体在白天所储蓄的热量很快散失掉，同样导致温室大棚内的温度仅能维持一段时间，较难长时间起到保温的作用，从而对大棚温室内的温度调节效果有限。
技术实现要素：4.基于此，有必要针对现有技术中温室大棚的墙体所储蓄的热量散失速度较快，导致温室大棚内的温度仅能维持一段时间，较难长时间起到保温的作用，从而对大棚温室内的温度调节效果有限。提供一种具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚，解决墙体储蓄的热量散失较快的问题，以减缓墙体所储蓄热量的散失速度，从而能够使得温室大棚内的温度维持较长时间，进而能够有效地对大棚温室内的温度进行调节。
5.一种具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚，包括墙体，所述墙体由粉煤灰基蓄热砌块砌设而成，所述粉煤灰基蓄热砌块包括相变吸热层和蓄热层，所述相变吸热层位于所述墙体的最外侧，且朝向所述温室大棚的向阳侧，所述蓄热层中粉煤灰含量为50％至90％，所述相变吸热层由相变材料制成。
6.优选地，上述具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚中，所述粉煤灰基蓄热砌块的尺寸≥100cm
×
50cm
×
50cm。
7.优选地，上述具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚中，所述粉煤灰基蓄热砌块由以下步骤制成：
8.称取粉煤灰65份至75份，水泥10份至20份，骨料20份至30份，混合搅拌制得预混料；
9.在所述预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；
10.将所述混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；
11.在所述蓄热层的上表面设置相变吸热层，得到半成品b；
12.对所述半成品b进行养护；所述养护包括以下步骤：
13.将所述半成品b置于可见光下常温养护6天至7天，期间向所述半成品b 浇水浸泡3次至4次，每次浇水量为8kg/m3至10kg/m3。
14.优选地，上述具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚中，所述养护步骤还包括：
15.在每次向所述半成品b浇水浸泡后，每间隔8小时至10小时向所述半成品 b的表面均匀喷洒水。
16.优选地，上述具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚中，所述将所述半成品b 置于可见光下常温养护6天至7天步骤包括：
17.在所述半成品b的表面铺设红色透明基板，并置于可见光下常温养护6天至7天。
18.优选地，上述具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚中，所述称取粉煤灰65份至75份，水泥10份至20份，骨料20份至30份，混合搅拌制得预混料步骤包括：
19.称取粉煤灰65份至75份，水泥10份至20份，骨料20份至30份，纤维素1份至3份，混合搅拌制得预混料。
20.优选地，上述具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚中，所述在所述蓄热层的上表面设置相变吸热层步骤包括：
21.在所述蓄热层的上表面均匀铺撒纤维材料；
22.制作相变材料浆料，将所述相变材料浆料铺设在所述蓄热层的上表面及所述纤维材料上，以形成所述相变吸热层，且所述相变吸热层的厚度为2cm至8cm，得到所述半成品b。
23.优选地，上述具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚中，在所述将所述相变材料浆料铺设在所述蓄热层的上表面及纤维材料上步骤之后，所述对所述半成品b 进行养护步骤之前，包括：
24.以第二预设压强压设相变吸热层，且维持5小时至7小时。
25.优选地，上述具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚中，在所述将所述混合物a 在第一预设压强下压制成型步骤之后，所述在所述蓄热层的上表面均匀铺撒纤维材料步骤之前，还包括：
26.在所述蓄热层的上表面开设凹槽，以使所述上表面凹凸不平。
27.优选地，上述具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚中，所述墙体背离所述向阳侧的一侧设置有隔热层。
28.本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
29.本技术实施例公开的一种具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚中，墙体由粉煤灰基蓄热砌块砌设而成，粉煤灰基蓄热砌块包括相变吸热层和蓄热层，相变吸热层朝向温室大棚的向阳侧，蓄热层中粉煤灰含量为50％至90％，相变吸热层由相变材料制成，相变吸热层既能够主动吸热，以快速吸收更多的热量，并储蓄于蓄热层内，在夜间温室大棚内温度下降时，蓄热层中的热量通过相变吸热层后向温室大棚内释放，以减缓蓄热层中热量的散失速
度，解决墙体储蓄的热量散失较快的问题，以减缓墙体所储蓄热量的散失速度，从而能够使得温室大棚内的温度维持较长时间，进而能够有效地对大棚温室内的温度进行调节。
附图说明
30.图1至图3为本技术实施例公开的温室大棚室内外在11月18日至2月28 日三个月温度变化曲线图，其中每张曲线图中，以每条折线起始处为基础，由上向下每条折线依次为室内最高气温、室内最低气温、室外最高气温和室外最低气温。
具体实施方式
31.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.本技术实施例公开一种具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚，包括墙体，墙体由粉煤灰基蓄热砌块(下文中也称蓄热砌块)砌设而成，粉煤灰基蓄热砌块包括相变吸热层和蓄热层，相变吸热层位于墙体的最外侧，且朝向温室大棚的向阳侧，蓄热层中粉煤灰含量为50％至90％，相变吸热层由相变材料制成。
35.在具体的工作过程中，相变吸热层能够在太阳照射时快速吸收热量，并将所吸收的热量传递至蓄热层，以储蓄热量，在夜间温室大棚内温度下降时，蓄热层中的热量通过相变吸热层后向温室大棚内释放，能够减缓蓄热层中热量的散失速度。
36.在这里，相变吸热层在白天太阳照射时，主动吸热，以快速吸收更多的热量，并储蓄于蓄热层内，起到吸热效果。在夜间温室大棚内温度下降时，蓄热层中的热量需要通过相变吸热层后进行释放，从而防止蓄热层中的热量直接释放，热量经过相变吸热层能够减缓散失速度，以使相变吸热层能够对蓄热层起到保温的效果，从而减缓蓄热层中热量的散失速度。
37.本技术实施例公开的一种具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚中，墙体由粉煤灰基蓄热砌块砌设而成，粉煤灰基蓄热砌块包括相变吸热层和蓄热层，相变吸热层朝向温室大棚的向阳侧，蓄热层中粉煤灰含量为50％至90％，相变吸热层由相变材料制成，相变吸热层既能够主动吸热，以快速吸收更多的热量，并储蓄于蓄热层内，在夜间温室大棚内温度下降时，蓄热层中的热量通过相变吸热层后向温室大棚内释放，以减缓蓄热层中热量的散失速
度，解决墙体储蓄的热量散失较快的问题，以减缓墙体所储蓄热量的散失速度，从而能够使得温室大棚内的温度维持较长时间，进而能够有效地对大棚温室内的温度进行调节。
38.结合2020年11月至2021年2月间银川地区较常年同期气温偏低的气候特点，同时也是越冬设施瓜菜栽培最难时期，为深入研究具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚的温度、采光等性能，自2020年11月下旬，我司联合兴庆区农业农村和水务局农业技术推广中心在宁夏锦绣丝路农业科技园9号温室安装温室环境检测仪两套，通过对温室气温等指标进行测量，来印证粉煤灰基蓄热砌块在保温等性能特点。具体指标如下：
39.1、墙体导热系数平均为0.05w/(m2·
k)，蓄热系数平均为4.75w/(m2·
k)，不仅具有强大的保温性能，还有很好的蓄热性能。导热系数较小能够减缓墙体中热量的散失速度，以减缓蓄热层中热量的散失速度，解决墙体储蓄的热量散失较快的问题。
40.2、气温：通过采集11月18日至2月28日共3个月时间数据。发现具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚室内平均气温为12.6℃，最高气温均值34.3℃，最低气温均值在8℃，极端低温值维持在6℃，经银川气象台提供的室外气温数据看，平均气温为-3.3℃，最高气温均值4.5℃，最低气温均值在-10.2℃，极端低温值维持在-25.2℃，从12月11日到来年1月11日1个月温度普遍在-15℃以下，1月28日至2月3日1周时间温度在-10℃以下，外界温度达到最低温-20 以下时间累积约1周时间。详细数据参见图1至图3。
41.通过监测数据可知，具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚应用了粉煤灰微发泡砼技术和外墙保温技术、相变储能技术，提高了温室大棚的保温效果，实现了在温室大棚中高温吸热低温放热，通过监测数据发现温室大棚内的最低气温较为稳定，在室外温度较低时，通过墙体中热量的释放维持室内温度，且能够维持较长时间，从而才能使得温室大棚内的最低气温较为稳定，因此，通过墙体中热量的释放维持室内温度稳定，说明墙体中热量没有很快释放结束，而是缓慢释放，以维持较长时间，从而可以得到墙体中热量的散失速度慢，并没有很快就释放，解决墙体储蓄的热量散失较快的问题，以减缓墙体所储蓄热量的散失速度，从而能够使得温室大棚内的温度维持较长时间，即温室大棚内的最低气温较为稳定，进而能够有效地对大棚温室内的温度进行调节，能够稳定维持温室大棚内的温度，以使温室大棚内的温度能够保持稳定。在冬季连续阴天时段，冬天室外温度-25.2℃，室内极端温度可达到7℃以上，墙体内外温差达 18℃以上。适于北方地区进行周年果菜生产。
42.为了避免蓄热层中的热量从背离向阳侧的一侧散失，可选地，墙体背离向阳侧的一侧可以设置有隔热层。隔热层能够隔绝蓄热层背离向阳侧的一侧与外部环境之间的热交换，从而能够避免蓄热层中的热量从背离向阳侧的一侧散失，以使蓄热层中存储的热量能够通过向阳侧释放至所需的环境中，进一步提高蓄热砌块的保温性能。
43.如上文所述，墙体由粉煤灰基蓄热砌块砌设而成，为了提高墙体的建设速度，可选地，粉煤灰基蓄热砌块的尺寸≥100cm
×
50cm
×
50cm，以增大粉煤灰基蓄热砌块的尺寸，快速完成墙体的砌设，提高墙体的建设速度。
44.在粉煤灰基蓄热砌块尺寸较大，且粉煤灰含量超过为50％时，粉煤灰基蓄热砌块的强度下降，在砌墙堆积过程中，底层的砌块承压能力较差，容易破损，影响墙体的稳定性。基于此，在一种可选的实施例中，粉煤灰基蓄热砌块可以由以下步骤制成：
45.称取粉煤灰65份至75份，水泥10份至20份，骨料20份至30份，混合搅拌制得预混料；
46.在预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；
47.首先将粉煤灰、水泥和骨料等原料混合均匀后，再加水进行搅拌得到混合物a，加水过程少量且连续，并不断搅拌预混料，待呈现棉絮状的时候，停止加水，继续搅拌10分钟至15分钟，得到混合物a，混合物a呈现棉絮状。
48.将混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；
49.在蓄热层的上表面设置相变吸热层，得到半成品b；
50.对半成品b进行养护；养护包括以下步骤：
51.将半成品b置于可见光下常温养护6天至7天，期间向半成品b浇水浸泡 3次至4次，每次浇水量为8kg/m3至10kg/m3，即得到高强度的粉煤灰基蓄热砌块。每次浇水浸泡可持续30分钟至50分钟，第一次浇水浸泡的浇水量和浸泡时间均可以较小一些。具体地，白天可将半成品b置于室外太阳光下，夜晚时可置于灯光之下。
52.本实施例主要对混合物a的成份及半成品b的养护方法进行改进限定，能够在提高蓄热砌块中粉煤灰含量的同时，增大蓄热砌块的强度，且蓄热砌块的尺寸较大，在砌墙堆积过程中，底层的蓄热砌块承压能力较好，防止其容易破损，以提高墙体的稳定性，且尺寸较大的蓄热砌块能够快速完成砌墙任务，有利于提高砌墙速率。
53.作为优选，养护步骤还可以包括：在每次向半成品b浇水浸泡后，每间隔8 小时至10小时向半成品b的表面均匀喷洒水。通过向半成品b的表面均匀喷洒水的养护后，能够使得蓄热砌块的表面较为光滑，防止蓄热砌块的表面出现裂纹，且表面较为粗糙，以使蓄热砌块的外观性较高。
54.如上文所述，将半成品b置于可见光下常温养护6天至7天，在一种优选的实施例中，将半成品b置于可见光下常温养护6天至7天步骤可以包括：将半成品b置于可见红光下常温养护6天至7天。半成品b在红光下常温养护相较于在可见光下常温养护能够明显提高蓄热砌块的强度，进一步提高蓄热砌块的强度，防止砌墙堆积过程中破损。
55.具体地，将半成品b置于可见红光下常温养护6天至7天步骤可以包括：在半成品b的表面铺设红色透明基板，并置于可见光下常温养护6天至7天。在红色透明基板的过滤作用下，可见光照射至红色透明基板时，可见光中的红光透过红色透明基板照射至半成品b的表面，完成半成品b在可见红光下常温养护的步骤，此种方式简单操作，便于工作人员将半成品b置于可见红光下常温养护6天至7天。
56.作为优选，混合物a中的含水量可以为20％至30％，便于得到棉絮状的混合物a，避免因含水量太高或太低而导致无法得到棉絮状的混合物a，避免影响蓄热层的成型及质量。
57.作为优选，骨料可以包括建筑废料，建筑废料的粒径≤2mm，使用建筑废料作为蓄热砌块中的骨料，充分利用固体废弃物，以使蓄热砌块中固废的含量较高，从而提高固废利用率，以使蓄热砌块环保经济，且经济效益较高。
58.如上文所述，混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层，具体地，第一预设压强可以为10mpa至15mpa。此预定压强下，能够将混合物a压实成型为蓄热层，且不影响蓄热层的蓄热性能。
59.为进一步提高蓄热砌块的强度，可选地，称取粉煤灰65份至75份，水泥 10份至20份，骨料20份至30份，混合搅拌制得预混料步骤可以包括：称取粉煤灰65份至75份，水泥10份至20份，骨料20份至30份，纤维素1份至3 份，混合搅拌制得预混料。本实施例中增加纤维
素，通过纤维素能够在混合物a 中起到粘接连接的作用，从而能够进一步提高蓄热砌块的强度。具体地，纤维素的长度可以为10厘米至20厘米。
60.作为优选，纤维素可以为小麦秸秆粉碎物、稻秆粉碎物、玉米秸秆粉碎物、高粱秸秆粉碎物和玻璃纤维中的至少一种，小麦秸秆粉碎物、稻秆粉碎物、玉米秸秆粉碎物、高粱秸秆粉碎物和玻璃纤维的成本较低，能够有效降低蓄热砌块的造价成本，且小麦秸秆粉碎物、稻秆粉碎物、玉米秸秆粉碎物、高粱秸秆粉碎物和玻璃纤维在混合物a中起到粘接连接作用强。
61.在使用过程中发现，粉煤灰基蓄热砌块的相变吸热层较容易从蓄热层上脱落，吸热层与蓄热砌块的结合性差。在一种可选的实施例中，在蓄热层的上表面设置相变吸热层步骤可以包括：在蓄热层的上表面均匀铺撒纤维材料，铺撒的纤维材料无需过多，能起到粘连作用即可，避免纤维材料隔绝蓄热层和相变材料浆料。作为优选，铺撒后的纤维材料可以形成网格状。纤维材料可以为树脂纤维或玻璃纤维等。
62.制作相变材料浆料，将相变材料浆料铺设在蓄热层的上表面及纤维材料上，以形成相变吸热层，且相变吸热层的厚度为2cm至8cm，得到半成品b。需要说明的是：蓄热层放置在地面上，蓄热层背离地面的一侧表面为蓄热层的上表面。将相变材料浆料铺设在蓄热层的上表面及纤维材料上后，相变材料浆料通过自重与蓄热层的上表面及纤维材料融合连接，纤维材料，三者实现融合连接，提高结合强度。相变吸热层的厚度根据蓄热砌块的体积大小具体而定，在蓄热砌块的体积较大时，相变吸热层的厚度可以较大设置，在蓄热砌块的体积较小时，相变吸热层的厚度可以较小设置。
63.本实施例在蓄热层的上表面均匀铺撒纤维材料，然后将相变材料浆料铺设在蓄热层的上表面及纤维材料上，相变材料浆料通过自重与蓄热层的上表面及纤维材料融合连接，纤维材料，三者实现融合连接。相变材料浆料能够形成相变吸热层，能够在蓄热砌块上设置由相变材料制作的相变吸热层，以使蓄热砌块既能够实现蓄热功能，也能够主动吸热，提高蓄热砌块的吸热能力，同时，纤维材料能够千丝万缕般地连接蓄热层和相变吸热层，从而提高相变吸热层与蓄热层的结合强度，避免相变吸热层从蓄热层上脱落，从而提高相变吸热层与蓄热层的结合性。
64.为进一步提高相变吸热层与蓄热层的结合强度，在一种可选的实施例中，在将相变材料浆料铺设在蓄热层的上表面及纤维材料上步骤之后，对半成品b 进行养护步骤之前，可以包括：以第二预设压强压设相变吸热层，且维持5小时至7小时。通过挤压相变材料浆料与蓄热层，以使两者能够相互渗透，从而能够更好地结合，进一步提高相变吸热层与蓄热层的结合强度。第一预设压强可以为10mpa至15mpa。
65.可选地，在将混合物a在第一预设压强下压制成型步骤之后，在蓄热层的上表面均匀铺撒纤维材料步骤之前，还可以包括：在蓄热层的上表面开设凹槽，以使上表面凹凸不平，凹凸不平的上表面能够增大相变材料浆料与蓄热层的结合面，从而使得相变材料浆料与蓄热层的结合面较大，进而能够进一步提高相变吸热层与蓄热层的结合强度。
66.如上文所述，纤维材料可以为树脂纤维或玻璃纤维，可选地，纤维材料还可以为小麦秸秆粉碎物、稻秆粉碎物、玉米秸秆粉碎物和高粱秸秆粉碎物中的至少一种。小麦秸秆粉碎物、稻秆粉碎物、玉米秸秆粉碎物、高粱秸秆粉碎物和玻璃纤维的成本较低，能够有效降低蓄热砌块的造价成本。
67.作为优选，制作相变材料浆料步骤可以包括：取相变材料粉末，加水搅拌至糊状，得到相变材料浆料，且相变材料浆料中的含水量为8％至18％。通过限制相变材料浆料中的含水量，防止相变材料浆料中的含水量过高，导致相变材料浆料呈稀状，防止相变材料浆料中的含水量过低，导致相变材料浆料呈絮状，从而便于将相变材料浆料铺设在蓄热层的上表面及纤维材料上，以方便设置相变吸热层。相变材料粉末可以为ftc自控相变节能材料，本技术对此不做限制。
68.以下通过具体对比实验例，进一步说明本技术的技术方案及技术效果，需要说明的是，以下对比实验例仅仅为进一步解释本技术，并不限制本技术的技术方案。
69.设置如下对比实验：
70.对比例1：称取粉煤灰70份，水泥30份，混合搅拌制得预混料；在预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；将混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；在蓄热层的上表面设置相变吸热层，得到半成品b，半成品b的尺寸为100cm
×
50cm
×
50cm；然后将半成品b置于可见光下常温常湿的环境中养护6天，得到蓄热砌块。
71.对比例2：称取粉煤灰70份，水泥20份，骨料10份，混合搅拌制得预混料；在预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；将混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；在蓄热层的上表面设置相变吸热层，得到半成品b，半成品b的尺寸为100cm
×
50cm
×
50cm；然后将半成品b置于可见光下常温常湿的环境中养护6天，得到蓄热砌块。
72.对比例3：称取粉煤灰70份，水泥10份，骨料20份，混合搅拌制得预混料；在预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；将混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；在蓄热层的上表面设置相变吸热层，得到半成品b，半成品b的尺寸为100cm
×
50cm
×
50cm；然后将半成品b置于可见光下常温常湿的环境中养护6天，得到蓄热砌块。
73.检测蓄热砌块的强度，也就是检测蓄热层的强度。
74.对比实验结果如下表：
[0075] 强度/mpa对比例13.4对比例24.1对比例34.5
[0076]
由上表数据可知，对比例3中蓄热砌块的强度明显高于对比例1和对比例2 中蓄热砌块的强度，由此表明，对蓄热砌块组份的改进，通过增加骨料以及调整粉煤灰、水泥以及骨料三者的比例，发现对比例3中的组份及其比例关系可以有效提高蓄热砌块的强度。
[0077]
采用对比例3中的组份及其比例关系进行实验，设置如下实验：
[0078]
实验例1：称取粉煤灰70份，水泥10份，骨料20份，纤维素3份，混合搅拌制得预混料；在预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；将混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；在蓄热层的上表面设置相变吸热层，得到半成品b，半成品b的尺寸为100cm
×
50cm
×
50cm；然后将半成品b置于可见光下常温常湿的环境中养护6天，得到蓄热砌块。
[0079]
实验例2：称取粉煤灰70份，水泥10份，骨料20份，混合搅拌制得预混料；在预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；将混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；在蓄热层的上表面设置相变吸热层，得到半成品b，半成品b的尺寸为100cm
×
50cm
×
50cm；将半成品b置于可见光下常温养护6天，期间向半成品b浇水浸泡3次，每次浇水量为9kg/m3，得到
蓄热砌块。
[0080]
实验例3：称取粉煤灰70份，水泥10份，骨料20份，纤维素3份，混合搅拌制得预混料；在预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；将混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；在蓄热层的上表面设置相变吸热层，得到半成品b，半成品b的尺寸为100cm
×
50cm
×
50cm；将半成品b置于可见光下常温养护6天，期间向半成品b浇水浸泡3次，每次浇水量为9kg/m3，得到蓄热砌块。
[0081]
实验结果如下表：
[0082] 强度/mpa对比例34.5实验例16.4实验例28.3实验例311.9
[0083]
由上表数据可知，实验例1中蓄热砌块的强度明显高于对比例3中蓄热砌块的强度，由此表明，对蓄热砌块组份的改进，通过在蓄热砌块中增加纤维素，能够提高蓄热砌块的强度。实验例2中蓄热砌块的强度明显高于对比例3中蓄热砌块的强度，由此表明，对蓄热砌块养护过程的改进，采用上述养护过程能够提高蓄热砌块的强度。且相较于实验例1，单独通过改进养护过程对强度的提升优于单独通过在蓄热砌块中增加纤维素。
[0084]
进一步地，将实验例1和实验例2结合设置实施例3，可以发现，实施例3 蓄热砌块的强度明显高于实验例1和实验例2中蓄热砌块的强度，强度提高的幅度较大，可见，通过在蓄热砌块中增加纤维素，且采用上述养护过程能够较大程度提高蓄热砌块的强度。
[0085]
在进行实验例2的过程中，偶然发现蓄热砌块上有一部分区域被红色塑料遮盖，在检测该蓄热砌块时发现该区域的强度高于其他区域，基于此，设置如下实验例进行验证。
[0086]
实验例4：称取粉煤灰70份，水泥10份，骨料20份，混合搅拌制得预混料；在预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；将混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；在蓄热层的上表面设置相变吸热层，得到半成品b，半成品b的尺寸为100cm
×
50cm
×
50cm；将半成品b置于可见红光下常温养护6 天，期间向半成品b浇水浸泡3次，每次浇水量为9kg/m3，得到蓄热砌块。
[0087]
实验例5：称取粉煤灰70份，水泥10份，骨料20份，纤维素3份，混合搅拌制得预混料；在预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；将混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；在蓄热层的上表面设置相变吸热层，得到半成品b，半成品b的尺寸为100cm
×
50cm
×
50cm；将半成品b置于可见红光下常温养护6天，期间向半成品b浇水浸泡3次，每次浇水量为9kg/m3，得到蓄热砌块。
[0088]
实验结果如下表：
[0089] 强度/mpa实验例28.3实验例410.4实验例311.9实验例513.1
[0090]
由上表数据可知，实验例4中蓄热砌块的强度明显高于实验例2中蓄热砌块的强
度，实验例5中蓄热砌块的强度明显高于实验例3中蓄热砌块的强度，由此表明，在可见红光下常温养护也能够提高蓄热砌块的强度。
[0091]
实验例6：称取粉煤灰70份，水泥10份，骨料20份，混合搅拌制得预混料；在预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；将混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；在蓄热层的上表面设置相变吸热层，得到半成品b，半成品b的尺寸为100cm
×
50cm
×
50cm；将半成品b置于可见红光下常温养护6 天，期间向半成品b浇水浸泡3次，每次浇水量为9kg/m3，在每次向半成品b 浇水浸泡后，每间隔9小时向半成品b的表面均匀喷洒水，得到蓄热砌块。
[0092]
实验例7：称取粉煤灰70份，水泥10份，骨料20份，纤维素3份，混合搅拌制得预混料；在预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；将混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；在蓄热层的上表面设置相变吸热层，得到半成品b，半成品b的尺寸为100cm
×
50cm
×
50cm；将半成品b置于可见红光下常温养护6天，期间向半成品b浇水浸泡3次，每次浇水量为9kg/m3，在每次向半成品b浇水浸泡后，每间隔9小时向半成品b的表面均匀喷洒水，得到蓄热砌块。
[0093]
实验结果如下表：
[0094][0095][0096]
由上表实验结果可知，实验例6中蓄热砌块的强度高于实验例4中蓄热砌块的强度，实验例7中蓄热砌块的强度高于实验例5中蓄热砌块的强度，由此表明，在养护过程中间隔向半成品b的表面均匀喷洒水也能够在一定程度上提高蓄热砌块的强度。
[0097]
同时，在工作人员检测蓄热砌块强度的过程中，直接目测，用手摸等方式发现：实验例6中蓄热砌块表面的光滑程度高于实验例4中蓄热砌块表面的光滑程度，实验例7中蓄热砌块表面的光滑程度高于实验例5中蓄热砌块表面的光滑程度，由此表明，在养护过程中间隔向半成品b的表面均匀喷洒水，能够使得蓄热砌块的表面较为光滑，防止蓄热砌块的表面出现裂纹，且表面较为粗糙，以使蓄热砌块的外观性较高。
[0098]
实验例8：称取粉煤灰70份，水泥10份，骨料20份，混合搅拌制得预混料；在预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；将混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；制作相变材料浆料，将相变材料浆料铺设在蓄热层的上表面，以形成相变吸热层，且相变吸热层的厚度为5cm，得到半成品b，半成品b的尺寸为100cm
×
50cm
×
50cm；对半成品b进行养护，得到蓄热砌块。
[0099]
实验例9：称取粉煤灰70份，水泥10份，骨料20份，混合搅拌制得预混料；在预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；将混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；制作相变材料浆料，将相变材料浆料铺设在蓄热层的上表面，以形成相变吸热层，且相变吸热层的厚度为5cm，得到半成品b，半成品b的尺寸为100cm
×
50cm
×
50cm；以10mpa的压强压设相
变吸热层，且维持5小时；对半成品b进行养护，得到蓄热砌块。
[0100]
实验例10：称取粉煤灰70份，水泥10份，骨料20份，混合搅拌制得预混料；在预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；将混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；在蓄热层的上表面均匀铺撒纤维材料；制作相变材料浆料，将相变材料浆料铺设在蓄热层的上表面及纤维材料上，以形成相变吸热层，且相变吸热层的厚度为5cm，得到半成品b，半成品b的尺寸为100cm
×ꢀ
50cm
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50cm；对半成品b进行养护，得到蓄热砌块。
[0101]
实验例11：称取粉煤灰70份，水泥10份，骨料20份，混合搅拌制得预混料；在预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；将混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；在蓄热层的上表面均匀铺撒纤维材料；制作相变材料浆料，将相变材料浆料铺设在蓄热层的上表面及纤维材料上，以形成相变吸热层，且相变吸热层的厚度为5cm，得到半成品b，半成品b的尺寸为100cm
×ꢀ
50cm
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50cm；以10mpa的压强压设相变吸热层，且维持5小时；对半成品b 进行养护，得到蓄热砌块。
[0102]
测试方式1：将实验例8至实验例11所得到的蓄热砌块通过跌落测试，观察相变吸热层与蓄热层是否脱离、分层；
[0103]
测试方式2：首先将实验例8至实验例11所得到的蓄热砌块通过蓄热层固定在地面，然后夹持吊装相变吸热层向上拉，并记录向上的拉力大小，当拉力大于6000n时停止向上拉，且维持，记录维持时间，待维持时间大于10分钟时，测试结束。
[0104]
实验结果如下表：
[0105][0106]
由上表实验结果可知，实验例9、实验例10分别与实验例8比较，发现通过压设相变吸热层、增加纤维材料均能够提高相变吸热层与蓄热层的结合强度，实验例9与实验例10之间比较，发现增加纤维材料对结合强度的提高效果明显高于通过压设相变吸热层对结合强度的提高效果，特别地，采用如实验例11中的方案能够更优地提高相变吸热层与蓄热层的结合强度。
[0107]
实验例12：称取粉煤灰70份，水泥10份，骨料20份，混合搅拌制得预混料；在预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；将混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；在蓄热层的上表面均匀铺撒小麦秸秆粉碎物；制作相变材料浆料，将相变材料浆料铺设在蓄热
层的上表面及小麦秸秆粉碎物上，以形成相变吸热层，且相变吸热层的厚度为5cm，得到半成品b，半成品b的尺寸为100cm
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50cm
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50cm；对半成品b进行养护，得到蓄热砌块。
[0108]
实验例13：称取粉煤灰70份，水泥10份，骨料20份，混合搅拌制得预混料；在预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；将混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；在蓄热层的上表面均匀铺撒玻璃纤维；制作相变材料浆料，将相变材料浆料铺设在蓄热层的上表面及玻璃纤维上，以形成相变吸热层，且相变吸热层的厚度为5cm，得到半成品b，半成品b的尺寸为100cm
×ꢀ
50cm
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50cm；对半成品b进行养护，得到蓄热砌块。
[0109]
实验结果如下表：
[0110][0111]
由上表实验结果可知，铺撒玻璃纤维对结合强度的提高效果稍高于铺撒小麦秸秆粉碎物对结合强度的提高效果。
[0112]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0113]
以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚，其特征在于，包括墙体，所述墙体由粉煤灰基蓄热砌块砌设而成，所述粉煤灰基蓄热砌块包括相变吸热层和蓄热层，所述相变吸热层位于所述墙体的最外侧，且朝向所述温室大棚的向阳侧，所述蓄热层中粉煤灰含量为50%至90%，所述相变吸热层由相变材料制成。2.根据权利要求1所述的一种具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚，其特征在于，所述粉煤灰基蓄热砌块的尺寸≥100cm
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50cm
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50cm。3.根据权利要求2所述的一种具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚，其特征在于，所述粉煤灰基蓄热砌块由以下步骤制成：称取粉煤灰65份至75份，水泥10份至20份，骨料20份至30份，混合搅拌制得预混料；在所述预混料加入水搅拌均匀，得到混合物a；将所述混合物a在第一预设压强下压制成型，得到蓄热层；在所述蓄热层的上表面设置相变吸热层，得到半成品b；对所述半成品b进行养护；所述养护包括以下步骤：将所述半成品b置于可见光下常温养护6天至7天，期间向所述半成品b浇水浸泡3次至4次，每次浇水量为8kg/m3至10kg/m3。4.根据权利要求3所述的一种具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚，其特征在于，所述养护步骤还包括：在每次向所述半成品b浇水浸泡后，每间隔8小时至10小时向所述半成品b的表面均匀喷洒水。5.根据权利要求3所述的一种具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚，其特征在于，所述将所述半成品b置于可见光下常温养护6天至7天步骤包括：在所述半成品b的表面铺设红色透明基板，并置于可见光下常温养护6天至7天。6.根据权利要求3所述的一种具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚，其特征在于，所述称取粉煤灰65份至75份，水泥10份至20份，骨料20份至30份，混合搅拌制得预混料步骤包括：称取粉煤灰65份至75份，水泥10份至20份，骨料20份至30份，纤维素1份至3份，混合搅拌制得预混料。7.根据权利要求3所述的一种具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚，其特征在于，所述在所述蓄热层的上表面设置相变吸热层步骤包括：在所述蓄热层的上表面均匀铺撒纤维材料；制作相变材料浆料，将所述相变材料浆料铺设在所述蓄热层的上表面及所述纤维材料上，以形成所述相变吸热层，且所述相变吸热层的厚度为2cm至8cm，得到所述半成品b。8.根据权利要求7所述的一种具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚，其特征在于，在所述将所述相变材料浆料铺设在所述蓄热层的上表面及纤维材料上步骤之后，所述对所述半成品b进行养护步骤之前，包括：以第二预设压强压设相变吸热层，且维持5小时至7小时。9.根据权利要求7所述的一种具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚，其特征在于，在所述将所述混合物a在第一预设压强下压制成型步骤之后，所述在所述蓄热层的上表面均匀铺撒纤维材料步骤之前，还包括：在所述蓄热层的上表面开设凹槽，以使所述上表面凹凸不平。
10.根据权利要求1所述的一种具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚，其特征在于，所述墙体背离所述向阳侧的一侧设置有隔热层。
技术总结本申请涉及一种具有粉煤灰基蓄热砌块的温室大棚，所公开的温室大棚包括墙体，所述墙体由粉煤灰基蓄热砌块砌设而成，所述粉煤灰基蓄热砌块包括相变吸热层和蓄热层，所述相变吸热层朝向所述温室大棚的向阳侧，所述蓄热层中粉煤灰含量为50%至90%，所述相变吸热层由相变材料制成。上述方案能够解决墙体储蓄的热量散失较快的问题，以减缓墙体所储蓄热量的散失速度，从而能够使得温室大棚内的温度维持较长时间，进而能够有效地对大棚温室内的温度进行调节。节。节。
技术研发人员：王义军 王义元
受保护的技术使用者：王义军
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/11/1
