1.本发明涉及工程机械设备技术领域，具体为一种可快速推料的装载机。
背景技术：2.装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。
3.现有装载机中基础的铲斗结构较为简单，功能较为单一，在建筑工地中不可避免的需要使用水泥，使用前需要进行混合搅拌，而有些工地上缺乏相对应的搅拌罐，需要人工搅拌，效率低下，此外装载机铲斗尺寸固定且有限，每次铲完一斗后需要反复调整车辆位置重新铲料。
技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本发明涉及了一种可快速推料的装载机，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
5.一种可快速推料的装载机，包括装载机主体，所述装载机主体的顶部设有驾驶舱，所述装载机主体的四侧各设有一个轮胎，所述装载机主体的前侧则设有驱动臂，所述驱动臂连接有铲斗，所述铲斗的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干粉碎刀片，若干粉碎刀片沿搅拌轴的轴向间隔均匀设置，所述搅拌轴位于所述铲斗的内部，所述铲斗左右两侧各设有一个推板，所述推板的一端与所述铲斗的侧板转动连接，所述铲斗上安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述推板相对铲斗的侧板进行转动。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括调节板、第一液压缸，所述推板的外侧设有滑槽，所述调节板设有与所述滑槽形状相匹配的限位凸起，所述限位凸起的截面形状呈t形，所述调节板贴合在推板的外侧并通过所述限位凸起与滑槽滑动连接，所述第一液压缸安装在推板外侧，所述第一液压缸的活塞杆与所述调节板固定连接，所述第一液压缸用于驱动所述调节板沿所述滑槽的长度方向进行活动。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述调节板远离第一液压缸的一端设有延伸部，所述延伸部呈弧形结构且其弯曲方向为向铲斗的内侧弯曲。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述铲斗的底板设有上下贯穿的通孔，所述底板的上表面的周侧向所述通孔边沿高度逐渐降低，所述底板的下方安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆连接有挡板，所述挡板的面积大于所述通孔的面积，所述第二液压缸用于驱动所述挡板靠近或者远离所述通孔。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述装载机主体的后侧顶部还安装有除尘机构，所述除尘机构包括箱体，所述箱体的内部设有除尘腔室，所述箱体的一侧
设有进尘管道，所述进尘管道设有阀门，所述进尘管道与所述除尘腔室连通，所述箱体的顶部设有吸尘风机，所述吸尘风机的吸入口与所述除尘腔室连通，所述除尘腔室的上部设有连接板，所述连接板的周侧与所述箱体的内壁固定连接，所述连接板上设有若干过滤单元，若干过滤单元间隔均匀分布，所述除尘腔室的下部设有收集盒，所述箱体的后侧设有可开闭的门板。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述收集盒的两侧各设有一个滑轮，所述箱体的内壁上设有导轨，所述滑轮与所述导轨滚动连接。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动机构为旋转电机，所述推板与所述铲斗的侧板的连接转轴与所述旋转电机的输出端相连接。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动机构包括第一支撑座、第三液压缸、第二支撑座，两个所述第一支撑座对称设置在铲斗的后侧，每个所述推板的后侧设有一个第二支撑座，所述第三液压缸的缸体与所述第一支撑座转动连接，所述第三液压缸的活塞杆端部与所述第二支撑座转动连接，所述第三液压缸的活塞杆进行伸缩时所述推板可以相对铲斗的侧板发生转动。
13.本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：铲斗除了铲料功能外还起到搅拌罐的作用，可供建筑工地临时搅拌水泥，机械搅拌的方式相对人工效率更高，降低了工人的劳动强度，且转移较为便利使用灵活，两侧的推板略向外侧展开时可以扩大与料堆的接触面积，从而提高推料效率，便于装载机在较短时间内完成推料将料堆集中，当进行铲料收集时，推板由外向内收拢可以将位于铲斗两侧的物料向内侧进行收拢，便于铲斗进行铲料，提高铲料效率。
附图说明
14.图1是整体结构示意图；
15.图2是调节板示意图；
16.图3是铲斗内部示意图；
17.图4是除尘机构示意图；
18.图5是驱动机构示意图。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
22.现有装载机中基础的铲斗结构较为简单，功能较为单一，在建筑工地中不可避免
的需要使用水泥，使用前需要进行混合搅拌，而有些工地上缺乏相对应的搅拌罐，需要人工搅拌，效率低下，此外装载机铲斗尺寸固定且有限，每次铲完一斗后需要反复调整车辆位置重新铲料。为了解决上述技术问题，如图1-4所示，本发明涉及了一种可快速推料的装载机，包括装载机主体1，所述装载机主体1的顶部设有驾驶舱2，所述装载机主体1的四侧各设有一个轮胎3，所述装载机主体1的前侧则设有驱动臂4，所述驱动臂4连接有铲斗5，驱动臂4用于驱动铲斗5完成常规动作，装载机主体1除了内部的外壳外内部还包括驱动模块、控制模块等以驱动整个车辆运行，其结构为现有技术，本发明中不再进一步赘述。
23.所述铲斗5的一侧安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7上设有若干粉碎刀片8，若干粉碎刀片8沿搅拌轴7的轴向间隔均匀设置，所述搅拌轴7位于所述铲斗5的内部，当驾驶员操作本车辆完成铲料动作后可将铲斗5的开口调整至朝上，然后启动驱动电机6即可驱动搅拌轴7运行，粉碎刀片8可以破碎石粒等固定颗粒同时也可作为搅拌叶片起到搅拌作用，使得铲斗5内的水泥混料可以充分混合搅拌，此时铲斗5除了铲料功能外还起到搅拌罐的作用，可供建筑工地临时搅拌水泥，机械搅拌的方式相对人工效率更高，降低了工人的劳动强度，且转移较为便利使用灵活。
24.考虑到铲斗5规格有限，推料、铲料效率低，所述铲斗5左右两侧各设有一个推板9，所述推板9的一端与所述铲斗5的侧板转动连接，所述铲斗5上安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述推板9相对铲斗5的侧板进行转动，具体地，本实施例中所述驱动机构为旋转电机10，所述推板9与所述旋转铲斗5的侧板的连接转轴与所述旋转电机10的输出端相连接，两侧的推板9略向外侧展开时可以扩大与料堆的接触面积，从而提高推料效率，便于装载机在较短时间内完成推料将料堆集中，当进行铲料收集时，推板9由外向内收拢可以将位于铲斗5两侧的物料向内侧进行收拢，便于铲斗5进行铲料，提高铲料效率。
25.在上述实施例的基础上，本实施例中进一步作出改进，如图1、2所示，还包括调节板30、第一液压缸11，所述推板9的外侧设有滑槽，所述调节板30设有与所述滑槽形状相匹配的限位凸起12，所述限位凸起12的截面形状呈t形，所述调节板30贴合在推板9的外侧并通过所述限位凸起12与滑槽滑动连接，所述第一液压缸11安装在推板9外侧，所述第一液压缸11的活塞杆与所述调节板30固定连接，所述第一液压缸11用于驱动所述调节板30沿所述滑槽的长度方向进行活动，调节板30的设置用于进一步扩大延长接触面，第一液压缸11可以控制调节板30伸出长度，可根据料堆的宽度进行调整适应，使用较为灵活，通过限位凸起12与滑槽的配合起到定位导向作用，使得调节板30的移动更为稳定，提高了装置的可靠性。
26.在上述实施例的基础上，本实施例中进一步作出改进，所述调节板30远离第一液压缸11的一端设有延伸部13，所述延伸部13呈弧形结构且其弯曲方向为向铲斗5的内侧弯曲，弧形内弯结构便于将料收拢。
27.考虑到在铲斗5内进行混料后，卸料较为不便，当需要卸料至推车上时需要先将料倾倒在地面上后再人工进行转移，为了解决该技术问题，本实施例中进一步作出改进，所述铲斗5的底板15设有上下贯穿的通孔14，所述底板15的上表面的周侧向所述通孔14边沿高度逐渐降低，所述底板15的下方安装有第二液压缸16，所述第二液压缸16的活塞杆连接有挡板17，所述挡板17的面积大于所述通孔14的面积，所述第二液压缸16用于驱动所述挡板17靠近或者远离所述通孔14，当挡板17位于通孔14下方时，物料不会从铲斗5中露出，当挡板17在第二液压缸16的驱动下移出使得通孔14暴露，由于地面上表面向通孔14位置倾斜，
物料会逐渐自通孔14内泻下，预先在铲斗5下准备推车等转运设备即可，便于卸料，节省操作。
28.考虑到装载机在使用过程中会产生较多的灰尘，对空气污染较大，同时影响工人健康，为了解决上述技术问题，在上述实施例的基础上，本实施例中进一步作出改进，所述装载机主体1的后侧顶部还安装有除尘机构，所述除尘机构包括箱体18，所述箱体18的内部设有除尘腔室21，所述箱体18的一侧设有进尘管道19，所述进尘管道19设有阀门，优选为隔爆阀，提高安全性，所述进尘管道19与所述除尘腔室21连通，所述箱体18的顶部设有吸尘风机20，所述吸尘风机20的吸入口与所述除尘腔室21连通，通过吸尘风机20进行吸气，所述除尘腔室21的上部设有连接板22，连接板22将上下两侧腔室隔开，所述连接板22的周侧与所述箱体18的内壁固定连接，所述连接板22上设有若干过滤单元23，若干过滤单元23间隔均匀分布，过滤单元23优选为过滤筒，滤筒用于过滤灰尘等固体杂质，所述除尘腔室21的下部设有收集盒24，收集盒24用于集尘，所述箱体18的后侧设有可开闭的门板(图中未示出)，优选地，所述收集盒24的两侧各设有一个滑轮25，所述箱体18的内壁上设有导轨26，所述滑轮25与所述导轨26滚动连接，收集盒24可沿导轨26移动抽出从而进行清灰处理，当含尘气流从进尘管道19进入，在重力作用下大质量的固体颗粒会直接落在收集盒24内，然后气流向上从滤筒穿过后被吸出，通过本机构可实现空气净化，减少工作中产生的扬尘污染。
29.与上述实施例不同的是，如图5所示，本实施例中所述驱动机构包括第一支撑座27、第三液压缸28、第二支撑座29，两个所述第一支撑座27对称设置在铲斗5的后侧，每个所述推板9的后侧设有一个第二支撑座29，所述第三液压缸28的缸体与所述第一支撑座27转动连接，所述第三液压缸28的活塞杆端部与所述第二支撑座29转动连接，所述第三液压缸28的活塞杆进行伸缩时所述推板9可以相对铲斗5的侧板发生转动，相对旋转电机10而言，通过连杆机构与气缸的组合虽然减小了可旋转调节的角度，但可以对推板9提供更大的支撑力，保证结构的强度。
30.值得注意的是，本发明专利申请涉及的驱动臂、装载机主体、驾驶舱、风机、电机、液压缸等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
31.上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种可快速推料的装载机，包括装载机主体，所述装载机主体的顶部设有驾驶舱，所述装载机主体的四侧各设有一个轮胎，所述装载机主体的前侧则设有驱动臂，所述驱动臂连接有铲斗，其特征在于：所述铲斗的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干粉碎刀片，若干粉碎刀片沿搅拌轴的轴向间隔均匀设置，所述搅拌轴位于所述铲斗的内部，所述铲斗左右两侧各设有一个推板，所述推板的一端与所述铲斗的侧板转动连接，所述铲斗上安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述推板相对铲斗的侧板进行转动。2.根据权利要求1所述的一种可快速推料的装载机，其特征在于：还包括调节板、第一液压缸，所述推板的外侧设有滑槽，所述调节板设有与所述滑槽形状相匹配的限位凸起，所述限位凸起的截面形状呈t形，所述调节板贴合在推板的外侧并通过所述限位凸起与滑槽滑动连接，所述第一液压缸安装在推板外侧，所述第一液压缸的活塞杆与所述调节板固定连接，所述第一液压缸用于驱动所述调节板沿所述滑槽的长度方向进行活动。3.根据权利要求2所述的一种可快速推料的装载机，其特征在于：所述调节板远离第一液压缸的一端设有延伸部，所述延伸部呈弧形结构且其弯曲方向为向铲斗的内侧弯曲。4.根据权利要求1所述的一种可快速推料的装载机，其特征在于：所述铲斗的底板设有上下贯穿的通孔，所述底板的上表面的周侧向所述通孔边沿高度逐渐降低，所述底板的下方安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆连接有挡板，所述挡板的面积大于所述通孔的面积，所述第二液压缸用于驱动所述挡板靠近或者远离所述通孔。5.根据权利要求1所述的一种可快速推料的装载机，其特征在于：所述装载机主体的后侧顶部还安装有除尘机构，所述除尘机构包括箱体，所述箱体的内部设有除尘腔室，所述箱体的一侧设有进尘管道，所述进尘管道设有阀门，所述进尘管道与所述除尘腔室连通，所述箱体的顶部设有吸尘风机，所述吸尘风机的吸入口与所述除尘腔室连通，所述除尘腔室的上部设有连接板，所述连接板的周侧与所述箱体的内壁固定连接，所述连接板上设有若干过滤单元，若干过滤单元间隔均匀分布，所述除尘腔室的下部设有收集盒，所述箱体的后侧设有可开闭的门板。6.根据权利要求5所述的一种可快速推料的装载机，其特征在于：所述收集盒的两侧各设有一个滑轮，所述箱体的内壁上设有导轨，所述滑轮与所述导轨滚动连接。7.根据权利要求1所述的一种可快速推料的装载机，其特征在于：所述驱动机构为旋转电机，所述推板与所述铲斗的侧板的连接转轴与所述旋转电机的输出端相连接。8.根据权利要求1所述的一种可快速推料的装载机，其特征在于：所述驱动机构包括第一支撑座、第三液压缸、第二支撑座，两个所述第一支撑座对称设置在铲斗的后侧，每个所述推板的后侧设有一个第二支撑座，所述第三液压缸的缸体与所述第一支撑座转动连接，所述第三液压缸的活塞杆端部与所述第二支撑座转动连接，所述第三液压缸的活塞杆进行伸缩时所述推板可以相对铲斗的侧板发生转动。
技术总结本发明公开了一种可快速推料的装载机，包括装载机主体，所述装载机主体的顶部设有驾驶舱，所述装载机主体的四侧各设有一个轮胎，所述装载机主体的前侧则设有驱动臂，所述驱动臂连接有铲斗，所述铲斗的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干粉碎刀片，所述搅拌轴位于所述铲斗的内部，所述铲斗左右两侧各设有一个推板，所述铲斗上安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述推板相对铲斗的侧板进行转动，铲斗除了铲料功能外可供建筑工地临时搅拌水泥，机械搅拌效率更高，两侧的推板略向外侧展开扩大接触面积，从而提高推料效率，推板由外向内收拢可以将物料向内侧进行收拢，便于铲料，提高铲料效率。料效率。料效率。
技术研发人员：来伟南
受保护的技术使用者：浙江路之友工程机械有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1
