1.本发明涉及塑料母粒生产设备技术领域，特别涉及一种消光塑料母粒用生产设备。
背景技术：2.现有技术中，通常在塑料中添加二氧化硅、硅灰石、滑石粉、云母粉或碳酸钙等无机填料，成型后这些无机填料凸出塑料制品表面，形成凹凸不平的微形状，从而使塑料显出消光效果，但是现有的无机填料生产设备在研磨的过程中，对于无机填料的研磨不够充分，无机填料的颗粒大小不一，导致生产后的消光塑料色泽度不一的情况。
3.鉴于此，提出了一种消光塑料母粒用生产设备，用于解决上述问题。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种消光塑料母粒用生产设备，主要解决了现有技术中，通常在塑料中添加二氧化硅、硅灰石、滑石粉、云母粉或碳酸钙等无机填料，成型后这些无机填料凸出塑料制品表面，形成凹凸不平的微形状，从而使塑料显出消光效果，但是现有的无机填料生产设备在研磨的过程中，对于无机填料的研磨不够充分，无机填料的颗粒大小不一，导致生产后的消光塑料色泽度不一的情况的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种消光塑料母粒用生产设备，包括筒体和筒盖，所述筒体的上表面与筒盖的下表面通过螺栓和螺母固定连接，所述筒体的上表面设置有进料口，所述进料口的内壁固定连接有进料斗；
7.所述筒体的上端内壁设置有研磨单元，所述研磨单元的下端设置有混合单元；
8.所述筒体的左壁偏下端开设有出料口。
9.在对无机填料进行研磨加工时，将无机填料通过进料斗，从进料口进入筒体内部，首先通过研磨单元进行一个初加工，将可能粘连在一起的大型颗粒无机填料进行打碎处理，使得其能够进入位于下端的混合单元；随后混合单元对无机填料进行进一步地加工，使得无机填料被多次的研磨粉碎，最后从出料口送出进入下一道工序，解决了有的设备在研磨的过程中，对于无机填料的研磨不够充分，无机填料的颗粒大小不一，导致生产后的消光塑料色泽度不一的情况；
10.通过设置筒体的上表面与筒盖的下表面通过螺栓和螺母固定连接，一方面防止了进料斗晃动的情况产生，另一方面，也保证了工人能够随时拆卸，方便了工人对筒体内部零件的检测修理。
11.优选的，所述研磨单元包括两组绞龙和两组一号电机；
12.所述绞龙的左端贯穿筒体的左端侧壁并通过轴承与筒体侧壁转动连接，所述绞龙的右端贯穿筒体的右端侧壁并通过轴承与筒体侧壁转动连接，所述一号电机的左端与筒体的右端外表面固定连接，所述一号电机的输出端贯穿筒体的右端侧壁并与绞龙的右端固定
连接。
13.当无机填料开始进入研磨单元时，两组一号电机启动，两组一号电机的旋转方向相反，如图2所示，下端的一号电机带动左侧的绞龙顺时针旋转，上端的一号电机带动右侧的绞龙逆时针旋转，两组一号电机的速度不等，利用速度差对粘连在一起的大颗粒无机填料进行研磨处理，被研磨后的大颗粒无机填料和小颗粒的无机填料同时向下输送到混合单元进行第二次研磨处理；
14.通过以上步骤，对无机填料进行一个预加工，进行一个研磨打碎处理，防止过大的颗粒卡在混合单元的上端，防止后续的无机填料的进入造成堵塞，导致生产线停止，造成损失和浪费。
15.优选的，所述混合单元包括中心轴、一号研磨板、二号研磨板、一号搅拌轴、二号搅拌轴、三号搅拌轴、轴套、一号锥齿轮、二号锥齿轮、三号锥齿轮和二号电机；
16.所述筒体的内壁且位于出料口的下端固定连接有固定板，所述中心轴的下端贯穿筒体的下壁并通过轴承转动连接，所述中心轴的上端固定板并延伸至绞龙的下端，所述中心轴的上端侧表面固定连接有一号研磨板，所述中心轴的上端侧表面且位于一号研磨板的下端固定连接有二号研磨板，所述筒体的侧壁且位于绞龙的下端固定连接有研磨壁，所述一号研磨板和二号研磨板与研磨壁配合使用；
17.所述中心轴的侧壁且位于二号研磨板的下端设置有一号搅拌轴，所述一号搅拌轴的右端贯穿中心轴且通过轴承与中心轴转动连接，所述中心轴的侧壁且位于一号搅拌轴的下端设置有二号搅拌轴，所述二号搅拌轴的左端贯穿中心轴且通过轴承与中心轴转动连接；
18.所述中心轴的侧壁且位于二号搅拌轴的下方转动连接有轴套，所述轴套的下端贯穿固定板并延伸至固定板下方，所述轴套通过轴承与固定板转动连接，所述轴套的上端侧壁固定连接有两组三号搅拌轴；
19.所述轴套的下端侧壁固定连接有一号锥齿轮，所述中心轴的下端侧壁固定连接有三号锥齿轮，所述一号锥齿轮和三号锥齿轮的右端通过齿轮啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的右端设置有二号电机，所述二号电机的输出端与二号锥齿轮的右端侧壁固定连接，所述二号电机的下端固定连接有固定架，所述固定架的下端与筒体的下端内壁固定连接。
20.当无机填料进入混合单元时，二号电机与外部电源相连接，二号电机启动，带动二号锥齿轮旋转，二号锥齿轮通过齿轮啮合带动一号锥齿轮和三号锥齿轮旋转，且一号锥齿轮和三号锥齿轮的旋转方向相反；
21.首先三号锥齿轮带动中心轴旋转，中心轴带动一号研磨板和二号研磨板进行旋转，一号研磨板和二号研磨板和研磨壁相配合形成研磨区域，一号研磨板和二号研磨板均设置为倾斜状，方便无机填料的下落研磨，且一号研磨板和二号研磨板旋转过程中产生的离心力也可以将无机填料甩到研磨区域；无机填料首先被一号研磨板和研磨壁进行一个粗磨，随后被研磨后的无机填料向下移动被二号研磨板和研磨壁进行一个细磨，利用两次研磨加工对无机填料进行处理，在不同的阶段对无机填料进行一个不同的处理，提高了对无机填料的研磨速度和效率，同时利用粗磨和细磨也能保证了研磨后的无机颗粒大小均匀且能达到使用标准；
22.接着被研磨过后的无机颗粒继续向下落，此时中心轴带动一号搅拌轴和二号搅拌轴进行旋转，同时轴套带动三号搅拌轴进行旋转，一号搅拌轴和二号搅拌轴与三号搅拌轴的搅拌方向相反，促进了无机填料之间的混合，同时，在对无机填料进行旋转的过程中，无机填料会对一号搅拌轴和二号搅拌轴的外表面产生摩擦，带动一号搅拌轴和二号搅拌轴的旋转，进一步地促进了无机填料的混合；
23.通过上述措施，使得无机填料能够达到消光塑料的使用标准且大小颗粒均匀，保证了消光塑料母粒的生产质量，同时对无机填料进行搅拌，促进了无机填料的混合，进一步保证了无机填料的均匀，在无机填料和塑料的混合过程中，保证了混合地充分和均匀，也就保证了消光塑料生产完成后的消光性的均匀，不会产生消光塑料色泽度不一的情况。
24.优选的，所述筒体的右端侧壁且位于研磨壁的下端设置有进水管。
25.在对无机填料的搅拌混合过程中，通过在筒体的右端侧壁且位于研磨壁的下端设置有进水管，进水管与外部水泵相连接，此时对筒体的内部进行喷水，进一步地促进了无机填料的混合，同时进水管的管口是倾斜向上的，防止了进水管管口被正在搅拌的无机填料堵塞，无法出水，对无机填料的搅拌混合产生影响。
26.优选的，所述一号搅拌轴和二号搅拌轴的表面设置有棍状凸起。
27.在对无机填料的搅拌过程中，通过在一号搅拌轴和二号搅拌轴的表面设置有棍状凸起，一方面是促进了一号搅拌轴和二号搅拌轴的旋转，另一方面是为了增大一号搅拌轴和二号搅拌轴的搅拌接触面积，使得搅拌更加的有力充分。
28.优选的，所述研磨壁的工作面为斜面，所述一号研磨板和二号研磨板与研磨壁的接触位置设置为上宽下窄。
29.在对无机填料的研磨过程中，通过设置研磨壁的工作面为斜面，是为了方便无机填料的下落；
30.一号研磨板和二号研磨板与研磨壁的接触位置设置为上宽下窄，是为了使得无机填料能够更加顺利地进行研磨区域，防止无机填料的堆积。
31.优选的，所述固定板的内部且与轴套的接触位置设置有密封圈；所述轴套的内壁的上端且与中心轴的接触位置设置有密封圈。
32.在对无机填料的搅拌过程中，通过在固定板的内部且与轴套的接触位置设置有密封圈；所述轴套的内壁的上端且与中心轴的接触位置设置有密封圈，一方面是防止无机填料在零件的缝隙中卡住，造成机构不能运行的情况，严重的会造成机构的损坏，同时也避免加入的水沿着中心轴和轴套的外壁流下，接触到电机，对电机造成破坏。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
34.1.本发明通过设置研磨单元，对无机填料进行一个预加工，进行一个研磨打碎处理，防止过大的颗粒卡在混合单元的上端，对后续的无机填料的进入造成堵塞，导致生产线停止，造成损失和浪费。
35.2.本发明通过设置混合单元，使得无机填料能够达到消光塑料的使用标准且大小颗粒均匀，保证了消光塑料母粒的生产质量，同时对无机填料进行搅拌，促进了无机填料的混合，进一步保证了无机填料的均匀，在无机填料和塑料的混合过程中，保证了混合地充分和均匀，也就保证了消光塑料生产完成后的消光性的均匀，不会产生消光塑料色泽度不一的情况。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本发明的内部结构示意图；
38.图2为本发明中图1的a-a向剖视示意图；
39.图3为本发明中图1的b处局部放大图；
40.图4为本发明中图1的c处局部放大图。
41.图中：筒体1、筒盖2、螺栓3、进料口4、进料斗5、研磨单元6、绞龙61、一号电机62、混合单元7、中心轴701、一号研磨板702、二号研磨板703、一号搅拌轴704、二号搅拌轴705、三号搅拌轴706、轴套707、一号锥齿轮708、二号锥齿轮709、三号锥齿轮710、二号电机711、出料口8、轴承9、固定板10、研磨壁11、固定架12、进水管13、密封圈14、螺母15。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
44.一种消光塑料母粒用生产设备，包括筒体1和筒盖2，筒体1的上表面与筒盖2的下表面通过螺栓3和螺母15固定连接，筒体1的上表面设置有进料口4，进料口4的内壁固定连接有进料斗5；
45.筒体1的上端内壁设置有研磨单元6，研磨单元6的下端设置有混合单元7；
46.筒体1的左壁偏下端开设有出料口8。
47.在对无机填料进行研磨加工时，将无机填料通过进料斗5，从进料口4进入筒体1内部，首先通过研磨单元6进行一个初加工，将可能粘连在一起的大型颗粒无机填料进行打碎处理，使得其能够进入位于下端的混合单元7；随后混合单元7对无机填料进行进一步地加工，使得无机填料被多次的研磨粉碎，最后从出料口8送出进入下一道工序，解决了有的设备在研磨的过程中，对于无机填料的研磨不够充分，无机填料的颗粒大小不一，导致生产后的消光塑料色泽度不一的情况；
48.通过设置筒体1的上表面与筒盖2的下表面通过螺栓3和螺母15固定连接，一方面防止了进料斗5晃动的情况产生，另一方面，也保证了工人能够随时拆卸，方便了工人对筒体1内部零件的检测修理。
49.作为本发明的一种实施方式，研磨单元6包括两组绞龙61和两组一号电机62；
50.绞龙61的左端贯穿筒体1的左端侧壁并通过轴承9与筒体1侧壁转动连接，绞龙61的右端贯穿筒体1的右端侧壁并通过轴承9与筒体1侧壁转动连接，一号电机62的左端与筒体1的右端外表面固定连接，一号电机62的输出端贯穿筒体1的右端侧壁并与绞龙61的右端固定连接。
51.当无机填料开始进入研磨单元6时，两组一号电机62启动，两组一号电机62的旋转方向相反，如图2所示，下端的一号电机62带动左侧的绞龙61顺时针旋转，上端的一号电机62带动右侧的绞龙61逆时针旋转，两组一号电机62的速度不等，利用速度差对粘连在一起的大颗粒无机填料进行研磨处理，被研磨后的大颗粒无机填料和小颗粒的无机填料同时向下输送到混合单元7进行第二次研磨处理；
52.通过以上步骤，对无机填料进行一个预加工，进行一个研磨打碎处理，防止过大的颗粒卡在混合单元7的上端，防止后续的无机填料的进入造成堵塞，导致生产线停止，造成损失和浪费。
53.作为本发明的一种实施方式，混合单元7包括中心轴701、一号研磨板702、二号研磨板703、一号搅拌轴704、二号搅拌轴705、三号搅拌轴706、轴套707、一号锥齿轮708、二号锥齿轮709、三号锥齿轮710和二号电机711；
54.筒体1的内壁且位于出料口8的下端固定连接有固定板10，中心轴701的下端贯穿筒体1的下壁并通过轴承9转动连接，中心轴701的上端固定板10并延伸至绞龙61的下端，中心轴701的上端侧表面固定连接有一号研磨板702，中心轴701的上端侧表面且位于一号研磨板702的下端固定连接有二号研磨板703，筒体1的侧壁且位于绞龙61的下端固定连接有研磨壁11，一号研磨板702和二号研磨板703与研磨壁11配合使用；
55.中心轴701的侧壁且位于二号研磨板703的下端设置有一号搅拌轴704，一号搅拌轴704的右端贯穿中心轴701且通过轴承9与中心轴701转动连接，中心轴701的侧壁且位于一号搅拌轴704的下端设置有二号搅拌轴705，二号搅拌轴705的左端贯穿中心轴701且通过轴承9与中心轴701转动连接；
56.中心轴701的侧壁且位于二号搅拌轴705的下方转动连接有轴套707，轴套707的下端贯穿固定板10并延伸至固定板10下方，轴套707通过轴承9与固定板10转动连接，轴套707的上端侧壁固定连接有两组三号搅拌轴706；
57.轴套707的下端侧壁固定连接有一号锥齿轮708，中心轴701的下端侧壁固定连接有三号锥齿轮710，一号锥齿轮708和三号锥齿轮710的右端通过齿轮啮合有二号锥齿轮709，二号锥齿轮709的右端设置有二号电机711，二号电机711的输出端与二号锥齿轮709的右端侧壁固定连接，二号电机711的下端固定连接有固定架12，固定架12的下端与筒体1的下端内壁固定连接。
58.当无机填料进入混合单元7时，二号电机711与外部电源相连接，二号电机711启动，带动二号锥齿轮709旋转，二号锥齿轮709通过齿轮啮合带动一号锥齿轮708和三号锥齿轮710旋转，且一号锥齿轮708和三号锥齿轮710的旋转方向相反；
59.首先三号锥齿轮710带动中心轴701旋转，中心轴701带动一号研磨板702和二号研磨板703进行旋转，一号研磨板702和二号研磨板703和研磨壁11相配合形成研磨区域，一号研磨板702和二号研磨板703均设置为倾斜状，方便无机填料的下落研磨，且一号研磨板702和二号研磨板703旋转过程中产生的离心力也可以将无机填料甩到研磨区域；无机填料首先被一号研磨板702和研磨壁11进行一个粗磨，随后被研磨后的无机填料向下移动被二号研磨板703和研磨壁11进行一个细磨，利用两次研磨加工对无机填料进行处理，在不同的阶段对无机填料进行一个不同的处理，提高了对无机填料的研磨速度和效率，同时利用粗磨和细磨也能保证了研磨后的无机颗粒大小均匀且能达到使用标准；
60.接着被研磨过后的无机颗粒继续向下落，此时中心轴701带动一号搅拌轴704和二号搅拌轴705进行旋转，同时轴套707带动三号搅拌轴706进行旋转，一号搅拌轴704和二号搅拌轴705与三号搅拌轴706的搅拌方向相反，促进了无机填料之间的混合，同时，在对无机填料进行旋转的过程中，无机填料会对一号搅拌轴704和二号搅拌轴705的外表面产生摩擦，带动一号搅拌轴704和二号搅拌轴705的旋转，进一步地促进了无机填料的混合；
61.通过上述措施，使得无机填料能够达到消光塑料的使用标准且大小颗粒均匀，保证了消光塑料母粒的生产质量，同时对无机填料进行搅拌，促进了无机填料的混合，进一步保证了无机填料的均匀，在无机填料和塑料的混合过程中，保证了混合地充分和均匀，也就保证了消光塑料生产完成后的消光性的均匀，不会产生消光塑料色泽度不一的情况。
62.作为本发明的一种实施方式，筒体1的右端侧壁且位于研磨壁11的下端设置有进水管13。
63.在对无机填料的搅拌混合过程中，通过在筒体1的右端侧壁且位于研磨壁11的下端设置有进水管13，进水管13与外部水泵相连接，此时对筒体1的内部进行喷水，进一步地促进了无机填料的混合，同时进水管13的管口是倾斜向上的，防止了进水管13管口被正在搅拌的无机填料堵塞，无法出水，导致对无机填料的搅拌混合产生影响。
64.作为本发明的一种实施方式，一号搅拌轴704和二号搅拌轴705的表面设置有棍状凸起。
65.在对无机填料的搅拌过程中，通过在一号搅拌轴704和二号搅拌轴705的表面设置有棍状凸起，一方面是促进了一号搅拌轴704和二号搅拌轴705的旋转，另一方面是为了增大一号搅拌轴704和二号搅拌轴705的搅拌接触面积，使得搅拌更加的有力充分。
66.作为本发明的一种实施方式，研磨壁11的工作面为斜面，一号研磨板702和二号研磨板703与研磨壁11的接触位置设置为上宽下窄。
67.在对无机填料的研磨过程中，通过设置研磨壁11的工作面为斜面，是为了方便无机填料的下落；
68.一号研磨板702和二号研磨板703与研磨壁11的接触位置设置为上宽下窄，是为了使得无机填料能够更加顺利地进行研磨区域，防止无机填料的堆积。
69.作为本发明的一种实施方式，固定板10的内部且与轴套707的接触位置设置有密封圈14；轴套707的内壁的上端且与中心轴701的接触位置设置有密封圈14。
70.在对无机填料的搅拌过程中，通过在固定板10的内部且与轴套707的接触位置设置有密封圈14；轴套707的内壁的上端且与中心轴701的接触位置设置有密封圈14，一方面是防止无机填料在零件的缝隙中卡住，造成机构不能运行的情况，严重的会造成机构的损坏，同时也避免加入的水沿着中心轴701和轴套707的外壁流下，接触到电机，对电机造成破坏。
71.工作原理：当无机填料进入混合单元7时，二号电机711与外部电源相连接，二号电机711启动，带动二号锥齿轮709旋转，二号锥齿轮709通过齿轮啮合带动一号锥齿轮708和三号锥齿轮710旋转，且一号锥齿轮708和三号锥齿轮710的旋转方向相反；
72.首先三号锥齿轮710带动中心轴701旋转，中心轴701带动一号研磨板702和二号研磨板703进行旋转，一号研磨板702和二号研磨板703和研磨壁11相配合形成研磨区域，一号研磨板702和二号研磨板703均设置为倾斜状，方便无机填料的下落研磨，且一号研磨板702
和二号研磨板703旋转过程中产生的离心力也可以将无机填料甩到研磨区域；无机填料首先被一号研磨板702和研磨壁11进行一个粗磨，随后被研磨后的无机填料向下移动被二号研磨板703和研磨壁11进行一个细磨，利用两次研磨加工对无机填料进行处理，在不同的阶段对无机填料进行一个不同的处理，提高了对无机填料的研磨速度和效率，同时利用粗磨和细磨也能保证了研磨后的无机颗粒大小均匀且能达到使用标准；
73.接着被研磨过后的无机颗粒继续向下落，此时中心轴701带动一号搅拌轴704和二号搅拌轴705进行旋转，同时轴套707带动三号搅拌轴706进行旋转，一号搅拌轴704和二号搅拌轴705与三号搅拌轴706的搅拌方向相反，促进了无机填料之间的混合，同时，在对无机填料进行旋转的过程中，无机填料会对一号搅拌轴704和二号搅拌轴705的外表面产生摩擦，带动一号搅拌轴704和二号搅拌轴705的旋转，进一步地促进了无机填料的混合；
74.通过上述措施，使得无机填料能够达到消光塑料的使用标准且大小颗粒均匀，保证了消光塑料母粒的生产质量，同时对无机填料进行搅拌，促进了无机填料的混合，进一步保证了无机填料的均匀，在无机填料和塑料的混合过程中，保证了混合地充分和均匀，也就保证了消光塑料生产完成后的消光性的均匀，不会产生消光塑料色泽度不一的情况。
75.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
技术特征：1.一种消光塑料母粒用生产设备，包括筒体(1)和筒盖(2)，其特征在于：所述筒体(1)的上表面与筒盖(2)的下表面通过螺栓(3)和螺母(15)固定连接，所述筒体(1)的上表面设置有进料口(4)，所述进料口(4)的内壁固定连接有进料斗(5)；所述筒体(1)的上端内壁设置有研磨单元(6)，所述研磨单元(6)的下端设置有混合单元(7)；所述筒体(1)的左壁偏下端开设有出料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种消光塑料母粒用生产设备，其特征在于：所述研磨单元(6)包括两组绞龙(61)和两组一号电机(61)；所述绞龙(61)的左端贯穿筒体(1)的左端侧壁并通过轴承(9)与筒体(1)侧壁转动连接，所述绞龙(61)的右端贯穿筒体(1)的右端侧壁并通过轴承(9)与筒体(1)侧壁转动连接，所述一号电机(61)的左端与筒体(1)的右端外表面固定连接，所述一号电机(61)的输出端贯穿筒体(1)的右端侧壁并与绞龙(61)的右端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种消光塑料母粒用生产设备，其特征在于：所述混合单元(7)包括中心轴(701)、一号研磨板(702)、二号研磨板(703)、一号搅拌轴(704)、二号搅拌轴(705)、三号搅拌轴(706)、轴套(707)、一号锥齿轮(708)、二号锥齿轮(709)、三号锥齿轮(710)和二号电机(711)；所述筒体(1)的内壁且位于出料口(8)的下端固定连接有固定板(10)，所述中心轴(701)的下端贯穿筒体(1)的下壁并通过轴承(9)转动连接，所述中心轴(701)的上端固定板(10)并延伸至绞龙(61)的下端，所述中心轴(701)的上端侧表面固定连接有一号研磨板(702)，所述中心轴(701)的上端侧表面且位于一号研磨板(702)的下端固定连接有二号研磨板(703)，所述筒体(1)的侧壁且位于绞龙(61)的下端固定连接有研磨壁(11)，所述一号研磨板(702)和二号研磨板(703)与研磨壁(11)配合使用；所述中心轴(701)的侧壁且位于二号研磨板(703)的下端设置有一号搅拌轴(704)，所述一号搅拌轴(704)的右端贯穿中心轴(701)且通过轴承(9)与中心轴(701)转动连接，所述中心轴(701)的侧壁且位于一号搅拌轴(704)的下端设置有二号搅拌轴(705)，所述二号搅拌轴(705)的左端贯穿中心轴(701)且通过轴承(9)与中心轴(701)转动连接；所述中心轴(701)的侧壁且位于二号搅拌轴(705)的下方转动连接有轴套(707)，所述轴套(707)的下端贯穿固定板(10)并延伸至固定板(10)下方，所述轴套(707)通过轴承(9)与固定板(10)转动连接，所述轴套(707)的上端侧壁固定连接有两组三号搅拌轴(706)；所述轴套(707)的下端侧壁固定连接有一号锥齿轮(708)，所述中心轴(701)的下端侧壁固定连接有三号锥齿轮(710)，所述一号锥齿轮(708)和三号锥齿轮(710)的右端通过齿轮啮合有二号锥齿轮(709)，所述二号锥齿轮(709)的右端设置有二号电机(711)，所述二号电机(711)的输出端与二号锥齿轮(709)的右端侧壁固定连接，所述二号电机(711)的下端固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)的下端与筒体(1)的下端内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种消光塑料母粒用生产设备，其特征在于：所述筒体(1)的右端侧壁且位于研磨壁(11)的下端设置有进水管(13)。5.根据权利要求3所述的一种消光塑料母粒用生产设备，其特征在于：所述一号搅拌轴(704)和二号搅拌轴(705)的表面设置有棍状凸起。6.根据权利要求3所述的一种消光塑料母粒用生产设备，其特征在于：所述研磨壁(11)
的工作面为斜面，所述一号研磨板(702)和二号研磨板(703)与研磨壁(11)的接触位置设置为上宽下窄。7.根据权利要求3所述的一种消光塑料母粒用生产设备，其特征在于：所述固定板(10)的内部且与轴套(707)的接触位置设置有密封圈(14)；所述轴套(707)的内壁的上端且与中心轴(701)的接触位置设置有密封圈(14)。
技术总结本发明涉及塑料母粒生产设备技术领域，特别涉及一种消光塑料母粒用生产设备，包括筒体和筒盖，所述筒体的上表面与筒盖的下表面通过螺栓和螺母固定连接，所述筒体的上表面设置有进料口，所述进料口的内壁固定连接有进料斗；所述筒体的上端内壁设置有研磨单元，所述研磨单元的下端设置有混合单元；解决了现有的设备在研磨的过程中，对于无机填料的研磨不够充分，无机填料的颗粒大小不一，导致生产后的消光塑料色泽度不一的情况的问题。光塑料色泽度不一的情况的问题。光塑料色泽度不一的情况的问题。
技术研发人员：谭杰文 周文龙
受保护的技术使用者：谭杰文
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/11/1
