1.本技术涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种精轧紧急剪切方法。
背景技术：2.在正常生产过程中，精轧穿带后，当卷取发生设备故障或者带钢未能正常咬入卷取机时，此时产生卷取快停信号。精轧收到卷取快停信号时，立即执行紧急剪切，当尾部已经快到飞剪处，即执行紧急剪切后尾部过短。剪切后尾部长度小于5m时，延迟辊道推钢机无法将其推出，只能用钢丝绳切割吊出，处理时间长。当剪切后尾部长度更小时，尾部长度小于3m时，尾部易进入飞剪下方溜槽，造成飞剪溜槽卡钢，从而造成长时间停机。一直以来，如何解决卷取快停后精轧紧急剪切后，中间坯卡钢或无法推出是一个重点、难点，其直接影响着事故处理时间，是提高作业率等指标的关键。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种精轧紧急剪切方法，具有可避免剪切尾部过短，造成的剪切后尾部卡溜槽和剪切后推钢机无法推出等异常停机，提高了作业效率的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种精轧紧急剪切方法，精轧入口前的产线布置为沿中间坯移动方向依次布置的延迟辊道、飞剪入口辊道和曲柄式飞剪，且在所述飞剪入口辊道上方沿中间坯移动方向依次布置的第一热金属探测器和第二热金属探测器；
6.所述方法包括：
7.在精轧机轧制过程中，当卷取未能正常咬入或者其它原因导致产生快停信号时；
8.如果精轧入口第一热金属探测器检测on时，曲柄式飞剪立即预摆到启动位置，然后执行紧急剪切；剪切之前的部分中间坯，经精轧轧制完后，到层冷辊道；剪切之后的部分中间坯，从飞剪入口的延迟辊道推出；
9.如果精轧入口第一热金属探测器检测off时，此时曲柄式飞剪已经预摆到启动位置，曲柄式飞剪不执行紧急剪切，当中间坯尾部经过第二热金属探测器检测off时，曲柄式飞剪根据飞剪入口辊道速度计算中间坯尾部位置，计算曲柄式飞剪启动时间，正常完成切尾动作后，经精轧轧制完成后到层冷辊道。
10.作为本发明再进一步的方案：所述曲柄式飞剪预摆到310
°
为启动位置，曲柄式飞剪预摆时间为7s。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第二热金属探测器照射点与曲柄式飞剪距离为3.9m。
12.作为本发明再进一步的方案：当卷取产生快停信号时，第一热金属探测器检测on时，中间坯尾部未经过第一热金属探测器，此时中间坯尾部距离曲柄式飞剪大于15m；第一热金属探测器检测off时，中间坯尾部已经经过第一热金属探测器。
13.作为本发明再进一步的方案：所述曲柄式飞剪预摆时间为7s，尾部运行速度最大为1.2m/s。
14.作为本发明再进一步的方案：所述曲柄式飞剪执行剪切动作时，曲柄式飞剪剪切时的线速度大于中间坯的移动速度，且曲柄式飞剪剪切速度较中间坯运行速度的超前率范围为0％～10％。
15.作为本发明再进一步的方案：当中间坯尾部经过第二热金属探测器检测off时，中间坯尾部已经经过第二热金属探测器。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明提供的一种精轧紧急剪切方法，根据中间坯尾部是否通过第一热金属探测器，从而判断中间坯尾部剩余长度，来确定是否执行紧急剪切，可避免剪切尾部过短，造成的剪切后尾部卡溜槽和剪切后推钢机无法推出等异常停机，提高了作业效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
20.图1为本技术实施例提供的一种精轧紧急剪切方法的示意图。
21.图2为本技术实施例提供的一种精轧紧急剪切方法的流程示意图。
22.图中标识：
23.1、第一热金属探测器；2、第二热金属探测器；3、延迟辊道；4、飞剪入口辊道；5、曲柄式飞剪；6、中间坯运行方向。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参考附图1，本技术实施例提供一种精轧紧急剪切方法，精轧入口前的产线布置为沿中间坯运行方向6依次布置的延迟辊道3、飞剪入口辊道4和曲柄式飞剪5，且在飞剪入口辊道4上方沿中间坯移动方向依次布置的第一热金属探测器1和第二热金属探测器2；
26.请参考附图2，方法包括以下步骤：
27.在精轧机轧制过程中，当卷取未能正常咬入或者其它原因导致产生快停信号时；
28.如果精轧入口第一热金属探测器1检测on时，曲柄式飞剪5立即预摆到启动位置，然后执行紧急剪切；剪切之前的部分中间坯，经精轧轧制完后，到层冷辊道；剪切之后的部分中间坯，从飞剪入口的延迟辊道3推出；
29.如果精轧入口第一热金属探测器1检测off时，此时曲柄式飞剪5已经预摆到启动位置，曲柄式飞剪5不执行紧急剪切，当中间坯尾部经过第二热金属探测器2检测off时，具
体地，当中间坯尾部经过第二热金属探测器2检测off时，中间坯尾部已经经过第二热金属探测器2，曲柄式飞剪5根据飞剪入口辊道4速度计算中间坯尾部位置，计算曲柄式飞剪5启动时间，正常完成切尾动作后，经精轧轧制完成后到层冷辊道；进一步地，第二热金属探测器2照射点与曲柄式飞剪5距离为3.9m。
30.本发明提供的一种精轧紧急剪切方法，根据中间坯尾部是否通过第一热金属探测器1，从而判断中间坯尾部剩余长度，来确定是否执行紧急剪切，可避免剪切尾部过短，造成的剪切后尾部卡溜槽和剪切后推钢机无法推出等异常停机，提高了作业效率。
31.本发明中一个较佳的实施例，曲柄式飞剪5预摆到310
°
为启动位置，曲柄式飞剪5预摆时间为7s；进一步地，曲柄式飞剪5预摆时间为7s，尾部运行速度最大为1.2m/s，进一步地，曲柄式飞剪5执行剪切动作时，曲柄式飞剪5剪切时的线速度大于中间坯的移动速度，且曲柄式飞剪5剪切速度较中间坯运行速度的超前率范围为0％～10％。
32.本发明中一个较佳的实施例，当卷取产生快停信号时，第一热金属探测器1检测on时，中间坯尾部未经过第一热金属探测器1，此时中间坯尾部距离曲柄式飞剪5大于15m；第一热金属探测器1检测off时，中间坯尾部已经经过第一热金属探测器1。
33.本发明提供的一种精轧紧急剪切方法，根据中间坯尾部是否通过第一热金属探测器1，从而判断中间坯尾部剩余长度，来确定是否执行紧急剪切，可避免剪切尾部过短，造成的剪切后尾部卡溜槽和剪切后推钢机无法推出等异常停机，提高了作业效率。
34.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
35.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
36.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
技术特征：1.一种精轧紧急剪切方法，其特征在于，精轧入口前的产线布置为沿中间坯移动方向依次布置的延迟辊道、飞剪入口辊道和曲柄式飞剪，且在所述飞剪入口辊道上方沿中间坯移动方向依次布置的第一热金属探测器和第二热金属探测器；所述方法包括：在精轧机轧制过程中，当卷取未能正常咬入或者其它原因导致产生快停信号时；如果精轧入口第一热金属探测器检测on时，曲柄式飞剪立即预摆到启动位置，然后执行紧急剪切；剪切之前的部分中间坯，经精轧轧制完后，到层冷辊道；剪切之后的部分中间坯，从飞剪入口的延迟辊道推出；如果精轧入口第一热金属探测器检测off时，此时曲柄式飞剪已经预摆到启动位置，曲柄式飞剪不执行紧急剪切，当中间坯尾部经过第二热金属探测器检测off时，曲柄式飞剪根据飞剪入口辊道速度计算中间坯尾部位置，计算曲柄式飞剪启动时间，正常完成切尾动作后，经精轧轧制完成后到层冷辊道。2.根据权利要求1所述的一种精轧紧急剪切方法，其特征在于，所述曲柄式飞剪预摆到310
°
为启动位置，曲柄式飞剪预摆时间为7s。3.根据权利要求1所述的一种精轧紧急剪切方法，其特征在于，所述第二热金属探测器照射点与曲柄式飞剪距离为3.9m。4.根据权利要求1所述的一种精轧紧急剪切方法，其特征在于，当卷取产生快停信号时，第一热金属探测器检测on时，中间坯尾部未经过第一热金属探测器，此时中间坯尾部距离曲柄式飞剪大于15m；第一热金属探测器检测off时，中间坯尾部已经经过第一热金属探测器。5.根据权利要求1所述的一种精轧紧急剪切方法，其特征在于，所述曲柄式飞剪预摆时间为7s，尾部运行速度最大为1.2m/s。6.根据权利要求1所述的一种精轧紧急剪切方法，其特征在于，所述曲柄式飞剪执行剪切动作时，曲柄式飞剪剪切时的线速度大于中间坯的移动速度，且曲柄式飞剪剪切速度较中间坯运行速度的超前率范围为0％～10％。7.根据权利要求1所述的一种精轧紧急剪切方法，其特征在于，当中间坯尾部经过第二热金属探测器检测off时，中间坯尾部已经经过第二热金属探测器。
技术总结本申请提供一种精轧紧急剪切方法，涉及轧钢技术领域，包括：在精轧机轧制过程中，当卷取未能正常咬入或者其它原因导致产生快停信号时；如果精轧入口第一热金属探测器检测ON时，曲柄式飞剪立即预摆到启动位置，然后执行紧急剪切；如果精轧入口第一热金属探测器检测OFF时，曲柄式飞剪不执行紧急剪切，当中间坯尾部经过第二热金属探测器检测OFF时，正常完成切尾动作后，经精轧轧制完成后到层冷辊道。本发明提供的一种精轧紧急剪切方法，根据中间坯尾部是否通过第一热金属探测器，从而判断中间坯尾部剩余长度，来确定是否执行紧急剪切，可避免剪切尾部过短，造成的剪切后尾部卡溜槽和剪切后推钢机无法推出等异常停机，提高了作业效率。率。率。
技术研发人员：胡亮 吕进伟 周政 葛金朋 胡俊杰 高文刚 刘靖群
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
