1.本发明涉及激光切割的技术领域，特别涉及一种激光切割设备的工作方法。
背景技术：2.一些产品在生产时为了提高生产效率，通常会加工为长度较长的产品，如不锈钢管等。这类产品在二次加工时往往需要对其进行切割，以便于进行组装或装配等工作。对于长度较长的不锈钢管进行切割通常包括砂轮切割、激光切割，其中，激光切割因其操作简单、加工时间短、加工成本低以及工件质量高的优点，被广泛应用在工件切割的领域。
3.如公开号为cn 113751896 a的发明专利所公开的激光切割机，激光切割机在切割时由人工搬运工件，劳动强度大，并且切割时需要手动控制工件的进给或依赖输送线式的输送机构进给，对于切割的长度把控不够精准，因此难以实现等距切割，对于需要工件长度一致性要求较高的标准而言难以达到，切割时没有对工件进行夹紧固定或固定效果较差，采用单方向切割的方式，切割质量不够稳定。
技术实现要素：4.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种激光切割设备的工作方法，能够降低工人的劳动强度，切割的精度较高，切割后产品的质量稳定。
5.本发明所采用的技术方案是：所述的一种激光切割设备的工作方法所用到的激光切割设备包括龙门吊机、工件输送模组、工件上料模组和激光切割机，所述工件输送模组设置在所述龙门吊机的下方，所述工件上料模组和所述激光切割机排列设置在所述工件输送模组的一侧，所述激光切割机包括床体、旋转夹头、辅助夹紧台、激光切割器、落料承接台和若干组工件支撑件，所述旋转夹头和所述辅助夹紧台位于所述床体的两端，所述旋转夹头与所述床体滑动配合，所述激光切割器和所述落料承接台依次设置在所述辅助夹紧台的出料侧，若干组所述工件支撑件等距设置在所述床体上且位于所述旋转夹头和所述辅助夹紧台之间，所述工件支撑件可升降设置；所述工作方法包括以下步骤：s1、将两根吊装绳铺放在所述龙门吊机的下方的两端；s2、使用叉车或物料车将成批的长条工件放置在两根吊装绳上，令两根吊装绳处在长条工件的两端下方；s3、降下所述龙门吊机的两端的吊钩，将两根吊装绳各自挂在相应的吊钩上，操作所述龙门吊机将长条工件吊送至所述工件输送模组上；s4、工人将两根吊装绳取出，操作所述龙门吊机使得吊钩复位，然后通过所述工件输送模组将成批长条工件进行逐根依次输送至所述工件上料模组的工作位上；s5、所述工件上料模组将最先进入其工作位的长条工件顶起，然后将该长条工件夹持固定并上料至所述激光切割机的工作位上；s6、长条工件被送入所述激光切割机的工作位上后，若干组所述工件支撑件同时
升降对长条工件形成支撑，然后旋转夹头移动与长条工件的一端靠近，随后旋转夹头将长条工件的一端夹紧，所述工件上料模组松开长条工件并复位；s7、所述旋转夹头沿所述床体移动使长条工件穿过所述辅助夹紧台并进入所述激光切割器内，长条工件的首次切割位置处于所述激光切割器的切割位，然后所述辅助夹紧台将长条工件夹紧，所述激光切割器随即启动对长条工件进行首次切割，切割过程中，所述旋转夹头旋转带动长条工件旋转一周，所述辅助夹紧台跟随所述旋转夹头同步转动，首次切割工作完成，切断的工件落在所述落料承接台上；s8、将被切断的工件从所述落料承接台中取出，完成出料；s9、所述旋转夹头再次沿所述床体移动，使得长条工件继续移动直至二次切割位置处在所述激光切割器的切割位，进行二次切割；s10、重复步骤s8中的动作，直至长条工件切割完毕，最后一段长条工件由所述旋转夹头带动输送至所述落料承接台上，然后所述旋转夹头松开，复位至初始位置，准备对下一根长条工件进行夹紧；s11、重复步骤s5-s10，实现循环切割工作；s12、切割完一批长条工件后，重复以上所有步骤，进行下一批长条工件的切割工作。
6.进一步，在步骤s7和步骤s9中，所述旋转夹头沿所述床体移动时，所述工件支撑件根据与所述旋转夹头之间的距离而下降。
7.进一步，所述工件输送模组包括若干组并列设置且同步动作的输送组件，所述输送组件包括输送架、l型架、输送链、输送电机、松紧皮带、收放轴和收放电机，所述输送链和所述输送电机设置在所述输送架上，所述输送电机与所述输送链传动连接，所述l型架的横段上设置有安装柱，所述安装柱上转动设置有随动转轮，所述收放轴转动设置在所述安装柱的一侧，所述收放电机与所述收放轴传动连接，所述松紧皮带的一端与所述l型架的竖段的上端连接，所述松紧皮带的另一端与所述收放轴连接，所述松紧皮带的中部搭放在所述随动转轮上，所述输送架的一端与所述安装柱平齐，所述输送链与所述松紧皮带相配合。
8.进一步，所述工件上料模组包括上料龙门架、若干组上料夹持组件和若干组分料组件，所述上料龙门架位于所述工件输送模组的上方，若干组所述上料夹持组件设置在所述工件输送模组上，若干组所述分料组件对应设置在若干组所述上料夹持组件的下方，每组所述输送组件均与一组所述上料夹持组件及一组所述分料组件相配合；所述上料夹持组件包括设置在所述上料龙门架上的上料直线模组，所述上料直线模组的动作端设置有夹持座，所述夹持座上设置有夹持气爪；所述分料组件包括设置在所述输送组件的输出端的两侧的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱与所述第二立柱一前一后设置，所述第一立柱上设置有档杆，所述第二立柱上设置有升降装置，所述升降装置的动作端设置有升降杆，所述升降杆的上端设置有横挡棍和竖挡棍，所述横挡棍与所述竖挡棍相垂直且位于所述夹持气爪的下方。
9.进一步，所述工件支撑件包括支撑柱、支撑辊和支撑气缸，所述支撑柱的下端与所述床体相铰接，所述支撑辊转动设置在所述支撑柱的上端且水平安装，所述支撑气缸设置在所述床体内，所述支撑气缸的动作端转动设置有铰接轴，所述支撑柱的中部开设有腰型孔，所述铰接轴穿过所述腰型孔并与所述腰型孔相配合。
10.进一步，所述落料承接台上设置有转移直线模组，所述转移直线模组的输送方向与所述旋转夹头的输送方向一致，所述转移直线模组的动作端设置有转移座，所述转移座的下端设置有转移气爪，所述转移气爪与所述激光切割器相配合。
11.进一步，所述上料龙门架的下端设置有若干张限位板，若干张所述限位板对应设置在若干个所述输送架的上方并与所述输送架相配合。
12.进一步，所述工件上料模组与所述激光切割机之间设置有对位组件，所述对位组件包括标定板、对位直线模组和横推板，所述标定板和所述对位直线模组位于所述工件上料模组的两侧，所述横推板设置在所述对位直线模组的动作端，所述横推板与所述标定板相配合。
13.本发明的有益效果是：本发明所提供的的激光切割设备具有高度自动化作业的能力，同时提供的工作方法能够有效降低工人的劳动强度，在进行切割工作时工人操控设备控制长条工件的进给，进给距离可控，对于长条工件的切割精度较高，工作时对于工件进行夹持固定，并且采用环切的方式进行切割，切割后产品质量高、稳定性好，十分适用于大批量工件的切割工作。
附图说明
14.图1是本发明的平面结构示意图；图2是本发明所述激光切割机的平面结构示意图；图3是本发明所述工件输送模组和所述工件上料模组的平面结构示意图；图4是本发明所述工件输送模组和所述工件上料模组另一角度的平面结构示意图；图5是本发明所述对位组件的平面结构示意图；图6是本发明所述工件支撑件的平面结构示意图。
具体实施方式
15.如图1和图2所示，在本实施例中，所述的一种激光切割设备的工作方法所用到的激光切割设备包括龙门吊机1、工件输送模组2、工件上料模组3和激光切割机4，所述工件输送模组2设置在所述龙门吊机1的下方，所述工件上料模组3和所述激光切割机4排列设置在所述工件输送模组2的一侧，所述激光切割机4包括床体41、旋转夹头42、辅助夹紧台43、激光切割器44、落料承接台45和若干组工件支撑件46，所述旋转夹头42和所述辅助夹紧台43位于所述床体41的两端，所述旋转夹头42与所述床体41滑动配合，所述激光切割器44和所述落料承接台45依次设置在所述辅助夹紧台43的出料侧，若干组所述工件支撑件46等距设置在所述床体41上且位于所述旋转夹头42和所述辅助夹紧台43之间，所述工件支撑件46可升降设置；所述工作方法包括以下步骤：s1、将两根吊装绳铺放在所述龙门吊机1的下方的两端；s2、使用叉车或物料车将成批的长条工件放置在两根吊装绳上，令两根吊装绳处在长条工件的两端下方；s3、降下所述龙门吊机1的两端的吊钩，将两根吊装绳各自挂在相应的吊钩上，操
作所述龙门吊机1将长条工件吊送至所述工件输送模组2上；s4、工人将两根吊装绳取出，操作所述龙门吊机1使得吊钩复位，然后通过所述工件输送模组2将成批长条工件进行逐根依次输送至所述工件上料模组3的工作位上；s5、所述工件上料模组3将最先进入其工作位的长条工件顶起，然后将该长条工件夹持固定并上料至所述激光切割机4的工作位上；s6、长条工件被送入所述激光切割机4的工作位上后，若干组所述工件支撑件46同时升降对长条工件形成支撑，然后旋转夹头42移动与长条工件的一端靠近，随后旋转夹头42将长条工件的一端夹紧，所述工件上料模组3松开长条工件并复位；s7、所述旋转夹头42沿所述床体41移动使长条工件穿过所述辅助夹紧台43并进入所述激光切割器44内，长条工件的首次切割位置处于所述激光切割器44的切割位，然后所述辅助夹紧台43将长条工件夹紧，所述激光切割器44随即启动对长条工件进行首次切割，切割过程中，所述旋转夹头42旋转带动长条工件旋转一周，所述辅助夹紧台43跟随所述旋转夹头42同步转动，首次切割工作完成，切断的工件落在所述落料承接台45上；s8、将被切断的工件从所述落料承接台45中取出，完成出料；s9、所述旋转夹头42再次沿所述床体41移动，使得长条工件继续移动直至二次切割位置处在所述激光切割器44的切割位，进行二次切割；s10、重复步骤s8中的动作，直至长条工件切割完毕，最后一段长条工件由所述旋转夹头42带动输送至所述落料承接台45上，然后所述旋转夹头42松开，复位至初始位置，准备对下一根长条工件进行夹紧；s11、重复步骤s5-s10，实现循环切割工作；s12、切割完一批长条工件后，重复以上所有步骤，进行下一批长条工件的切割工作。
16.上述中，所述龙门吊机、所述工件输送模组、所述工件上料模组、所述旋转夹头、所述辅助夹紧台和所述激光切割器44的控制均采用操控平台实现控制。
17.在本实施例中，在步骤s7和步骤s9中，所述旋转夹头42沿所述床体41移动时，所述工件支撑件46根据与所述旋转夹头42之间的距离而下降。每件所述工件支撑件46在工作时都会根据所述旋转夹头42的位置而降低，即当所述旋转夹头42向右移动时，多组所述工件支撑件46会从左往右依次降低至设定位置，从而避免造成运动干涉，并且所述旋转夹头42在所述床体41上移动时，所述旋转夹头42本身就对长条工件具有支撑作用，因此不会不用担心工件的稳定情况。
18.如图3所示，在本实施例中，所述工件输送模组2包括若干组并列设置且同步动作的输送组件21，所述输送组件21包括输送架211、l型架212、输送链213、输送电机214、松紧皮带215、收放轴216和收放电机217，所述输送链213和所述输送电机214设置在所述输送架211上，所述输送电机214与所述输送链213传动连接，所述l型架212的横段上设置有安装柱218，所述安装柱218上转动设置有随动转轮219，所述收放轴216转动设置在所述安装柱218的一侧，所述收放电机217与所述收放轴216传动连接，所述松紧皮带215的一端与所述l型架212的竖段的上端连接，所述松紧皮带215的另一端与所述收放轴216连接，所述松紧皮带215的中部搭放在所述随动转轮219上，所述输送架211的一端与所述安装柱218平齐，所述输送链213与所述松紧皮带215相配合。所述龙门吊机1将批量长条工件放置在所述l型架
212的竖段和所述安装柱218之间，所述松紧皮带215处在成批长条工件的下方，当所述收放电机217驱动带动所述收放轴216转动时，所述松紧皮带215将被带动卷绕在所述收放轴216上，从而实现拉紧，由此可将批量的长条工件抬升，抬升过程中，长条工件会滚落至所述输送链213上，所述输送电机214驱动所述输送链213即可实现长条工件的输送。需要说明的是，多组所述输送组件21共同使用一根所述收放轴216、一个所述收放电机217和一个所述输送电机214，所述输送电机214可通过同步轴驱动各个所述安装架上的所述输送链213进行输送动作。
19.如图3和图4所示，在本实施例中，所述工件上料模组3包括上料龙门架31、若干组上料夹持组件32和若干组分料组件33，所述上料龙门架31位于所述工件输送模组2的上方，若干组所述上料夹持组件32设置在所述工件输送模组2上，若干组所述分料组件33对应设置在若干组所述上料夹持组件32的下方，每组所述输送组件21均与一组所述上料夹持组件32及一组所述分料组件33相配合；所述上料夹持组件32包括设置在所述上料龙门架31上的上料直线模组321，所述上料直线模组321的动作端设置有夹持座322，所述夹持座322上设置有夹持气爪323；所述分料组件33包括设置在所述输送组件21的输出端的两侧的第一立柱331和第二立柱332，所述第一立柱331与所述第二立柱332一前一后设置，所述第一立柱331上设置有档杆333，所述第二立柱332上设置有升降装置334，所述升降装置334的动作端设置有升降杆335，所述升降杆335的上端设置有横挡棍336和竖挡棍337，所述横挡棍336与所述竖挡棍337相垂直且位于所述夹持气爪323的下方。所述工件上料模组3由上料龙门架31、多组上料夹持组件32和多组分料组件33组成，所述上料夹持组件32用于对长条工件进行夹紧，所述分料组件33用于对成批的长条工件进行分料工作；所述上料夹持组件32包括上料直线模组321、检测座和夹持气爪323，所述上料直线模组321的输送方向与所述输送链213的输送方向平行且用于带动所述检测座进行移动，所述夹持气爪323用于对长条工件进行夹持；所述分料组件33包括第一立柱331、第二立柱332、档杆333、升降装置334、升降杆335、横挡棍336和竖挡棍337，所述第一立柱331和所述第二立柱332位于所述输送架211的两侧且两者之间设置有大于工件直径的前后距离，所述档杆333设置在第一立柱331的上端，所述升降杆335通过所述升降装置334可升降设置在所述第二立柱332上，所述竖挡棍337竖直设置在所述升降杆335的上端，所述横挡棍336横向设置在所述升降杆335的上端且位于所述竖挡棍337的下方，所述横挡棍336设置在所述第二立柱332远离所述激光切割机4的一侧；当长条工件被所述输送链213输送时，长条工件会被所述档杆333挡住，从而实现定位，随后所述升降装置334驱动，所述横挡棍336将长条工件顶起，由于所述横挡棍336具有一定的倾斜角度，因此长条工件会沿着所述横挡棍336滑动至与所述竖挡棍337接触而被所述竖挡棍337阻挡，从而实现长条工件的分料，随后所述夹持气爪323打开，所述上料直线模组321驱动带动所述夹持气爪323移动将长条工件夹紧，然后所述升降装置334复位，所述上料直线模组321继续移动，带动所述长条工件移动至所述床体41的上方，多组所述工件支撑件46升降对长条工件进行支撑，所述旋转夹头42移动并将长条工件夹紧，然后所述夹持气爪323松开，所述上料直线模组321复位，实现长条工件的上料。
20.如图6所示，在本实施例中，所述工件支撑件46包括支撑柱461、支撑辊462和支撑气缸463，所述支撑柱461的下端与所述床体41相铰接，所述支撑辊462转动设置在所述支撑柱461的上端且水平安装，所述支撑气缸463设置在所述床体41内，所述支撑气缸463的动作
端转动设置有铰接轴464，所述支撑柱461的中部开设有腰型孔465，所述铰接轴464穿过所述腰型孔465并与所述腰型孔465相配合。当需要对长条工件进行支撑时，所述支撑气缸463启动，动作端伸出，通过所述铰接轴464与所述腰型孔465的配合将所述支撑柱461撑起，从而使所述支撑辊462升至合适的高度，对长条工件形成支撑；当需要下降时，所述支撑气缸463复位，所述铰接轴464拉动带动所述支撑柱461下降，实现所述支撑辊462的下降。
21.如图2所示，在本实施例中，所述落料承接台45上设置有转移直线模组451，所述转移直线模组451的输送方向与所述旋转夹头42的输送方向一致，所述转移直线模组451的动作端设置有转移座452，所述转移座452的下端设置有转移气爪453，所述转移气爪453与所述激光切割器44相配合。所述转移直线模组451用于带动所述转移座452进行移动，所述转移座452用于所述转移气爪453的安装，所述转移气爪453用于对切断工件进行夹持，因此可以对被所述激光切割器44切断的工件进行转移，从而实现自动下料的功能。
22.如图1和图3所示，在本实施例中，所述上料龙门架31的下端设置有若干张限位板34，若干张所述限位板34对应设置在若干个所述输送架211的上方并与所述输送架211相配合。所述限位板34与所述输送架211之间的距离仅能够使得一根长条工件通过，因此能够实现分料效果，当所述松紧皮带215将成批的长条工件撑起时，一些长条工件会滚落至所述输送链213上，但是由于所述限位板34的限制，因此所述输送链213输送时仅能够使得一根所述长条工件移动，从而由此使得长条工件进行有序地逐根输送。
23.如图1和图5所示，在本实施例中，所述工件上料模组3与所述激光切割机4之间设置有对位组件5，所述对位组件5包括标定板51、对位直线模组52和横推板53，所述标定板51和所述对位直线模组52位于所述工件上料模组3的两侧，所述横推板53设置在所述对位直线模组52的动作端，所述横推板53与所述标定板51相配合。所述对位直线模组52带动所述横推板53进行横移动作，从而将处在所述横挡棍336上的长条工件进行移动，直至长条工件的另一端与所述标定板51接触从而实现定位，由此可满足定位需求。因此，在步骤s5中，当长条工件被顶起后，所述对位组件5动作使得长条工件进行定位，然后再由所述工件上料模组3进行夹持。
24.虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
技术特征：1.一种激光切割设备的工作方法，其特征在于：所述工作方法所用到的激光切割设备包括龙门吊机（1）、工件输送模组（2）、工件上料模组（3）和激光切割机（4），所述工件输送模组（2）设置在所述龙门吊机（1）的下方，所述工件上料模组（3）和所述激光切割机（4）排列设置在所述工件输送模组（2）的一侧，所述激光切割机（4）包括床体（41）、旋转夹头（42）、辅助夹紧台（43）、激光切割器（44）、落料承接台（45）和若干组工件支撑件（46），所述旋转夹头（42）和所述辅助夹紧台（43）位于所述床体（41）的两端，所述旋转夹头（42）与所述床体（41）滑动配合，所述激光切割器（44）和所述落料承接台（45）依次设置在所述辅助夹紧台（43）的出料侧，若干组所述工件支撑件（46）等距设置在所述床体（41）上且位于所述旋转夹头（42）和所述辅助夹紧台（43）之间，所述工件支撑件（46）可升降设置；所述工作方法包括以下步骤：s1、将两根吊装绳铺放在所述龙门吊机（1）的下方的两端；s2、使用叉车或物料车将成批的长条工件放置在两根吊装绳上，令两根吊装绳处在长条工件的两端下方；s3、降下所述龙门吊机（1）的两端的吊钩，将两根吊装绳各自挂在相应的吊钩上，操作所述龙门吊机（1）将长条工件吊送至所述工件输送模组（2）上；s4、工人将两根吊装绳取出，操作所述龙门吊机（1）使得吊钩复位，然后通过所述工件输送模组（2）将成批长条工件进行逐根依次输送至所述工件上料模组（3）的工作位上；s5、所述工件上料模组（3）将最先进入其工作位的长条工件顶起，然后将该长条工件夹持固定并上料至所述激光切割机（4）的工作位上；s6、长条工件被送入所述激光切割机（4）的工作位上后，若干组所述工件支撑件（46）同时升降对长条工件形成支撑，然后旋转夹头（42）移动与长条工件的一端靠近，随后旋转夹头（42）将长条工件的一端夹紧，所述工件上料模组（3）松开长条工件并复位；s7、所述旋转夹头（42）沿所述床体（41）移动使长条工件穿过所述辅助夹紧台（43）并进入所述激光切割器（44）内，长条工件的首次切割位置处于所述激光切割器（44）的切割位，然后所述辅助夹紧台（43）将长条工件夹紧，所述激光切割器（44）随即启动对长条工件进行首次切割，切割过程中，所述旋转夹头（42）旋转带动长条工件旋转一周，所述辅助夹紧台（43）跟随所述旋转夹头（42）同步转动，首次切割工作完成，切断的工件落在所述落料承接台（45）上；s8、将被切断的工件从所述落料承接台（45）中取出，完成出料；s9、所述旋转夹头（42）再次沿所述床体（41）移动，使得长条工件继续移动直至二次切割位置处在所述激光切割器（44）的切割位，进行二次切割；s10、重复步骤s8中的动作，直至长条工件切割完毕，最后一段长条工件由所述旋转夹头（42）带动输送至所述落料承接台（45）上，然后所述旋转夹头（42）松开，复位至初始位置，准备对下一根长条工件进行夹紧；s11、重复步骤s5-s10，实现循环切割工作；s12、切割完一批长条工件后，重复以上所有步骤，进行下一批长条工件的切割工作。2.根据权利要求1所述的一种激光切割设备的工作方法，其特征在于：在步骤s7和步骤s9中，所述旋转夹头（42）沿所述床体（41）移动时，所述工件支撑件（46）根据与所述旋转夹头（42）之间的距离而下降。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割设备的工作方法，其特征在于：所述工件输送模组（2）包括若干组并列设置且同步动作的输送组件（21），所述输送组件（21）包括输送架（211）、l型架（212）、输送链（213）、输送电机（214）、松紧皮带（215）、收放轴（216）和收放电机（217），所述输送链（213）和所述输送电机（214）设置在所述输送架（211）上，所述输送电机（214）与所述输送链（213）传动连接，所述l型架（212）的横段上设置有安装柱（218），所述安装柱（218）上转动设置有随动转轮（219），所述收放轴（216）转动设置在所述安装柱（218）的一侧，所述收放电机（217）与所述收放轴（216）传动连接，所述松紧皮带（215）的一端与所述l型架（212）的竖段的上端连接，所述松紧皮带（215）的另一端与所述收放轴（216）连接，所述松紧皮带（215）的中部搭放在所述随动转轮（219）上，所述输送架（211）的一端与所述安装柱（218）平齐，所述输送链（213）与所述松紧皮带（215）相配合。4.根据权利要求3所述的一种激光切割设备的工作方法，其特征在于：所述工件上料模组（3）包括上料龙门架（31）、若干组上料夹持组件（32）和若干组分料组件（33），所述上料龙门架（31）位于所述工件输送模组（2）的上方，若干组所述上料夹持组件（32）设置在所述工件输送模组（2）上，若干组所述分料组件（33）对应设置在若干组所述上料夹持组件（32）的下方，每组所述输送组件（21）均与一组所述上料夹持组件（32）及一组所述分料组件（33）相配合；所述上料夹持组件（32）包括设置在所述上料龙门架（31）上的上料直线模组（321），所述上料直线模组（321）的动作端设置有夹持座（322），所述夹持座（322）上设置有夹持气爪（323）；所述分料组件（33）包括设置在所述输送组件（21）的输出端的两侧的第一立柱（331）和第二立柱（332），所述第一立柱（331）与所述第二立柱（332）一前一后设置，所述第一立柱（331）上设置有档杆（333），所述第二立柱（332）上设置有升降装置（334），所述升降装置（334）的动作端设置有升降杆（335），所述升降杆（335）的上端设置有横挡棍（336）和竖挡棍（337），所述横挡棍（336）与所述竖挡棍（337）相垂直且位于所述夹持气爪（323）的下方。5.根据权利要求1所述的一种激光切割设备的工作方法，其特征在于：所述工件支撑件（46）包括支撑柱（461）、支撑辊（462）和支撑气缸（463），所述支撑柱（461）的下端与所述床体（41）相铰接，所述支撑辊（462）转动设置在所述支撑柱（461）的上端且水平安装，所述支撑气缸（463）设置在所述床体（41）内，所述支撑气缸（463）的动作端转动设置有铰接轴（464），所述支撑柱（461）的中部开设有腰型孔（465），所述铰接轴（464）穿过所述腰型孔（465）并与所述腰型孔（465）相配合。6.根据权利要求1所述的一种激光切割设备的工作方法，其特征在于：所述落料承接台（45）上设置有转移直线模组（451），所述转移直线模组（451）的输送方向与所述旋转夹头（42）的输送方向一致，所述转移直线模组（451）的动作端设置有转移座（452），所述转移座（452）的下端设置有转移气爪（453），所述转移气爪（453）与所述激光切割器（44）相配合。7.根据权利要求4所述的一种激光切割设备的工作方法，其特征在于：所述上料龙门架（31）的下端设置有若干张限位板（34），若干张所述限位板（34）对应设置在若干个所述输送架（211）的上方并与所述输送架（211）相配合。8.根据权利要求4所述的一种激光切割设备的工作方法，其特征在于：所述工件上料模组（3）与所述激光切割机（4）之间设置有对位组件（5），所述对位组件（5）包括标定板（51）、对位直线模组（52）和横推板（53），所述标定板（51）和所述对位直线模组（52）位于所述工件上料模组（3）的两侧，所述横推板（53）设置在所述对位直线模组（52）的动作端，所述横推板
（53）与所述标定板（51）相配合。
技术总结本发明旨在提供一种激光切割设备的工作方法，能够降低工人的劳动强度，切割的精度较高，切割后产品的质量高且稳定。激光切割设备包括龙门吊机、工件输送模组、工件上料模组和激光切割机，工作方法包括以下步骤：1、铺放吊装绳；2、放置批量工件；3、吊送工件至工件输送模组；4、工件输送模组逐根输送工件至工件上料模组；5、工件上料模组将长条工件夹持固定并上料至激光切割机；6、激光切割机夹紧工件，工件上料模组复位；7、激光切割机进行首次切割工作；8、被切断工件出料；9、激光切割机进行二次切割；10、重复切割动作实现循环切割工作。本发明应用于激光切割的技术领域。明应用于激光切割的技术领域。明应用于激光切割的技术领域。
技术研发人员：陈代友
受保护的技术使用者：珠海市椿田机械科技有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/1
