1.本发明涉及汽车制造技术领域，具体涉及一种弹片振动副仪表板显示屏结构。
背景技术：2.目前汽车智能座舱中，有很多带触控操作方式的零部件，比如带触摸震动反馈功能的显示屏，屏幕视频信号由主机通过lvds传输；屏幕背光信号、诊断信号、配置参数等，与仪表主机通过lvds通信交互。当操作员操作时，其反馈方式一般是图像反馈，声音反馈。这些反馈方式需要操作者分心去分辨，而且不能给操作者带来真实的物理反馈触感，互体验不是很好。
3.现有技术中少数带有振动反馈方式的显示屏，其振动主要由弹片回弹产生，但是弹片的结构不合理，在装配时往往需要其它零件配合，较为麻烦，并且与支架连接不稳定，导致振动效果差，而且一般弹片与支架之间采用螺栓连接，在长期振动中容易使螺栓变松，影响显示屏振动性能。
技术实现要素：4.本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种弹片振动副仪表板显示屏结构。
5.本发明所采取的技术方案如下： 一种弹片振动副仪表板显示屏结构，包括定支架与动支架，所述定支架与动支架之间中部设置有振动组件，且在振动组件的四角均设置有弹片，所述弹片包括有u型部和设置在u型部两侧的第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与第二连接部均设置有第一连接孔分别和定支架与动支架进行螺栓连接，所述第一连接部与第二连接部均设置有限位端分别和定支架与动支架限位，所述第一连接部与第二连接部均设置有防松弹片，所述防松弹片上设置有与第一连接孔连通的第二连接孔。
6.设置在第一连接部上的防松弹片朝向所述u型部，且与第一连接部形成一定的夹角；设置在第二连接部上的防松弹片远离所述u型部，且与第二连接部形成一定的夹角。
7.所述定支架的四角均设置有安装腔，所述弹片安装位于安装腔内，所述弹片的限位端包括设置在第一连接部与第二连接部上的卡接槽，所述安装腔设置有与第一连接部处卡接槽配合的第一卡接部，所述动支架下端面设置有与第二连接部处卡接槽配合第二卡接部；所述卡接槽设置有引导部，所述引导部为卡接槽两侧端部向外张开形成。
8.所述振动组件包括电磁铁组件与衔铁，所述电磁铁组件可沿x轴方向吸合衔铁，所述动支架与定支架之间设置有若干组y轴方向限位组件以及z轴方向限位组件。
9.所述y轴方向限位组件包括设置在动支架下端面的限位凸起、设置定支架上端面的限位凹槽与第一限位橡胶，所述限位凹槽侧壁设置有卡槽，所述第一限位橡胶中部设置有供限位凸起插入的通孔，其外壁设置有与卡槽卡接的卡块，所述限位凸起位于通孔内时，
y轴方向限位组件，61-限位凸起，62-限位凹槽，63-第一限位橡胶，64-卡槽，65-通孔，66-卡块，67-卡接凸条，7-z轴方向限位组件，71-第一限位凸台，72-第二限位凸台，73-第二限位橡胶，74-插孔，8-压力感应线路板，81-金属导体，9-主线路板，10-电磁铁插接器，11-lvds连接器，12-贴片插针总成，13-底座，14-保护套，15-固定柱，16-压板，17-固定孔，18-电磁铁组件安装腔，19-衔铁固定台，20-隔尘环，21-环形凹槽，22-密封圈，23-弹性件，24-限位结构。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
19.需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
20.本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本发明保护范围的限制。
21.如图1至图5所示，为本发明提供的一种实施例：一种弹片振动副仪表板显示屏结构，包括定支架1、动支架2以及安装在动支架2上的显示屏总成3，所述定支架1与动支架2之间中部设置有振动组件4，且在振动组件4的四角均设置有弹片5，在本实施例中，以振动组件4为中心对称设置四个弹片5，弹片5采用金属材质，可选不锈钢材质；所述弹片5包括有u型部51和设置在u型部51两侧的第一连接部52与第二连接部53，其中，u型部51的r角大小决定了弹片5的弹性性能，在本实施例中，此处r角设置为r1.6mm，可减少折弯时的压伤，增加r角处强度，保证弹片5在连续振动一定次数后不断裂；所述第一连接部52与第二连接部53均设置有第一连接孔54分别和定支架1与动支架2进行螺栓连接，弹片5可通过其上的两个第一连接孔54分别和定支架1与动支架2进行螺栓连接，使动支架2相对静支架1处于悬浮状态，同时装配方便且快捷；所述第一连接部52与第二连接部53均设置有限位端55分别和定支架1与动支架2限位，可提升和动支架与定支架连接的稳定性；所述第一连接部52与第二连接部53均设置有防松弹片56，所述防松弹片56上设置有与第一连接孔54连通的第二连接孔57，在弹片5和动支架2与定支架1螺栓连接时，可降低螺栓连接在长时间使用中因振动而松动的概率，提升显示屏振动反馈的稳定性。
22.设置在第一连接部52上的防松弹片56朝向所述u型部51，且与第一连接部52形成一定的夹角；设置在第二连接部53上的防松弹片56远离所述u型部51，且与第二连接部53形成一定的夹角，其中该夹角为锐角，在本实施例中采用30
°‑
35
°
，各自的防松弹片56一端和第一连接部52与第二连接部53连接，连接处为s形折弯。采用此对向设置的结构在弹片5和定支架1与动支架2连接时，不需要借助其它支架，可直接通过弹片5本身进行连接。
23.所述定支架1的四角均设置有安装腔101，所述弹片5安装位于安装腔101内，安装腔101靠近电磁铁组件41一侧设置有开口，在装配第二连接部53与动支架2时，可从开口处上螺栓，所述弹片5的限位端55包括设置在第一连接部52与第二连接部53上的卡接槽501，所述安装腔101设置有与第一连接部52处卡接槽501配合的第一卡接部502，所述动支架2下
端面设置有与第二连接部53处卡接槽501配合第二卡接部503，在本实施例中，每个连接部的第一连接孔54两侧的均通过金属片折弯形成卡接槽501，再配合中间的螺栓连接，极大的提升了和动支架与定支架连接的稳定性以及牢固性。
24.进一步的，所述卡接槽501设置有引导部504，所述引导部504为卡接槽501两侧端部向外张开形成，便于弹片5的安装，提升装配效率。
25.所述振动组件4包括电磁铁组件41与衔铁42，所述动支架2下端面设置有衔铁固定台19，所述衔铁42为l形金属板，所述衔铁固定台19上设置有防止衔铁42在y轴方向上移动的限位部，所述衔铁42上沿x轴方向设置有两个长腰孔且与衔铁固定台19通过螺栓连接，在两个长腰孔之间设置有固定连接孔，衔铁固定台19上设置有与固定连接孔配合的固定凸起，连接后可使衔铁42与衔铁固定台19同步移动，所述定支架1上设置有电磁铁组件安装腔18，电磁铁组件安装腔18设置有限位槽使电磁铁组件41固定在其中，电磁铁组件41与限位槽底部通过螺栓连接。
26.所述电磁铁组件41可沿x轴方向吸合衔铁42，弹片5沿吸合方向即x轴方向产生形变，在停止吸合后，在弹性作用下，弹片5恢复形变产生沿x轴方向的振动，所述动支架2与定支架1之间设置有若干组y轴方向限位组件6以及z轴方向限位组件7，在本实施例中，设置有两组y轴方向限位组件6和四组z轴方向限位组件7，y轴方向限位组件6以及z轴方向限位组件7主要用于在非常规操作下的运动限位，还可避免振动时元器件发生硬接触，提高设备使用寿命。
27.振动实现路径：通过触摸输入振动指令，再输出电流给电磁铁组件41，之后由电磁铁组件41吸合衔铁42后松开，最终弹片5的u型部51带动动支架2回弹产生振动。
28.具体的，所述y轴方向限位组件6包括设置在动支架2下端面的限位凸起61、设置定支架1上端面的限位凹槽62与第一限位橡胶63，所述限位凹槽62侧壁设置有卡槽64，所述第一限位橡胶63中部设置有供限位凸起61插入的通孔65，其外壁设置有与卡槽64卡接的卡块66，在所述通孔65内壁设置有卡接凸条67，所述限位凸起61在x轴方向上的两侧壁向两者中间倾斜，使得限位凸起61位于通孔65中具有在x轴方向上的移动空间，而限位凸起61在y轴方向上的两侧壁与通孔65内壁的卡接凸条67相抵，装配时将第一限位橡胶63插入限位凹槽62，且卡块66与卡槽64卡接限位，之后将限位凸起61插入通孔65中。
29.具体的，所述z轴方向限位组件7包括设置在动支架2下端面的第一限位凸台71、设置在定支架1上端面的第二限位凸台72与第二限位橡胶73，所述第二限位凸台72中间设置有插孔74与第二限位橡胶73插接配合，第一限位凸台71与第二限位橡胶73之间的距离小于动支架2下端面与静支架1上端面支架的距离，防止在z轴方向上过压。
30.具体的，所述z轴方向限位组件7还包括设置在动支架2下端面的固定柱15、设置在定支架1上端面的固定孔17与压板16，所述固定柱15一端穿过固定孔17且与压板16连接，固定柱15上设置有限位端供压板16卡入且通过螺栓固定，所述压板16与定支架1下端面相抵，防止在z轴方向上翘起，进一步的，在压板16与定支架1下端面相抵的部位设置有弹性垫。
31.所述显示屏总成3包括显示屏支架31，所述显示屏支架31内设置有感测玻璃32与玻璃盖片33，所述玻璃盖片33设置在动支架2上端面且两者之间设置有vhb胶带34，所述感测玻璃32上下端面均设置有光学胶层35，所述感测玻璃32位于玻璃盖片33与显示屏支架31之间，所述显示屏支架31与动支架2之间设置有泡棉36，当手指触摸玻璃盖片33时，人体会
引起感测玻璃32上电容值的变化，从而确定手指触摸处的坐标，实现相应的功能。
32.所述定支架1内设置有压力感应线路板8与主线路板9，所述主线路板9下端面连接有电磁铁插接器10、lvds连接器11与贴片插针总成12。
33.所述定支架1底部设置有底座13，所述贴片插针总成12伸出所述底座13且在两者之间设置有保护套14。
34.所述压力感应线路板8上设置有若干各感应线圈，所述动支架2下端面设置有相应的金属导体81，优选铝合金，且感应线圈与金属导体81之间设置有一定间距，在本实施例中，感应线圈与金属导体81相隔距离为1mm。
35.此结构采用位移检测（电感传感），涡流检测原理：当接通传感器系统电源时，在前置器内会产生一个高频信号，该信号通过电缆送到探头的头部，在头部周围产生交变磁场h1；如果有金属导体81接近探头头部，则交变磁场h1将在金属导体81的表面产生电涡流场，该电涡流场也会产生一个方向与h1相反的交变磁场h2；由于h2的反作用，就会改变探头头部线圈高频电流的幅度和相位，即改变了线圈的有效阻抗。通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗z的变化，即头部体线圈与金属导体81的距离d的变化转化成电压或电流的变化；输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化。
36.所述定支架1与动支架2之间设置有防尘组件，所述防尘组件包括套设在定支架1与动支架2之间的隔尘环20，所述定支架1与动支架2均设置有供隔尘环20插入的环形凹槽21，所述隔尘环20与环形凹槽21内壁设置有至少两个密封圈22，所述隔尘环20和定支架1与动支架2上环形凹槽21的底部之间设置有若干弹性件23，所述隔尘环20与环形凹槽21的底部和弹性件23相抵部位设置有限位结构24，限位结构24可以为凸起或者凹槽，通过设置防尘组件可以有效防止灰尘、杂质由定支架1与动支架2之间的振动缝隙进入到显示屏内部。
37.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
技术特征：1.一种弹片振动副仪表板显示屏结构，包括定支架（1）与动支架（2），其特征在于，所述定支架（1）与动支架（2）之间中部设置有振动组件（4），且在振动组件（4）的四角均设置有弹片（5），所述弹片（5）包括有u型部（51）和设置在u型部（51）两侧的第一连接部（52）与第二连接部（53），所述第一连接部（52）与第二连接部（53）均设置有第一连接孔（54）分别和定支架（1）与动支架（2）进行螺栓连接，所述第一连接部（52）与第二连接部（53）均设置有限位端（55）分别和定支架（1）与动支架（2）限位，所述第一连接部（52）与第二连接部（53）均设置有防松弹片（56），所述防松弹片（56）上设置有与第一连接孔（54）连通的第二连接孔（57）。2.根据权利要求1所述的一种弹片振动副仪表板显示屏结构，其特征在于，设置在第一连接部（52）上的防松弹片（56）朝向所述u型部（51），且与第一连接部（52）形成一定的夹角；设置在第二连接部（53）上的防松弹片（56）远离所述u型部（51），且与第二连接部（53）形成一定的夹角。3.根据权利要求1所述的一种弹片振动副仪表板显示屏结构，其特征在于，所述定支架（1）的四角均设置有安装腔（101），所述弹片（5）安装位于安装腔（101）内，所述弹片（5）的限位端（55）包括设置在第一连接部（52）与第二连接部（53）上的卡接槽（501），所述安装腔（101）设置有与第一连接部（52）处卡接槽（501）配合的第一卡接部（502），所述动支架（2）下端面设置有与第二连接部（53）处卡接槽（501）配合第二卡接部（503）；所述卡接槽（501）设置有引导部（504），所述引导部（504）为卡接槽（501）两侧端部向外张开形成。4.根据权利要求1所述的一种弹片振动副仪表板显示屏结构，其特征在于，所述振动组件（4）包括电磁铁组件（41）与衔铁（42），所述电磁铁组件（41）可沿x轴方向吸合衔铁（42），所述动支架（2）与定支架（1）之间设置有若干组y轴方向限位组件（6）以及z轴方向限位组件（7）。5.根据权利要求4所述的一种弹片振动副仪表板显示屏结构，其特征在于，所述y轴方向限位组件（6）包括设置在动支架（2）下端面的限位凸起（61）、设置定支架（1）上端面的限位凹槽（62）与第一限位橡胶（63），所述限位凹槽（62）侧壁设置有卡槽（64），所述第一限位橡胶（63）中部设置有供限位凸起（61）插入的通孔（65），其外壁设置有与卡槽（64）卡接的卡块（66），所述限位凸起（61）位于通孔（65）内时，限位凸起（61）外壁与通孔（65）内壁在x轴方向上设置有移动间隙且在y轴方向上相抵接。6.根据权利要求4所述的一种弹片振动副仪表板显示屏结构，其特征在于，所述z轴方向限位组件（7）包括设置在动支架（2）下端面的第一限位凸台（71）、设置在定支架（1）上端面的第二限位凸台（72）与第二限位橡胶（73），所述第二限位凸台（72）中间设置有插孔（74）与第二限位橡胶（73）插接配合；所述z轴方向限位组件（7）还包括设置在动支架（2）下端面的固定柱（15）、设置在定支架（1）上端面的固定孔（17）与压板（16），所述固定柱（15）一端穿过固定孔（17）且与压板（16）连接，所述压板（16）与定支架（1）下端面相抵。7.根据权利要求1所述的一种弹片振动副仪表板显示屏结构，其特征在于，还包括安装在动支架（2）上的显示屏总成（3），所述显示屏总成（3）包括显示屏支架（31），所述显示屏支架（31）内设置有感测玻璃（32）与玻璃盖片（33），所述玻璃盖片（33）设置在动支架（2）上端面且两者之间设置有vhb胶带（34），所述感测玻璃（32）上下端面均设置有光学胶层（35），所述感测玻璃（32）位于玻璃盖片（33）与显示屏支架（31）之间，所述显示屏支架（31）与动支架
（2）之间设置有泡棉（36）。8.根据权利要求1所述的一种弹片振动副仪表板显示屏结构，其特征在于，所述定支架（1）内设置有压力感应线路板（8）与主线路板（9），所述主线路板（9）下端面连接有电磁铁插接器（10）、lvds连接器（11）与贴片插针总成（12）。9.根据权利要求8所述的一种弹片振动副仪表板显示屏结构，其特征在于，所述定支架（1）底部设置有底座（13），所述贴片插针总成（12）伸出所述底座（13）且在两者之间设置有保护套（14）。10.根据权利要求8所述的一种弹片振动副仪表板显示屏结构，其特征在于，所述压力感应线路板（8）上设置有若干各感应线圈，所述动支架（2）下端面设置有相应的金属导体（81），且感应线圈与金属导体（81）之间设置有一定间距。
技术总结本发明提供了一种弹片振动副仪表板显示屏结构，属于汽车制造技术领域，其包括定支架与动支架，所述定支架与动支架之间中部设置有振动组件，且在振动组件四角设置有弹片，所述弹片包括有U型部、第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与第二连接部均设置有第一连接孔、限位端以及防松弹片；本发明中弹片可通过其上的两个第一连接孔分别和定支架与动支架进行螺栓连接，装配方便且快捷，同时在弹片上设置有限位端可提升和动支架与定支架连接的稳定性，还设置有防松弹片，在弹片和动支架与定支架螺栓连接时，可降低螺栓连接在长时间使用中因振动而松动的概率，提升显示屏振动反馈的稳定性。的稳定性。的稳定性。
技术研发人员：胡斌 刘志红 方建中 杨华金 方陈杰 黄梦雅 李志明 倪佑星 张云武 樊华民
受保护的技术使用者：温州长江汽车电子有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1
