1.本发明属于用于容器，特别是用于盛放液体的容器，的封闭件领域。
背景技术：2.现有技术中已知有各种封闭件。这些封闭件中很多是一次性封闭件，可以在例如饮料消耗或某种其他液体消耗之后被处理掉。也有用于重复使用的封闭件。
3.一种已知的用于重复使用的封闭件的例子是ep2825478a1，由neolid申请，于2015年1月21日公布。该文件公开了一种具有可旋转移动环的食品容器。所述环可以在容器开口的释放位置与所述容器开口的关闭位置之间移动。由弹性材料制成的膜状物一方面与所述容器连接，另一方面与所述环连接，可以通过转动所述环使所述膜状物在释放位置与关闭位置之间扭曲。为了防止扭曲的膜状物折回，所述容器具有凸出部和多个槽口，其中凸出部能够啮合在其中一个槽口中并将容器固定在关闭位置。
4.现有技术的缺点是相对复杂的结构，这种结构难以清洗和组装。
技术实现要素：5.本发明的目的是提供一种机械上稳定的容器封闭件。
6.根据本发明的封闭件用于打开和关闭容器，所述容器特别是用于盛放液体的容器。封闭件包括围绕纵向轴线延伸的环形基座元件以及环形旋转元件，环形旋转元件可以与基座元件可操作地连接。旋转元件可围绕纵向轴线相对于基座元件旋转。特别地，旋转元件可以在封闭件的打开状态与关闭状态之间旋转。基座元件进一步包括在纵向轴线方向上的第一贯通开口，并且旋转元件包括在纵向轴线方向上的第二贯通开口。有利地，纵向轴线在中心位置延伸穿过第一和/或第二贯通开口。也就是说，第一和第二贯通开口可以彼此同轴设置。基座元件可以单独配置，并且可以与容器可操作地连接。为了良好的操作，基座元件可以在纵向轴线方向上设置在容器的轮廓内。在另一种可选择的方式中，基座元件也可以与容器整体配置。在这种情况下，基座元件应被理解为容器的布置在容器开口附近和周围的一个区域。
7.为了打开和关闭封闭件，封闭件包括至少一个具有第一端和第二端的关闭元件。在这种布置中，关闭元件的第一端与基座元件可操作地连接，第二端与旋转元件可操作地连接。封闭件的封闭件开口由所述至少一个关闭元件限定，这将在下文中详细描述。封闭件开口通过第二端相对于第一端的移位(由旋转元件相对于基座元件的旋转引起)在径向上收缩或打开。关闭元件的可动区域设置在关闭元件的第一端与第二端之间，可动区域由第一端和第二端界定。可动区域有利地设置在第一和/或第二贯通开口内部，特别是完全在第一和/或第二贯通开口内部，其结果是关闭元件设置在封闭件内部。因此，封闭件在机械上更加稳定，并且关闭元件更好地得到保护而免受外部影响。
8.当旋转元件在打开状态与关闭状态之间相对于基座元件旋转时，封闭件开口的横截面发生变化。例如，关闭元件可以在旋转元件相对于基座元件的第一旋转方向上收缩封
闭件开口(缩小封闭件开口的横截面)，并在相反的第二旋转方向上再次打开封闭件开口(扩大封闭件开口的横截面)。如果旋转元件相对于基座元件充分旋转，就可以达到封闭件或封闭件开口的关闭状态(其中封闭件开口的横截面为零)。有利地，当旋转元件相对于基座元件旋转至少180
°
时，封闭件开口被关闭。有利地，关闭的封闭件开口是以液密的方式关闭的。
9.根据封闭件的配置，旋转元件可以在关闭状态下以自抑制(self-inhibiting)方式固定贴靠基座元件。自抑制的意思是指旋转元件和基座元件通过因摩擦产生的阻力被固定住而不会返回或折回。也就是说，作用在旋转元件上的与旋转方向相反的恢复力小于旋转元件与基座元件之间因摩擦产生的阻力。由于自抑制的作用，可以省去锁定装置和/或形状配合，这大大简化了封闭件的构造，增加了封闭件的耐久和使用寿命。当旋转元件相对于基座元件旋转超过180
°
时，由旋转的关闭元件引起的恢复力就会减少，其结果是当旋转元件旋转超过180
°
时，封闭件的效果最好。也就是说，在封闭件的关闭状态下，旋转元件因此相对于基座元件有利地旋转了超过180
°
。
10.根据配置结构，旋转元件另外还可以相对于基座元件进行布置，以在纵向轴线方向上可移位。有利地，旋转元件在封闭件的打开状态下比在关闭状态下与基座元件间隔更远。也就是说，关闭元件的第一端和第二端在封闭件的打开状态下比在关闭状态下在纵向轴线方向上彼此间隔更远。可以通过导向装置来支撑这种移位。在这种情况下，旋转元件可以包括第一导向装置和/或基座元件可以包括第二导向装置，用于引导旋转元件。第一导向装置可以是例如在旋转元件的第二引导贯通开口中延伸的螺纹。第二导向装置(例如以“t”形滑轨、另外的螺纹或类似物的形式)可以在第一导向装置中被引导。第二导向装置有利地设置在基座元件的外侧。为了使得封闭件操作简单，第二导向装置可以进一步包括在纵向轴线方向上的至少一个用于第一导向装置的止挡部。然而，有利地，在纵向轴线方向上有两个止挡部，第一导向装置设置在这两个止挡部之间。当旋转元件在轴向方向上旋转时，止挡部可以防止旋转元件与基座元件分离。此外，第二导向装置进一步可以在所述至少一个止挡部上的端部位置处被固定住。例如，第二导向装置可以在止挡部与第一导向装置之间被夹住。
11.根据封闭件的用途，封闭件可以包括环形衔口，用户可以在环形衔口处容易地从容器中饮用液体。衔口的优点是用户与膜状物不接触。所述衔口可以至少在某个或某些区域中具有抗液涂层。所述衔口可以与旋转元件或基座元件可操作地连接。在衔口的装配状态下，旋转元件可以径向设置在衔口内部。替代地，衔口可以与基座元件和/或容器整体配置。为了良好的操作，衔口可以在纵向轴线方向上设置在容器的轮廓内。
12.在一个优选的实施例中，关闭元件是膜状物。所述膜状物有利地以管的形式沿纵向轴线方向从第一端延伸到第二端。由第一端和第二端界定的膜状物的可动区域可以通过旋转元件的旋转运动而被扭曲(弹性地)。在关闭元件为膜状物的情况下，封闭件开口由膜状物限定。也就是说，膜状物，特别是膜状物的可动区域，在纵向轴线方向上形成了封闭件开口。封闭件开口沿纵向轴线方向延伸，并且可以在径向方向上由膜状物的内侧界定。膜状物的各端用来固定膜状物。第一端和第二端均可以是膜状物的环形配置区域。第一和/或第二端可以通过卡环锁紧和/或形状配合的方式与基座元件和/或旋转元件相连接。有利地，这种连接是液密的。可以有至少一个用于固定膜状物的压圈。第一端因此可以被固定在旋
转元件与压圈之间。替代地或附加地，第二端同样可以被固定在基座元件与另一个压圈之间。还可以想到的是，例如，膜状物的第二端被夹在旋转元件和与旋转元件可操作地连接的衔口之间。膜状物的第一和/或第二端另外可以具有加厚部。有利地，加厚部是环形的。例如，加厚部可以具有圆形横截面。一方面，加厚部可以起到更好地固定各端的作用。替代地或附加地，加厚部可以充当密封件。
13.有利地，膜状物是可弹性变形的。在封闭件的打开状态下，膜状物在纵向轴线方向上被有利地预张紧安装，即，可弹性变形。在膜状物的这种紧张状态和封闭件的打开状态下，膜状物就因此被展平了，没有形成任何褶皱。通过这种方式，形成了具有光滑内壁的大封闭件开口。通过上述旋转元件相对于基座元件的轴向移位，如果旋转元件在封闭件的关闭状态下与基座元件的间隔小于(预张紧)打开状态下的间隔，那么这种用于关闭封闭件的预张紧力就可以被释放。也就是说，当旋转元件从打开状态旋转到关闭状态时，膜状物的可动(可扭曲)区域在轴向方向的长度减少。在第一导向装置为螺纹的一个实施例中，在关闭过程中，旋转元件相对于基座元件的轴向移位可以通过螺距来实现。为了对要施加的力进行良好的操作以关闭封闭件，可以选择l/d＝0.3-0.7，特别是l/d＝0.45-0.55的比率。在这种情况下，l是在封闭件打开状态下膜状物的可动(可扭曲)区域在纵向轴线方向的长度，d是在打开状态下膜状物的(未扭曲)可动区域的直径。所有弹性体都是膜状物的合适材料。特别是橡胶、乳胶的化合物，但也包括丁基、聚氨酯、聚异戊二烯或聚羟基丁酸酯(phb)。这些名单无法穷举。然而，硅酮(silicone)是特别有利的。为了易于使用，如果所述膜状物在至少一侧具有抗黏附涂层，则可能是有利的。替代地或附加地，膜状物可以在至少一个侧具有隔热涂层。
14.根据封闭件的配置，封闭件可以包括至少一个用于使膜状物间隙压力均衡的通风通道。膜状物间隙设置在膜状物与旋转元件之间和/或膜状物与基座元件之间。在旋转元件相对于基座元件的旋转状态下，膜状物间隙的体积一般会增加，这可以导致膜状物间隙中的压力下降。压力下降会导致膜状物以这样的方式发生变形：膜状物粘附在自身上，使封闭件的关闭变得更加困难。为了避免这种效果，封闭件可以包括至少一个通风通道，所述通风通道以一种可以实现压力均衡的方式将膜状物间隙与封闭件的环境相连接。所述(至少一个)通风通道可以从封闭件外侧的第一开口延伸到第二开口，第二开口设置在膜状物间隙中。有利地，通风通道在基座元件与旋转元件之间延伸。通风通道可以配置为例如基座元件与旋转元件之间的缝隙。如果存在导向装置，例如上述的螺纹，那么第一和/或第二导向装置可以在周向上被所述至少一个通风通道中断。
15.在根据本发明的进一步可选择的实施例中，封闭件包括细绳形式的至少一个关闭元件。用三根细绳就可以实现良好的结果。所述至少一根细绳可以第一端固定在基座元件上，第二端固定在旋转元件上。在多根细绳的情况下，这些细绳有利地围绕纵向轴线均匀分布。这些细绳限定了设置在细绳之间的封闭件开口。也就是说，封闭件开口的横截面可以通过细绳的移动来改变。如果只有一根细绳，它就围绕着封闭件开口。作为旋转元件的旋转运动的结果，所述至少一根细绳的第二端通过这样的方式发生移位：封闭件开口被收缩，其横截面被缩小。收缩可以通过相应的反向运动来逆转。在三根细绳的情况下，这些细绳最初跨越封闭件的旋转角度可以约为α＝100
°
，当旋转元件旋转时，可以再旋转100
°
，其结果是这些细绳最终跨越了200
°
，并收缩了封闭件开口。这些细绳有利地具有类似于或低于鱼线的
高耐磨性和弹性。细绳的合适弹性模量是在0.01gpa和4gpa之间(1gpa＝109n/m2)。塑料或塑料化合物也是合适的，特别是弹性体、弹性纤维、聚酯、聚酰胺，但也包括橡胶或硅化合物、富勒烯、金属、羊毛、丝、棉、人造丝或粘胶。
16.为了关闭封闭件(以液密的方式)，在该实施例中可以提供套筒(具有至少一根细绳)，所述套筒可以由于旋转运动而被所述至少一根细绳收缩。通过旋转元件的相应反向运动，套筒的收缩相应地被逆转。旋转运动的效果是，套筒在径向上被收缩，最后在充分旋转的情况下，夹闭了封闭件开口。因此，套筒是可弹性变形的。在每一种情况下，套筒可以以其第一和第二边缘设置在基座元件上。有利地，套筒以管的形式沿纵向轴线方向从第一边缘延伸到第二边缘。所述至少一根细绳有利地在径向上设置在套筒外面，并在纵向轴线方向上设置在套筒的边缘之间。在具有细绳的实施例中，管状套筒在纵向轴线方向上形成了封闭件开口。在这种情况下，封闭件开口可以特别地由套筒的内侧界定。在收缩状态下，封闭件开口有利地以液密的方式关闭。套筒可以由与膜状物相同的材料制成。膜状物的涂层也可以在套筒的情况下使用。在非收缩状态下，套筒可以至少在某个或某些区域沿第一和/或第二贯通开口同轴设置。同样地，弹性套筒的恢复力确保了在打开状态下所述至少一根细绳被套筒向外推，封闭件开口因此再次被释放。
17.根据实施例，封闭件可以包括附加的操作元件。操作元件可以与旋转元件可操作地连接，用于简化旋转元件的旋转。操作元件可以是环形的。根据设计，旋转元件可以径向设置在基座元件内部(面向纵向轴线)。在这种情况下，操作元件可以通过基座元件的开口经由至少一个可操作连接装置(例如连接件(web)和/或齿轮和/或齿状结构(toothing))与旋转元件可操作地连接。通过这种方式，对操作元件的调节导致旋转元件旋转。如果提供有效力的相应偏移，也可以在操作元件上进行垂直运动。有利地，为每个可操作连接装置提供开口。例如，可以在两个或三个以上的开口中设置两个或三个以上的连接件，以便在旋转角度方面有更多的自由，旋转角度可以相应改变，并可以达到约170
°
。所述至少一个开口可以是槽型设计，并可以至少在某个或某些区域围绕基座元件的圆周延伸。此外，操作元件可以包括手柄。
18.根据应用，可以另外提供锁定装置，用于将旋转元件和/或操作元件锁定在关闭位置。这种锁定装置可以通过杠杆或滑动件、夹紧装置、弹簧或某种其他常见的装置来实现。只要保证操作所需的性能，在材料的选择上没有限制。这些性能包括坚固性、可加工性和对热、冷和潮湿的预期不利影响的耐受性。
19.如上所述，所述封闭件可以与容器可操作地连接。容器有利地具有底部和管状壁，管状壁并入底部。壁围绕着容器的灌装空间。壁可以是基本圆柱形的和/或至少在某个或某些区域是圆锥形的。根据应用，容器可以是双层壁的，特别是真空隔热的。容器的其他性能(例如储存热量和冷量的能力，或包含隔热体或把手)也是不言而喻的，在此不再进一步描述。金属，特别是不锈钢，是容器的合适材料。然而，容器也可以是由选自以下各项的一些材料所组成的复合材料：天然橡胶、纸、硅酮、竹子和大麻纤维、不锈钢、铝、木材、玻璃、塑料(pp、pu、pet、聚苯乙烯、esp、pla)、陶瓷、瓷料、硬纸板和人造石，或者可以由这些材料中的个别材料生产。如果基座元件和/或旋转元件和/或衔口是单独配置的，那么它们可以有利地包括塑料，例如，聚丙烯。
附图说明
20.参照下面的附图和相关描述中所示的示例性实施例，更详细地说明本发明的各方面。更具体地：
21.图1示出了根据本发明的封闭件以及容器的第一种变化方案在打开状态下的透视图；
22.图2示出了根据图1的封闭件以及容器的第一种变化方案在关闭状态下的透视图；
23.图3示出了根据图1的封闭件以及容器的剖面图；
24.图4示出了根据图1的封闭件以及容器的分解图；
25.图5示出了根据本发明的封闭件以及容器的第二种变化方案的剖面图；
26.图6示出了根据图5的封闭件以及容器的透视局部剖面图；
27.图7示出了根据本发明的封闭件以及容器的第三种变化方案；
28.图8示出了根据本发明的封闭件以及容器的第四种变化方案；
29.图9示出了根据本发明的封闭件以及容器的第五种变化方案；
30.图10示出了根据本发明的封闭件以及容器的第六种变化方案；
31.图11示出了根据本发明的封闭件以及容器的第七种变化方案；
32.图12示出了根据本发明的封闭件以及容器的第八种变化方案。
具体实施方式
33.图1至图4示出了根据本发明的封闭件1以及容器2的第一种变化方案。容器包括壁22和底部23。封闭件1包括：环形基座元件4，所述基座元件4围绕纵向轴线3延伸并具有第一贯通开口9；环形旋转元件5，所述旋转元件5与基座元件4可操作地连接并可围绕纵向轴线3相对于基座元件4旋转，并具有第二贯通开口10；以及用于关闭封闭件开口11的关闭元件。在所示的示例中，关闭元件是管状的弹性膜状物6，膜状物6在纵向轴线方向上形成了封闭件开口11。在封闭件1的关闭状态下，封闭件开口11被收缩(见图2)。另一方面，在打开状态下，如图1所示，膜状物6基本上沿着第一贯通开口9和/或第二贯通开口10延伸。
34.如图3所示，所述膜状物6的第一端7与基座元件4可操作地连接，第二端8与旋转元件5可操作地连接。当旋转元件5相对于基座元件4旋转时，由第一端7和第二端8界定的膜状物6的可动区域相应地被扭曲。在所示的示例中，膜状物6通过其第二端8被夹在和/或粘在旋转元件5与衔口15之间。膜状物6的第一端7被夹在和/或粘在基座元件4与容器2之间。第一端7和第二端8各自具有带密封效果的加厚部20。衔口15被放置在旋转元件5上，并且可以随之相对于基座元件4旋转。
35.第一导向装置以螺纹12的形式设置在旋转元件5上，螺纹12至少在某个或某些区域中围绕第二贯通开口10延伸。在基座元件4的外面，设置了呈多个“t”形滑轨或相应配合螺纹13形式的第二导向装置13，所述第二导向装置13在第一导向装置12中被引导。当旋转元件5相对于基座元件4从打开状态旋转到关闭状态时，第二导向装置13在第一导向装置12中被引导，旋转元件5沿纵向轴线3的方向朝向基座元件4移动(见图1和图2)。同时，当旋转元件5从封闭件1的打开状态旋转到关闭状态时，膜状物6的可动(可扭曲)区域在轴向方向的长度减少，膜状物6的可动区域被弹性地扭曲。旋转至少180
°
之后，封闭件开口11被膜状物6关闭。在这种状态下，膜状物6在纵向轴线3方向上的张力非常大，使得第一导向装置12
和第二导向装置13之间发生自抑制，防止膜状物6折回。
36.从图4的分解图中可以看出，第一导向装置12在圆周方向上被中断。在这种情况下，每个中断处形成了通风通道19。这使得膜状物6与基座元件4和/或旋转元件5之间的膜状物间隙18中能够实现压力均衡。图3示意性地表示了弹性扭曲的膜状物6'的膜状物间隙18，膜状物间隙的体积已被增加。
37.图5和图6示出了根据本发明的封闭件1以及容器2的第二种变化方案。膜状物没有被示出。第二种变化方案与第一种变化方案的不同之处在于，基座元件4与容器2整体配置。基座元件是由容器的位于容器开口周围的(整体)区域形成的。第一压圈16将关闭元件或膜状物的第二端夹在第一压圈16与旋转元件5之间。第二压圈17将膜状物的第一端夹在第二压圈17与基座元件4之间。旋转元件5的旋转可以例如在旋转元件5克服膜状物的张力沿纵向轴线3的方向上升高时进行。在这种变化方案中还提供了用于膜状物间隙的通风通道19。图6示出了缝隙形式的通风通道19如何在基座元件4与旋转元件5之间延伸。旋转元件中的凹槽21确保通风通道19不被关闭。
38.图7至图12示出了用于关闭容器2的封闭件1的另一示例性实施例，其关闭元件是至少一根细绳29的形式。所述至少一根细绳29限定了封闭件1的封闭件开口11，所述封闭件开口11是由管状套筒27形成的。在这些示例性实施例中，基座元件和衔口是与容器整体配置的。然而，也可以想到，基座元件和衔口被配置成单独的部件。
39.图7和图8分别以纵截面和横截面示出了用于关闭容器2的封闭件1的示例性实施例。容器2包括壁22和底部23，壁和底部围绕着灌装空间24，并且容器具有中央垂直纵向轴线3。壁22在整体基座元件4的区域中的上端包括一个或多个侧向的、向外连续的开口26。套筒27设置在容器2的内部空间25中，并通过其位于开口26的上方和下方的边缘37密封地连接到壁22或(整体)基座元件4上。在所示的情况下，套筒27(在打开状态下)相对于壁22基本上同心地设置。在图7中，用于打开和关闭封闭件1的可调节环形旋转元件5径向设置在基座元件4外面。在图8中，环形旋转元件5布置在容器2的内部空间中和基座元件4内，所述基座元件4与外部操作元件28可操作地连接。旋转元件5通过开口26经由连接件29与操作元件28刚性连接。当操作元件28被旋转时，连接件29以相同的方式旋转。
40.在这两个实施例中，多根细绳29沿边缘37之间的纵向轴线方向径向设置在套筒27外面。细绳29各自具有两端7、8。第一端连接到基座元件4，第二端连接到旋转元件5。也就是说，细绳以这样的方式与旋转元件5可操作地连接：通过调节旋转元件5，第二端8相对于第一端7移动。因此，套筒27在纵向轴线3的方向上被径向弹性地收缩，最后被夹闭。灌装空间24因此以液密的方式被关闭。在这些实施例中，设置了三根细绳29。在打开状态下，每根细绳29的第一端7和第二端8优选地围绕纵向轴线3跨越约90-120
°
的角度α，当旋转元件5旋转时，这个角度α变得更大。在完全打开的状态下，套筒27通过其张紧力将设置在其外部的细绳29向外挤压。由于细绳29还没有被张紧，因此允许这样做。当操作元件28被旋转时，这些示例中的旋转元件5顺时针移动，然而在适当的结构中，另一个方向当然也是可能的。旋转元件5旋转得越多，每根细绳29围绕纵向轴线3跨越的角度α就越大，其结果是细绳29将套筒27向纵向轴线3挤压，而套筒27的张紧力不断与之抵抗。因此，当每根细绳29的第一端7和第二端8在容器2中彼此相对时，封闭件1还没有关闭。只有当角度α大于180
°
，约为200-220
°
时，套筒27才被纵向轴线3区域中的细绳29夹紧而不会有更多的液滴从灌装空间24中漏出
(见图7b和图8b)。在这种情况下，用户通过旋转方式执行的旋转角度36约为80-115
°
。在这些实施例中，开口26因此被设计成三个长的弧形槽，弧形槽与纵向轴线的角度约为110
°
，从而使连接件30能够在槽内移动。开口26之间的位于壁22或基座元件4上的连接区域31将容器2的上部区域(包括衔口15)与容器2的其余区域(包括底部23)刚性地连接。
41.图9示出了容器2上的封闭件1的另一个实施例。在该实施例中，操作元件28仅通过单个开口26利用连接件30与内部空间25中的旋转元件5可操作地连接。这个开口26相对于纵向轴线3跨越的角度α例如约为100-120
°
。细绳29的布置及其各端7、8的固定与图8一致。然而，由于这里只提供了一个开口26，所以相对于外部的密封就更简单。旋转元件5优选地在基座元件4中的周向沟槽32中被引导，以便始终保持其轴向位置。
42.在根据图10的实施例中，同样只有一个开口26。所述开口不一定是槽形的，但与前面所说明的实施例相比较小。操作元件28是环形的，与内部旋转元件5可操作地连接。齿轮33设置在开口26中，齿状结构34被连接到环形操作元件28和旋转元件5上，所述齿状结构啮合在齿轮33中，其结果是环形操作元件28的旋转不可避免地导致旋转元件5的反向旋转。在该实施例中，旋转元件5和/或环形操作元件28可以在壁22或基座元件4的沟槽32中被引导。这种布置的优点是，单个开口26比其他实施例中的要小。此外，可以根据需要对旋转元件5进行旋转，必要时超过360
°
。
43.图11示出了相同的示例，在三个开口26中有三个齿轮33。在根据图10和图11的两个示例中，三根细绳29可以连接到旋转元件5上，如图10所示，或者只有一根细绳，如图11所示。在这种情况下，必须相应地选择更大的旋转角度36，以确保当容器2以液密的方式关闭时，细绳围绕纵向轴线3跨越的角度α约为500-540
°
。也可以设置两根细绳29，使得当容器2磨损时有更好的对称性。
44.在根据图12的示例性实施例中，旋转元件5为环形构型，并且被固定在壁22或基座元件4的外部沟槽中。该示例性实施例具有相对较小的开口26(没有连接件30延伸穿过开口，并且没有齿轮33设置在开口中)。细绳29延伸穿过所述至少一个开口26，将旋转元件5的作用传递到内部空间10。为此，每一种情况下，所述至少一根细绳29的第一端7直接连接到基座元件4上，特别是连接到与开口26相对的壁22上，细绳29因此在套筒27上缠绕一圈半。单根细绳29的第二端8连接到旋转元件5上。当旋转元件5被旋转时，细绳29将套筒27收缩并且朝向纵向轴线3弹性地挤压。因此，在该示例中，只确切地提供了一个开口26和一根细绳29。开口26的大小只需能让细绳29穿过即可。
45.在图7至图12中所示的所有实施例中，细绳29的数量可以变化。根据应用，在所有的实施例中都可以提供附加的锁定装置35，用于将操作元件和/或旋转元件锁定在关闭位置，例如，如图7d中示意性所示。然而，如上所述，该实施例同样可以通过自抑制方式进行关闭。此外，在所有的实施例中，开口同样可以在纵向轴线方向上倾斜地形成，使得由于旋转元件的旋转，旋转元件可以相对于基座元件在纵向轴线方向上移位。因此，如上所述，开口或延伸穿过开口的元件可以充当第一和第二导向装置。
46.附图标记列表
47.1封闭件
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20加厚部
48.2容器
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21凹槽
49.3纵向轴线
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22壁
50.4基座元件
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23底部
51.5旋转元件
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24灌装空间
52.6膜状物
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25内部空间
53.7第一端
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26开口
54.8第二端
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27套筒
55.9第一贯通开口
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28操作元件
56.10第二贯通开口
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29细绳
57.11封闭件开口
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30连接件
58.12第一导向装置
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31连接区域
59.13第二导向装置
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32沟槽
60.14止挡部
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33齿轮
61.15衔口
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34齿状结构
62.16第一压圈
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35锁定装置
63.17第二压圈
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36旋转角度
64.18膜状物间隙
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37边缘
65.19通风通道
技术特征：1.一种用于容器(2)的封闭件(1)，包括：a、围绕纵向轴线(3)延伸并且具有第一贯通开口(9)的环形基座元件(4)；b、具有第二贯通开口(10)的环形旋转元件(5)，所述环形旋转元件(5)与所述基座元件(4)可操作地连接并能够围绕所述纵向轴线(3)相对于所述基座元件(4)旋转；以及c、至少一个具有第一端(7)和第二端(8)的关闭元件(6，29)，其中，i、所述至少一个关闭元件(6，29)在所述第一端(7)与所述基座元件(4)可操作地连接，并且在所述第二端(8)与所述旋转元件(5)可操作地连接，其中，ii、由所述至少一个关闭元件(6，29)限定的封闭件开口(11)能够通过所述第二端(8)相对于所述第一端(7)的移位而径向收缩，并且其中，iii、由所述关闭元件(6，29)的所述第一端(7)和所述第二端(8)限定的所述关闭元件(6，29)的可动区域布置在所述第一和/或第二贯通开口(9，10)内。2.根据权利要求1所述的封闭件(1)，其特征在于，在所述封闭件开口(11)的关闭状态下，所述旋转元件(5)以自抑制方式固定贴靠基座元件(4)。3.根据前述权利要求之一所述的封闭件(1)，其特征在于，所述旋转元件(5)在所述纵向轴线(3)方向上能够相对于所述基座元件(4)移位。4.根据权利要求3所述的封闭件(1)，其特征在于，所述旋转元件(5)包括第一导向装置(12)和/或所述基座元件(4)包括第二导向装置(13)，用于在所述纵向轴线(3)方向上引导所述旋转元件(5)。5.根据权利要求4所述的封闭件(1)，其特征在于，所述封闭件(1)包括在所述纵向轴线(3)方向上的至少一个用于所述第二导向装置(13)的止挡部(14)。6.根据权利要求5所述的封闭件(1)，其特征在于，所述第二导向装置(13)能够夹在所述至少一个止挡部(14)上。7.根据前述权利要求之一的封闭件(1)，其特征在于，所述关闭元件是能够通过所述旋转元件(5)的旋转运动而扭曲的膜状物(6)。8.根据权利要求7所述的封闭件(1)，其特征在于，在所述封闭件开口(11)的关闭状态下，所述旋转元件(5)相对于所述基座元件(4)旋转至少180
°
。9.根据前述权利要求7或8之一所述的封闭件(1)，其特征在于，所述膜状物(6)在至少一侧具有抗黏附涂层。10.根据权利要求7至9之一所述的封闭件(1)，其特征在于，所述膜状物(6)以卡环锁紧和/或形状配合的方式与所述基座元件(4)和/或所述旋转元件(5)相连接。11.根据权利要求10所述的封闭件(1)，其特征在于，设置至少一个压圈(16，17)来固定所述膜状物(6)。12.根据权利要求7至11之一的封闭件(1)，其特征在于，在所述封闭件(1)的打开状态下，所述膜状物(6)在所述纵向轴线(3)方向上保持预张紧。13.根据权利要求7至12之一所述的封闭件(1)，其特征在于，所述封闭件(1)包括至少一个用于使膜状物间隙(18)压力均衡的通风通道(19)。14.根据权利要求4和13之一所述的封闭件(1)，其特征在于，所述第一和/或第二导向装置(12，13)在周向上被所述至少一个通风通道(19)中断。15.根据前述权利要求之一所述的封闭件(1)，其特征在于，所述封闭件(1)包括衔口
(15)，所述衔口与所述旋转元件(5)或与所述基座元件(4)可操作地连接。16.一种容器(2)，包括如前述权利要求1至15中任一项所述的封闭件(1)。17.根据权利要求16所述的容器(2)，其特征在于，所述基座元件(4)与所述容器(2)整体连接。
技术总结本发明涉及一种用于容器的封闭件，其包括：围绕纵向轴线(3)延伸且包括第一贯通开口(9)的环形基座元件(4)；与基座元件(4)可操作地连接并能够围绕纵向轴线(3)相对于基座元件旋转的环形旋转元件(5)；以及至少一个关闭元件(6，29)。关闭元件包括第一和第二端(7，8)，其中关闭元件(6，29)的第一端(7)与基座元件(4)可操作地连接，关闭元件(6，29)的第二端(8)与旋转元件(5)可操作地连接，并且其中关闭元件(6，29)在旋转元件(5)相对于基座元件(4)的旋转状态下至少部分关闭封闭件开口(11)。转状态下至少部分关闭封闭件开口(11)。转状态下至少部分关闭封闭件开口(11)。
技术研发人员：法比安
受保护的技术使用者：艾瑞斯高股份公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2022/11/1
