1.本发明涉及薄膜罐技术领域，具体涉及一种薄膜罐整体式绝缘层及制作方法。
背景技术：2.薄膜罐是一种用于存储天然气的罐体，薄膜罐容量巨大，其罐体通常包括金属波纹板、保温层以及混凝土层，波纹板设置于罐体内侧，混凝土层设置于罐体外侧，保温层设置于波纹板和混凝土层之间，因为天然气于罐体内存储时为液态，所以为保证天然气存储时的安全性以及稳定性，防止外界环境的温度变化对天然气的状态造成影响，保温层的设置以及保温层的保温效果尤为重要，对于保温层的安装，通常的方法是：在成型好的聚氨酯泡沫板的两侧分别设置胶合木板，制作成保温模块，使得保温模块为一个三层的结构，中间层为聚氨酯泡沫板，聚氨酯泡沫板的两侧为胶合木板，胶合木板和聚氨酯泡沫板之间通过螺栓进行连接，实际中，在使用保温模块组装罐体时，需要将多个保温模块拼接在一起，沿整个混凝土层的内壁设置一层保温模块，在拼装的过程中，受温度变化的影响以及装配精度和操作工人熟练度的影响，各保温模块之间会存在间隙，为保证对罐体的保温效果，需要在各保温模块之间的缝隙中塞入保温棉，以提高保温效果以及增加相邻保温模块之间的结合力，但是在实施时，由于薄膜罐体积巨大，保温模块的数量非常多，向保温模块之间的间隙塞入保温棉的工作量巨大，所以保温模块之间的间隙也非常多，各保温模块之间间隙大小要保持一致，才能够方便的塞入保温棉，如果各间隙大小不一，塞入保温棉时操作非常麻烦，费时费力，而且保温棉对间隙的密封效果较差，影响保温效果。
技术实现要素：3.为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种薄膜罐整体式绝缘层及制作方法。
4.本发明公开了一种薄膜罐整体式绝缘层，包括：
5.保温层，所述保温层的相对两侧均设有防护层，所述防护层通过锁紧件与所述保温层连接；所述防护层包括多个防护板，所述防护板设于所述保温层上且相邻的所述防护板之间可拆卸设置有密封件；
6.其中，所述密封件包括回弹部、顶紧部及与所述防护板的侧壁相抵触的抵压部，所述回弹部呈u型状，所述回弹部的两端均固定连接有所述抵压部，所述抵压部另一端分别固定连接有所述顶紧部，使得所述密封件呈封闭状。
7.优选的是，所述抵压部上向外凸出设有凸块，所述防护板的侧壁上设有与所述凸块相配合的卡槽。
8.优选的是，所述密封件的高度小于所述防护板的高度。
9.优选的是，所述回弹部的中间区域厚度大于其两端的厚度，所述抵压部的中间区域小于其两端的厚度。
10.优选的是，所述回弹部与所述保温层相接触。
11.优选的是，所述回弹部、顶紧部及与抵压部一体成型。
12.优选的是，所述锁紧件为保温钉，所述保温钉包括一套筒和一螺钉，所述套筒靠近前端的侧面上对称设有多个突刺，所述突刺穿透所述套筒与位于套筒内的挡块连接，且所述挡块之间通过弹性件连接；
13.其中，所述螺钉从所述套筒底端插入，并插入所述挡块之间，使得所述突刺向套筒外侧移动。
14.优选的是，所述套筒内壁沿其中心对称设置有多个轴向肋条，所述肋条内侧上设有与所述螺钉相匹配的螺纹。
15.本发明还提供一种薄膜罐整体式绝缘层的制作方法，包括：
16.在混凝土层上铺设一防护层，所述防护层包括多个防护板，两两相邻的所述防护板之间设有密封件；
17.在所述防护层外侧相对间隔设有另一所述防护层，其中，相对设置的所述防护板之间通过锁紧件连接，使得两所述防护层之间形成空腔；
18.向所述空腔中注入保温层流料，并成型1-2小时。
19.优选的是，还包括：
20.在所述混凝土层底层对应设置所述防护层，所述防护层处于同一水平面，且在水平方向两两相邻所述防护板之间设有所述密封件；
21.在所述防护层的外侧相对间隔设有另一所述防护层，其中，相对设置的所述防护板之间通过锁紧件连接，且在水平方向两两相邻所述防护板之间设有所述密封件，使得两所述防护层之间形成空腔；
22.向所述空腔内注入入保温层流料，并成型1-2小时；
23.成型完毕后，在所述防护层顶端重复上述步骤直至达到所述混凝土层顶层；
24.其中，位于不同高度的两两相邻的所述防护板自检也设置有所述密封件。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
26.本发明通过置内外两层防护层，并且在内外防护层之间注入流料成型保温层，成型更加方便，使得保温层整体成型而成；且相邻的防护板之间均设置密封件，密封件和防护板之间通过卡接连接，组装安装更加方便，并且提高了各防护板之间的配合灵活度，还有效的增加了相邻防护板之间的密封性，与保温层配合大大的增加了保温效果，相对的防护板通过锁紧件配合连接，增加了两侧防护板的稳定性，利于提高本发明的整体结构强度。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明中密封件的截面结构示意图；
29.图3为图1中a处的局部放大图；
30.图4为本发明中保温钉的结构示意图；
31.图5为图4中b-b向结构示意图；
32.图6为本发明实施例上下防护板对齐设置的状态示意图；
33.图7为本发明实施例上下防护板交错设置的状态示意图。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：
36.参照图1，本发明公开了一种薄膜罐整体式绝缘层，绝缘层是设置于lng薄膜罐上，即设置于波纹板和混凝土层之间，以对lng薄膜罐起保温效果；其包括：
37.保温层1，保温层1的相对两侧均设有一防护层，防护层通过锁紧件10与保温层1连接；防护层包括多个防护板2，在保温层1的两侧相对的两个防护板2之间设置有锁紧件10，以将两个相对的防护板2紧紧的抵在保温层1上；防护板2设于保温层1上且相邻的防护板2之间可拆卸设置有密封件4，密封件4的两侧分别和两侧的防护板2卡接连接，并且密封件4和防护板2之间形成密封，在密封件4的卡紧作用下，提高各防护板2之间的结合强度，并且增加了防护板2结合处的密封性，相较于以往的多个保温模块拼接的结构形式，有效的避免了各保温模块之间的间隙的存在，节省了向间隙内塞入保温棉的工艺，大大的提高了保温效果。
38.参照图2，密封件4包括回弹部6、顶紧部7及与防护板2的侧壁相抵触的抵压部5，回弹部6呈u型状，回弹部6的两端均固定连接有抵压部5，抵压部5另一端分别固定连接有顶紧部7，使得密封件4呈封闭状。
39.进一步地，密封件4上的两个抵压部5分别抵在两侧的防护板2的端面上，在两抵压部5之间设置有回弹部6和顶紧部7，回弹部6具有弹性，回弹部6和顶紧部7相对设置，回弹部6位于抵压部5的一端，顶紧部7位于抵压部5另一端，使得回弹部6、顶紧部7以及两侧的抵压部5围合呈一封闭状，进而使得密封件4形成一筒状结构，在回弹部6的作用下，使得两抵压部5的一端能够相互靠近或者相互远离，相互靠近时，方便将密封件4置于两防护板2之间，然后在回弹部6的弹性作用下，使得抵压部5相互靠近的两端再相互远离，进而和两侧的防护板2卡紧，顶紧部7使得两抵压部5的另一端之间保持稳定状态，提高两防护板2之间的结合稳定性，避免防护板2活动。
40.参照图3，回弹部6整体呈u形设置，回弹部6的中部外拱设置，使得回弹部6的中部呈尖状设置，回弹部6的两个端部分别和两侧的抵压部5连接，使得密封件4的一侧为较窄的形状，在向相邻防护板2之间的间隙置入密封件4时，密封件4的较窄处一边适配至两防护板2之间的间隙一边将两侧的防护板2撑开，更加方便密封件4的插入，提高安装时的便利性。回弹部6的外拱区域朝向保温层1的方向延伸，且密封件4的高度小于防护板2的高度，即回弹部6的最外端距离顶紧部7的最外端的距离小于防护板2的厚度，使得回弹部6的外拱区域收在两相邻防护板2之间的间隙内，使得回弹部6的外拱区域和防护板2的端部之间形成一定的间隙，当保温层1采用后期注料成型的工艺时，料能够进入到该部分间隙内，使得保温层1上形成一条凸起的结构，进而增加保温层1和防护层之间的结合力，有效的提高了整体结构强度，而且，由于密封件4纵横交错设置，使得保温层1的外表面形成能够和防护层卡合的纵横交错的凸起的结构，有效的避免保温层1和防护层之间出现脱开的现象。
41.进一步地，回弹部6的外拱区域厚度大于回弹部6两端的厚度，抵压部5的中部厚度
小于抵压部5两端的厚度，且抵压部5的中部设置有外凸的凸块8，防护板2上设置有和凸块8适配的卡槽9，且抵压部5的两端的厚度大于抵压部5的中部的厚度，以及顶紧部7的两端的厚度大于顶紧部7的中部的厚度，将密封件4适配至相邻防护板2之间的间隙时，最初始的阶段，回弹部6的两侧也即回弹部6的较薄的区域和两侧的防护板2边缘接触，继续推入密封件4，使得防护板2对回弹部6的两侧施加作用力，由于回弹部6的两侧更为薄弱以及抵压部5的两侧更为薄弱，能够更容易的使得凸块8附近的区域整体的朝向密封件4的内部方向凹陷，使得抵压部5整体的具有相互靠拢的趋势，进而更加便于密封件4的安装，继续推入密封件4，直至密封件4上的凸块8和防护板2上的而卡槽9卡合适配，在回弹部6的弹性以及抵压部5两侧的弹性作用下，抵压部5向外扩张恢复初始状态，进而使得凸块8和卡槽9紧密配合，本实施例中，顶紧部7整体平直设置，且常态下，两相邻防护板2的端面之间的间距和顶紧部7的宽度的差值记为m，两相邻防护板2上卡槽9处的间距和密封件4上两凸块8之间的间距差值记为n，n大于m，也即，当密封件4适配至两防护板2之间时，顶紧部7和两侧的防护板2抵压力更大，所以顶紧部7主要起到增加和防护板2之间压力的作用，所以顶紧部7不会受到两侧抵压部5的侧向力矩，顶紧部7能够在相邻防护板2之间保持平直稳定的状态，凸块8和卡槽9主要起到限制密封件4脱出的作用，有效的增加了本发明的整体稳定性，所以在本实施例中，将密封件4置入两相邻防护板2更加方便，防护板2之间的结合也更加稳定。
42.在本实施例中，对于密封件4，回弹部6、两侧的抵压部5以及顶紧部7为一体成型的结构，且材质可选用环氧树脂、碳纤维或者橡胶等具有弹性的材料。
43.参照图4，锁紧件10为保温钉，保温钉包括一套筒11和一螺钉，套筒11靠近前端的侧面上对称设有多个突刺，突刺穿透所述套筒11与位于套筒11内的挡块连接，且挡块之间通过弹性件连接；
44.其中，螺钉从所述套筒11底端插入，并插入挡块之间，使得突刺向套筒11外侧移动。
45.具体地，在套筒11的侧面开设有多个通孔，每个通孔内活动插设有一突刺，该突刺可沿通孔方向移动；为了防止突刺脱离该通孔，在突刺位于套筒11内的一端与挡块固定连接，即为了保证多个突刺同步运动，将位于同一侧的突刺均连接在同一挡块上，在两个挡块之间设有弹簧连接，且设置突刺长度，使得突刺不会掉落到套筒11中，即保证了突刺不能脱离通孔。
46.参照图5，套筒11内壁沿其中心对称设置有多个轴向肋条13，所述肋条13内侧上设有与所述螺钉相匹配的螺纹。
47.具体地，保温钉为一体成型的结构，整体由隔温材料例如聚乙烯制成，保温钉包括一套筒11，套筒11的一端设置有圆盘12，将套筒11贯穿防护板2后，圆盘12抵在防护板2上，增加和防护板2的结合强度，套筒11的另一端设置有突刺，通过在套筒11的圆盘12一端旋入螺钉，螺钉深入套筒11将突刺的区域向外撑开，进而使得套筒11和混凝土层上的安装孔撑紧连接；在套筒11的内壁可以设置多个轴向的肋条13，多个肋条13呈中心对称设置，向套筒11内旋拧螺钉时，螺钉和多个肋条13的内侧螺纹配合，减少螺钉和套筒11之间的接触面积，进一步的提高保温钉的隔热效果。
48.本发明还提供一种薄膜罐整体式绝缘层的制作方法，改变了以往模块化的聚氨酯泡沫板，避免聚氨酯泡沫板之间出现拼接缝，包括：
49.在混凝土层上铺设一防护层，防护层包括多个防护板2，两两相邻的防护板2之间设有密封件4；
50.在防护层外侧相对间隔设有另一防护层，其中，相对设置的防护板2之间通过锁紧件10连接，使得两防护层之间形成空腔；
51.向空腔中注入保温层1流料，并成型1-2小时。
52.具体地，制作方法包括：
53.步骤一、在混凝土层上设置一层防护层，防护层由多个防护板2依次拼接而成，并在水平方向两相邻防护板2之间置入密封件4，该步骤中，该层防护层和混凝土层之间可以再设置粘接剂，提高连接稳定性；
54.步骤二、在防护层外侧再次设置另一层防护层，外侧的防护层由多个防护板2依次拼接而成，并且内外防护层之间，相对的两个防护板2之间通过锁紧件10连接，对于外侧的防护层上，并在水平方向两相邻防护板2之间置入密封件4，使得相邻防护板2之间均具有密封件4，从而使得内外防护层之间形成一空腔，具体的，该步骤中，锁紧件10为保温钉，保温钉的数量根据设计标准进行设置，保温钉贯穿内外侧防护层的防护板2并且穿入混凝土层内，可以预先在混凝土层上设置好保温钉安装孔，以便保温钉的置入安装，保温钉为一体成型的结构，整体由隔温材料例如聚乙烯制成，增加本发明的保温效果；
55.步骤三、向空腔注入保温层1流料，并成型1-2小时，具体的，保温层1流料可以为增强聚氨酯，提高本发明的保温效果；
56.步骤四、保温层1成型完毕以后，在内外防护层顶部的防护板2顶端设置隔离密封垫，然后重复步骤一至步骤二，在该阶段内外防护层的上方续接上一阶段的内外防护层，使得该上一阶段的内外防护层之间又形成一空腔；
57.步骤五、向步骤四中的内外防护层之间的空腔注入保温层1流料，并成型1-2小时，该步骤中，保温层1流料可以为增强聚氨酯，使得上下阶段的保温层1结合，依次重复逐一阶段的进行，使得保温层1形成一体的整体结构，提高本发明的保温效果，避免出现间隙影响保温效果。
58.更为具体的，进行增强聚氨酯流料的注入时，对于当阶段形成的空腔，流料可以充满当前空腔，也可以不充满当前空腔，不充满空腔时，使得上下两阶段浇铸成型的保温层1的衔接处和防护板2的衔接处不重合，更进一步的增加了本发明的整体稳定性。
59.更为具体的，实际安装时，对于保温层1同一侧的防护板2，上下相邻防护板2之间，竖向的对接缝可以对齐，如图6为对齐状态，或者不对齐设置，如图7为不对齐状态，也即，上下的防护板2可以依次对齐设置或者依次交错设置，上下相邻的防护板2依次交错设置时，能够更进一步的增加各防护板2之间的结合强度，提高本发明的整体稳定性。此外，对于纵横交错的密封件4交汇时，如图6、图7所示，竖向设置的密封件4低在横向设置的密封件4上。
60.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种薄膜罐整体式绝缘层，其特征在于，包括保温层，所述保温层的相对两侧均设有防护层，所述防护层通过锁紧件与所述保温层连接；所述防护层包括多个防护板，所述防护板设于所述保温层上且相邻的所述防护板之间可拆卸设置有密封件；其中，所述密封件包括回弹部、顶紧部及与所述防护板的侧壁相抵触的抵压部，所述回弹部呈u型状，所述回弹部的两端均固定连接有所述抵压部，所述抵压部另一端分别固定连接有所述顶紧部，使得所述密封件呈封闭状。2.根据权利要求1所述的薄膜罐整体式绝缘层，其特征在于，所述抵压部上向外凸出设有凸块，所述防护板的侧壁上设有与所述凸块相配合的卡槽。3.根据权利要求2所述的薄膜罐整体式绝缘层，其特征在于，所述密封件的高度小于所述防护板的高度。4.根据权利要求3所述的薄膜罐整体式绝缘层，其特征在于，所述回弹部的中间区域厚度大于其两端的厚度，所述抵压部的中间区域小于其两端的厚度。5.根据权利要求4所述的薄膜罐整体式绝缘层，其特征在于，所述回弹部与所述保温层相接触。6.根据权利要求5所述的薄膜罐整体式绝缘层，其特征在于，所述回弹部、顶紧部及与抵压部一体成型。7.根据权利要求1所述的薄膜罐整体式绝缘层，其特征在于，所述锁紧件为保温钉，所述保温钉包括一套筒和一螺钉，所述套筒靠近前端的侧面上对称设有多个突刺，所述突刺穿透所述套筒与位于套筒内的挡块连接，且所述挡块之间通过弹性件连接；其中，所述螺钉从所述套筒底端插入，并插入所述挡块之间，使得所述突刺向套筒外侧移动。8.根据权利要求7所述的薄膜罐整体式绝缘层，其特征在于，所述套筒内壁沿其中心对称设置有多个轴向肋条，所述肋条内侧上设有与所述螺钉相匹配的螺纹。9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的薄膜罐整体式绝缘层的制作方法，其特征在于，其特征在于，包括：在混凝土层上铺设一防护层，所述防护层包括多个防护板，两两相邻的所述防护板之间设有密封件；在所述防护层外侧相对间隔设有另一所述防护层，其中，相对设置的所述防护板之间通过锁紧件连接，且两两相邻的所述防护板之间设有密封件使得两所述防护层之间形成空腔；向所述空腔中注入保温层流料，并成型1-2小时。10.根据权利要求9所述的薄膜罐整体式绝缘层的制作方法，其特征在于，包括：在所述混凝土层底层对应设置所述防护层，所述防护层处于同一水平面，且在水平方向两两相邻所述防护板之间设有所述密封件；在所述防护层的外侧相对间隔设有另一所述防护层，其中，相对设置的所述防护板之间通过锁紧件连接，且在水平方向两两相邻所述防护板之间设有所述密封件，使得两所述防护层之间形成空腔；向所述空腔内注入入保温层流料，并成型1-2小时；成型完毕后，在所述防护层顶端重复上述步骤直至达到所述混凝土层顶层；
其中，位于不同高度的两两相邻的所述防护板自检也设置有所述密封件。
技术总结本发明公开了一种薄膜罐整体式绝缘层及制作方法，包括保温层，保温层的相对两侧均设有防护层，防护层通过锁紧件与保温层连接；防护层包括多个防护板，防护板设于保温层上且相邻的防护板之间可拆卸设置有密封件；密封件包括回弹部、顶紧部及与防护板的侧壁相抵触的抵压部，回弹部呈U型状，回弹部的两端均固定连接有抵压部，抵压部另一端分别固定连接有顶紧部，使得密封件呈封闭状。本发明通过置内外两层防护层，并且在内外防护层之间注入流料成型保温层，成型更加方便，使得保温层整体成型而成；且防护板之间设置密封件，有效的提高了整体性和保温效果。体性和保温效果。体性和保温效果。
技术研发人员：向佐新 宋桂锋 刘煜 马树辉 陈伟 王伟峰 吕军杰 刘保德 王红 徐敬 刘清华 王思佳 王月
受保护的技术使用者：中国石油工程建设有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
