1.本发明涉及基覆铜板加工技术领域，具体为一种不锈钢基覆铜板的制造方法。
背景技术：2.现有的基覆铜板加工制造中，在使用的过程中操作比较繁琐，并且加工过程中，通常操作过于复杂不便于对不锈钢制品进行切边处理，传统的不锈钢制品在进行切边的过程中，通常通过人工进行上料，该种上料方式费时费力，加工效率低，同时不锈钢制品在抛光的过程中，由于稳定性较差，加工过程中容易出现偏移，而导致抛光去毛刺工作的失误，影响加工的效率。鉴于以上缺陷，有必要设计一种不锈钢基覆铜板的制造方法。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种不锈钢基覆铜板的制造方法，以解决上述背景技术提出的现有的不锈钢制品通过人工进行上料，该种上料方式费时费力、不锈钢制品在抛光的过程中，由于稳定性较差的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢基覆铜板的制造方法，包括以下步骤：
5.s1：对不锈钢制品上料；通过制造装置的第三电动伸缩杆的伸缩带动电动夹对不锈钢制品进行夹取，同时通过设置的第一电动滑轨滑动便于第二电动伸缩杆上的上料座带动上料盘对不锈钢制品进行上料处理；
6.s2：对不锈钢制品切边；通过毛刺去除机构进行表面的毛刺去除后，通过探测器的探测，不锈钢制品到达切边框架的底部时，通过第三电动滑轨的滑动便于调节两个第三电动滑动座的相互滑动，根据不锈钢制品的宽度大小对两个第三电动滑动座之间间距进行调节，便于电动切刀对不锈钢制品进行切边；
7.s3：对不锈钢制品打磨或者抛光；通过抛光机构上的伺服电动机的转动便于带动传动带对不锈钢制品进行抛光，通过第二伺服电机的转动带动抛光框架上的抛光砂带对不锈钢制品进行抛光打磨。
8.所述制造装置包括第一固定框架，所述第一固定框架一侧的出料端固定安装有出料漏斗，所述出料漏斗一端的底部设置有第二固定框架和第三固定框架，所述第三固定框架的一侧安装有第四固定框架，所述第二固定框架的一侧安装有第五固定框架，所述第二固定框架的一侧固定安装有第一电动传动带，所述第一电动传动带顶部位置正对处设置有移动框架，所述移动框架的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有两个移动座，两个所述移动座的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有第一滑动座，所述第一滑动座背面通过两根滑条与移动座滑动连接，所述第一滑动座的底部固定安装有连接条，所述连接条的两端固定安装有吸盘；
9.出料机构，所述出料机构固定安装于第一固定框架的顶部；
10.毛刺去除机构，所述毛刺去除机构固定安装于第三固定框架的顶部；
11.切边机构，所述切边机构固定安装于第三固定框架顶部的一端；
12.抛光机构，所述抛光机构固定安装于切边机构的一侧；
13.修边机构，所述修边机构固定安装于第五固定框架的顶部。
14.作为本发明一种优选的，所述出料机构包括与第一固定框架顶部固定安装的第二电动传动带，所述第二电动传动带的两侧固定安装有两组支撑柱，两组所述支撑柱的顶部固定安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的一侧滑动连接有第一电动滑动座，所述第一电动滑动座的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有上料座，所述上料座的底端固定安装有上料盘，所述第一固定框架一端的进料口固定安装有上料框架，所述上料框架的顶部固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定安装有电动夹。
15.作为本发明一种优选的，所述毛刺去除机构包括与第三固定框架的顶部固定连接的第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的顶部固定安装有电动伸缩动杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定安装有连接座，所述连接座的底端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动端固定有滚筒，所述滚筒的外侧粘贴有打磨砂纸。
16.作为本发明一种优选的，所述切边机构包括与第三固定框架一端固定连接的切边框架，所述切边框架的顶部固定安装有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨的一侧滑动连接有两个第三电动滑动座，两个所述第三电动滑动座的底端固定安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸缩端固定安装有电动切刀，所述切边框架顶部的底端固定安装有探测器。
17.作为本发明一种优选的，所述抛光机构包括与第四固定框架的底端固定连接的输送框架，所述输送框架的顶部四个边角均固定安装有减震弹簧，四个所述减震弹簧的顶部固定安装有运输框架，所述运输框架的顶部一侧固定安装有伺服电动机，所述伺服电动机的传动端固定安装有主转辊，所述主转辊的外侧传动连接有传动带，所述传动带的一端设置有从转辊，所述第四固定框架顶部的底端固定安装有抛光框架，所述抛光框架的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的传动端固定安装有传动轴，所述传动轴的外侧套设有抛光砂带。
18.作为本发明一种优选的，所述修边机构包括与第五固定框架的顶部固定连接的电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端固定安装有打磨座，所述打磨座的底端一侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的传动端固定安装有打磨轴，所述打磨轴的外侧套设有打磨套，所述打磨套的一侧固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的伸缩端固定安装有平衡轮，所述第五固定框架的两侧固定安装有第三电动液压杆，所述第三电动液压杆的伸缩端固定安装有毛刺去除滚动轮。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1)在对不锈钢加工制品进行上料时，首先通过设置的第三电动伸缩杆的伸缩带动电动夹对不锈钢加工制品进行上料，通过上料机构上的第一电动滑动座的移动，来对第二电动伸缩杆上料座的水平高度进行调节，且水平高度的调节使得的上料盘底部的不锈钢加工件进行移动送料，提升不锈钢加工制品剪切的效率。
21.2)通过伺服电动机的转动便于带动从动转辊和主动转辊相互配合，使得传动带上
的不锈钢制品进行输送，通过设置的第二伺服电机的转动带动抛光框架上的抛光砂带进行转动，对不锈钢制品进行抛光去除毛刺，通过第二电动滑轨上连接座的滑动，便于移动两个驱动电机上的滚筒对不锈钢加工件进行加工，通过不锈钢加工件的加工，使得第三电动伸缩杆伸缩推动第二驱动电机进行移动，便于快速对不锈钢加工件进行打磨。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的结构示意图之一；
24.图3为本发明的出料机构结构示意图；
25.图4为本发明的抛光机构结构示意图；
26.图5为本发明的毛刺去除机构结构示意图；
27.图6为本发明的吸盘结构示意图；
28.图7为本发明的修边机构结构示意图；
29.图8为本发明的电动夹结构示意图。
30.图中：1、第一固定框架；11、出料漏斗；12、第一电动传动带；2、第二固定框架；21、移动框架；211、第一驱动电机；212、第一丝杆；22、移动座；221、第一电动伸缩杆；23、第一滑动座；24、吸盘；3、第三固定框架；4、第四固定框架；5、第五固定框架；6、出料机构；61、第二电动传动带；62、支撑柱；621、第一电动滑轨；63、第一电动滑动座；631、第二电动伸缩杆；64、上料座；641、上料盘；65、上料框架；66、第三电动伸缩杆；661、电动夹；7、毛刺去除机构；71、第二电动滑轨；72、电动伸缩动杆；73、连接座；74、第二驱动电机；741、滚筒；8、切边机构；81、切边框架；82、第三电动滑轨；83、第三电动滑动座；831、第四电动伸缩杆；84、电动切刀；85、探测器；9、抛光机构；91、输送框架；92、减震弹簧；93、运输框架；931、伺服电动机；94、主转辊；95、传动带；96、从转辊；97、抛光框架；971、第二伺服电机；98、抛光砂带；10、修边机构；101、电动液压杆；102、打磨座；103、第三伺服电机；104、打磨套；105、第二电动液压杆；106、平衡轮；107、第三电动液压杆；108、毛刺去除滚动轮。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例
33.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢基覆铜板的制造方法，包括以下步骤：
34.s1：对不锈钢制品上料；通过制造装置的第三电动伸缩杆66的伸缩带动电动夹661对不锈钢制品进行夹取，同时通过设置的第一电动滑轨(621)滑动便于第二电动伸缩杆631上的上料座64带动上料盘641对不锈钢制品进行上料处理；
35.s2：对不锈钢制品切边；通过毛刺去除机构7进行表面的毛刺去除后，通过探测器85的探测，不锈钢制品到达切边框架(81)的底部时，通过第三电动滑轨82的滑动便于调节
两个第三电动滑动座83的相互滑动，根据不锈钢制品的宽度大小对两个第三电动滑动座83之间间距进行调节，便于电动切刀84对不锈钢制品进行切边；
36.s3：对不锈钢制品打磨或者抛光；通过抛光机构9上的伺服电动机931的转动便于带动传动带95对不锈钢制品进行抛光，通过第二伺服电机971的转动带动抛光框架97上的抛光砂带98对不锈钢制品进行抛光打磨。
37.所述制造装置包括第一固定框架1，第一固定框架1一侧的出料端固定安装有出料漏斗11，出料漏斗11一端的底部设置有第二固定框架2和第三固定框架3，第三固定框架3的一侧安装有第四固定框架4，第二固定框架2的一侧安装有第五固定框架5，第二固定框架2的一侧固定安装有第一电动传动带12，第一电动传动带12顶部位置正对处设置有移动框架21，移动框架21的一侧固定安装有第一驱动电机211，第一驱动电机211的传动端固定安装有第一丝杆212，第一丝杆212的外侧螺纹连接有两个移动座22，两个移动座22的顶部固定安装有第一电动伸缩杆221，第一电动伸缩杆221的伸缩端固定安装有第一滑动座23，第一滑动座23背面通过两根滑条与移动座22滑动连接，第一滑动座23的底部固定安装有连接条，连接条的两端固定安装有吸盘24；
38.出料机构6，出料机构6固定安装于第一固定框架1的顶部；
39.毛刺去除机构7，毛刺去除机构7固定安装于第三固定框架3的顶部；
40.切边机构8，切边机构8固定安装于第三固定框架3顶部的一端；
41.抛光机构9，抛光机构9固定安装于切边机构8的一侧；
42.修边机构10，修边机构10固定安装于第五固定框架5的顶部。
43.具体使用时，通过出料机构6的出料后，到达第一电动传动带12上进行传动，通过第一电动传动带12的传动，然后通过设置移动框架21上一端的第一驱动电机211传动端的传动，便于带动第一丝杆212进行传动，通过第一丝杆212的转动便于移动两个第一滑动座23进行滑动，通过两个第一滑动座23的滑动便于将第一电动伸缩杆221底部的吸盘24移动到指定的吸附位置，便于对切边的加工件进行下料处理。
44.出料机构6包括与第一固定框架1顶部固定安装的第二电动传动带61，第二电动传动带61的两侧固定安装有两组支撑柱62，两组支撑柱62的顶部固定安装有第一电动滑轨621，第一电动滑轨621的一侧滑动连接有第一电动滑动座63，第一电动滑动座63的顶部固定安装有第二电动伸缩杆631，第二电动伸缩杆631的伸缩端固定安装有上料座64，上料座64的底端固定安装有上料盘641，第一固定框架1一端的进料口固定安装有上料框架65，上料框架65的顶部固定安装有第三电动伸缩杆66，第三电动伸缩杆66的伸缩端固定安装有电动夹661。
45.具体使用时，在对不锈钢加工制品进行上料时，首先通过设置的第三电动伸缩杆66的伸缩带动电动夹661对不锈钢加工制品进行上料，然后通过第一电动滑动座63的移动，来对第二电动伸缩杆631上料座64的水平高度进行调节，且水平高度的调节使得的上料盘641底部的不锈钢加工件进行移动送料，提升不锈钢加工制品剪切的效率。
46.毛刺去除机构7包括与第三固定框架3的顶部固定连接的第二电动滑轨71，第二电动滑轨71的顶部固定安装有电动伸缩动杆72，电动伸缩动杆72的伸缩端固定安装有连接座73，连接座73的底端固定安装有第二驱动电机74，第二驱动电机74的传动端固定有滚筒741，滚筒741的外侧粘贴有打磨砂纸。
47.具体使用时，通过毛刺去除机构7上的第二电动滑轨71上的连接座73的滑动，便于移动两个第二驱动电机74上的滚筒741对不锈钢加工件进行加工，通过不锈钢加工件的加工，使得电动伸缩动杆72伸缩推动第二驱动电机74进行移动，便于快速对不锈钢加工件进行打磨。
48.切边机构8包括与第三固定框架3一端固定连接的切边框架81，切边框架81的顶部固定安装有第三电动滑轨82，第三电动滑轨82的一侧滑动连接有两个第三电动滑动座83，两个第三电动滑动座83的底端固定安装有第四电动伸缩杆831，第四电动伸缩杆831的伸缩端固定安装有电动切刀84，切边框架81顶部的底端固定安装有探测器85。
49.具体使用时，通过切边框架81上的第三电动滑轨82上第三电动滑轨82的滑动便于对不同宽度的不锈钢加工件进行剪切，通过第三电动滑轨82的滑动便于带动第四电动伸缩杆831的伸缩，通过第四电动伸缩杆831的伸缩便于推动电动切刀84对不锈钢加工件进行剪切。
50.抛光机构9包括与第四固定框架4的底端固定连接的输送框架91，输送框架91的顶部四个边角均固定安装有减震弹簧92，四个减震弹簧92的顶部固定安装有运输框架93，运输框架93的顶部一侧固定安装有伺服电动机931，伺服电动机931的传动端固定安装有主转辊94，主转辊94的外侧传动连接有传动带95，传动带95的一端设置有从转辊96，第四固定框架4顶部的底端固定安装有抛光框架97，抛光框架97的一侧固定安装有第二伺服电机971，第二伺服电机971的传动端固定安装有传动轴，传动轴的外侧套设有抛光砂带98。
51.具体使用时，通过伺服电动机931的转动便于带动从转辊96和主转辊94相互配合，使得传动带95上的不锈钢制品进行输送，通过设置的第二伺服电机971的转动带动抛光框架97上的抛光砂带98进行转动对不锈钢制品进行抛光去除毛刺。
52.修边机构10包括与第五固定框架5的顶部固定连接的电动液压杆101，电动液压杆101的伸缩端固定安装有打磨座102，打磨座102的底端一侧固定安装有第三伺服电机103，第三伺服电机103的传动端固定安装有打磨轴，打磨轴的外侧套设有打磨套104，打磨套104的一侧固定安装有第二电动液压杆105，第二电动液压杆105的伸缩端固定安装有平衡轮106，第五固定框架5的两侧固定安装有第三电动液压杆107，第三电动液压杆107的伸缩端固定安装有毛刺去除滚动轮108。
53.具体使用时，通过设置的电动液压杆101的伸缩带动打磨座102上的第三伺服电机103的转动，与不锈钢制品进行靠近，然后通过第二电动液压杆105的伸缩带动平衡轮106对不规则的不锈钢制品进行平衡固定，防止在打磨的过程中发生晃动，通过设置的第三电动液压杆107的伸缩推动毛刺去除滚动轮108对不锈钢制品进行快速去毛刺处理打磨。
54.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种不锈钢基覆铜板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：对不锈钢制品上料；通过制造装置的第三电动伸缩杆(66)的伸缩带动电动夹(661)对不锈钢制品进行夹取，同时通过设置的第一电动滑轨(621)滑动便于第二电动伸缩杆(631)上的上料座(64)带动上料盘(641)对不锈钢制品进行上料处理；s2：对不锈钢制品切边；通过毛刺去除机构(7)进行表面的毛刺去除后，通过探测器(85)的探测，不锈钢制品到达切边框架(81)的底部时，通过第三电动滑轨(82)的滑动便于调节两个第三电动滑动座(83)的相互滑动，根据不锈钢制品的宽度大小对两个第三电动滑动座(83)之间间距进行调节，便于电动切刀(84)对不锈钢制品进行切边；s3：对不锈钢制品打磨或者抛光；通过抛光机构(9)上的伺服电动机(931)的转动便于带动传动带(95)对不锈钢制品进行抛光，通过第二伺服电机(971)的转动带动抛光框架(97)上的抛光砂带(98)对不锈钢制品进行抛光打磨。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢基覆铜板的制造方法，其特征在于：所述制造装置包括第一固定框架(1)，所述第一固定框架(1)一侧的出料端固定安装有出料漏斗(11)，所述出料漏斗(11)一端的底部设置有第二固定框架(2)和第三固定框架(3)，所述第三固定框架(3)的一侧安装有第四固定框架(4)，所述第二固定框架(2)的一侧安装有第五固定框架(5)，所述第二固定框架(2)的一侧固定安装有第一电动传动带(12)，所述第一电动传动带(12)顶部位置正对处设置有移动框架(21)，所述移动框架(21)的一侧固定安装有第一驱动电机(211)，所述第一驱动电机(211)的传动端固定安装有第一丝杆(212)，所述第一丝杆(212)的外侧螺纹连接有两个移动座(22)，两个所述移动座(22)的顶部固定安装有第一电动伸缩杆(221)，所述第一电动伸缩杆(221)的伸缩端固定安装有第一滑动座(23)，所述第一滑动座(23)背面通过两根滑条与移动座(22)滑动连接，所述第一滑动座(23)的底部固定安装有连接条，所述连接条的两端固定安装有吸盘(24)；还包括：出料机构(6)，所述出料机构(6)固定安装于第一固定框架(1)的顶部；毛刺去除机构(7)，所述毛刺去除机构(7)固定安装于第三固定框架(3)的顶部；切边机构(8)，所述切边机构(8)固定安装于第三固定框架(3)顶部的一端；抛光机构(9)，所述抛光机构(9)固定安装于切边机构(8)的一侧；修边机构(10)，所述修边机构(10)固定安装于第五固定框架(5)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢基覆铜板的制造方法，其特征在于：所述出料机构(6)包括与第一固定框架(1)顶部固定安装的第二电动传动带(61)，所述第二电动传动带(61)的两侧固定安装有两组支撑柱(62)，两组所述支撑柱(62)的顶部固定安装有第一电动滑轨(621)，所述第一电动滑轨(621)的一侧滑动连接有第一电动滑动座(63)，所述第一电动滑动座(63)的顶部固定安装有第二电动伸缩杆(631)，所述第二电动伸缩杆(631)的伸缩端固定安装有上料座(64)，所述上料座(64)的底端固定安装有上料盘(641)，所述第一固定框架(1)一端的进料口固定安装有上料框架(65)，所述上料框架(65)的顶部固定安装有第三电动伸缩杆(66)，所述第三电动伸缩杆(66)的伸缩端固定安装有电动夹(661)。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢基覆铜板的制造方法，其特征在于：所述毛刺去除机构(7)包括与第三固定框架(3)的顶部固定连接的第二电动滑轨(71)，所述第二电动滑轨(71)的顶部固定安装有电动伸缩动杆(72)，所述电动伸缩动杆(72)的伸缩端固定安装有连接座(73)，所述连接座(73)的底端固定安装有第二驱动电机(74)，所述第二驱动电机(74)
的传动端固定有滚筒(741)，所述滚筒(741)的外侧粘贴有打磨砂纸。5.根据权利要求2所述的一种不锈钢基覆铜板的制造方法，其特征在于：所述切边机构(8)包括与第三固定框架(3)一端固定连接的切边框架(81)，所述切边框架(81)的顶部固定安装有第三电动滑轨(82)，所述第三电动滑轨(82)的一侧滑动连接有两个第三电动滑动座(83)，两个所述第三电动滑动座(83)的底端固定安装有第四电动伸缩杆(831)，所述第四电动伸缩杆(831)的伸缩端固定安装有电动切刀(84)，所述切边框架(81)顶部的底端固定安装有探测器(85)。6.根据权利要求2所述的一种不锈钢基覆铜板的制造方法，其特征在于：所述抛光机构(9)包括与第四固定框架(4)的底端固定连接的输送框架(91)，所述输送框架(91)的顶部四个边角均固定安装有减震弹簧(92)，四个所述减震弹簧(92)的顶部固定安装有运输框架(93)，所述运输框架(93)的顶部一侧固定安装有伺服电动机(931)，所述伺服电动机(931)的传动端固定安装有主转辊(94)，所述主转辊(94)的外侧传动连接有传动带(95)，所述传动带(95)的一端设置有从转辊(96)。7.根据权利要求6所述的一种不锈钢基覆铜板的制造方法，其特征在于：所述第四固定框架(4)顶部的底端固定安装有抛光框架(97)，所述抛光框架(97)的一侧固定安装有第二伺服电机(971)，所述第二伺服电机(971)的传动端固定安装有传动轴，所述传动轴的外侧套设有抛光砂带(98)。8.根据权利要求2所述的一种不锈钢基覆铜板的制造方法，其特征在于：所述修边机构(10)包括与第五固定框架(5)的顶部固定连接的电动液压杆(101)，所述电动液压杆(101)的伸缩端固定安装有打磨座(102)，所述打磨座(102)的底端一侧固定安装有第三伺服电机(103)，所述第三伺服电机(103)的传动端固定安装有打磨轴，所述打磨轴的外侧套设有打磨套(104)，所述打磨套(104)的一侧固定安装有第二电动液压杆(105)，所述第二电动液压杆(105)的伸缩端固定安装有平衡轮(106)。9.根据权利要求8所述的一种不锈钢基覆铜板的制造方法，其特征在于：所述第五固定框架(5)的两侧固定安装有第三电动液压杆(107)，所述第三电动液压杆(107)的伸缩端固定安装有毛刺去除滚动轮(108)。
技术总结本发明公开了不锈钢基覆铜板的制造方法，包括以下步骤：对不锈钢制品上料；通过制造装置的第三电动伸缩杆的伸缩带动电动夹对不锈钢制品进行夹取，同时通过设置的第一电动滑轨滑动便于第二电动伸缩杆上的上料座带动上料盘对不锈钢制品进行上料处理。本方案在对不锈钢加工制品进行上料时，首先通过设置的第三电动伸缩杆的伸缩带动电动夹对不锈钢加工制品进行上料，通过上料机构上的第一电动滑动座的移动，来对第二电动伸缩杆上料座的水平高度进行调节，且水平高度的调节使得的上料盘底部的不锈钢加工件进行移动送料，提升不锈钢加工制品剪切的效率。品剪切的效率。品剪切的效率。
技术研发人员：陈永华 张运东 甘鹏程
受保护的技术使用者：江西省航宇电子材料有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
