1.本技术涉及家电领域，特别涉及一种冰箱的控制方法和冰箱。
背景技术：2.随着智能多门冰箱的发展，目前市场上带有变温间室的冰箱越来越多，其中变温间室有单门、双门、三门甚至更多。用户日常使用中，由于各种原因，可能出现冰箱温度传感器出现故障，但是用户无法辨识冰箱是否出现该故障，依旧继续使用，可能导致冰箱食物变质的情况，使用户无法获得良好的产品体验。
技术实现要素：3.本技术实施例提供一种冰箱的控制方法和冰箱，可以解决现有的冰箱的温度传感器发生故障时导致食物变质的情况。
4.本技术实施例提供一种冰箱的控制方法，应用于冰箱的制冷系统，所述控制方法包括：
5.当接收到温度传感器的故障信息时，获取所述制冷系统的当前制冷档位；
6.若所述当前制冷档位处于最低档位时，则控制所述制冷系统以所述当前制冷档位按照预设故障模式运行；
7.若所述当前制冷档位不处于最低档位时，则控制所述制冷系统阶梯式递减所述当前制冷档位，且每个档位按照预设故障模式运行。
8.可选的，所述控制方法还包括：
9.当所述当前制冷档位不处于最低档位时，根据所述故障信息确定冷藏室温度传感器、冷冻室温度传感器或变温室温度传感器中的至少一个发生故障，环境温度传感器未发生故障；
10.获取当前的环境温度，若所述环境温度在第一预设范围内，则控制所述制冷系统以第一预设故障模式运行；
11.若所述环境温度在第二预设范围内，则控制所述制冷系统以第二预设故障模式运行，其中，所述第一预设范围的最小值大于所述第二预设范围的最大值，所述制冷系统以第一故障模式运行的制冷效率大于所述制冷系统以第二故障模式运行的制冷效率。
12.可选的，所述控制所述制冷系统以第一故障模式运行包括：控制所述制冷系统的制冷档位以所述当前制冷档位分时阶梯式递减运行至最低档位，并以所述最低档位运行；
13.所述控制所述制冷系统以第二故障模式运行包括：控制所述制冷系统的制冷档位以所述当前制冷档位分时阶梯式递减运行至最低档位，预设时间后制冷档位从所述最低档位调节至所述当前制冷档位，以此循环运行。
14.可选的，所述制冷系统以第一故障模式运行的制冷效率大于所述制冷系统以第二故障模式运行的制冷效率，包括：
15.第一故障模式中控制所述制冷系统在预设时间内更换档位的次数大于第二故障
模式中控制所述制冷系统在预设时间内更换档位的次数；和/或
16.第一故障模式中控制所述制冷系统在预设时间内递减档位的幅度大于第二故障模式中控制所述制冷系统在预设时间内递减档位的幅度。
17.可选的，所述控制方法还包括：
18.若所述当前制冷档位不处于最低档位时，根据所述故障信息确定环境温度传感器发生故障，则获取预设的标准环境温度和与所述标准环境温度对应的目标制冷档位；
19.控制所述制冷系统的制冷档位以所述当前制冷档位分时阶梯式递减运行至所述目标制冷档位，并以所述目标制冷档位运行。
20.可选的，所述预设故障模式包括：
21.控制冷冻室单独制冷第一预设时间；
22.控制冷藏室单独制冷第二预设时间；
23.控制变温室单独制冷第三预设时间；
24.控制压缩机停机第四预设时间。
25.可选的，所述第一预设时间、所述第二预设时间、所述第三预设时间和所述第四预设时间与当前间室内待存储空间呈负相关。
26.可选的，接收到温度传感器的故障信息之后，所述控制方法还包括：
27.发出故障提示信息，所述故障提示信息包括声音提示信息和显示信息。
28.可选的，所述故障提示信息包括：
29.针对不同的故障，照明灯发光的时长不同；
30.和/或，针对不同的故障，照明灯闪烁次数不同；
31.和/或，针对不同的故障，照明灯发出不同颜色的光；
32.和/或，针对不同的故障，显示模块显示不同的图标。
33.本技术实施例还提供一种冰箱，所述冰箱包括：压缩机、冷藏室、冷冻室、变温室、冷藏室温度传感器、冷冻室温度传感器、变温室温度传感器、环境温度传感器、存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的冰箱间室温度控制程序，其中：
34.所述间室温度控制程序被所述处理器执行时实现上述任一项所述的冰箱的控制方法的步骤。
35.本技术的有益效果在于：本技术实施例提供一种冰箱的控制方法，该控制方法在接收到温度传感器的故障信息时，获取当前制冷档位，若当前制冷档位处于最低档位时，则控制制冷系统以最低档位按照预设故障模式循环运行，以保证冰箱内的温度保持最低，进而可以避免温度升高后导致食物变质的情况。若当前制冷档位不处于最低档位时，则控制制冷系统以当前制冷档位阶梯式递减，以使冰箱内的温度逐渐递减，通过温度递减既可以防止温度升高后导致食物变质的情况，又可以避免因为过度制冷而带来的能量浪费，以此减小了耗能。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
37.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
38.图1为本技术实施例提供的冰箱的控制方法的流程示意图。
39.图2为图1所示的控制方法中预设故障模式的流程示意图；
40.图3为图1所示的控制方法中当前制冷档位不处于最低档位之后的第一流程示意图。
41.图4为图3所示的控制方法中控制制冷系统以第二故障模式运行的流程示意图。
42.图5为图1所示的控制方法中当前制冷档位不处于最低档位之后的第二流程示意图。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.目前传统的冷藏冷冻箱，冰箱制冷间室较多且温度传感器发生故障时，用户无法辨识冰箱是否出现该故障，依旧继续使用，则会导致食物变质造成浪费，甚至受到客户的投诉。
46.因此，为了解决上述问题，本技术提出了一种冰箱的控制方法和冰箱。下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
47.请参阅图1，图1为本技术实施例提供的冰箱的控制方法的流程示意图。本技术实施例提供一种冰箱的控制方法，该控制方法应用于冰箱的制冷系统，该控制方法的具体流程如下：
48.101、当接收到温度传感器的故障信息时，获取制冷系统的当前制冷档位。
49.温度传感器可以是间室温度传感器和环境温度传感器，其中，间室温度传感器可以是用于检测冷藏室温度的冷藏室温度传感器、用于检测冷冻室温度的冷冻室温度传感器和用于检测变温室温度的变温室温度传感器。
50.其中，温度传感器故障分为短路故障及线性关系失效。因此，在一些实施例中，判断温度传感器是否存在故障时，可以实时检测温度传感器的工作温度，当检测模块检测到温度传感器的工作温度超过预设温度区间时，即判断温度传感器工作温度异常，则发送温
度传感器的故障信息。
51.在其他一些实施例中，判断间室的温度传感器是否发生故障可以是根据间室传感器检测的间室温度，判断是否满足对应的预设故障条件。在间室温度满足对应的预设故障条件时，则确定间室传感器发生了故障，则发送温度传感器的故障信息。
52.在其他一些实施例中，判断环境温度传感器是否发生故障，可以是获取多个环境温度，并将多个环境温度输入至预设的温差模型中，并接收温差模型输出的温差值；在温差值小于或等于预设的温差阈值时，确定环境温度传感器故障。其中，多个环境温度可以是二个及二个以上的环境温度。
53.其中，在一些实施例中，制冷档位有0、1、2、3、4、5档，在其他一些实施例中，制冷档位是0、1、2、3、4、5、6、7档。在本技术实施例中，以档位越低，温度越低为例进行说明，例如0档是强制冷档位。在其他一些实施例中，也可以是档位越高，温度越低，例如0档是停机档，5、6、7档是强制冷档位。具体的可以根据实际情况进行设置，在此不作具体的限制。
54.102、若当前制冷档位处于最低档位时，则控制制冷系统以当前制冷档位按照预设故障模式循环运行。
55.如果检测到当前的制冷档位为最低档位时，则说明当前的冰箱需要强制冷，则需要控制制冷系统以当前制冷档位的最低档位进行制冷。
56.其中，预设故障模式的具体运行可就继续参见图2，图2为图1所示的控制方法中预设故障模式的流程示意图。具体的流程如下：
57.201、控制冷冻室单独制冷第一预设时间。
58.202、控制冷藏室单独制冷第二预设时间。
59.203、控制变温室单独制冷第三预设时间。
60.204、控制压缩机停机第四预设时间。
61.以此依次控制冷冻室、冷藏室、变温室单独制冷预设时间后，可以保证每个间室的制冷均能满足条件，也避免了某一个间室因为没有制冷而导致间室温度太高损坏食材的情况。并且本技术实施例还在制冷三个间室后使压缩机停机预设时间后再进行循环，可以避免压缩机一直运转而损坏的情况，另外，将压缩机停机一段时间也可以减小耗能。
62.需要说明的是，控制冷冻室、冷藏室、变温室依次单独制冷的顺序可以是任意的，例如，依次冷冻室、冷藏室和变温室，或依次为冷藏室、冷冻室和变温室，或依次为变温室、冷冻室和冷藏室等等，具体的可以根据制冷的需求、间室的位置或者温度等等来进行设置，在此不作具体的限制。
63.可以理解的是，第一预设时间、第二预设时间、第三预设时间和第四预设时间可以都相同、部分相同或全不相同，示例性的，在一些实施例中，若当前冷藏室存储的食物较多，待存储空间较小，则冷藏室单独制冷的第二预设时间可以相对较长，而其他间室单独制冷的时间则可以缩短。在一些实施例中，若当前冷冻室的存储的食物需要较低温度时，则冷冻室单独制冷的第一预设时间可以相对较长，而其他间室单独制冷的时间则可以缩短。
64.在一些实施例中，若当前的环境温度较高，则需要加快制冷循环，保证每个间室的温度都能得到制冷，因此，第一预设时间、第二预设时间、第三预设时间和第四预设时间的总和较少。
65.103、若当前制冷档位不处于最低档位时，则控制制冷系统阶梯式递减当前制冷档
位，且每个档位按照预设故障模式运行。
66.若当前制冷档位不处于最低档位时，则控制制冷系统阶梯式递减当前制冷档位，例如：在第一时间段内，冰箱的间室按照故障前的当前制冷档位参与预设故障模式循环制冷。
67.在第一时间段循环制冷后，在第二时间段内，冰箱变温间室按照第一档位参与预设故障模式循环制冷，其中，第一档位为故障时当前制冷档位减预设档位后的制冷档位。
68.在第二时间段循环制冷后，在第三时间段内，冰箱变温间室按照第二档位参与预设故障模式循环制冷，其中，第二档位为第一档位减预设档位后的制冷档位。
69.可以理解的是，递减制冷档位可以继续循环，在此仅以减小两次档位为例进行说明，具体的还需要根据实际情况进行设置，在此不作具体的限制。
70.请继续参阅图3，图3为图1所示的控制方法中当前制冷档位不处于最低档位之后的第一流程示意图。在一些实施例中，当前制冷档位不处于最低档位时，制冷档位的调整和环境温度相关，具体的流程如下：
71.301、当当前制冷档位不处于最低档位时，根据故障信息确定冷藏室温度传感器、冷冻室温度传感器或变温室温度传感器中的至少一个发生故障，环境温度传感器未发生故障。
72.当前制冷档位不处于最低档位时，根据故障信息确定环境温度传感器未发生故障，而故障信息可以是冷藏室温度传感器、冷冻室温度传感器或变温室温度传感器中的至少一个发生故障。例如，可以是冷藏室温度传感器、冷冻室温度传感器或变温室温度传感器中的一个传感器发生故障或冷藏室温度传感器、冷冻室温度传感器或变温室温度传感器中的两个传感器发生故障，或冷藏室温度传感器、冷冻室温度传感器或变温室温度传感器都发生故障。
73.302、获取当前的环境温度。
74.通过环境温度传感器获取当前的环境温度。
75.303、若环境温度在第一预设范围内，则控制制冷系统以第一预设故障模式运行。
76.若当前的环境温度在第一预设范围内，则控制制冷系统以第一预设故障模式运行。
77.304、若环境温度在第二预设范围内，则控制制冷系统以第二预设故障模式运行，其中，第一预设范围的最小值大于第二预设范围的最大值，制冷系统以第一故障模式运行的制冷效率大于制冷系统以第二故障模式运行的制冷效率。
78.若环境温度在第二预设范围内，则控制制冷系统以第二预设故障模式运行，其中，第一预设范围的最小值大于第二预设范围的最大值，制冷系统以第一故障模式运行的制冷效率大于制冷系统以第二故障模式运行的制冷效率。即若当前的环境温度越高，则制冷系统运行的故障运行模式的制冷效率越大，以此可以更好的制冷，避免间室内的食材因为高温而损坏。
79.其中，在一些实施例中，实现制冷系统以第一故障模式运行的制冷效率大于制冷系统以第二故障模式运行的制冷效率包括：第一故障模式中控制制冷系统在预设时间内更换档位的次数大于第二故障模式中控制制冷系统在预设时间内更换档位的次数。通过在预设时间内更换档位的次数更多，可以使得制冷档位更快的降低，进而可以使得处于环境温
度更高的制冷系统的制冷效率更好。
80.在其他一些实施例中，实现制冷系统以第一故障模式运行的制冷效率大于制冷系统以第二故障模式运行的制冷效率包括：第一故障模式中控制制冷系统在预设时间内递减档位的幅度大于第二故障模式中控制制冷系统在预设时间内递减档位的幅度。其中，更换档位的幅度可以理解为在当前档位的基础上降两个档位或降一个档位等等，具体的可以根据实际情况进行设置。本技术实施例通过在预设时间内更换档位的幅度更大，可以使得制冷档位更快的降低，进而可以使得处于环境温度更高的制冷系统的制冷效率更好。
81.控制制冷系统以第一故障模式运行的具体步骤如下：
82.控制制冷系统的制冷档位以当前制冷档位分时阶梯式递减运行至最低档位，并以最低档位运行。通过在环境温度较高时，控制制冷档位逐渐降档后以最低档运行，可以避免间室的温度过高导致食材损害的情况。
83.请继续参阅图4，图4为图3所示的控制方法中控制制冷系统以第二故障模式运行的流程示意图。控制制冷系统以第二故障模式运行的具体步骤如下：
84.401、控制制冷系统的制冷档位以当前制冷档位分时阶梯式递减运行至最低档位。
85.402、预设时间后制冷档位从最低档位调节至当前制冷档位，以此循环运行。
86.当制冷系统在最低档位运行预设时间后，将制冷档位从最低档位调节至故障时的当前档位，以当前档位运行预设时间后，又以当前制冷档位分时阶梯式递减运行至最低档位，如此进行循环。在环境温度较低的时候，通过如此循环调节制冷档位，既可以保证制冷需求，又可以减小耗能。
87.请继续参阅图5，图5为图1所示的控制方法中当前制冷档位不处于最低档位之后的第二流程示意图。
88.501、若当前制冷档位不处于最低档位时，根据故障信息确定环境温度传感器发生故障，则获取预设的标准环境温度和与标准环境温度对应的目标制冷档位。
89.当根据故障信息确定环境温度传感器发生故障时，则可以获取预设的标准环境温度，以及对应该标准环境温度的目标制冷档位。
90.502、控制制冷系统的制冷档位以当前制冷档位分时阶梯式递减运行至目标制冷档位，并以目标制冷档位运行。
91.根据获取的目标制冷档位和当前制冷档位，控制制冷系统的制冷档位以当前制冷档位分时阶梯式递减运行至目标制冷档位，当制冷档位运行到目标制冷档位后，继续以目标制冷档位运行。
92.本技术实施例的控制方法还包括在接收到温度传感器的故障信息之后，发出故障提示信息以提示用户发生故障的情况，该故障提示信息包括声音提示信息和显示信息。示例性的，在一些实施例中，针对不同的故障，照明灯发光的时长不同。在一些实施例中，针对不同的故障，照明灯闪烁次数不同。在一些实施例中，针对不同的故障，照明灯发出不同颜色的光。在一些实施例中，针对不同的故障，显示模块显示不同的图标。通过不同的显示信息和声音提示信息可以使得用户更快的了解发生故障的类型，进而可以更快的修理。
93.本技术实施例还提供一种冰箱，冰箱包括：压缩机、储物间室、存储器、环境温度传感器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的冰箱间室温度控制程序，其中：间室温度控制程序被所述处理器执行时实现上述任一项所述的冰箱的控制方法的步
骤。
94.其中，储物间室可以根据需要配置为一个或多个。当储物间室为一个的情况下，储物间室可以是冷冻室、变温室或冷藏室。当储物间室为两个及两个以上时，多个储物间室包括冷冻室、变温室和冷藏室中的至少一种或多种。其中，在具体实施的技术方案时，本领域技术人员可以根据需要配置储物间室的数量及其功能。
95.另外，冷藏室内设置有用于检测冷藏室的温度的冷藏室温度传感器、冷冻室内设置有用于检测冷冻室的温度的冷冻室温度传感器以及变温室中设置有用于检测变温室的温度的变温室温度传感器。
96.以上对本技术实施例提供的冰箱的控制方法和冰箱进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术。同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
技术特征：1.一种冰箱的控制方法，应用于冰箱的制冷系统，其特征在于，所述控制方法包括：当接收到温度传感器的故障信息时，获取所述制冷系统的当前制冷档位；若所述当前制冷档位处于最低档位时，则控制所述制冷系统以所述当前制冷档位按照预设故障模式运行；若所述当前制冷档位不处于最低档位时，则控制所述制冷系统阶梯式递减所述当前制冷档位，且每个档位按照预设故障模式运行。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：当所述当前制冷档位不处于最低档位时，根据所述故障信息确定冷藏室温度传感器、冷冻室温度传感器或变温室温度传感器中的至少一个发生故障，环境温度传感器未发生故障；获取当前的环境温度；若所述环境温度在第一预设范围内，则控制所述制冷系统以第一预设故障模式运行；若所述环境温度在第二预设范围内，则控制所述制冷系统以第二预设故障模式运行，其中，所述第一预设范围的最小值大于所述第二预设范围的最大值，所述制冷系统以第一故障模式运行的制冷效率大于所述制冷系统以第二故障模式运行的制冷效率。3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述制冷系统以第一故障模式运行包括：控制所述制冷系统的制冷档位以所述当前制冷档位分时阶梯式递减运行至最低档位，并以所述最低档位运行；所述控制所述制冷系统以第二故障模式运行包括：控制所述制冷系统的制冷档位以所述当前制冷档位分时阶梯式递减运行至最低档位，预设时间后制冷档位从所述最低档位调节至所述当前制冷档位，以此循环运行。4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述制冷系统以第一故障模式运行的制冷效率大于所述制冷系统以第二故障模式运行的制冷效率，包括：第一故障模式中控制所述制冷系统在预设时间内更换档位的次数大于第二故障模式中控制所述制冷系统在预设时间内更换档位的次数；和/或第一故障模式中控制所述制冷系统在预设时间内递减档位的幅度大于第二故障模式中控制所述制冷系统在预设时间内递减档位的幅度。5.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：若所述当前制冷档位不处于最低档位时，根据所述故障信息确定环境温度传感器发生故障，则获取预设的标准环境温度和与所述标准环境温度对应的目标制冷档位；控制所述制冷系统的制冷档位以所述当前制冷档位分时阶梯式递减运行至所述目标制冷档位，并以所述目标制冷档位运行。6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述预设故障模式包括：控制冷冻室单独制冷第一预设时间；控制冷藏室单独制冷第二预设时间；控制变温室单独制冷第三预设时间；控制压缩机停机第四预设时间。7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述第一预设时间、所述第二预设时间、所述第三预设时间和所述第四预设时间与当前间室内待存储空间呈负相关。
8.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，接收到温度传感器的故障信息之后，所述控制方法还包括：发出故障提示信息，所述故障提示信息包括声音提示信息和显示信息。9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述故障提示信息包括：针对不同的故障，照明灯发光的时长不同；和/或，针对不同的故障，照明灯闪烁次数不同；和/或，针对不同的故障，照明灯发出不同颜色的光；和/或，针对不同的故障，显示模块显示不同的图标。10.一种冰箱，其特征在于，所述冰箱包括：压缩机、冷藏室、冷冻室、变温室、冷藏室温度传感器、冷冻室温度传感器、变温室温度传感器、环境温度传感器、存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的冰箱间室温度控制程序，其中：所述间室温度控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至9中任一项所述的冰箱的控制方法的步骤。
技术总结本申请实施例提供一种冰箱的控制方法和冰箱。其中，控制方法，应用于冰箱的制冷系统，包括：当接收到温度传感器的故障信息时，获取所述制冷系统的当前制冷档位；若所述当前制冷档位处于最低档位时，则控制所述制冷系统以所述当前制冷档位按照预设故障模式运行；若所述当前制冷档位不处于最低档位时，则控制所述制冷系统阶梯式递减所述当前制冷档位，且每个档位按照预设故障模式运行。本申请实施例既可以防止温度升高后导致食物变质的情况，又可以避免因为过度制冷而带来的能量浪费，以此减小了耗能。耗能。耗能。
技术研发人员：黄丽玲 曹洁
受保护的技术使用者：TCL家用电器（合肥）有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
