1.本发明涉及冷轧卷表面缺陷处理技术领域，具体为一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺。
背景技术：2.目前，大部分冷轧厂都面临着由于中间库空气湿度大、环境温度高造成的冷轧卷锈蚀的情况，或者钢卷在库里放置时由于某些因素造成的钢卷遇水锈蚀的情况，尤其在空气湿度大的几个月，6-9月份，冷轧卷在中间库停留 1-2天就开始从带钢的两边部逐渐向中间发生锈蚀。一旦出现锈蚀，就只能判次，客户没有商量的余地。绝大部分冷轧厂对于锈蚀卷的处理是按照原来退火工艺高温回炉处理，效果不是很好。也有少部分冷轧厂直接判为次品，降价销售，损失重大。
3.如今冶金行业已进入微利时代，随着用户对冷轧板表面质量的要求越来越高，以及各冷轧厂降本增效的呼声越来越高，对于冷轧卷锈蚀缺陷改判为次品卷的做法非常令人惋惜，也造成了巨大的经济损失。而直接按照原来退火工艺回炉处理的做法，既增加了成本和时间投入，又没有收到很好的效果，甚至在高温处理过程中带来其他缺陷。因此，急需开发一种高效率、低成本、专用的消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法，将缺陷卷挽救成合格品，并且不改变原来钢卷的性能。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺，包括以下步骤：
8.s1：制定措施，加热消除
9.s101：温度程序的设定，加热到氢气还原铁锈的温度范围立即停止加热，避免高温加热导致的能耗浪费以及产生不必要的高温缺陷，全速加热到 500-650℃，开始保温，直到缺陷部位的温度能上升到氢气大量还原铁的氧化物的温度段400-550℃，保温结束，开始换冷却罩风冷，到260-350℃转喷水冷却，冷却到40-95℃出炉，放置到终冷台终冷到可以平整的温度；
10.s102：根据钢卷温度的变化过程分段设定气氛程序，两者必须动态匹配；分四段控制不同的保护气体的流量和时间；第一段为吹氢置换段，吹扫时间 0.5-1.5h，流量30-35m3/h；第二段为吹氢过渡段，此段不吹氢，此段持续时间一直到此炉退火卷加热到还原反应开始温度450-650℃，第三段为开始还原吹氢段，吹扫时间2-5h，流量5-15m3/h；第四段为集中还原吹氢段，吹扫时间为2-8h，流量15-30m3/h；
11.s103：冷轧卷常规程度锈蚀，缺陷卷的气氛程序运行完毕即气氛吹扫结束，保温段
立即结束，实现了处理周期最短控制，节约能耗；
12.s2：制定措施，水淬槽循环水处理消除
13.s201：针对表面mn富集,适当降低退火温度,提高通板速度,提高水淬槽入口板温度；
14.s202：针对高温高湿天气的环境影响,采用在线温度湿度露点检测记录报警；
15.s203：氯离子浓度较高:采用水淬槽循环水旁滤系统,降低水中mn氧化物,ci离子残留；
16.s204：增加平整后的空气吹扫,将带钢表面残余的平整液吹离带钢表面, 洁净带钢表面,减少锈蚀；
17.s3：针对ecl机组在生产宽料时，热风燥机烘干不良，加上卷取速度快，钢卷边部残留水迹，ann后，边部成灰白色锈迹，后工程涂油后成黑色或黑褐，可以对热风干燥机进行改造或更换；
18.s4：渗透状锈主要是ann前库和后库，由于下雨漏水和行车漏油造成或 ann钢卷出炉时，炉罩漏水造成，需要在ann前后库，防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下，ann前后库，防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下；
19.s5：主要是作业周期太长，雨季，空气潮湿而造成的，应对产品作业严格按照作业顺序生产,调度控制，雨季产品作业，待处理卷简包装处理，tm后边部涂油作业。
20.优选的，所述对热风干燥机进行改造或更换，确保钢卷卷取时板面无残留液特别是生产宽料时。
21.优选的，所述对ecl后的卷应尽快安排ann。
22.优选的，所述作业周期为(ecl
→
ann
→
tm
→
后工程)。
23.优选的，所述冷轧卷常规程度锈蚀需要保温1.5-5h。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本发明提供了一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺，具备以下有益效果：
26.1、该一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺，通过该消除工艺，可以将贯穿于钢带表面不规则或局部存在的锈进行预防和去除，从而提高了产品的外观和使用效果，提高了涂层的效果。
27.2、该一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺，通过该消除工艺，可以将正反面存在的，且在钢带边部成块状，黄色及黄褐色渗入表面的锈进行清除，提高其实用性。
28.3、该一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺，通过该消除工艺，可以将雨季潮湿空气造成的，或者作业周期长造成的锈迹进行清除，从而减少锈迹的存在。
29.4、该一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺，通过该消除工艺，通过该处理方法，在处理工程汇总，不会产生新的缺陷，能满足用户的使用需求。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.所述实施例的示例中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元
件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例一：
35.一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺，包括以下步骤：
36.s1：制定措施，加热消除
37.s101：温度程序的设定，加热到氢气还原铁锈的温度范围立即停止加热，避免高温加热导致的能耗浪费以及产生不必要的高温缺陷，全速加热到500 ℃，开始保温，直到缺陷部位的温度能上升到氢气大量还原铁的氧化物的温度段400℃，保温结束，开始换冷却罩风冷，到260℃转喷水冷却，冷却到 40℃出炉，放置到终冷台终冷到可以平整的温度；
38.s102：根据钢卷温度的变化过程分段设定气氛程序，两者必须动态匹配；分四段控制不同的保护气体的流量和时间；第一段为吹氢置换段，吹扫时间 0.5-1.5h，流量30-35m3/h；第二段为吹氢过渡段，此段不吹氢，此段持续时间一直到此炉退火卷加热到还原反应开始温度450℃，第三段为开始还原吹氢段，吹扫时间2-5h，流量5-15m3/h；第四段为集中还原吹氢段，吹扫时间为2-8h，流量15-30m3/h；
39.s103：冷轧卷常规程度锈蚀，缺陷卷的气氛程序运行完毕即气氛吹扫结束，保温段立即结束，实现了处理周期最短控制，节约能耗；
40.s2：制定措施，水淬槽循环水处理消除
41.s201：针对表面mn富集,适当降低退火温度,提高通板速度,提高水淬槽入口板温度；
42.s202：针对高温高湿天气的环境影响,采用在线温度湿度露点检测记录报警；
43.s203：氯离子浓度较高:采用水淬槽循环水旁滤系统,降低水中mn氧化物,ci离子残留；
44.s204：增加平整后的空气吹扫,将带钢表面残余的平整液吹离带钢表面, 洁净带钢表面,减少锈蚀；
45.s3：针对ecl机组在生产宽料时，热风燥机烘干不良，加上卷取速度快，钢卷边部残留水迹，ann后，边部成灰白色锈迹，后工程涂油后成黑色或黑褐，可以对热风干燥机进行改造或更换；
46.s4：渗透状锈主要是ann前库和后库，由于下雨漏水和行车漏油造成或ann钢卷出炉时，炉罩漏水造成，需要在ann前后库，防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下，ann前后库，
防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下；
47.s5：主要是作业周期太长，雨季，空气潮湿而造成的，应对产品作业严格按照作业顺序生产,调度控制，雨季产品作业，待处理卷简包装处理，tm后边部涂油作业。对热风干燥机进行改造或更换，确保钢卷卷取时板面无残留液特别是生产宽料时。对ecl后的卷应尽快安排ann。作业周期为(ecl
→
ann
ꢀ→
tm
→
后工程)。冷轧卷常规程度锈蚀需要保温1.5-5h。
48.实施例二：
49.一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺，包括以下步骤：
50.s1：制定措施，加热消除
51.s101：温度程序的设定，加热到氢气还原铁锈的温度范围立即停止加热，避免高温加热导致的能耗浪费以及产生不必要的高温缺陷，全速加热到580 ℃，开始保温，直到缺陷部位的温度能上升到氢气大量还原铁的氧化物的温度段480℃，保温结束，开始换冷却罩风冷，到300℃转喷水冷却，冷却到 60℃出炉，放置到终冷台终冷到可以平整的温度；
52.s102：根据钢卷温度的变化过程分段设定气氛程序，两者必须动态匹配；分四段控制不同的保护气体的流量和时间；第一段为吹氢置换段，吹扫时间 0.5-1.5h，流量30-35m3/h；第二段为吹氢过渡段，此段不吹氢，此段持续时间一直到此炉退火卷加热到还原反应开始温度550℃，第三段为开始还原吹氢段，吹扫时间2-5h，流量5-15m3/h；第四段为集中还原吹氢段，吹扫时间为2-8h，流量15-30m3/h；
53.s103：冷轧卷常规程度锈蚀，缺陷卷的气氛程序运行完毕即气氛吹扫结束，保温段立即结束，实现了处理周期最短控制，节约能耗；
54.s2：制定措施，水淬槽循环水处理消除
55.s201：针对表面mn富集,适当降低退火温度,提高通板速度,提高水淬槽入口板温度；
56.s202：针对高温高湿天气的环境影响,采用在线温度湿度露点检测记录报警；
57.s203：氯离子浓度较高:采用水淬槽循环水旁滤系统,降低水中mn氧化物,ci离子残留；
58.s204：增加平整后的空气吹扫,将带钢表面残余的平整液吹离带钢表面, 洁净带钢表面,减少锈蚀；
59.s3：针对ecl机组在生产宽料时，热风燥机烘干不良，加上卷取速度快，钢卷边部残留水迹，ann后，边部成灰白色锈迹，后工程涂油后成黑色或黑褐，可以对热风干燥机进行改造或更换；
60.s4：渗透状锈主要是ann前库和后库，由于下雨漏水和行车漏油造成或 ann钢卷出炉时，炉罩漏水造成，需要在ann前后库，防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下，ann前后库，防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下；
61.s5：主要是作业周期太长，雨季，空气潮湿而造成的，应对产品作业严格按照作业顺序生产,调度控制，雨季产品作业，待处理卷简包装处理，tm后边部涂油作业。对热风干燥机进行改造或更换，确保钢卷卷取时板面无残留液特别是生产宽料时。对ecl后的卷应尽快安排ann。作业周期为(ecl
→
ann
ꢀ→
tm
→
后工程)。冷轧卷常规程度锈蚀需要保温1.5-5h。
62.实施例三：
63.一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺，包括以下步骤：
64.s1：制定措施，加热消除
65.s101：温度程序的设定，加热到氢气还原铁锈的温度范围立即停止加热，避免高温加热导致的能耗浪费以及产生不必要的高温缺陷，全速加热到650 ℃，开始保温，直到缺陷部位的温度能上升到氢气大量还原铁的氧化物的温度段550℃，保温结束，开始换冷却罩风冷，到350℃转喷水冷却，冷却到 95℃出炉，放置到终冷台终冷到可以平整的温度；
66.s102：根据钢卷温度的变化过程分段设定气氛程序，两者必须动态匹配；分四段控制不同的保护气体的流量和时间；第一段为吹氢置换段，吹扫时间 0.5-1.5h，流量30-35m3/h；第二段为吹氢过渡段，此段不吹氢，此段持续时间一直到此炉退火卷加热到还原反应开始温度650℃，第三段为开始还原吹氢段，吹扫时间2-5h，流量5-15m3/h；第四段为集中还原吹氢段，吹扫时间为2-8h，流量15-30m3/h；
67.s103：冷轧卷常规程度锈蚀，缺陷卷的气氛程序运行完毕即气氛吹扫结束，保温段立即结束，实现了处理周期最短控制，节约能耗；
68.s2：制定措施，水淬槽循环水处理消除
69.s201：针对表面mn富集,适当降低退火温度,提高通板速度,提高水淬槽入口板温度；
70.s202：针对高温高湿天气的环境影响,采用在线温度湿度露点检测记录报警；
71.s203：氯离子浓度较高:采用水淬槽循环水旁滤系统,降低水中mn氧化物,ci离子残留；
72.s204：增加平整后的空气吹扫,将带钢表面残余的平整液吹离带钢表面, 洁净带钢表面,减少锈蚀；
73.s3：针对ecl机组在生产宽料时，热风燥机烘干不良，加上卷取速度快，钢卷边部残留水迹，ann后，边部成灰白色锈迹，后工程涂油后成黑色或黑褐，可以对热风干燥机进行改造或更换；
74.s4：渗透状锈主要是ann前库和后库，由于下雨漏水和行车漏油造成或 ann钢卷出炉时，炉罩漏水造成，需要在ann前后库，防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下，ann前后库，防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下；
75.s5：主要是作业周期太长，雨季，空气潮湿而造成的，应对产品作业严格按照作业顺序生产,调度控制，雨季产品作业，待处理卷简包装处理，tm后边部涂油作业。对热风干燥机进行改造或更换，确保钢卷卷取时板面无残留液特别是生产宽料时。对ecl后的卷应尽快安排ann。作业周期为(ecl
→
ann
ꢀ→
tm
→
后工程)。冷轧卷常规程度锈蚀需要保温1.5-5h。
76.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
技术特征：1.一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：制定措施，加热消除s101：温度程序的设定，加热到氢气还原铁锈的温度范围立即停止加热，避免高温加热导致的能耗浪费以及产生不必要的高温缺陷，全速加热到500-650℃，开始保温，直到缺陷部位的温度能上升到氢气大量还原铁的氧化物的温度段400-550℃，保温结束，开始换冷却罩风冷，到260-350℃转喷水冷却，冷却到40-95℃出炉，放置到终冷台终冷到可以平整的温度；s102：根据钢卷温度的变化过程分段设定气氛程序，两者必须动态匹配；分四段控制不同的保护气体的流量和时间；第一段为吹氢置换段，吹扫时间0.5-1.5h，流量30-35m3/h；第二段为吹氢过渡段，此段不吹氢，此段持续时间一直到此炉退火卷加热到还原反应开始温度450-650℃，第三段为开始还原吹氢段，吹扫时间2-5h，流量5-15m3/h；第四段为集中还原吹氢段，吹扫时间为2-8h，流量15-30m3/h；s103：冷轧卷常规程度锈蚀，缺陷卷的气氛程序运行完毕即气氛吹扫结束，保温段立即结束，实现了处理周期最短控制，节约能耗；s2：制定措施，水淬槽循环水处理消除s201：针对表面mn富集,适当降低退火温度,提高通板速度,提高水淬槽入口板温度；s202：针对高温高湿天气的环境影响,采用在线温度湿度露点检测记录报警；s203：氯离子浓度较高:采用水淬槽循环水旁滤系统,降低水中mn氧化物,ci离子残留；s204：增加平整后的空气吹扫,将带钢表面残余的平整液吹离带钢表面,洁净带钢表面,减少锈蚀；s3：针对ecl机组在生产宽料时，热风燥机烘干不良，加上卷取速度快，钢卷边部残留水迹，ann后，边部成灰白色锈迹，后工程涂油后成黑色或黑褐，可以对热风干燥机进行改造或更换；s4：渗透状锈主要是ann前库和后库，由于下雨漏水和行车漏油造成或ann钢卷出炉时，炉罩漏水造成，需要在ann前后库，防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下，ann前后库，防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下；s5：主要是作业周期太长，雨季，空气潮湿而造成的，应对产品作业严格按照作业顺序生产,调度控制，雨季产品作业，待处理卷简包装处理，tm后边部涂油作业。2.根据权利要求1所述的一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺，其特征在于，所述对热风干燥机进行改造或更换，确保钢卷卷取时板面无残留液特别是生产宽料时。3.根据权利要求1所述的一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺，其特征在于，对ecl后的卷应尽快安排ann。4.根据权利要求1所述的一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺，其特征在于，所述作业周期为(ecl
→
ann
→
tm
→
后工程)。5.根据权利要求1所述的一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺，其特征在于，所述冷轧卷常规程度锈蚀需要保温1.5-5h。
技术总结本发明公开了一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺，包括以下步骤：S1：制定措施，加热消除，S101：温度程序的设定，加热到氢气还原铁锈的温度范围立即停止加热，避免高温加热导致的能耗浪费以及产生不必要的高温缺陷，全速加热到500-650℃，开始保温，直到缺陷部位的温度能上升到氢气大量还原铁的氧化物的温度段400-550℃，保温结束，开始换冷却罩风冷，到260-350℃转喷水冷却，冷却到40-95℃出炉，放置到终冷台终冷到可以平整的温度。通过该消除工艺，可以将贯穿于钢带表面不规则或局部存在的锈进行预防和去除，从而提高了产品的外观和使用效果，提高了涂层的效果。提高了涂层的效果。
技术研发人员：付朋
受保护的技术使用者：江西恒悦金属材料有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
