1.本发明涉及井盖技术领域，具体为一种智能井盖锁及其井盖。
背景技术：2.井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等，一般采用圆形，且可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等，2019年3月，航天科工203所自主研发的井盖监控系统问世，近年来我国城镇化建设加快，市政设施的上下水、电力、通信等设施地下管道的检查井和窨井的数量增加很大，由于安全和防盗、防破坏的原因，这些检查井和窨井井盖锁的需求很大，智能井盖已经越来越普及，和传统的井盖相比，智能井盖可以实现自动关锁、检测是否锁止并上传相关信息，因此我们提出一种智能井盖锁及其井盖。
3.传统的井盖，由于井盖的使用环境相对恶劣，而在车辆和人们的移动换个踩踏下导致井盖会遭受到压力，且在偷盗者的恶意破坏下，均会导致井盖遭受到破坏，且还会出现被盗现象的发生，其次，在雨水天气，雨水会渗透进井盖的下端，进而井盖下的智能锁会遭受雨水的侵蚀，导致其遭受到损坏，使得该井盖智能锁无法使用。
4.所以我们提出了一种智能井盖锁及其井盖，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种智能井盖锁及其井盖，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能井盖锁，包括井盖主体井盖框架和智能控制模块，所述井盖主体的下端设置有智能锁定装置，所述井盖主体的上端设置有加固结构，所述井盖框架的前后端靠近右侧边缘位置处均贯穿开设有限位孔；所述智能锁定装置包括安装板、固定轴承座一、固定轴承座二、导向座和从动齿轮，所述安装板的下端设置有微型电机，所述智能控制模块的上端与安装板的下端相固定，所述微型电机的一端活动安装有传动结构，所述固定轴承座一的上端固定安装在井盖主体的下端，所述固定轴承座一的内部活动安装有主动齿轮，所述传动结构的一端与主动齿轮的一端相连接，两组所述固定轴承座二的内部活动安装有螺纹筒，两组所述导向座关于从动齿轮对称设置在井盖主体的下端，所述螺纹筒的一端活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有限位柱，所述螺纹杆的一端贯穿导向座活动安装在螺纹筒的内部，所述从动齿轮套设在螺纹筒的外侧壁中间位置处，两组所述限位柱的一端直径与两组限位孔的直径相契合；所述安装板的左右两端均设置有斜导板和防护箱，所述斜导板的一端开设有导水槽，所述安装板的下端靠近边缘位置处设置有三角块，所述斜导板的一端和防护箱的内部侧壁均设置有防潮垫，所述防潮垫的上端与安装板的下端相固定，且微型电机和智能控制模块均设置在防护箱的内部；所述加固结构包括长块、压板和两组异形导块，所述井盖框架和长块的前后端均贯穿开设有方孔，所述压板的下端设置有竖块，所述竖块的下端设置有梯形块，所述长块的
上端贯穿开设有竖孔，所述长块的左右侧壁分别固定在井盖框架的内部左右侧壁，所述压板设置在井盖主体的上方，两组所述异形导块设置在方孔和竖孔的内部，所述梯形块的左右端与异形导块的内侧端的倾斜角度均为
°
。
7.优选的，所述异形导块的上下端均设置有长板，所述长块的内部左右侧壁处设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置有推板，所述推板的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端与长板的一端相固定。
8.优选的，所述压板的下端设置有缓冲柱，所述缓冲柱的下端设置有移动板，所述井盖主体的内部底端处设置有支撑弹簧，四组所述支撑弹簧的上端分别与四组移动板下端相固定。
9.优选的，所述井盖主体的上端靠近右侧边缘位置处设置有圆盘垫，四组所述缓冲柱分别贯穿圆盘垫与四组移动板的上端相固定。
10.优选的，所述井盖主体的上端贯穿开设有长孔，所述竖块的一端穿过长孔与梯形块的上端相固定。
11.优选的，所述异形导块的一端焊接有防滑板，两组所述异形导块的一端直径与两组方孔的直径相契合。
12.优选的，所述井盖主体的一端设置有合页，所述井盖框架的设置在井盖主体的下端。
13.优选的，所述井盖主体的一端开设有拉孔，两组所述合页的一端与井盖框架的上端相固定。
14.一种智能井盖锁的井盖的使用方法，包括以下步骤：
15.s1、首先，通过把井盖框架安装到合适区域，再通过智能控制模块控制微型电机，使其通过传动结构带动主动齿轮，而主动齿轮在转动时会带动从动齿轮转动，从动齿轮会带动螺纹筒在两组固定轴承座的内部旋转，而螺纹筒会带动两组螺纹杆向外侧移动，进而使其螺纹杆带动限位柱向限位孔的内部移动；
16.s2、然后，在压板受到压力时，其压力会传递带竖块处，而竖块会带动梯形块向下移动，在梯形块在竖孔的内部移动时，会推动两组移动导块向方孔处移动，进而能够对该井盖进行加固；
17.s3、其中，在压板受到压力时，其压板会带动下端的四组缓冲柱向下移动，而缓冲柱通过移动板会对支撑弹簧进行挤压，而在四组支撑弹簧的作用下，能够对压板进行缓冲效果，并能够防止受力不均导致压板遭受到损坏，保证了压板的完整性，增加了压板的使用年限；
18.s4、最后，在压板上的压力去除时，其四组复位弹簧会分别通过推板带动连接杆进行移动，而连接杆会推动长板在竖孔的内部移动，进而可以把两组异形导块移动到竖孔的内部，从而能够对异形导块进行复位，以便能够长久使用异形导块活动。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、通过设置智能锁定装置，通过智能控制模块控制微型电机，使其通过传动结构带动主动齿轮，而主动齿轮在转动时会带动从动齿轮转动，从动齿轮会带动螺纹筒在两组固定轴承座的内部旋转，而螺纹筒会带动两组螺纹杆向外侧移动，进而使其螺纹杆带动限位柱向限位孔的内部移动，从而对井盖进行锁定，实现智能上锁，保证了井盖不被偷盗；
21.2、通过设置斜导板、导水槽、三角块和防潮垫，通过斜导板的倾斜设置，能够对渗进来的水进行疏导，防止渗进来的水进入到防护箱的内，能够对内部的微型电机和智能控制模块进行保护，防止雨水对井盖智能锁造成损坏，保证了该井盖智能锁能够正常使用，增加该智能井盖锁的使用年限，并在若干组防潮垫的配合下，能够进一步对渗进来的水进行阻挡，进一步对防护箱内部设备进行保护；
22.3、通过设置加固结构，在压板受到压力时，其压力会传递带竖块处，而竖块会带动梯形块向下移动，在梯形块在竖孔的内部移动时，会推动两组移动导块向方孔处移动，能够对该井盖进行加固，防止遭受重力使得该井盖下沉，保障路人的行走安全，提高了该井盖的使用安全性；
23.4、通过设置长板、复位弹簧、推板和连接杆，在压板上没有遭受到压力时，其四组复位弹簧会分别通过推板带动连接杆进行移动，而连接杆会推动长板在竖孔的内部移动，进而可以把两组异形导块移动到竖孔的内部，从而能够对异形导块进行复位，以便能够长久使用异形导块活动；
24.5、通过设置缓冲柱、圆盘垫、移动板和支撑弹簧，在压板受到压力时，其压板会带动下端的四组缓冲柱向下移动，而缓冲柱通过移动板会对支撑弹簧进行挤压，而在四组支撑弹簧的作用下，能够对压板进行缓冲效果，并能够防止受力不均导致压板遭受到损坏，保证了压板的完整性，增加了压板的使用年限。
附图说明
25.图1为本发明一种智能井盖锁及其井盖的底端的立体图；
26.图2为本发明一种智能井盖锁及其井盖的左侧结构立体图；
27.图3为本发明一种智能井盖锁及其井盖的智能锁定装置底部的结构示意图；
28.图4为本发明一种智能井盖锁及其井盖的螺纹筒内部的结构示意图；
29.图5为本发明一种智能井盖锁及其井盖的智能锁定装置的结构示意图；
30.图6为本发明一种智能井盖锁及其井盖的井盖主体和长块结构示意图；
31.图7为本发明一种智能井盖锁及其井盖的长块和竖块结构示意图；
32.图8为本发明一种智能井盖锁及其井盖的长块俯视的结构示意图；
33.图9为本发明一种智能井盖锁及其井盖的左侧半剖结构示意图；
34.图10为本发明一种智能井盖锁及其井盖的立体图。
35.图中：
36.1、井盖主体；2、智能锁定装置；3、加固结构；11、井盖框架；12、合页；13、限位孔；21、安装板；22、微型电机；221、智能控制模块；23、传动结构；24、固定轴承座一；25、主动齿轮；26、固定轴承座二；27、导向座；28、从动齿轮；29、螺纹筒；291、螺纹杆；292、限位柱；211、斜导板；212、导水槽；213、三角块；214、防潮垫；215、防护箱；31、长块；32、方孔；33、压板；34、竖块；35、梯形块；36、竖孔；37、异形导块；38、缓冲柱；311、长板；312、复位弹簧；313、推板；314、连接杆；381、圆盘垫；382、移动板；383、支撑弹簧。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.参照图1-10所示：一种智能井盖锁，包括井盖主体1井盖框架11和智能控制模块221，井盖主体1的下端设置有智能锁定装置2，井盖主体1的上端设置有加固结构3，井盖框架11的前后端靠近右侧边缘位置处均贯穿开设有限位孔13；智能锁定装置2包括安装板21、固定轴承座一24、固定轴承座二26、导向座27和从动齿轮28，安装板21的下端设置有微型电机22，智能控制模块221的上端与安装板21的下端相固定，微型电机22的一端活动安装有传动结构23，固定轴承座一24的上端固定安装在井盖主体1的下端，固定轴承座一24的内部活动安装有主动齿轮25，传动结构23的一端与主动齿轮25的一端相连接，两组固定轴承座二26的内部活动安装有螺纹筒29，两组导向座27关于从动齿轮28对称设置在井盖主体1的下端，螺纹筒29的一端活动安装有螺纹杆291，螺纹杆291的一端设置有限位柱292，螺纹杆291的一端贯穿导向座27活动安装在螺纹筒29的内部，从动齿轮28套设在螺纹筒29的外侧壁中间位置处，两组限位柱292的一端直径与两组限位孔13的直径相契合；安装板21的左右两端均设置有斜导板211和防护箱215，斜导板211的一端开设有导水槽212，安装板21的下端靠近边缘位置处设置有三角块213，斜导板211的一端和防护箱215的内部侧壁均设置有防潮垫214，防潮垫214的上端与安装板21的下端相固定，且微型电机22和智能控制模块221均设置在防护箱215的内部；加固结构3包括长块31、压板33和两组异形导块37，井盖框架11和长块31的前后端均贯穿开设有方孔32，压板33的下端设置有竖块34，竖块34的下端设置有梯形块35，长块31的上端贯穿开设有竖孔36，长块31的左右侧壁分别固定在井盖框架11的内部左右侧壁，压板33设置在井盖主体1的上方，两组异形导块37设置在方孔32和竖孔36的内部，梯形块35的左右端与异形导块37的内侧端的倾斜角度均为45
°
，通过智能控制模块221控制微型电机22，使其通过传动结构23带动主动齿轮25，而主动齿轮25齿轮在转动时会带动从动齿轮28转动，从动齿轮28会带动螺纹筒29在两组固定轴承座的内部旋转，而螺纹筒29会带动两组螺纹杆291向外侧移动，进而使其螺纹杆291带动限位柱292向限位孔13的内部移动，从而对井盖进行锁定，实现智能上锁，保证了井盖不被偷盗，其中，通过斜导板211的倾斜设置，能够对渗进来的水进行疏导，防止渗进来的水进入到防护箱215的内，能够对内部的微型电机22和智能控制模块221进行保护，防止雨水对井盖智能锁造成损坏，保证了该井盖智能锁能够正常使用，增加该智能井盖锁的使用年限，并在若干组防潮垫214的配合下，能够进一步对渗进来的水进行阻挡，进一步对防护箱215内部设备进行保护，其次，在压板33受到压力时，其压力会传递带竖块34处，而竖块34会带动梯形块35向下移动，在梯形块35在竖孔36的内部移动时，会推动两组移动导块向方孔32处移动，进而能够对该井盖进行加固，防止遭受重力使得该井盖下沉，保障路人的行走安全，提高了该井盖的使用安全性。
39.根据图8所示，异形导块37的上下端均设置有长板311，长块31的内部左右侧壁处设置有复位弹簧312，复位弹簧312的一端设置有推板313，推板313的一端设置有连接杆314，连接杆314的一端与长板311的一端相固定，在压板33上没有遭受到压力时，其四组复位弹簧312会分别通过推板313带动连接杆314进行移动，而连接杆314会推动长板311在竖孔36的内部移动，进而可以把两组异形导块37移动到竖孔36的内部，从而能够对异形导块37进行复位，以便能够长久使用异形导块37活动。
40.根据图9所示，压板33的下端设置有缓冲柱38，缓冲柱38的下端设置有移动板382，井盖主体1的内部底端处设置有支撑弹簧383，四组支撑弹簧383的上端分别与四组移动板382下端相固定，在压板33受到压力时，其压板33会带动下端的四组缓冲柱38向下移动，而缓冲柱38通过移动板382会对支撑弹簧383进行挤压，而在四组支撑弹簧383的作用下，能够对压板33进行缓冲效果，并能够防止受力不均导致压板33遭受到损坏，保证了压板33的完整性，增加了压板33的使用年限。
41.根据图9所示，井盖主体1的上端靠近右侧边缘位置处设置有圆盘垫381，四组缓冲柱38分别贯穿圆盘垫381与四组移动板382的上端相固定，通过四组圆盘垫381的设置，能够对压板33进行支撑，可以对四组缓冲柱38进行保护。
42.根据图6和图7所示，井盖主体1的上端贯穿开设有长孔，竖块34的一端穿过长孔与梯形块35的上端相固定，通过长孔与竖块34的配合，其竖块34能够带动梯形块35在长孔的内部上下活动。
43.根据图6所示，异形导块37的一端焊接有防滑板，两组异形导块37的一端直径与两组方孔32的直径相契合，通过防滑板的设置，能够增加异形导块37的固定性，其两组异形导块37能够分别插入到两组方孔32的内部。
44.根据图10所示，井盖主体1的一端设置有合页12，井盖框架11的设置在井盖主体1的下端，通过设置有合页12，能够使得井盖框架11和井盖主体1进行连接。
45.根据图10所示，井盖主体1的一端开设有拉孔，两组合页12的一端与井盖框架11的上端相固定，通过设置有拉孔，能够方便工作人员通孔拉孔把井盖主体1与井盖框架11进行分离。
46.一种智能井盖锁的井盖的使用方法，包括以下步骤：
47.步骤一、首先，通过把井盖框架11安装到合适区域，再通过智能控制模块221控制微型电机22，使其通过传动结构23带动主动齿轮25，而主动齿轮25齿轮在转动时会带动从动齿轮28转动，从动齿轮28会带动螺纹筒29在两组固定轴承座的内部旋转，而螺纹筒29会带动两组螺纹杆291向外侧移动，进而使其螺纹杆291带动限位柱292向限位孔13的内部移动；
48.步骤二、然后，在压板33受到压力时，其压力会传递带竖块34处，而竖块34会带动梯形块35向下移动，在梯形块35在竖孔36的内部移动时，会推动两组移动导块向方孔32处移动，进而能够对该井盖进行加固；
49.步骤三、其中，在压板33受到压力时，其压板33会带动下端的四组缓冲柱38向下移动，而缓冲柱38通过移动板382会对支撑弹簧383进行挤压，而在四组支撑弹簧383的作用下，能够对压板33进行缓冲效果，并能够防止受力不均导致压板33遭受到损坏，保证了压板33的完整性，增加了压板33的使用年限；
50.步骤四、最后，在压板33上的压力去除时，其四组复位弹簧312会分别通过推板313带动连接杆314进行移动，而连接杆314会推动长板311在竖孔36的内部移动，进而可以把两组异形导块37移动到竖孔36的内部，从而能够对异形导块37进行复位，以便能够长久使用异形导块37活动。
51.本发明的工作原理：在使用时，首先，通过把井盖框架11安装到合适区域，再通过智能控制模块221控制微型电机22，使其通过传动结构23带动主动齿轮25，而主动齿轮25齿
轮在转动时会带动从动齿轮28转动，从动齿轮28会带动螺纹筒29在两组固定轴承座的内部旋转，而螺纹筒29会带动两组螺纹杆291向外侧移动，进而使其螺纹杆291带动限位柱292向限位孔13的内部移动，从而对井盖进行锁定，实现智能上锁，保证了井盖不被偷盗，其中，通过斜导板211的倾斜设置，能够对渗进来的水进行疏导，防止渗进来的水进入到防护箱215的内，能够对内部的微型电机22和智能控制模块221进行保护，防止雨水对井盖智能锁造成损坏，保证了该井盖智能锁能够正常使用，增加该智能井盖锁的使用年限，并在若干组防潮垫214的配合下，能够进一步对渗进来的水进行阻挡，进一步对防护箱215内部设备进行保护，然后，在压板33受到压力时，其压力会传递带竖块34处，而竖块34会带动梯形块35向下移动，在梯形块35在竖孔36的内部移动时，会推动两组移动导块向方孔32处移动，进而能够对该井盖进行加固，防止遭受重力使得该井盖下沉，保障路人的行走安全，提高了该井盖的使用安全性，其中，在压板33上没有遭受到压力时，其四组复位弹簧312会分别通过推板313带动连接杆314进行移动，而连接杆314会推动长板311在竖孔36的内部移动，进而可以把两组异形导块37移动到竖孔36的内部，从而能够对异形导块37进行复位，以便能够长久使用异形导块37活动，最后，在压板33上的压力去除时，其四组复位弹簧312会分别通过推板313带动连接杆314进行移动，而连接杆314会推动长板311在竖孔36的内部移动，进而可以把两组异形导块37移动到竖孔36的内部，从而能够对异形导块37进行复位，以便能够长久使用异形导块37活动。
52.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种智能井盖锁，包括井盖主体(1)井盖框架(11)和智能控制模块(221)，的其特征在于：所述井盖主体(1)的下端设置有智能锁定装置(2)，所述井盖主体(1)的上端设置有加固结构(3)，所述井盖框架(11)的前后端靠近右侧边缘位置处均贯穿开设有限位孔(13)；所述智能锁定装置(2)包括安装板(21)、固定轴承座一(24)、固定轴承座二(26)、导向座(27)和从动齿轮(28)，所述安装板(21)的下端设置有微型电机(22)，所述智能控制模块(221)的上端与安装板(21)的下端相固定，所述微型电机(22)的一端活动安装有传动结构(23)，所述固定轴承座一(24)的上端固定安装在井盖主体(1)的下端，所述固定轴承座一(24)的内部活动安装有主动齿轮(25)，所述传动结构(23)的一端与主动齿轮(25)的一端相连接，两组所述固定轴承座二(26)的内部活动安装有螺纹筒(29)，两组所述导向座(27)关于从动齿轮(28)对称设置在井盖主体(1)的下端，所述螺纹筒(29)的一端活动安装有螺纹杆(291)，所述螺纹杆(291)的一端设置有限位柱(292)，所述螺纹杆(291)的一端贯穿导向座(27)活动安装在螺纹筒(29)的内部，所述从动齿轮(28)套设在螺纹筒(29)的外侧壁中间位置处，两组所述限位柱(292)的一端直径与两组限位孔(13)的直径相契合；所述安装板(21)的左右两端均设置有斜导板(211)和防护箱(215)，所述斜导板(211)的一端开设有导水槽(212)，所述安装板(21)的下端靠近边缘位置处设置有三角块(213)，所述斜导板(211)的一端和防护箱(215)的内部侧壁均设置有防潮垫(214)，所述防潮垫(214)的上端与安装板(21)的下端相固定，且微型电机(22)和智能控制模块(221)均设置在防护箱(215)的内部；所述加固结构(3)包括长块(31)、压板(33)和两组异形导块(37)，所述井盖框架(11)和长块(31)的前后端均贯穿开设有方孔(32)，所述压板(33)的下端设置有竖块(34)，所述竖块(34)的下端设置有梯形块(35)，所述长块(31)的上端贯穿开设有竖孔(36)，所述长块(31)的左右侧壁分别固定在井盖框架(11)的内部左右侧壁，所述压板(33)设置在井盖主体(1)的上方，两组所述异形导块(37)设置在方孔(32)和竖孔(36)的内部，所述梯形块(35)的左右端与异形导块(37)的内侧端的倾斜角度均为45
°
。2.根据权利要求1所述的智能井盖锁，其特征在于：所述异形导块(37)的上下端均设置有长板(311)，所述长块(31)的内部左右侧壁处设置有复位弹簧(312)，所述复位弹簧(312)的一端设置有推板(313)，所述推板(313)的一端设置有连接杆(314)，所述连接杆(314)的一端与长板(311)的一端相固定。3.根据权利要求1所述的智能井盖锁，其特征在于：所述压板(33)的下端设置有缓冲柱(38)，所述缓冲柱(38)的下端设置有移动板(382)，所述井盖主体(1)的内部底端处设置有支撑弹簧(383)，四组所述支撑弹簧(383)的上端分别与四组移动板(382)下端相固定。4.根据权利要求3所述的智能井盖锁，其特征在于：所述井盖主体(1)的上端靠近右侧边缘位置处设置有圆盘垫(381)，四组所述缓冲柱(38)分别贯穿圆盘垫(381)与四组移动板(382)的上端相固定。5.根据权利要求4所述的智能井盖锁，其特征在于：所述井盖主体(1)的上端贯穿开设有长孔，所述竖块(34)的一端穿过长孔与梯形块(35)的上端相固定。6.根据权利要求1所述的智能井盖锁，其特征在于：所述异形导块(37)的一端焊接有防滑板，两组所述异形导块(37)的一端直径与两组方孔(32)的直径相契合。7.根据权利要求5所述的智能井盖锁，其特征在于：所述井盖主体(1)的一端设置有合
页(12)，所述井盖框架(11)的设置在井盖主体(1)的下端。8.根据权利要求7所述的智能井盖锁，其特征在于：所述井盖主体(1)的一端开设有拉孔，两组所述合页(12)的一端与井盖框架(11)的上端相固定。9.一种智能井盖锁的井盖的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1-8任一项的智能井盖锁，包括以下步骤：s1、首先，通过把井盖框架(11)安装到合适区域，再通过智能控制模块(221)控制微型电机(22)，使其通过传动结构(23)带动主动齿轮(25)，而主动齿轮(25)齿轮在转动时会带动从动齿轮(28)转动，从动齿轮(28)会带动螺纹筒(29)在两组固定轴承座的内部旋转，而螺纹筒(29)会带动两组螺纹杆(291)向外侧移动，进而使其螺纹杆(291)带动限位柱(292)向限位孔(13)的内部移动；s2、然后，在压板(33)受到压力时，其压力会传递带竖块(34)处，而竖块(34)会带动梯形块(35)向下移动，在梯形块(35)在竖孔(36)的内部移动时，会推动两组移动导块向方孔(32)处移动，进而能够对该井盖进行加固；s3、其中，在压板(33)受到压力时，其压板(33)会带动下端的四组缓冲柱(38)向下移动，而缓冲柱(38)通过移动板(382)会对支撑弹簧(383)进行挤压，而在四组支撑弹簧(383)的作用下，能够对压板(33)进行缓冲效果，并能够防止受力不均导致压板(33)遭受到损坏，保证了压板(33)的完整性，增加了压板(33)的使用年限；s4、最后，在压板(33)上的压力去除时，其四组复位弹簧(312)会分别通过推板(313)带动连接杆(314)进行移动，而连接杆(314)会推动长板(311)在竖孔(36)的内部移动，进而可以把两组异形导块(37)移动到竖孔(36)的内部，从而能够对异形导块(37)进行复位，以便能够长久使用异形导块(37)活动。
技术总结本发明公开了一种智能井盖锁，包括井盖主体井盖框架和智能控制模块，所述井盖主体的下端设置有智能锁定装置，所述井盖主体的上端设置有加固结构，所述井盖框架的前后端靠近右侧边缘位置处均贯穿开设有限位孔。本发明能够对井盖进行锁定，实现智能上锁，保证了井盖不被偷盗，还能够对内部的微型电机和智能控制模块进行保护，防止雨水对井盖智能锁造成损坏，保证了该井盖智能锁能够正常使用，增加该智能井盖锁的使用年限，并在若干组防潮垫的配合下，能够进一步对渗进来的水进行阻挡，进一步对防护箱内部设备进行保护，其次，能够对该井盖进行加固，防止遭受重力使得该井盖下沉，保障路人的行走安全，提高了该井盖的使用安全性。提高了该井盖的使用安全性。提高了该井盖的使用安全性。
技术研发人员：王健健 吴文萍 凌玲
受保护的技术使用者：安徽省宏忆新型材料有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/11/1
