1.本发明涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种料带加热装置、料带复合设备与料带加热方法。
背景技术：2.随着技术的发展，动力电池广泛应用于电动汽车等领域，电芯是动力电池的核心器件，且由隔膜、正极片与负极片卷绕或者叠片而成，为了提高效率，目前通常会先将极片和隔膜复合在一起，极片和隔膜复合需要一定温度，相关技术中通常采用外部的热源产生热量，然后通过热传导、热对流、热辐射等方式将热量传递至极片和隔膜，存在能耗大、能效低等问题。
技术实现要素：3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种料带加热装置，能够减少料带加热时的能耗，提升能效。
4.本发明还提出了一种应用上述料带加热装置的料带复合设备，以及一种料带加热方法。
5.根据本发明第一实施例中的料带加热装置，包括：
6.箱体；
7.至少一个第一供料组件，用于使由金属材料制成的第一料带经过所述箱体；
8.至少一个第二供料组件，用于使由绝缘材料制成的第二料带经过所述箱体；
9.感应加热组件，设置于所述箱体内，用于对所述箱体内的所述第一料带进行连续感应加热，并通过所述第一料带加热所述第二料带。
10.根据本发明实施例的料带加热装置，至少具有如下有益效果：
11.料带加热装置通过电磁感应加热的方式对第一料带进行加热，与设置外部热源(例如加热管等)并通过热传导、热对流、热辐射等方式加热第一料带的方案相比，加热效率更高，能量损耗更少。第一料带发热后，还能够作为热源同步加热第二料带，能够充分利用第一料带发热时产生的热量。
12.在本发明的其他实施例中，所述料带加热装置还包括第一导向辊，所述第一导向辊位于所述箱体内，所述第一导向辊用于供所述第一料带卷绕，以使所述第一料带在所述箱体内曲弯设置；
13.和/或，所述料带加热装置还包括第二导向辊，所述第二导向辊位于所述箱体内，所述第二导向辊用于供所述第二料带卷绕，以使所述第二料带在所述箱体内曲弯设置。
14.在本发明的其他实施例中，所述料带加热装置包括第一导向辊组与第二导向辊组，所述第一导向辊组低于所述第二导向辊组，且所述第一导向辊组与所述第二导向辊组沿水平方向交错分布，所述第一导向辊组与所述第二导向辊组均包括沿竖直方向分布的所述第一导向辊与所述第二导向辊，且所述第一导向辊组中的所述第一导向辊与所述第二导
向辊的排布方向，与所述第二导向辊组中的所述第一导向辊与所述第二导向辊的排布方向相同。
15.在本发明的其他实施例中，所述料带加热装置还包括第一导向辊与第二导向辊，所述第一导向辊与所述第二导向辊均位于所述箱体内，所述第一导向辊用于供所述第一料带卷绕，所述第二导向辊用于供所述第二料带卷绕，且所述第一导向辊与所述第二导向辊被配置为能够使所述第一料带与所述第二料带沿竖直方向分布且平行设置。
16.在本发明的其他实施例中，所述料带加热装置还包括第一导向辊，所述第一导向辊位于所述箱体内，所述第一导向辊用于供所述第一料带卷绕，以在所述第一导向辊两侧的所述第一料带之间形成第一间隙，所述感应加热组件设置于所述第一间隙内，以分别对两侧的所述第一料带进行加热。
17.在本发明的其他实施例中，所述第一导向辊设置有多个，多个所述第一导向辊用于供所述第一料带依次卷绕，以形成至少两个所述第一间隙与至少一个第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙依次间隔设置，各所述第一间隙内均设置有所述感应加热组件。
18.在本发明的其他实施例中，所述感应加热组件设置有多个，多个所述感应加热组件沿所述第一料带的长度方向和/或宽度方向依次设置。
19.在本发明的其他实施例中，沿所述第一料带的长度方向，所述料带加热装置包括至少两组所述感应加热组件，每组所述感应加热组件包括至少一个所述感应加热组件，沿所述第一料带的宽度方向，相邻两组所述感应加热组件的高温区域交错设置。
20.根据本发明第二实施例中的料带复合设备，包括：
21.所述的料带加热装置；
22.辊压装置，沿所述第一料带的输送方向设置于所述箱体的下游，用于对所述第一料带与所述第二料带进行辊压复合。
23.根据本发明第三实施例中的料带加热方法，包括以下步骤：
24.配置保温腔体；
25.使得至少一个由金属材料制成的第一料带与至少一个由绝缘材料制成的第二料带分别经过所述保温腔体；
26.通过电磁感应加热的方式加热所述第一料带位于所述保温腔体内的部分，并通过所述第一料带的被加热部分作为热源加热所述第二料带。
27.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
29.图1为本发明一实施例中料带加热装置的主视图；
30.图2为第一料带与第二料带在图1中的箱体中进行加热的主视图；
31.图3为采用单个感应加热组件加热时的高温区域的示意图；
32.图4为采用多个沿料带的长度方向分布的感应加热组件加热时的高温区域的示意图；
33.图5为采用多个沿料带的宽度方向分布的感应加热组件加热时的高温区域的示意
图；
34.图6为本发明一实施例中多个感应加热组件与料带的连接示意图；
35.图7为采用图6中的感应加热组件加热时的高温区域的示意图；
36.图8为本发明一实施例中料带复合设备的主视图。
37.附图标记：
38.料带加热装置100、箱体110、入口111、出口112、第一供料组件120、第二供料组件130、感应加热组件140、第一导向辊150、第一间隙151、第二间隙152、第二导向辊160、第一导向辊组170、第二导向辊组180；
39.辊压装置200；
40.第一料带300；
41.第二料带400。
具体实施方式
42.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
45.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
46.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.本发明提出了一种料带加热装置，能够通过电磁感应加热的方式对金属材料制成的料带进行加热，并能够以减少料带作为热源进一步加热由绝缘材料制成的其他料带，以减少加热装置的能耗，提升加热装置的能效，以下结合附图进行具体说明。
48.参照图1、图2，料带加热装置100包括箱体110、第一供料组件120、第二供料组件130与感应加热组件140，箱体110用于形成保温腔体，第一供料组件120与第二供料组件130用于分别向箱体110提供第一料带300与第二料带400，感应加热组件140用于对箱体110内的第一料带300进行感应加热。
49.箱体110是具有保温能力的箱体，箱体110具有保温能力是指箱体110能够形成保温腔体，当热源在腔体内产生热量后，热量能够留存在箱体110内，从而使得保温腔体内的温度高于环境温度。其中，箱体110可以直接由保温材料制成，或者，在由其他材料制成箱体110的基础结构后，再在基础结构上增加保温层，例如，箱体110包括由金属材料制成的壳体结构，以保证箱体110的强度，同时在壳体结构的内壁和/或外壁设置至少一层的保温层，以增加箱体110的保温能力，
50.箱体110上设置有入口111与出口112，入口111用于供料带进入箱体110，出口112用于供料带离开箱体110，以图2所示为例，入口111沿水平方向设置在箱体110的一端，出口112设置在水平方向的另一端。入口111可以设置为一个，多个料带均从同一个入口111进入箱体，入口111也可以设置为多个，数量与料带的数量对应，由于一个入口111只需供一个料带进入，因此入口111可以设置为狭缝，减少热量的散失，出口112的设置与入口111相同，可以是一个或者多个。
51.第一供料组件120用于供给第一料带300，且第一料带300能够经过箱体110，也即持续地从上述入口111进入箱体110，并持续地从出口112离开箱体110，第一料带300由金属材料制成，从而能够由感应加热组件140进行加热。第二供料组件130用于供给第二料带400，且第二料带400能够经过箱体110，也即持续地从上述入口111进入箱体110，并持续地从出口112离开箱体110，第二料带400由绝缘材料制成。本发明可以应用至电池的制备领域，此时第一料带300为极片，第二料带400为隔膜。
52.需要说明的是，料带经过箱体110包括：料带为连续的长料带，其连续的进入箱体110，并连续的离开箱体110，对应的供料组件为卷绕式的盘带供料组件；以及，料带为被分切后的短料带，短料带进入箱体110后，会停留一段时间以进行加热，然而再离开箱体110，对应的供料组件为输送线或者机械手。
53.料带加热装置100包括至少一个第一供料组件120与至少一个第二供料组件130，也即，本技术不限制同时加热的料带数量，可以是一个第一料带300与一个第二料带400同时加热，也可以是一个第一料带300与多个第二料带400同时加热，也可以是多个第一料带300与一个第二料带400同时加热，也可以是多个第一料带300与多个第二料带400同时加热。需要说明的是，当设置多个第一供料组件120时，部分或者全部第一料带300可以是由不同的金属材料制成，类似地，当设置多个第二供料组件130时，部分或者全部第一料带300可以是由不同的绝缘材料制成。
54.感应加热组件140包括感应线圈，感应线圈在通电后能够产生交变磁场，交变磁场能够在第一料带300内产生涡流，从而使第一料带300发热。
55.上述实施例中，料带加热装置100通过电磁感应加热的方式对第一料带300进行加热，与设置外部热源(例如加热管等)并通过热传导、热对流、热辐射等方式加热第一料带300的方案相比，加热效率更高，能量损耗更少。第一料带300发热后，还能够作为热源同步加热第二料带400，既能够充分利用第一料带300发热时产生的热量，又便于在加热后进行料带间的复合等操作，此外，如果通过外部热源分别加热第一料带300与第二料带400，为了保证加热效果，需要同时考虑外部热源分别与第一料带300以及第二料带400之间的距离，热源的设置位置需要受到较大的限制，本实施例中，由于以第一料带300作为热源，因此只需单独考虑感应加热组件140与第一料带300之间的距离，以及第一料带300与第二料带400
之间的距离，更为灵活。
56.在另一些实施例中，参照图2，料带加热装置100还包括第一导向辊150，第一料带300进入箱体110后能够卷绕在第一导向辊150上，使得第一料带300在箱体110内曲弯设置，从而延长第一料带300在箱体110内的经过时间，保证第一料带300的加热效果。第一导向辊150可以设置为多个，能够理解的是，随着第一导向辊150数量的增加，第一料带300的弯折次数也会增加，在箱体110内的经过时间也会更长。
57.此外，料带加热装置100还包括第二导向辊160，与第一导向辊150类似，第二料带400进入箱体110后能够卷绕在第二导向辊160上，使得第二导向辊160在箱体110内曲弯设置，从而延长第二导向辊160在箱体110内的经过时间，保证第二导向辊160的加热效果。第二导向辊160可以设置为多个，能够理解的是，随着第二导向辊160数量的增加，第二料带400的弯折次数也会增加，在箱体110内的经过时间也会更长。
58.第一导向辊150与第二导向辊160可以单独使用，也可以组合使用，例如图2所示，料带加热装置100同时设置有第一导向辊150与第二导向辊160，且第一导向辊150与第二导向辊160的数量相等，既能够延长第一料带300与第二料带400的加热时间，又能够实现第一料带300与第二料带400的同步移动，便于在加热后直接进行复合。
59.基于上述实施例，料带加热装置100包括多个第一导向辊150与第二导向辊160，对各第一导向辊150与各第二导向辊160进行分组，具体是分为第一导向辊组170与第二导向辊组180，其中，第一导向辊组170设置于箱体110内腔的底部，第二导向辊组180设置于箱体110内腔的顶部，使得第一导向辊组170竖直方向低于第二导向辊组180，沿水平方向，第一导向辊组170与第二导向辊组180交错分布，以图2所示为例，料带加热装置100包括多个第一导向辊组170与多个第二导向辊组180，相邻第一导向辊组170之间空隙的上方设置有一个第二导向辊组180，相邻第二导向辊组180之间空隙的下方设置有一个第一导向辊组170。
60.每个第一导向辊组170均包括至少一个第一导向辊150与至少一个第二导向辊160，每个第二导向辊组180也均包括至少一个第一导向辊150与至少一个第二导向辊160，且导向辊组内的第一导向辊150的数量与第一料带300的数量相同，第二导向辊160的数量与第二料带400的数量相同。以图2所示为例，共两条料带进入箱体110，因此第一导向辊组170与第二导向辊组180均包含有一个第一导向辊150与一个第二导向辊160。
61.导向辊组内的各导向辊沿竖直方向分布，且第一导向辊组170中的第一导向辊150与第二导向辊160的排布方向，与第二导向辊组180中的第一导向辊150与第二导向辊160的排布方向相同，以图2所示为例，第一导向辊组170中的第一导向辊150位于第二导向辊160的下方，第二导向辊组180中的第一导向辊150同样位于第二导向辊160的下方，这样，第一料带300可以依次卷绕在各导向辊组的第一导向辊150上，第二料带400可以依次卷绕在各导向辊组的第二导向辊160上，且第一料带300与第二料带400之间不会交叉，同时，第一料带300位于第二料带400的下侧，如此，感应加热组件140能够在第一料带300的两段之间进行加热，且感应加热组件140与第一料带300之间不存在第二料带400，从而能够减少感应加热组件140与第一料带300之间的距离，加强感应加热组件140的加热能力。此外，还需要强调的是，影响料带在箱体110内经过时间的因素除了弯折次数之外，还包括料带弯折后的长度，弯折后的长度，料带在箱体110内经过的时间越长，本实施例中，由于导向辊组内的导向辊沿竖直方向分布，因此可以通过增加第一导向辊组170与第二导向辊组180之间的竖直距
离的方式增加料带弯折后的长度，也即，可以通过增加箱体110高度的方式增加，通常，设备在竖直方向的尺寸不受限制，而水平方向的尺寸将影响设备的占比面积，因此不宜过大，本实施例可以在不增加水平方向尺寸的基础上延长料带在箱体110内的经过时间。
62.需要再次说明的是，导向辊组内导向辊的种类和数量不做限制，例如，如果同时有一个第一料带300与两个第二料带400进入箱体110，则第一导向辊组170包括一个第一导向辊150与两个第二导向辊160，且两个第二导向辊160分别位于第一导向辊组170的上下两侧，以使得两个第二料带400能够位于第一料带300的两侧而被均匀加热。
63.在另一些实施例中，料带加热装置100同样包括第一导向辊150与第二导向辊160，第一导向辊150与第二导向辊160可以分别采用上述各实施例中的导向辊，本实施例中，当第一料带300卷绕在第一导向辊150上，且第二料带400卷绕在第二导向辊160上时，第一料带300与第二料带400沿竖直方向分布，且二者保持平行，如此，第一料带300与第二料带400之间的距离恒定，便于第一料带300对第二料带400进行均匀加热，且第一料带300与第二料带400在加热后可以直接通过辊压装置进行复合。
64.相应的，如图1所示，第一供料组件120与第二供料组件130可以分体设置，二者沿水平方向分布，沿料带的进料方向，放置于下游的供料组件具有避让空间，以便上游供料组件的料带穿过，例如，第一供料组件120位于上游，第二供料组件130位于下游，因此第二供料组件130上设置有避让空间，使得第一料带300能够穿过第二供料组件130，第一料带300与第二料带400能够在保持上下分布的基础上同步进入箱体110。此外，第一供料组件120与第二供料组件130也可以沿竖直方向叠放。
65.在另一些实施例中，参照图2，料带加热装置还包括第一导向辊150，第一导向辊150可以是上述各实施例中的第一导向辊150，本实施例中，当第一料带300卷绕在第一导向辊150上时，第一导向辊150两侧的第一料带300之间形成第一间隙151，感应加热组件140设置于第一间隙151内，用于对两侧的第一料带300进行加热，如此，感应加热组件140能够对两侧的第一料带300进行加热，从而能够减少感应加热组件140的数量，以节约成本。
66.需要说明的是，第一料带300可以沿竖直方向卷绕，也可以沿水平方向卷绕，只要能够形成第一间隙151以放置感应加热组件140即可。
67.基于上述实施例，参照图2，为了增加第一料带300在箱体110内的经过时间，第一导向辊150设置有多个，第一料带300能够依次卷绕在多个第一导向辊150上，第一料带300经多次弯折后形成至少两个第一间隙151与至少一个第二间隙152，第一间隙151与第二间隙152依次间隔设置。以图2所示为例，第一料带300卷绕后形成了三个第一间隙151和二个第二间隙152，其中，在每个第一间隙151中均设置感应加热组件140即可实现对第一料带300的充分加热，能够节省感应加热组件140的数量，从而节约成本。
68.能够理解的是，第二间隙152内也可以设置感应加热组件140，如此，第一料带300的两侧均有感应加热组件140进行加热，能够增加对第一料带300的加热效果。此外，第一料带300两侧的感应加热组件140可以沿第一料带300的长度方向交错设置，两侧感应加热组件140的高温区域能够相互错开，从而有助于实现第一料带300的均匀加热。
69.在另一些实施例中，参照图2，感应加热组件140设置有多个，多个感应加热组件140沿第一料带300的长度方向依次分布，例如图中的竖直方向分布。感应加热组件140通常是包括感应线圈，线圈不同区域的加热能力具有区别，参照图3，以矩形线圈为例，其加热的
高温区在线圈的周边(图中具有剖面线的部分)，线圈中心区域的加热能力较弱，在相同长度内，如果仅设置单个感应加热组件140，则感应加热组件140中心区域的第一料带300难以得到有效的加热，参照图4，本实施例设置有多个感应加热组件140，则感应加热组件140中心区域的第一料带300能够得到被各感应加热组件140的高温区域反复加热，从而能够保证加热效果。
70.在另一些实施例中，参照图5，多个感应加热组件140也可以沿第一料带300的宽度方向依次分布，其同样能够提升感应加热组件140对于第一料带300的加热效果。
71.在另一些实施例中，多个感应加热组件140同时沿第一料带300的长度方向与宽度方向依次分布。
72.在另一些实施例中，参照图6，沿第一料带300的长度方向，料带加热装置包括至少两组感应加热组件140，每一组均包括至少一个感应加热组件140，沿第一料带300的宽度方向，相邻两组感应加热组件140的高温区域交错设置，从而能够利用后一组感应加热组件140的高温区域对前一组感应加热组件140的低温区域所对应的第一料带300进行加热，实现第一料带300的均匀加热。
73.在相邻两组感应加热组件140之中，第一组包括n个感应加热组件140，第二组包括n-1个感应加热组件140，n为大于等于2的正整数，本实施例中，感应加热组件140可以图6所示的矩形线圈，沿第一料带300的宽度方向，矩形线圈的两侧为高温区域，中间区域为低温区域，其中，第二组中的各感应加热组件140的两个高温区域，分别与第一组中相邻两个感应加热组件140的低温区域320对应，例如，料带加热装置供包括四组感应加热组件140，第一组与第三组均包括三个感应加热组件140，第二组与第四组均包括两个感应加热组件140，当第一料带300运动时，第一组与第三组中各感应加热组件140的高温区域给第一料带300的部分区域进行加热，第二组与第四组中各感应加热组件140的高温区域对第一料带300的其他部分区域进行加热，以实现第一料带300的均匀加热。
74.本发明还提出了一种料带复合设备，参照图8，其包括上述实施例中的料带加热装置100与辊压装置200，沿料带的输送方向，辊压装置200设置在料带加热装置100的下游，并靠近箱体110的出口112，当第一料带300与第二料带400离开箱体110后，可以直接通过辊压装置200对第一料带300与第二料带400进行辊压复合。
75.需要说明的是，本发明的料带加热装置100除了应用于料带的复合设备之外，还可以应用至其他需要预先对料带进行加热的场合。
76.本发明还提出了一种料带加热方法，其包括以下步骤：
77.步骤一：配置保温腔体，例如，设置上述实施例中的箱体110，将箱体110的内腔作为保温腔体。
78.步骤二：将多个料带同步送入保温腔体内，多个料带中的至少一个由金属材料制成，例如上述实施例的第一料带300，多个料带中的至少一个由绝缘材料制成，例如上述实施例的第二料带400；
79.步骤三：当料带进入保温腔体后，通过电磁感应加热的方式对保温腔体内的第一料带300进行加热，第一料带300发热后，其产生的热量留存在保温腔体内，并对第二料带400进行加热。
80.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在
所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
技术特征：1.料带加热装置，其特征在于，包括：箱体；至少一个第一供料组件，用于使由金属材料制成的第一料带经过所述箱体；至少一个第二供料组件，用于使由绝缘材料制成的第二料带经过所述箱体；感应加热组件，设置于所述箱体内，用于对所述箱体内的所述第一料带进行感应加热，并通过所述第一料带加热所述第二料带。2.根据权利要求1所述的料带加热装置，其特征在于，所述料带加热装置还包括第一导向辊，所述第一导向辊位于所述箱体内，所述第一导向辊用于供所述第一料带卷绕，以使所述第一料带在所述箱体内曲弯设置；和/或，所述料带加热装置还包括第二导向辊，所述第二导向辊位于所述箱体内，所述第二导向辊用于供所述第二料带卷绕，以使所述第二料带在所述箱体内曲弯设置。3.根据权利要求2所述的料带加热装置，其特征在于，所述料带加热装置包括第一导向辊组与第二导向辊组，所述第一导向辊组低于所述第二导向辊组，且所述第一导向辊组与所述第二导向辊组沿水平方向交错分布，所述第一导向辊组与所述第二导向辊组均包括沿竖直方向分布的所述第一导向辊与所述第二导向辊，且所述第一导向辊组中的所述第一导向辊与所述第二导向辊的排布方向，与所述第二导向辊组中的所述第一导向辊与所述第二导向辊的排布方向相同。4.根据权利要求1所述的料带加热装置，其特征在于，所述料带加热装置还包括第一导向辊与第二导向辊，所述第一导向辊与所述第二导向辊均位于所述箱体内，所述第一导向辊用于供所述第一料带卷绕，所述第二导向辊用于供所述第二料带卷绕，且所述第一导向辊与所述第二导向辊被配置为能够使所述第一料带与所述第二料带沿竖直方向分布且平行设置。5.根据权利要求1所述的料带加热装置，其特征在于，所述料带加热装置还包括第一导向辊，所述第一导向辊位于所述箱体内，所述第一导向辊用于供所述第一料带卷绕，以在所述第一导向辊两侧的所述第一料带之间形成第一间隙，所述感应加热组件设置于所述第一间隙内，以分别对两侧的所述第一料带进行加热。6.根据权利要求5所述的料带加热装置，其特征在于，所述第一导向辊设置有多个，多个所述第一导向辊用于供所述第一料带依次卷绕，以形成至少两个所述第一间隙与至少一个第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙依次间隔设置，各所述第一间隙内均设置有所述感应加热组件。7.根据权利要求1所述的料带加热装置，其特征在于，所述感应加热组件设置有多个，多个所述感应加热组件沿所述第一料带的长度方向和/或宽度方向依次设置。8.根据权利要求1所述的料带加热装置，其特征在于，沿所述第一料带的长度方向，所述料带加热装置包括至少两组所述感应加热组件，每组所述感应加热组件包括至少一个所述感应加热组件，沿所述第一料带的宽度方向，相邻两组所述感应加热组件的高温区域交错设置。9.料带复合设备，其特征在于，包括：权利要求1至8中任一项所述的料带加热装置；辊压装置，沿所述第一料带的输送方向设置于所述箱体的下游，用于对所述第一料带
与所述第二料带进行复合。10.料带加热方法，其特征在于，包括以下步骤：配置保温腔体；使得至少一个由金属材料制成的第一料带与至少一个由绝缘材料制成的第二料带分别经过所述保温腔体；通过电磁感应加热的方式加热所述第一料带位于所述保温腔体内的部分，并通过所述第一料带的被加热部分作为热源加热所述第二料带。
技术总结本发明公开了一种料带加热装置、料带复合设备与料带加热方法，料带加热装置包括箱体、第一供料组件、第二供料组件与感应加热组件，第一供料组件用于使由金属材料制成的第一料带经过箱体，第二供料组件用于使由绝缘材料制成的第二料带经过箱体，感应加热组件设置于箱体内，用于对箱体内的第一料带进行感应加热，并通过第一料带加热第二料带。料带加热装置通过电磁感应加热的方式对第一料带进行加热，与设置外部热源(例如加热管等)并通过热传导、热对流、热辐射等方式加热第一料带的方案相比，加热效率更高，能量损耗更少。第一料带发热后，还能够作为热源同步加热第二料带，能够充分利用第一料带发热时产生的热量。用第一料带发热时产生的热量。用第一料带发热时产生的热量。
技术研发人员：邹海天 刘毅仁 熊建敏
受保护的技术使用者：深圳市海目星激光智能装备股份有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
