1.本发明涉及防水卷材生产领域，具体是改进沥青纤维防水卷材的生产工艺。
背景技术：2.沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，又称油毡。常用于张贴式防水层，沥青防水卷材指的是有胎卷材和无胎卷材。
3.现有的沥青防水卷材在制备时，一般将沥青与其他原料搅拌完成，将胎料通过定位辊间隙张紧操作，将制备完成的沥青涂覆在胎料上，此时沥青将先与胎料的上表面相接触，沥青将流动至胎料与工作平台之间的间隙，与胎料的下表面接触，需要不停的对此位置的沥青间隙搅拌以及加热，虽然可完成涂覆工作，但是残留在胎料与工作平台之间的沥青在冷却之后不便于清理，不便于进一步的降低能耗，以及增加工作效率。
技术实现要素：4.本发明的目的在于：为了解决现有的沥青涂覆在沥青冷却之后不便于清理的问题，提供改进沥青纤维防水卷材的生产工艺。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：改进沥青纤维防水卷材的生产工艺，具体工艺流程如下：s1：沥青胶的制备：预热后的沥青原料与其他添加原料配合使用，经过循环搅拌和研磨处理后得到改性沥青胶；s2：卷绕张紧，将胎基进行清洗处理烘干，再依次绕过各个定位辊，置于沥青胶箱上方；s3：涂覆浸涂，将处理过的胎基压入沥青胶箱内进行浸涂；s4：冷却收卷，将涂覆浸涂完成之后的胎基进行覆膜冷却，最后包装入库；所述s3步骤中所用设备包括外箱，所述外箱的外壁安装有收集箱，所述外箱的内腔安装有内箱，所述外箱的一侧安装有定位辊，所述收集箱的另一侧安装有固定架，所述外箱、收集箱的一端均通过安装支架设置有减速电机、驱动电机，所述减速电机位于驱动电机的一侧，所述固定架的外壁设置有清理机构，所述减速电机的输出端设置有抬升机构；抬升机构包括有驱动电机输出端连接的第一转动块，所述第一转动块的一端通过连接杆连接有第二转动块；清理机构包括有减速电机输出端连接的连接臂，所述连接臂的外壁通过转轴连接有齿环。
6.作为本发明再进一步的方案：所述s1中沥青原料组成为：沥青：三十五至五十份；纤维：一至十份；sbs：一点五至五点五份；软化油：五至十五份；
橡胶粉：五至二十份；石粉：十至四十份。
7.作为本发明再进一步的方案：所述抬升机构还包括有连接臂底端固定连接的套环，所述套环的内壁套接有下压辊，所述下压辊的一端固定连接有第一直齿轮，所述下压辊的另一端固定连接有抬升块，所述套环的一端连接有第一刮板，所述第一刮板位于下压辊的上方。
8.作为本发明再进一步的方案：所述清理机构还包括有第二转动块一端连接的第二直齿轮，所述第二直齿轮位于固定架的内部，所述第二直齿轮的底端外壁啮合有第三直齿轮，所述第二直齿轮的一端通过连接轴延伸至固定架的外部连接有第四直齿轮，所述第四直齿轮的外壁啮合有第五直齿轮，所述第五直齿轮的一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与固定架通过转轴转动连接，所述往复丝杆的外壁套接有活动刮板，所述活动刮板的内壁套接有贯穿至活动刮板外部的定位杆，所述定位杆与固定架固定连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述固定架的内壁开设有与第二直齿轮、第三直齿轮转动轨迹相匹配的凹槽，所述第二转动块的数量设置有两个，两个所述第二转动块对称分布在固定架的内侧，且另一个所述第二转动块与第三直齿轮固定连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述活动刮板的内壁开设有与往复丝杆外壁相匹配的螺纹槽，所述活动刮板的内壁与往复丝杆外壁相接触位置处设置有可转动的月牙销。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第一刮板的底端外壁与下压辊的外壁相贴合，所述下压辊与套环相接触位置处固定有凸块，所述套环的内壁开设有与凸块转动轨迹相匹配的转动槽，所述转动槽、凸块用于对下压辊的转动轨迹进行限位。
12.作为本发明再进一步的方案：所述齿环与减速电机底端的安装支架固定连接，所述内箱的内侧安装有环形圈，所述环形圈的内侧与抬升块的外壁相互接触，所述环形圈的一端开设有与抬升块外壁相匹配的进出槽。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置清理机构、抬升机构，无需人工逐个绕过多个固定辊，可对胎料进行自动的下压浸没，且可对装有沥青的内箱进行快速的取出，便于对内箱进行清理，且在沥青中加入纤维、sbs、软化油、橡胶粉及石粉制成改性沥青基纤维防水卷材提高沥青的抗拉强度及高低温耐候性。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的清理机构的结构示意图；图3为本发明的a处局部放大图；图4为本发明的抬升机构的结构示意图；图5为本发明的内箱结构示意图；图6为本发明的抬升块与内箱分布结构示意图。
15.图中：1、外箱；2、收集箱；3、定位辊；4、固定架；5、减速电机；6、驱动电机；7、抬升机构；701、齿环；702、连接臂；703、套环；704、下压辊；705、第一直齿轮；706、第一刮板；707、抬升块；8、清理机构；801、第一转动块；802、第二转动块；803、第二直齿轮；804、第三直齿轮；
805、第四直齿轮；806、第五直齿轮；807、往复丝杆；808、活动刮板；809、定位杆；9、内箱。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1～6，本发明实施例中，改进沥青纤维防水卷材的生产工艺，具体工艺流程如下：s1：沥青胶的制备：预热后的沥青原料与其他添加原料配合使用，经过循环搅拌和研磨处理后得到改性沥青胶；s2：卷绕张紧，将胎基进行清洗处理烘干，再依次绕过各个定位辊，置于沥青胶箱上方；s3：涂覆浸涂，将处理过的胎基压入沥青胶箱内进行浸涂；s4：冷却收卷，将涂覆浸涂完成之后的胎基进行覆膜冷却，最后包装入库；s3步骤中所用设备包括外箱1，外箱1的外壁安装有收集箱2，外箱1的内腔安装有内箱9，外箱1的一侧安装有定位辊3，收集箱2的另一侧安装有固定架4，外箱1、收集箱2的一端均通过安装支架设置有减速电机5、驱动电机6，减速电机5位于驱动电机6的一侧，固定架4的外壁设置有清理机构8，减速电机5的输出端设置有抬升机构7；s1中沥青原料组成为：沥青：三十五至五十份；纤维：一至十份；sbs：一点五至五点五份；软化油：五至十五份；橡胶粉：五至二十份；石粉：十至四十份；所述抬升机构7包括有驱动电机6输出端连接的第一转动块801，第一转动块801的一端通过连接杆连接有第二转动块802；所述清理机构8包括有减速电机5输出端连接的连接臂702，连接臂702的外壁通过转轴连接有齿环701。
18.在本实施例中：使用此装置时，通过将搅拌完成的沥青倒入内箱9内部，在将胎料安装在定位辊3上，通过人工将胎料的另一端置于两个第一转动块801、第二转动块802之间，通过启动减速电机5，减速电机5工作将驱动连接臂702转动，使连接臂702带动下压组件向下活动，给予胎料下压力，使胎料浸入内箱9的内部，与沥青接触，同时驱动电机6也将工作，驱动电机6工作将带动第一转动块801、第二转动块802转动，使第一转动块801、第二转动块802之间的胎料在转动力下输送，同时第二刮板、第三刮板将对多余的沥青间隙刮蹭，使对胎料上的沥青进行修整，同时清理机构8的传动零部件将驱动清理零部件活动，对残留在胎料上的沥青进行清理，使残留的沥青落入收集箱2内，进行收集重复利用，需要说明的是，通过加入纤维、sbs、软化油、橡胶粉及石粉制成改性沥青基纤维防水卷材提高沥青的抗
拉强度及高低温耐候性。
19.请着重参阅图2-6，抬升机构7还包括有连接臂702底端固定连接的套环703，套环703的内壁套接有下压辊704，下压辊704的一端固定连接有第一直齿轮705，下压辊704的另一端固定连接有抬升块707，套环703的一端连接有第一刮板706，第一刮板706位于下压辊704的上方，清理机构8还包括有第二转动块802一端连接的第二直齿轮803，第二直齿轮803位于固定架4的内部，第二直齿轮803的底端外壁啮合有第三直齿轮804，第二直齿轮803的一端通过连接轴延伸至固定架4的外部连接有第四直齿轮805，第四直齿轮805的外壁啮合有第五直齿轮806，第五直齿轮806的一端固定连接有往复丝杆807，往复丝杆807与固定架4通过转轴转动连接，往复丝杆807的外壁套接有活动刮板808，活动刮板808的内壁套接有贯穿至活动刮板808外部的定位杆809，定位杆809与固定架4固定连接。
20.在本实施例中：通过启动减速电机5，减速电机5工作将驱动连接臂702转动，下压辊704、套环703将作为下压组件随着连接臂702的转动向下活动，直到下压辊704的外壁与胎料相接触，给予胎料下压力，使胎料浸入内箱9的内部，与沥青接触无需人工将胎料不停的绕过多个固定辊，增加了工作效率，同时驱动电机6也将工作，驱动电机6工作将带动第一转动块801、第二转动块802转动，使第一转动块801、第二转动块802之间的胎料在转动力下输送，同时第二刮板、第三刮板将对多余的沥青间隙刮蹭，使对胎料上的沥青进行修整，而第二直齿轮803、第三直齿轮804、第四直齿轮805、第五直齿轮806将作为传动零部件转动，第二转动块802的转动将带动第二直齿轮803、第三直齿轮804、第四直齿轮805、第五直齿轮806、往复丝杆807转动，而活动刮板808将作为清理零部件沿着往复丝杆807的外壁往复活动，对残留在胎料上的沥青进行清理，使残留的沥青落入收集箱2内，进行收集重复利用，需要说明的是，第二刮板安装在第一转动块801、第二转动块802的靠近活动刮板808的一侧，且与固定架4固定连接，第三刮板安装在内箱9的顶端。
21.请着重参阅图2-3，固定架4的内壁开设有与第二直齿轮803、第三直齿轮804转动轨迹相匹配的凹槽，第二转动块802的数量设置有两个，两个第二转动块802对称分布在固定架4的内侧，且另一个第二转动块802与第三直齿轮804固定连接，活动刮板808的内壁开设有与往复丝杆807外壁相匹配的螺纹槽，活动刮板808的内壁与往复丝杆807外壁相接触位置处设置有可转动的月牙销。
22.在本实施例中：通过此结构可在第一转动块801、第二转动块802对胎料进行输送的过程中，在第二刮板的作用下，对胎料上的沥青进行修整，且同时在活动刮板808的作用下，对残留在胎料上的沥青进行横向清理减少沥青的残留，避免沥青堆积在胎料上，对胎料造成下压力。
23.请着重参阅图4-5，第一刮板706的底端外壁与下压辊704的外壁相贴合，下压辊704与套环703相接触位置处固定有凸块，套环703的内壁开设有与凸块转动轨迹相匹配的转动槽，转动槽、凸块用于对下压辊704的转动轨迹进行限位，齿环701与减速电机5底端的安装支架固定连接，内箱9的内侧安装有环形圈，环形圈的内侧与抬升块707的外壁相互接触，环形圈的一端开设有与抬升块707外壁相匹配的进出槽。
24.在本实施例中：通过此结构可当在胎料用完之后，可通过再次启动减速电机5，减速电机5将带动连接臂702转动，那么此时套环703、下压辊704将以齿环701的中点为中心做圆周运动，同时下压辊704一端固定连接的第一直齿轮705将与齿环701发生相对转动，由于
齿环701是固定的，那么第一直齿轮705将在齿环701的作用下发生转动，从而带动下压辊704转动，同时下压辊704上方的第一刮板706将对下压辊704外壁残留沥青进行刮蹭清理，当需要对内箱9内部进行清理时，可通过plc控制器控制减速电机5转动至设定的位置停顿，下压辊704在摆动的同时，也将带动抬升块707同步移动，那么抬升块707将给予内箱9环形圈向上的抬升力，使内箱9与外箱1分离，此时人工即可通过工具对分离出的内箱9的定位，当抬升块707再次摆动时，抬升块707将通过内箱9上的环形圈开设的进出槽移出，与内箱9分离，需要再次使内箱9复位，重复上述操作即可。
25.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.改进沥青纤维防水卷材的生产工艺，其特征在于，具体工艺流程如下：s1：沥青胶的制备：预热后的沥青原料与其他添加原料配合使用，经过循环搅拌和研磨处理后得到改性沥青胶；s2：卷绕张紧，将胎基进行清洗处理烘干，再依次绕过各个定位辊，置于沥青胶箱上方；s3：涂覆浸涂，将处理过的胎基压入沥青胶箱内进行浸涂；s4：冷却收卷，将涂覆浸涂完成之后的胎基进行覆膜冷却，最后包装入库；所述s3步骤中所用设备包括外箱（1），所述外箱（1）的外壁安装有收集箱（2），所述外箱（1）的内腔安装有内箱（9），所述外箱（1）的一侧安装有定位辊（3），所述收集箱（2）的另一侧安装有固定架（4），所述外箱（1）、收集箱（2）的一端均通过安装支架设置有减速电机（5）、驱动电机（6），所述减速电机（5）位于驱动电机（6）的一侧，所述固定架（4）的外壁设置有清理机构（8），所述减速电机（5）的输出端设置有抬升机构（7）；所述抬升机构（7）包括有驱动电机（6）输出端连接的第一转动块（801），所述第一转动块（801）的一端通过连接杆连接有第二转动块（802）；所述清理机构（8）包括有减速电机（5）输出端连接的连接臂（702），所述连接臂（702）的外壁通过转轴连接有齿环（701）。2.根据权利要求1所述的改进沥青纤维防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述s1中沥青原料组成为：沥青：三十五至五十份；纤维：一至十份；sbs：一点五至五点五份；软化油：五至十五份；橡胶粉：五至二十份；石粉：十至四十份。3.根据权利要求1所述的改进沥青纤维防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述抬升机构（7）还包括有连接臂（702）底端固定连接的套环（703），所述套环（703）的内壁套接有下压辊（704），所述下压辊（704）的一端固定连接有第一直齿轮（705），所述下压辊（704）的另一端固定连接有抬升块（707），所述套环（703）的一端连接有第一刮板（706），所述第一刮板（706）位于下压辊（704）的上方。4.根据权利要求1所述的改进沥青纤维防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述清理机构（8）还包括有第二转动块（802）一端连接的第二直齿轮（803），所述第二直齿轮（803）位于固定架（4）的内部，所述第二直齿轮（803）的底端外壁啮合有第三直齿轮（804），所述第二直齿轮（803）的一端通过连接轴延伸至固定架（4）的外部连接有第四直齿轮（805），所述第四直齿轮（805）的外壁啮合有第五直齿轮（806），所述第五直齿轮（806）的一端固定连接有往复丝杆（807），所述往复丝杆（807）与固定架（4）通过转轴转动连接，所述往复丝杆（807）的外壁套接有活动刮板（808），所述活动刮板（808）的内壁套接有贯穿至活动刮板（808）外部的定位杆（809），所述定位杆（809）与固定架（4）固定连接。5.根据权利要求4所述的改进沥青纤维防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述固定架（4）的内壁开设有与第二直齿轮（803）、第三直齿轮（804）转动轨迹相匹配的凹槽，所述第二转动块（802）的数量设置有两个，两个所述第二转动块（802）对称分布在固定架（4）的内侧，
且另一个所述第二转动块（802）与第三直齿轮（804）固定连接。6.根据权利要求4所述的改进沥青纤维防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述活动刮板（808）的内壁开设有与往复丝杆（807）外壁相匹配的螺纹槽，所述活动刮板（808）的内壁与往复丝杆（807）外壁相接触位置处设置有可转动的月牙销。7.根据权利要求3所述的改进沥青纤维防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述第一刮板（706）的底端外壁与下压辊（704）的外壁相贴合，所述下压辊（704）与套环（703）相接触位置处固定有凸块，所述套环（703）的内壁开设有与凸块转动轨迹相匹配的转动槽，所述转动槽、凸块用于对下压辊（704）的转动轨迹进行限位。8.根据权利要求3所述的改进沥青纤维防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述齿环（701）与减速电机（5）底端的安装支架固定连接，所述内箱（9）的内侧安装有环形圈，所述环形圈的内侧与抬升块（707）的外壁相互接触，所述环形圈的一端开设有与抬升块（707）外壁相匹配的进出槽。
技术总结本发明公开了改进沥青纤维防水卷材的生产工艺，涉及防水卷材生产领域包括外箱，所述外箱的外壁安装有收集箱，所述外箱的内腔安装有内箱，所述外箱的一侧安装有定位辊，所述收集箱的另一侧安装有固定架，所述外箱、收集箱的一端均通过安装支架设置有减速电机、驱动电机，清理机构，抬升机构；第一转动块，第二转动块；连接臂，齿环。本发明通过设置清理机构、抬升机构，无需人工逐个绕过多个固定辊，可对胎料进行自动的下压浸没，且可对装有沥青的内箱进行快速的取出，便于对内箱进行清理，且在沥青中加入纤维、SBS、软化油、橡胶粉及石粉制成改性沥青基纤维防水卷材提高沥青的抗拉强度及高低温耐候性。及高低温耐候性。及高低温耐候性。
技术研发人员：高强
受保护的技术使用者：山东鑫中和新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.09
技术公布日：2022/11/1
