1.本发明涉及硫酸生产系统以及控制吹扫装置出酸浓度的方法，属于硫酸生产技术领域。
背景技术：2.硫酸生产系统在停止生产硫酸后，需要用大量的空气，对系统内的二氧化硫、三氧化硫气体进行置换，该过程正常需要持续28-32小时。
3.为防止空气中的水份被带入系统，与二氧化硫、三氧化硫反应，形成酸腐蚀，故需要用浓硫酸对空气进行干燥，浓硫酸浓度因吸水而下降。
4.在硫酸生产系统生产状态下，因为大量的新鲜硫酸产生，能够在吸水后，仍然能够保持浓硫酸浓度，但在硫酸生产系统停车吹扫时，已无新鲜硫酸用于维持浓硫酸浓度，因此，浓硫酸浓度无法维持，不得不用大量的成品98%硫酸兑入系统，成品98%硫酸吸收水份会造成大量不合格产酸（其浓度一般低于96%），一般情况下，每次硫酸生产系统停车均产生低浓度不合格产酸约1000吨。
技术实现要素：5.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供硫酸生产系统以及控制吹扫装置出酸浓度的方法，解决了现有技术中在硫酸生产系统停车吹扫时，使用大量的成品98%硫酸兑入系统，而造成大量不合格产酸的技术问题。
6.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：硫酸生产系统，包括吹扫装置，所述吹扫装置用于引入空气并驱使空气置换所述硫酸生产系统内的二氧化硫和/或三氧化硫气体；其中，所述吹扫装置包括水份去除装置，所述水份去除装置用于去除所述吹扫装置引入空气中的水份；其中，所述水份去除装置包括干燥塔，被配置为空气容器；硫酸引入管路；发烟硫酸地下槽；发烟硫酸生产装置，所述发烟硫酸生产装置通过工艺管线与所述发烟硫酸地下槽导通；当所述硫酸生产系统进行生产时，所述硫酸引入管线用于将所述硫酸生产系统生产的硫酸的至少部分导入至所述干燥塔内以吸收所述干燥塔内空气水份；当所述硫酸生产系统停止生产时，所述发烟硫酸地下槽将所述发烟硫酸生产装置生产的发烟硫酸导入至所述干燥塔内以吸收所述干燥塔内空气水份。
7.作为本发明的一种优选方案，所述硫酸生产系统还包括98%硫酸成品储罐。
8.作为本发明的一种优选方案，所述水份去除装置还包括产酸管线，所述产酸管线
用于将所述干燥塔内因吸收空气水份而形成的浓度不低于98%的硫酸送至所述98%硫酸成品储罐内以储存。
9.作为本发明的一种优选方案，所述发烟硫酸生产装置包括发烟硫酸储罐，所述发烟硫酸储罐也通过工艺管线与所述发烟硫酸地下槽导通以向所述发烟硫酸地下槽供酸。
10.作为本发明的一种优选方案，所述水份去除装置还包括回收管线，所述回收管线用于将所述干燥塔内因吸收空气水份而形成的浓度低于98%的硫酸送至所述发烟硫酸生产装置内。
11.基于硫酸生产系统的控制吹扫装置出酸浓度的方法，所述方法适用于在硫酸生产系统停车时，所述方法包括在将所述干燥塔内经干燥的空气通入所述硫酸生产系统中以置换所述硫酸生产系统内的二氧化硫和/或三氧化硫气体之前，使用所述发烟硫酸生产装置生产的发烟硫酸先对所述干燥塔内空气进行干燥。
12.作为本发明的一种优选方案，所述方法还包括在所述硫酸生产系统停止生产而所述发烟硫酸生产装置未生产或刚生产发烟硫酸时，将所述干燥塔内因吸收空气水份而形成的浓度低于98%的硫酸送至所述发烟硫酸生产装置内以作为发烟硫酸生产材料。为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：本发明所达到的有益效果：本发明通过直接将发烟硫酸生产装置并入硫酸生产系统内，利用发烟硫酸生产装置生产的发烟硫酸作为硫酸生产系统中空气的干燥剂，而吸收水份后的发烟硫酸可作为98%硫酸成品，而在硫酸生产系统停止生产而发烟硫酸生产装置未生产或刚生产发烟硫酸时过程中产生的浓度低于98%的硫酸可作为发烟硫酸生产装置的生产原料。
附图说明
13.图1为本发明提供的硫酸生产系统的流程示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
15.如图1所示，本发明提供了硫酸生产系统，包括吹扫装置，吹扫装置用于引入空气并驱使空气置换硫酸生产系统内的二氧化硫和/或三氧化硫气体；其中，吹扫装置包括水份去除装置，水份去除装置用于去除吹扫装置引入空气中的水份；其中，水份去除装置包括干燥塔，被配置为空气容器；硫酸引入管路；发烟硫酸地下槽；发烟硫酸生产装置，发烟硫酸生产装置通过工艺管线与发烟硫酸地下槽导通；当硫酸生产系统进行生产时，硫酸引入管线用于将硫酸生产系统生产的硫酸的至少部分导入至干燥塔3内以吸收干燥塔3内空气水份；当硫酸生产系统停止生产时，发烟硫酸地下槽5将发烟硫酸生产装置6生产的发烟硫酸导入至干燥塔3内以吸收干燥塔3内空气水份。
16.其中，硫酸生产系统还包括98%硫酸成品储罐7。
17.由于空气中的水分相较于硫酸生产系统生产的硫酸而言可忽略不计，故生产的硫
酸能够除去水份且不影响最终成品的质量。
18.因此，水份去除装置还包括产酸管线，产酸管线用于将干燥塔内因吸收空气水份而形成的浓度不低于98%的硫酸送至98%硫酸成品储罐内以储存。
19.考虑到发烟硫酸生产装置难以提供足量的发烟硫酸。
20.因此，发烟硫酸生产装置包括发烟硫酸储罐，发烟硫酸储罐也通过工艺管线与发烟硫酸地下槽导通以向发烟硫酸地下槽供酸。
21.为了降低低于98%的硫酸的浪费，且其可作为发烟硫酸生产的原料。
22.因此，水份去除装置还包括回收管线，回收管线用于将干燥塔内因吸收空气水份而形成的浓度低于98%的硫酸送至发烟硫酸生产装置内。
23.本发明还提供了基于本硫酸生产系统的控制吹扫装置出酸浓度的方法，方法适用于在硫酸生产系统停车时，方法包括在将干燥塔内经干燥的空气通入硫酸生产系统中以置换硫酸生产系统内的二氧化硫和/或三氧化硫气体之前，使用发烟硫酸生产装置生产的发烟硫酸先对干燥塔内空气进行干燥。
24.方法还包括在硫酸生产系统停止生产而发烟硫酸生产装置未生产或刚生产发烟硫酸时，将干燥塔内因吸收空气水份而形成的浓度低于98%的硫酸送至发烟硫酸生产装置内以作为发烟硫酸生产材料。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.硫酸生产系统，其特征在于，包括吹扫装置，所述吹扫装置用于引入空气并驱使空气置换所述硫酸生产系统内的二氧化硫和/或三氧化硫气体；其中，所述吹扫装置包括水份去除装置，所述水份去除装置用于去除所述吹扫装置引入空气中的水份；其中，所述水份去除装置包括干燥塔，被配置为空气容器；硫酸引入管路；发烟硫酸地下槽；发烟硫酸生产装置，所述发烟硫酸生产装置通过工艺管线与所述发烟硫酸地下槽导通；当所述硫酸生产系统进行生产时，所述硫酸引入管线用于将所述硫酸生产系统生产的硫酸的至少部分导入至所述干燥塔内以吸收所述干燥塔内空气水份；当所述硫酸生产系统停止生产时，所述发烟硫酸地下槽将所述发烟硫酸生产装置生产的发烟硫酸导入至所述干燥塔内以吸收所述干燥塔内空气水份。2.根据权利要求1所述的硫酸生产系统，其特征在于，所述硫酸生产系统还包括98%硫酸成品储罐。3.根据权利要求2所述的硫酸生产系统，其特征在于，所述水份去除装置还包括产酸管线，所述产酸管线用于将所述干燥塔内因吸收空气水份而形成的浓度不低于98%的硫酸送至所述98%硫酸成品储罐内以储存。4.根据权利要求3所述的硫酸生产系统，其特征在于，所述发烟硫酸生产装置包括发烟硫酸储罐，所述发烟硫酸储罐也通过工艺管线与所述发烟硫酸地下槽导通以向所述发烟硫酸地下槽供酸。5.根据权利要求4所述的硫酸生产系统，其特征在于，所述水份去除装置还包括回收管线，所述回收管线用于将所述干燥塔内因吸收空气水份而形成的浓度低于98%的硫酸送至所述发烟硫酸生产装置内。6.基于权利要求5所述的硫酸生产系统的控制吹扫装置出酸浓度的方法，其特征在于，所述方法适用于在硫酸生产系统停车时，所述方法包括在将所述干燥塔内经干燥的空气通入所述硫酸生产系统中以置换所述硫酸生产系统内的二氧化硫和/或三氧化硫气体之前，使用所述发烟硫酸生产装置生产的发烟硫酸先对所述干燥塔内空气进行干燥。7.根据权利要求6所述的控制吹扫装置出酸浓度的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述硫酸生产系统停止生产而所述发烟硫酸生产装置未生产或刚生产发烟硫酸时，将所述干燥塔内因吸收空气水份而形成的浓度低于98%的硫酸送至所述发烟硫酸生产装置内以作为发烟硫酸生产材料。
技术总结本发明公开了硫酸生产系统以及控制吹扫装置出酸浓度的方法，包括吹扫装置；其中，吹扫装置包括水份去除装置；其中，水份去除装置包括干燥塔，被配置为空气容器；硫酸引入管路；发烟硫酸地下槽；发烟硫酸生产装置，发烟硫酸生产装置通过工艺管线与发烟硫酸地下槽导通；本发明通过直接将发烟硫酸生产装置并入硫酸生产系统内，利用发烟硫酸生产装置生产的发烟硫酸作为硫酸生产系统中空气的干燥剂，而吸收水份后的发烟硫酸可作为98%硫酸成品，而在硫酸生产系统停止生产而发烟硫酸生产装置未生产或刚生产发烟硫酸时过程中产生的浓度低于98%的硫酸可作为发烟硫酸生产装置的生产原料。的硫酸可作为发烟硫酸生产装置的生产原料。的硫酸可作为发烟硫酸生产装置的生产原料。
技术研发人员：陈志林 龚苏滨 杨宏美 仲严 尹振中 张云峰 戴敏 周晖 黄俊 张闯
受保护的技术使用者：江苏索普新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
