1.本发明涉及一种用于冷却松散材料的冷却器，其具有用于在冷却器内分离冷却气流的分离设备。
背景技术：2.从现有技术中已知将用于冷却水泥熟料的冷却空气导引到管状回转窑中并将其用作燃烧空气。为了减少废气的量并且能够省去复杂的清洁过程，例如从de 10 2018 206 673a1已知使用尽可能富氧的燃烧气体，使得废气中的co2含量高。de 10 2018 206 673a1公开了将富氧气体引入冷却器入口区域以预热气体并冷却熟料。空气通常用作冷却器下游区域中的冷却气体。
3.这种设计的缺点在于，冷却入口区域的气流和下游区域的气流混合以及de 10 2018 206 673a1没有规定分离这些气流的任何可靠可能性，特别是在冷却器内的松散材料的输送不中断的过程中。
技术实现要素：4.以此为起点，本发明的目的是提供一种克服上述缺点的冷却器。
5.根据本发明，该目的通过具有独立设备权利要求1的特征的冷却器来实现。有利的改进将从从属权利要求中变得明显。
6.根据第一方面，一种用于冷却松散材料、特别是水泥熟料的冷却器包括冷却气体室和输送装置，用于冷却松散材料的冷却气流能够横向地流动通过冷却气体室，输送装置用于在输送方向上输送松散材料通过冷却气体室。冷却气体室包括具有第一冷却气流的第一冷却气体室部分和具有第二冷却气流的第二冷却气体室部分，第二冷却气体室部分在松散材料的输送方向上邻接第一冷却气体室部分。冷却器具有用于将冷却气体室部分彼此气密分离的分离设备，其中，分离设备具有多个密封元件。
7.密封元件优选地彼此相邻地布置，从而密封元件特别是完全地覆盖冷却气体室的横截面。例如，密封元件具有板状、立方体或立方体形状，并且优选地具有10mm至40mm，特别是40mm至150mm的边缘长度。
8.冷却器优选为熟料冷却器，其布置在例如窑之后，特别是用于生产水泥熟料的管状回转窑之后。
9.冷却气体室优选地向上由冷却气体室盖限定，向下由动态和/或静态格栅限定，优选地是位于其上的松散材料。特别地，冷却气体室是主体材料上方的冷却器的冷却气体流过的整个室。冷却气流流过动态和/或静态格栅，特别是流过输送装置，流过松散材料并且进入冷却气体室。第一冷却气体室部分优选地沿待冷却的松散材料的流动方向直接布置在冷却器入口的下游。松散材料优选从位于冷却器上游的管状回转窑落入第一冷却气体室部分。
10.第一冷却室部分优选地具有静态格栅和/或动态格栅，其布置在窑出口下方，结果
重力导致离开管状回转窑的松散材料落到静态格栅上。静态格栅例如是相对于水平面成10
°
至35
°
、优选12
°
至33
°
、特别是13
°
至21
°
的角度搁置的格栅，冷却气流从下方流过该格栅。优选地，例如通过风扇加速的第一冷却气流仅流入第一冷却气体室部分。第二冷却气体室部分在松散材料的输送方向上邻接第一冷却气体室部分，并且通过分离设备以气密方式与第一冷却气体室部分分离。优选地，例如通过风扇加速的第二冷却气流仅流入第二冷却气体室部分。
11.第二冷却气体室部分优选地具有用于输送松散材料通过冷却气体室的动态格栅。动态格栅包括用于在输送方向上输送材料的输送单元，其中，输送单元例如具有通气地板，冷却气体可以流过通气地板，并且该通气地板具有用于允许冷却气体的多个通道开口。冷却气体例如由布置在通气地板下方的风扇提供，结果冷却气体(例如冷却空气)相对于输送方向横向地流过待冷却的松散材料。通气地板优选形成松散材料放置在其上的平面。此外，输送单元优选地具有能够沿着输送方向和逆着输送方向移动的多个输送元件。通气地板优选地部分地或完全地由输送元件形成，所述输送元件彼此相邻布置，形成用于接收松散材料的平面。
12.在分离设备附近的动态格栅和/或静态格栅的区域优选不具有用于允许冷却空气的通道开口，结果在分离设备附近和在分离设备下面的松散材料不被充气。
13.分离设备优选设置在第一冷却气体室部分与第二冷却气体室部分之间。例如，密封元件具有立方体、球形或板状形状。一个悬挂元件的密封元件优选全部具有相同的形状。特别地，每个密封元件的高度显著小于输送单元和冷却气体室的盖之间的距离，优选小于松散材料和冷却气体室的盖之间的距离，结果多个密封元件优选地在竖直方向上彼此相邻地附接到悬挂元件，例如一个在另一个之上。多个悬挂元件优选地彼此相邻地布置并且形成分离设备。
14.这种分离设备准许第一冷却气体室部分内的冷却气流与第二冷却气体室部分内的冷却气流的可靠分离。
15.密封元件优选以尽可能气密的方式彼此连接。每个密封元件优选设置有相邻的密封元件，特别地，所述密封元件彼此连接或彼此抵靠，使得冷却气流不能在密封元件之间流动。例如，彼此抵靠的两个相邻密封元件之间的间隙表面的总和小于10％，优选小于5％，最优选小于3％。两个相邻密封元件之间的连接优选为例如90％、特别是95％、优选97％气密。
16.根据第一实施例，每个密封元件具有多个连接区域，每个连接区域抵靠相邻密封元件的至少一个连接区域。连接区域优选是密封元件的表面区域。连接区域尤其至少部分地或完全地形成相应密封元件的表面。
17.根据另一实施例，彼此抵靠的相邻密封元件的连接区域具有至少部分或完全互补的形式。例如，密封元件的连接区域具有凸起，并且相邻密封元件的连接区域具有凹槽，凹槽的形状对应于凸起。
18.根据另一实施例，每个密封元件经由其连接区域中的一个固定连接，特别是通过形状配合连接到至少一个相邻的密封元件。在竖直方向上彼此相邻布置的密封元件优选地至少在竖直方向上通过形状配合彼此连接，其中密封元件尤其不经由悬挂元件彼此连接。在竖直方向上彼此相邻布置的密封元件优选地可转动地彼此连接。同样可以想到的是，连接区域直接连接到相邻密封元件的多个连接区域，优选地抵靠在多个连接区域上。
19.根据另一实施例，分离设备具有多个具有第一形状的密封元件和多个具有第二形状的密封元件。例如，具有第二形状的多个密封元件附接到具有第一形状的一个密封元件。具有第一形状的密封元件例如比具有第二形状的密封元件长许多倍。长度应理解为例如横向于松散材料的输送方向的程度。具有第一形状的密封元件优选地仅布置在分离设备的顶部区域中，优选地布置在分离设备的上半部分中。
20.分离设备具有至少一个悬挂元件，多个密封元件附接到该悬挂元件。悬挂元件用于将密封元件悬挂(特别是紧固)在冷却气体室内。悬挂元件优选是柔性的。例如，分离设备具有多个悬挂元件，这些悬挂元件例如彼此平行地布置。
21.密封元件例如由耐高温材料制成，特别是陶瓷和/或耐高温金属，例如高耐热钢或镍基合金。结果，分离设备具有长的使用寿命和高的耐磨性。
22.悬挂元件例如是柔性元件。根据另一实施例，悬挂元件包括链条、杆、线缆、线垫和/或管。悬挂元件优选地在中心延伸，特别是穿过相应密封元件的重心。特别地，每个密封元件具有孔，悬挂元件延伸穿过该孔，并且根据另一实施例，该密封元件附接到悬挂元件以便能够相对于悬挂元件移动。特别地，密封元件可以在竖直方向上沿着悬挂元件相对于悬挂元件移动。这使得，特别是在磨损的情况下，相邻的密封元件可以在重力的作用下向下滑动，结果，在磨损的情况下，特别是在密封元件例如由于磨损而破裂的情况下，不需要更换分离设备。密封元件中的孔可构造成使得冷却空气和/或分离气体能够相对于密封元件沿纵向方向穿过并且在密封元件的端部处排出到第二冷却气体室中。
23.根据另一实施例，分离设备在冷却气体室的整个横截面上延伸。分离设备优选相对于松散材料的输送方向横向延伸，特别是相对于输送方向以大约90
°
的角度延伸。冷却器的冷却气体室的横截面优选完全或至少98％被分离设备覆盖，使得气体在冷却气体室的冷却气体室部分之间交换是不可能的，或者仅在很小的、可忽略的程度上是可能的。
24.分离设备特别地至少部分地放置在松散材料上。分离设备优选地以底端放置在松散材料的表面上，并且特别地与松散材料的表面紧密接触。在冷却器操作期间，松散材料在输送方向上输送，其中松散材料在输送装置下方滑动，并且分离设备部分地放置在松散材料上的事实确保了冷却气体室部分的尽可能气密的封闭。
25.例如，至少一个密封元件或所有密封元件放置在松散材料的表面上。因此，在冷却器操作期间，密封元件由于与松散材料摩擦和冷却气体室内的高热负荷而受到高度磨损。
26.分离设备优选地包括放置在松散材料表面上的至少一个部分和至少一个另外的部分，该部分相对于松散材料的输送方向横向延伸，特别是相对于输送方向成大约90
°
的角度。优选地，分离设备的附接到盖的顶部区域刚性地附接，并且底部部分被附接以便能够移动，特别是枢转(围绕相对于输送方向横向安装的水平转动轴线)。同样可以想到的是，分离设备的顶部区域是固定地或可枢转地附接的板子，而底部部分是包括多个密封元件并放置在松散材料上的区域。
27.根据另一个实施方案，第一冷却气流由纯氧或氮含量小于35体积％，特别是小于21体积％，优选15体积％或更少且氧含量为50体积％或更多的气体组成。第一冷却气体室部分优选直接邻接冷却器上游的管状回转窑的顶部，结果冷却气体在冷却器中被加热，然后流入管状回转窑中并用作燃烧空气。第二冷却气流例如是空气。
28.悬挂元件例如附接到冷却气体室的盖。特别地，悬挂元件延伸至松散材料表面。分
离设备优选地通过紧固器件附接到盖。紧固器件优选地设计成使得其准许枢转运动，优选围绕关于输送方向横向布置的水平转动轴线枢转运动。例如，紧固器件是用于将悬挂元件附接到盖的可枢转夹具。这确保冷却气体室的整个横截面被分离设备覆盖。分离设备优选地附接到盖，以便能够枢转，特别是围绕关于输送方向横向布置的水平轴线枢转。特别地，悬挂元件在第一冷却气体室与第二冷却气体室之间附接到冷却气体室的盖。例如，盖的附接有分离设备的区域是凹入的或呈分隔壁的形式，其突出到冷却气体室中。
29.根据另一实施例，每个分离设备具有多个悬挂元件，所述悬挂元件具有相应的多个密封元件。悬挂元件例如附接在冷却气体室的整个宽度上。特别地，悬挂元件彼此均匀地间隔开。悬挂元件优选以使得相邻悬挂元件的密封元件接触的方式附接。每个密封元件优选接触相邻紧固装置的密封元件。
30.根据另一实施例，冷却器具有用于将分离气体引导至分离设备的管线。该管线优选通向冷却气体室内的分离气体入口，其中分离气体入口布置为使得分离气体流过分离气体入口到达分离设备。分离气体入口例如布置在动态格栅/静态格栅中或冷却气体室的盖上。例如，分离气体是co2。将分离气体引入分离设备附近提供了额外的气体屏障，以防止冷却气体室部分之间的气体交换。允许作为分离气体的co2引入第一冷却气体室部分并因此随后作为燃烧气体引入管状回转窑在工艺技术方面是无害的。
31.同样可以想到的是，用于引导分离气体的管线穿过至少一些密封元件。例如，密封元件是中空的或者具有用于引导分离气体的孔。分离气体优选通过分离设备在冷却器盖上的悬挂引入，使得分离气体被挤压通过悬挂元件或密封元件，结果加热的分离气流进入分离设备底端处的第二冷却气体室。
32.优选在冷却气体室的盖上设置至少一个分离气体出口，分离气体通过该分离气体出口离开冷却气体室。特别地，分离气体出口连接到用于从冷却气体室提取分离气体的风扇。
33.第一冷却气体室部分优选具有比第二冷却气体室部分高的气体压力。由此，能够可靠地防止第二冷却气体室部分的冷却气体流入第一冷却气体室部。
34.根据另一实施例，冷却器具有多个分离设备，这些分离设备沿松散材料的输送方向一个接一个地布置。例如，分离设备彼此均匀间隔地附接。多个分离设备使得在单个密封元件破裂的情况下继续实现足够的密封作用成为可能。完整的分离设备可以以这样的方式更换，即，即使在一个或多个分离设备被更换的操作期间也可以确保密封功能，使得新的未损坏的分离设备被传送到处理室，然后损坏的分离设备被从处理室移除。同样可想到的是，在两个相邻的分离设备之间附接一个或多个耐火垫，所述耐火垫优选地以帘的方式附接至盖或两个相邻的分离设备，并且至少延伸至松散材料的表面。例如，耐火垫由编织陶瓷织物或陶瓷纤维制成。
35.分离设备可以优选地通过布置在冷却气体室侧壁中的开口从冷却气体室侧向移出，特别是移出。例如，分离设备可以经由盖更换。分离设备优选地附接到冷却气体室的盖，以便能够横向移动，特别是关于松散材料的流动方向横向移动。分离设备可以例如以卷帘的方式卷绕在盒子中，例如在盖内。
36.根据另一实施例，用于将分离气体导入冷却气体室的管线布置在两个相邻的分离设备之间。分离气体入口优选在两个相邻分离设备之间附接到冷却气体室的盖。在相邻分
离设备之间具有分离气体的多个分离设备提供可靠的保护，防止冷却气体室部分的冷却气流混合通过。
37.本发明还包括在材料的流动方向上具有以下项的水泥生产设施：用于预热材料的预热器、用于燃烧材料以形成熟料的管状回转窑和如上所述的冷却器。
附图说明
38.下面，参考附图基于多个示例性实施例更详细地描述本发明。
39.图1在纵向截面图中示出根据一个示例性实施例的冷却器的示意图。
40.图2示出根据一个示例性实施例的分离设备的示意图。
41.图3示出图1的截面图中的冷却器的细节的示意图。
42.图4在纵向截面图中示出根据另一示例性实施例的具有一个接一个地布置的多个分离设备的冷却器的细节的示意图。
43.图5和图7在立体图中示出根据另一实施例的密封元件的示意图。
44.图6和图8在立体图中示出根据另一实施例的具有彼此连接的密封元件的分离设备的细节的示意图。
45.图9在立体图中示出根据另一实施例的密封元件的示意图。
46.图10在立体图和侧视图中示出根据另一实施例的具有彼此连接的密封元件的分离设备的细节的示意图。
具体实施方式
47.图1示出了用于冷却松散材料12如水泥熟料的冷却器10。冷却器10具有冷却气体室14，在冷却气体室14中，松散材料12被冷却气流冷却。松散材料12在输送方向f上输送通过冷却气体室14。
48.冷却气体室14具有第一冷却气体室部分16和第二冷却气体室部分18，第一冷却气体室部分16和第二冷却气体室部分18沿输送方向f邻接第一冷却气体室部分16。冷却器10优选地是水泥生产设施的一部分，该水泥生产设施具有用于通过多个旋风器预热生料的预热器(未示出)和管状回转窑20，邻接预热器，用于燃烧材料形成水泥熟料。在管状回转窑20中燃烧的水泥熟料然后在冷却器10中冷却。窑的顶部36布置在管状回转窑20的材料出口侧端部处并且连接到冷却器入口。管状回转窑20在熟料的输送方向上倾斜并且经由窑的顶部36连接到冷却器10，结果在管状回转窑20中燃烧的熟料落入冷却器10中。在窑的顶部36中，管状回转窑20具有燃烧器22，燃烧器22用于燃烧材料并从窑的顶部36延伸到管状回转窑20中。经由各种燃烧器排放到管状回转窑设施中的燃料与燃烧气体一起燃烧，燃烧气体优选为纯氧。这导致废气，废气基本上由co2和水蒸气组成，并且具有的优点是可以省去用于废气清洁的复杂下游清洁过程。此外，减少了工艺气体的量，结果可以给设施提供相当小的尺寸。
49.第一冷却气体室部分16布置在管状回转窑20的材料出口下方，使得松散材料12从管状回转窑20落入第一冷却气体室部分16中。第一冷却气体室部分16构成冷却器的入口区域并且优选地具有静态格栅24，该静态格栅24接收离开管状回转窑20的松散材料。静态格栅24特别是完全布置在冷却器10的第一冷却气体室部分16中。松散材料12优选地从窑20中
直接落到静态格栅24上。静态格栅24优选相对于水平面以10
°
至35
°
、优选14
°
至33
°
、特别是21
°
至25
°
的角度完全延伸，结果松散材料12在静态格栅24上在输送方向上滑动。
50.冷却器10的第二冷却气体室部分18邻接第一冷却气体室部分16。在冷却器10的第一冷却气体室部分16中，本体材料12尤其被冷却到低于1100℃的温度，其中冷却以使得本体材料12中存在的液相完全固化为固相的方式进行。当松散材料12离开冷却器10的第一冷却气体室部分16时，松散材料12优选完全以固相存在且温度至多为1100℃。在冷却器10的第二冷却气体室部分18中，松散材料被进一步冷却，优选达到低于100℃温度。第二冷却气流可优选被细分成具有不同温度的多个部分气流。
51.第一冷却气体室部分16的静态格栅例如具有通道，冷却气体通过该通道进入冷却器10和松散材料12。冷却气体例如由布置在静态格栅下方的至少一个风扇产生，结果第一冷却气流26从下方流过静态格栅进入第一冷却气体室部分16。第一冷却气流例如是纯氧或氮含量为按体积计15％或更低且氧含量为按体积计50％或更高的气体。
52.在冷却器10内，待冷却的松散材料12在输送方向f上移动。第二冷却气体室部分18优选地具有动态的、特别是可移动的格栅28，格栅28在输送方向f上邻接静态格栅24。动态格栅28特别地具有在输送方向f上运送松散材料12的输送单元。输送单元例如是滑动地板输送机，其具有用于运送松散材料的多个输送元件。在滑动地板输送机的情况下，输送元件是形成通气地板的多个板，优选地是格栅板。输送元件彼此相邻地布置并且可以沿着输送方向f和逆着输送方向f移动。输送板或格栅板形式的输送元件优选地可以由冷却气流流过，该输送元件布置在冷却器10的第二冷却气体室部分18的整个长度上，并形成松散材料12放置于其上的表面。输送单元也可以是推进式输送机，其中输送单元包括可由冷却气流流过的静止通气地板和可相对于通气地板移动的多个输送元件。推进式输送机的输送元件优选地布置在通气地板上方并且具有横向于输送方向伸展的夹带元件。为了沿通气地板输送松散材料12，输送元件可以沿着输送方向f和逆着输送方向f移动。推动器输送机和滑动地板输送机的输送元件可以根据“步行地板原理”移动，输送元件全部同时沿着输送方向和非同时地逆着输送方向移动。作为对此的替代，也可以想到在松散材料技术中使用的其他输送原理。
53.例如，多个风扇布置在动态格栅28下方，通过这些风扇，第二冷却气流30从下方吹过动态格栅28。第二冷却气流例如是空气。
54.粉碎装置32邻接第二冷却气体室部分18的动态格栅28，例如图1中所示。粉碎装置32例如是具有至少两个能够沿相反方向转动的粉碎辊和它们之间的粉碎间隙的破碎机，在所述粉碎间隙中进行材料的粉碎。冷却器10的未示出的第三冷却气体室部分可邻接粉碎装置32，例如，以进一步冷却松散材料12。在这种构造中，当松散材料12进入冷却器10的第三区域时，松散材料12优选具有大于100℃的温度。松散材料在离开冷却器10时优选具有100℃或更低的温度。
55.冷却器10还具有分离设备34，该分离设备34布置在第一冷却气体室部分16和第二冷却气体室部分18之间并且用于以气密的方式将冷却气体室部分16、18彼此分离，使得不可能，或者仅可能达到非常小的、优选可忽略的程度，用于在冷却气体室部分16、18之间交换气体。
56.图2至图4示出了分离设备34及其在冷却器10中的布置的详细视图。图2示出了分
离设备34，冷却气体室部分16和18通过该分离设备彼此分离。分离设备34以其底部区域放置在松散材料12的表面上。分离设备34的与松散材料12相对的端部例如附接到冷却器10的冷却气体室14的盖38。同样可以想到的是，将分离设备34附接到冷却器10的另一部件，优选地在冷却气体室14内。
57.分离设备34具有至少一个悬挂元件或多个悬挂元件40，多个密封元件42附接到每个悬挂元件40。作为示例，图2示出了作为悬挂元件40的链条或缆线。同样可以想到的是，悬挂元件是杆、线垫和/或管。在图2的示例性实施例中，作为示例，密封元件42是圆盘，例如具有中心开口的圆柱形元件，所述中心开口附接到线缆，特别是螺纹连接到线缆上。密封元件例如可以是立方体或球形的，或者具有矩形、三角形或多边形的横截面。密封元件34例如彼此抵靠并且彼此不紧固。紧固器件42优选地延伸穿过中心点，特别是密封元件42的重心。特别地，悬挂元件40延伸穿过形成在密封元件42中的孔，从而密封元件42相对于悬挂元件40并且优选地相对于彼此附接至悬挂元件40，特别是螺纹连接至悬挂元件40。例如，防止密封元件42从悬挂元件40滑出的保持装置附接到悬挂元件40的底部松散材料侧端部。在相对的端部，悬挂元件40例如通过紧固器件44(例如夹具)附接到盖38。
58.密封元件42优选地具有明显小于松散材料表面和冷却气体室12的盖之间的距离的高度。特别地，密封元件42具有例如2至20cm、优选5至15cm、特别是10cm的高度。多个、例如至少10个、优选至少50个、特别是至少100个密封元件42优选地附接到一个悬挂元件40。分离设备34例如包括多个悬挂元件40，每个悬挂元件具有多个密封元件42。在图2的示例性实施例中，具有相应密封元件42的多个悬挂元件40优选地在冷却气体室14的整个横截面上彼此相邻地附接，从而使得相邻悬挂元件40的密封元件42接触。
59.分离设备42优选在冷却气体室14的整个横截面上延伸。同样可想到的是，分离设备精确地具有一个悬挂元件40，多个密封元件42附接到该悬挂元件40。在这种情况下，悬挂元件40例如是优选在冷却气体室14的整个横截面上延伸的线垫。
60.图3示出了图1的截面图a-a中的分离设备，相同的元件具有相同的附图标记。图3的分离设备34具有多个(例如10个)悬挂元件40，悬挂元件40具有彼此相邻布置的密封元件42，使得相邻悬挂元件40的密封元件42接触并且冷却气体室14的整个横截面完全被分离设备34覆盖，结果优选没有冷却气体能够流过分离设备34。
61.图4示出具有分离设备34的冷却器10的另一实施例，与图1相比，多个分离设备34在松散材料的输送方向f上一个接一个地布置。每个分离设备34优选地如上所述地设计并且特别地彼此平行地布置。例如，图4的冷却器10具有五个分离设备34。可选地，在两个相邻的分离设备34之间可以有用于允许分离气体(例如co2)进入冷却气体室18的分离气体入口(图4中未示出)。
62.图5示出了密封元件42的示例性实施例，图6示出了具有根据图5的两个密封元件42的分离设备34的细节。密封元件42例如具有多个连接区域46a-d。连接区域46a-d形成密封元件42的至少一部分或整个表面。连接区域46a-d优选地具有与相邻密封元件42的连接区域46a-d互补的形状，从而相邻密封元件42的连接区域46a-d优选地彼此抵靠并且形成至少部分气密的连接。
63.例如，图5的密封元件42具有顶部连接区域46a，用于将密封元件42连接到位于其上方的另一密封元件42。顶部连接区域46a例如具有布置在其中的凹部和基本上水平的腹
板。例如，腹板是横向平坦的。密封元件42还具有用于将密封元件42连接到位于密封元件42下方的另一密封元件42的底部连接区域46b。底部连接区域46b优选地具有钩形形状，该钩形形状设计成使得其能够接合在布置在下面的密封元件42的顶部连接区域46a中，特别是接合在腹板和凹部中。相邻的密封元件42的连接区域46a优选地根据卡口连接的原理彼此连接，使得它们优选地可绕腹板转动。在图6中示出了彼此连接的两个密封元件42。例如，仅在竖直方向上相邻的密封元件42彼此固定连接，特别是通过形状配合连接，其中在水平方向上相邻的密封元件42仅通过相应的侧向连接区域46c、46c彼此抵靠。侧向连接区域46c、46c、d例如是密封元件42的面向水平方向的侧面。同样可以想到的是，仅一个连接区域46a-d或所有连接区域46a-d通过形状配合连接到相邻密封元件42的连接区域46a-d。分离设备34优选地具有多个彼此连接的密封元件42。特别地，分离设备34的所有密封元件42具有相同的形状。
64.图7示例性地示出了具有六个密封元件42的分离设备34的细节。图8示出了图7的截面图。如参照图5和图6所描述的，图7的每个密封元件42还具有多个连接区域46a-d，这些连接区域例如在一个密封元件42上被标识。密封元件42的连接区域46a-d例如是凸形的、特别是半球形的凸起或凹入的、特别是半球形的凹陷，它们贴靠在相邻的密封元件42的相应互补的连接面46a-d上。与此不同的连接区域46a-d的构造同样是可想到的。
65.此外，图7的密封元件42经由未示出的悬挂元件40彼此连接。每个密封元件42具有特别是竖直的通孔48，参照图1至图4描述的相应悬挂元件40优选地延伸穿过通孔48。冷却空气也可以被导引通过通孔48。为此，通孔48也可以是圆锥形的，从而通孔48相对于冷却空气的相互连接也在分离设备的偏转状态下起作用。
66.图9示出了密封元件50的另一示例性实施例，图10示出了具有根据图5和9的多个密封元件50和52的分离设备34的细节。图10所示的分离设备34具有多个不同设计的密封元件50、52，其包括多个具有第一形状的密封元件50和具有第二形状的密封元件52。如图9所示，第一密封元件50具有如关于图5至8所述的多个连接区域46a-d。图10示出了密封元件50的连接区域46a和46b分别连接到多个另外的密封元件52。例如，具有第二形状的密封元件52对应于图5和图6所示的密封元件50。具有第一形状的密封元件50具有例如对应于五个具有第二形状的密封元件52的长度的长度。具有第一形状的密封元件50例如仅布置在分离设备34的朝向冷却器盖的顶部区域中。密封元件50、52在图10中以示例的方式交替地成行布置。例如，具有第一形状的密封元件50仅附接在分离设备34的上半部中。这准许分离设备34的底部区域具有更大的可移动性，该底部区域至少部分地放置在松散材料上。
67.附图标记表
68.10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
冷却器
69.12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
块状材料
70.14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
冷却气体室
71.16
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冷却气体室14的第一冷却气体室部分
72.18
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冷却气体室14的第二冷却气体室部分
73.20
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管状回转炉
74.22
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燃烧器
75.24
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静态格栅
76.26
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第一冷却气流
77.28
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动态格栅
78.30
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第二冷却气流
79.32
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粉碎装置
80.34
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分离设备
81.36
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窑的顶部
82.38
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冷却气体室14的盖
83.40
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悬挂元件
84.42
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密封元件
85.44
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紧固器件
86.46a-d连接区域
87.48
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通孔
88.50
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第一密封元件
89.52
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第二密封元件
90.f
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输送方向
技术特征：1.一种用于冷却松散材料(12)、特别是水泥熟料的冷却器(10)，具有：冷却气体室(14)，用于冷却所述松散材料(12)的冷却气流能够横向地流动通过所述冷却气体室，和输送装置，其用于在输送方向(f)上输送所述松散材料(12)通过所述冷却气体室(14)，其中，所述冷却气体室(14)包括具有第一冷却气流(26)的第一冷却气体室部分(16)和具有第二冷却气流(30)的第二冷却气体室部分(18)，所述第二冷却气体室部分在所述松散材料(12)的输送方向(f)上邻接所述第一冷却气体室部分，其中，所述冷却器(10)具有将所述冷却气体室部分(16、18)彼此气密分离的分离设备(34)，其特征在于，所述分离设备(34)具有多个密封元件(42)和至少一个悬挂元件(40)，多个密封元件(42)附接到所述悬挂元件。2.根据前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)，其中，每个密封元件(42)具有多个连接区域(46a-d)，所述多个连接区域中的每一个抵靠相邻密封元件(42)的至少一个连接区域(46a-d)。3.根据权利要求2所述的冷却器(10)，其中，相邻密封元件(42)的彼此抵靠的连接区域(46a-d)具有互补的形式。4.根据权利要求2和3中任一项所述的冷却器(10)，其中，每个密封元件(42)经由其连接区域(46a-d)中的一个特别是通过形状配合固定连接到至少一个相邻的密封元件(42)。5.根据前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)，其中，所述分离设备(34)具有多个具有第一形状的密封元件(50)和多个具有第二形状的密封元件(52)。6.根据权利要求5所述的冷却器，其中，所述悬挂元件(40)包括链条、杆、线缆、线垫和/或管道。7.根据前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)，其中，所述分离设备(34)在所述冷却气体室(14)的整个横截面上延伸。8.根据前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)，其中，所述分离设备(34)至少部分地放置在所述松散材料(12)上。9.根据前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)，其中，所述第一冷却气流(26)由纯氧或氮含量为按体积计小于35％、特别是按体积计小于21％、优选按体积计15％或更低并且氧含量为按体积计50％或更高的气体组成。10.根据前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)，其中，所述密封元件(42)附接到所述悬挂元件(40)以便能够相对于所述悬挂元件移动。11.根据前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)，其中，每个分离设备(34)包括多个具有相应的多个密封元件(42)的悬挂元件(40)。12.根据前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)，其中，所述冷却器(10)具有用于将分离气体引导至所述分离设备(34)的管线。13.根据前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)，其中，所述冷却器(10)具有在所述松散材料(12)的输送方向(f)上一个接一个地布置的多个分离设备(34)。14.根据权利要求13所述的冷却器(10)，其中，用于将分离气体引导到所述冷却气体室
(14)的管线布置在两个相邻的分离设备(34)之间。
技术总结本发明涉及一种用于冷却松散材料(12)、特别是水泥熟料的冷却器(10)，该冷却器具有冷却气体室(14)和输送装置，用于冷却松散材料(12)的冷却气流能够横向地流动通过冷却气体室，输送装置用于在输送方向(F)上输送松散材料(12)通过冷却气体室(14)，其中，冷却气体室(14)包括具有第一冷却气流(26)的第一冷却气体室部分(16)和具有第二冷却气流(30)的第二冷却气体室部分(18)，第二冷却气体室部分在松散材料(12)的输送方向(F)上邻接所述第一冷却气体室部分，其中，冷却器(10)具有用于将冷却气体室部分(16、18)彼此气密分离的分离设备(34)，其中，分离设备(34)具有多个密封元件(42)和至少一个悬挂元件(40)，多个密封元件(42)附接到悬挂元件。挂元件。挂元件。
技术研发人员：彼得
受保护的技术使用者：蒂森克虏伯工业解决方案股份公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2022/11/1
