一种延迟焦化行车检修时废气密封装置及方法与流程

专利2024-08-08  59



1.本发明属于大气污染物无组织排放控制技术领域,具体涉及一种延迟焦化行车检修时废气密封装置及方法。


背景技术:

2.延迟焦化产生的气体对环境产生严重的污染,通过封闭区域进行密封后再进行后续的处理。
3.随着行车在封闭区域中工作时间不断累积,需要对其进行定时的检修,但是在检修过程中,需要防止区域内的废气外逸。如果在封闭区域内检修,会让检修人员至于有毒有害的环境里面,对人员的身体健康造成一定影响。
4.如果从封闭区域内移出来检修,人员检修更安全,但是对封闭形式的要求就更为严格。


技术实现要素:

5.本发明的目的是针对现有技术存在的不足提供一种延迟焦化行车检修时废气密封装置及方法;解决焦池密闭后,密闭空间内行车检修人员的操作性和安全性问题。
6.本发明的技术解决方案是:一种延迟焦化行车检修时废气密封装置,所述行车在封闭区域的轨道上运行,所述轨道下面是承轨梁;所述行车的供电方式采用拖缆(3)形式;将封闭区域分区,每个分区域安装磁铁门帘密封;所述磁铁门帘三边设有有磁铁,两端垂直边和底边吸合,顶端通过不锈钢螺钉或不锈钢螺栓配法兰垫片固定在不锈钢板或合金板上;所述垂直边和底边由磁铁包进行包裹,所述封闭区域最底端设有固定磁铁,所述磁铁门帘底边的磁铁包与固定磁铁吸合在一起,所述磁铁门帘底边设有配重。
7.根据本发明实施例,所述磁铁包由外框与其内置的磁铁组成。
8.根据本发明实施例,所述磁铁门帘采用软连接的耐高温耐腐蚀材料,各片之间相互吸合。
9.根据本发明实施例,所述封闭区域分区是三处,包括区域一、区域二、区域三;区域一由大块的磁铁门帘组成,每块宽度为200-1000mm;区域二、区域三由小块的磁铁门帘组成,每块宽度为100-1000 mm;外墙采用砖墙或板材进行封闭。
10.一种延迟焦化行车检修时废气密封方法,其步骤包括:步骤1:延迟焦化行车检修前,行车通过轨道穿过密封区域处的磁铁门帘,从封闭区域工作区移动至检修区;步骤2:磁铁门帘掉落下来自动吸合,焦池封闭后的内部抽风系统维持正常运行,对行车进行检修;步骤3:延迟焦化行车检修结束后,行车通过轨道穿过密封区域处的磁铁门帘从封闭区域检修区移动至工作区,磁铁门帘掉落下来自动吸合。
11.本发明的有益技术效果是:(1)磁铁门帘的活动封闭方式,行车能自由开进开出,
还不影响行车的正常运行;(2)磁铁门帘三边都有磁铁,且两端和底部刚好吸合;配合焦池封闭后的内部抽风系统,连接处能形成微负压,防止废气外溢,保证密封效果;(3)行车检修密封分为三个区域,每个区域都有磁铁门帘进行密封,保证整个面域的密封性;检修过程中,行车通过磁铁门帘移至检修区,操作过程简单、安全。
12.本发明的密闭装置简单,密封性好,检修方便,使用灵活,成本低,适用性强,适合国内石化延迟焦化行车的检修;解决了石化行业延迟焦化密闭除焦行车检修时,焦池密闭后,密闭空间内行车检修人员的操作性和安全性问题。
附图说明
13.图1是一种延迟焦化行车检修示意图。
14.图2是一种延迟焦化行车检修密封区域分区示意图。
15.图3是一种延迟焦化行车检修密封装置平面示意图。
16.图4是一种延迟焦化行车检修密封装置结构图。
17.图中:1-封闭区域棚顶、2-外墙、3-拖缆、4-轨道、5-行车、6-封闭区域侧墙、7-承轨梁、8-密封区域一、9-密封区域二、10-密封区域三、11-固定磁铁、12-磁铁门帘、13-不锈钢螺钉或不锈钢螺栓、14-不锈钢板或合金板、15-磁铁包、16-外框、17-磁铁。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明做详细的阐述,在本发明技术方案的前提下,给出具体的实施方案,但本发明的保护范围不限于此。
19.一种延迟焦化行车检修时废气密封装置,延迟焦化密封区域由封闭区域棚顶1、外墙2、封闭区域侧墙6组成,所述行车5在封闭区域的轨道4上运行,所述轨道4下面是承轨梁7;所述行车5的供电方式采用拖缆3形式;将封闭区域分区,每个分区域安装磁铁门帘12密封;所述磁铁门帘12三边设有有磁铁,两端垂直边和底边吸合,顶端通过不锈钢螺钉或不锈钢螺栓13配法兰垫片固定在不锈钢板或合金板14上;所述垂直边和底边由磁铁包15进行包裹,所述封闭区域最底端设有固定磁铁11,所述磁铁门帘12底边的磁铁包15与固定磁铁11吸合在一起,所述磁铁门帘12底边设有配重。
20.所述磁铁门帘12采用软连接的耐高温耐腐蚀材料,各片之间相互吸合。
21.所述磁铁门帘12采用耐高温耐腐蚀的材质,使用周期较长。
22.所述磁铁门帘12的活动封闭方式,行车能自由开进开出,还不影响行车的正常运行。
[0023] 所述封闭区域分区是三处,包括密封区域一8、密封区域二9、密封区域三10;密封区域一8由大块的磁铁门帘12组成,每块宽度为200-1000mm;密封区域二9、密封区域三10由小块的磁铁门帘12组成,每块宽度为100-1000 mm;外墙2采用砖墙或板材进行封闭。
[0024]
所述磁铁门帘12配合焦池封闭后的内部抽风系统,连接处能形成微负压,防止废气外溢,保证密封效果。
[0025]
所述磁铁门帘12采用优质耐高温抗腐蚀的材料制造,顶部通过不锈钢螺钉或不锈钢螺栓13配法兰垫片等方式固定上,垂直边是磁铁包15进行包裹,底边包裹的磁铁包15与底端的固定磁铁11能很好吸合在一起,而且底边进行适当的配重保证磁铁门帘12整体均匀
性和垂直度,磁铁包15是由外框16与其内置的磁铁17组成,保证了磁铁门帘12在被掀起来时更好的自然弯曲不易折,提高了磁铁门帘12的密封性、整体性、稳定性。
[0026]
一种延迟焦化行车检修时废气密封方法,其步骤如下:步骤1:延迟焦化行车5检修前,行车5通过轨道4穿过密封区域处的磁铁门帘12,从封闭区域工作区移动至检修区;步骤2:磁铁门帘12掉落下来自动吸合,焦池封闭后的内部抽风系统维持正常运行,对行车进行检修;步骤3:延迟焦化行车5检修结束后,行车5通过轨道4穿过密封区域处的磁铁门帘12从封闭区域检修区移动至工作区,磁铁门帘12掉落下来自动吸合。
[0027]
实施例:延迟焦化密闭除焦区域开口尺寸为25-40米。检修时,行车5通过轨道4穿过密封区域处的磁铁门帘12,从封闭区域工作区移动至检修区,密封区域一8的磁铁门帘12状态由掀起变为落下密封。
[0028]
密封区域二9一边有连接着行车5的拖缆3穿过,小块的磁铁门帘12会穿插在拖缆3中,保证了局部区域的无逸散,这样三个区域形成了整体的密封区域,保证了检修工作的正常进行。
[0029]
检修结束后,行车5通过轨道4穿过密封区域处的磁铁门帘12从封闭区域检修区移动至工作区,磁铁门帘12掉落下来自动吸合。
[0030]
综上所述,这些具体的实施方式都是基于本发明设计思路之下实现的不同方式和方法,但本发明专利的保护范围并不局限在这个范围内,任何熟悉本技术领域的工程人员,做出一系列的改变、润色、修饰都应包含在此发明专利的保护范围内。

技术特征:
1.一种延迟焦化行车检修时废气密封装置,所述行车(5)在封闭区域的轨道(4)上运行,所述轨道(4)下面是承轨梁(7);所述行车(5)的供电方式采用拖缆(3)形式;其特征是将封闭区域分区,每个分区域安装磁铁门帘(12)密封;所述磁铁门帘(12)三边设有有磁铁,两端垂直边和底边吸合,顶端通过不锈钢螺钉或不锈钢螺栓(13)配法兰垫片固定在不锈钢板或合金板(14)上;所述垂直边和底边由磁铁包(15)进行包裹,所述封闭区域最底端设有固定磁铁(11),所述磁铁门帘(12)底边的磁铁包(15)与固定磁铁(11)吸合在一起,所述磁铁门帘(12)底边设有配重。2.根据权利要求1所述的一种延迟焦化行车检修时废气密封装置,其特征是所述磁铁包(15)由外框(16)与其内置的磁铁(17)组成。3.根据权利要求1所述的一种延迟焦化行车检修时废气密封装置,其特征是所述磁铁门帘(12)采用软连接的耐高温耐腐蚀材料,各片之间相互吸合。4.根据权利要求1所述的一种延迟焦化行车检修时废气密封装置,其特征是所述封闭区域分区是三处,包括密封区域一(8)、密封区域二(9)、密封区域三(10);密封区域一(8)由大块的磁铁门帘(12)组成,每块宽度为200-1000mm;密封区域二(9)、密封区域三(10)由小块的磁铁门帘(12)组成,每块宽度为100-1000 mm;外墙(2)采用砖墙或板材进行封闭。5.采用权利要求1-4任一项所述装置的一种延迟焦化行车检修时废气密封方法,其特征步骤包括:步骤1:延迟焦化行车(5)检修前,行车(5)通过轨道(4)穿过密封区域处的磁铁门帘(12),从封闭区域工作区移动至检修区;步骤2:磁铁门帘(12)掉落下来自动吸合,焦池封闭后的内部抽风系统维持正常运行,对行车进行检修;步骤3:延迟焦化行车(5)检修结束后,行车(5)通过轨道(4)穿过密封区域处的磁铁门帘(12)从封闭区域检修区移动至工作区,磁铁门帘(12)掉落下来自动吸合。

技术总结
本发明公开了一种延迟焦化行车检修时废气密封装置及方法。将封闭区域分区,每个分区域安装磁铁门帘(12)密封;所述磁铁门帘(12)三边设有有磁铁,两端垂直边和底边吸合,顶端通过不锈钢螺钉或不锈钢螺栓(13)配法兰垫片固定在不锈钢板或合金板(14)上;所述垂直边和底边由磁铁包(15)进行包裹,所述封闭区域最底端设有固定磁铁(11),所述磁铁门帘(12)底边的磁铁包(15)与固定磁铁(11)吸合在一起,所述磁铁门帘(12)底边设有配重。本发明密封性好,检修方便,使用灵活,成本低,适用性强,解决焦池密闭后,密闭空间内行车检修人员的操作性和安全性问题。性问题。性问题。


技术研发人员:朱俊杰 毛磊 郑啊团 胡炳焱 向荣 吴蒙 张雷 张发有
受保护的技术使用者:中钢集团天澄环保科技股份有限公司
技术研发日:2022.06.22
技术公布日:2022/11/1
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