1.本发明涉及铝型材生产设备技术领域，具体涉及一种用于铝型材分料的分料机构。
背景技术：2.铝型材是有色金属的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。在铝型材生产过程中，需要对其进行输送。现有的铝型材在输送装置在运输时存在一定的弊端。
3.申请号为cn201821993625.2的专利提供了一种用于铝材加工的铝管输送装置，通过集料箱能够对铝管进行储存，通过液压升降杆带动导料板下降至出料口下方，使得铝管在自重作用下沿导料板斜面移送至出料口，通过凹槽对铝管进行限位防止滑动，本装置通过分料机构配合输送带使得铝管在输送时能够自动间隔排开，避免铝管之间相互接触而产生噪音，有利于提升工作环境。
4.该技术方案虽然可以一定程度上便捷了铝型材运输，但是仍然存在一定的不足：第一，单一的铝型材运输线，运输效率低；第二，运输线固定，无法适应不同的生产需求；第三，运输轨道需不定时的进行打磨防滑作业，防止轨道摩擦力大而卡顿。
5.综上所述，对现有铝型材输料机构进行改进是有必要的。
技术实现要素：6.为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种用于铝型材分料的分料机构能够全面解决上述问题。本发明可以实现多段同时输料且运输方向可调，同时实施检测轨道表面光滑度，自动化进行打磨作业，提高效率。
7.为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
8.本发明提供一种用于铝型材分料的分料机构，包括圆盘轨道，所述圆盘轨道上部一侧设置有进料中心架，所述进料中心架两侧安装有进料侧架，所述圆盘轨道上部另一侧设置有出料中心架，所述出料中心架两侧安装有出料侧架，所述进料中心架上部套接有两组四段进料线，所述进料线上部间隔设置有置物处和禁止置物处，所述两组进料线传输时终端始终保持一组为置物处而另一组为禁止置物处，所述圆盘轨道中间位置设置有四组独立的传动电机，所述传动电机输出端连接有主传动轴，所述主传动轴由内往外依次套接有进料传输链一、出料传输链一以及中传输链，且以上三组传输链呈t型方位设置。
9.进一步的，所述进料传输链一一侧套接在从动传动轴一，所述从动传动轴一上部套接有进料传输链二，所述进料传输链二另一侧安装在进料轴一上，所述进料轴一一侧套接有进料传输链三，所述进料传输链三一侧套接有进料轴二，所述进料轴二一侧连接有进料传输链四，所述进料传输链四一侧套接有进料轴三。
10.进一步的，所述出料传输链一一侧套接在从动传动轴二，所述从动传动轴二上部
套接有出料传输链二，所述出料传输链二另一侧安装在出料轴一上，所述出料轴一一侧套接有出料传输链三，所述出料传输链三一侧套接有出料轴二，所述出料轴二一侧连接有出料传输链四，所述出料传输链四一侧套接有出料轴三，所述中传输链上部套接有中料轴。
11.进一步的，所述圆盘轨道中心位置设置有控制台，所述控制台上部设置有中心电机，所述中心电机输出端连接有转动轴，所述转动轴上部安装有固定架，所述固定架上部对称连接有四组中料轴。
12.进一步的，所述进料侧架、出料侧架之间设置有中间架，所述中间架两侧通过固定栓与进料侧架和出料侧架固定连接，所述中间架前端设置有两组滑架，所述滑架底部安装有小滑轮，所述中间架中间位置通过横架安装有粗糙度测量仪，所述粗糙度测量仪前侧设置有清洁刷；
13.本实例中，所述粗糙度测量仪为基于位移式差动电感的传感装置，机电一体化，采用dsp芯片进行控制和数据处理。
14.进一步的，所述进料中心架底部安装有大滑轮，所述进料侧架底部设置有滑轴，所述滑轴内部两侧设置有滑轨，所述滑轴外侧设置有自动化打磨座。
15.进一步的，所述自动化打磨座包括打磨环、滑动架、复位弹簧、电磁座、联动架及联动刷，所述打磨环安装在滑动架两侧，所述滑动架嵌套连接在滑轨中，所述滑动架底部安装有三组复位弹簧，所述复位弹簧底部连接有电磁座，所述打磨环一侧通过联动架连接有联动刷。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.1.多线同时传输供料。本发明通过在四组独立传动机构分段放置铝型材传输，且与圆盘轨道配合使用实现多线同时传输供料，且运输方向可调，提高效率。
18.2.自动化打磨，防止转动卡顿成圆盘轨道抖动。本发明通过粗糙度测量仪实时检测圆盘轨道表面粗糙度，并依靠打磨座对圆盘轨道自动化打磨作业，保持轨道的光滑度，防止因轨道表面摩擦力大造成卡顿抖动，容易导致铝型材产生错位等问题，影响下一道工艺的分料处理。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图2是本发明的主视图；
21.图3是本发明的俯视图；
22.图4是本发明的局部结构示意图；
23.图5是本发明的自动化打磨座结构示意图；
24.图6是本发明的自动化打磨座作业时结构示意图；
25.图7是本发明的自动化打磨座局部剖视图；
26.图8是本发明的图7中a处放大图；
27.图9是本发明的自动化打磨座主视图；
28.图10是本发明的传输线结构示意图；
29.图11是本发明的传动机构结构示意图。
30.图中：
31.1、圆盘轨道；2、进料中心架；3、进料侧架；4、出料中心架；5、出料侧架；6、大滑轮；7、滑轴；8、自动化打磨座；9、中间架；10、小滑轮；11、粗糙度测量仪；12、进料线；13、中心电机；14、传动电机；15、中料轴；16、进料轴一；17、进料轴二；18、进料轴三；19、出料轴一；20、出料轴二；21、出料轴三；22、控制台；71、滑轨；81、打磨环；82、滑动架；83、复位弹簧；84、电磁座；85、联动架；86、联动刷；91、固定栓；92、滑架；93、横架；111、清洁刷；121、置物处；122、禁止置物处；131、转动轴；132、固定架；141、主传动轴；142、中传输链；143、进料传输链一；144、从动传动轴一；145、进料传输链二；146、进料传输链三；147、进料传输链四；148、出料传输链一；149、从动传动轴二；150、出料传输链二；151、出料传输链三；152、出料传输链四。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明做进一步描述：
33.实施例：
34.如附图1至附图4和附图10所示，本发明的一个实施例中，一种用于铝型材分料的分料机构，包括圆盘轨道1，所述圆盘轨道1上部一侧设置有进料中心架2，所述进料中心架2两侧安装有进料侧架3，所述圆盘轨道1上部另一侧设置有出料中心架4，所述出料中心架4两侧安装有出料侧架5，所述进料中心架2上部套接有两组四段进料线12，所述进料线12上部间隔设置有置物处121和禁止置物处122，所述两组进料线12传输时终端始终保持一组为置物处121而另一组为禁止置物处122，所述圆盘轨道1中间位置设置有四组独立的传动电机14，所述传动电机14输出端连接有主传动轴141，所述主传动轴141由内往外依次套接有进料传输链一143、出料传输链一148以及中传输链142，且以上三组传输链呈t型方位设置。
35.如附图10所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述进料传输链一143一侧套接在从动传动轴一144，所述从动传动轴一144上部套接有进料传输链二145，所述进料传输链二145另一侧安装在进料轴一16上，所述进料轴一16一侧套接有进料传输链三146，所述进料传输链三146一侧套接有进料轴二17，所述进料轴二17一侧连接有进料传输链四147，所述进料传输链四147一侧套接有进料轴三18。
36.如附图10至附图11所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述出料传输链一148一侧套接在从动传动轴二149，所述从动传动轴二149上部套接有出料传输链二150，所述出料传输链二150另一侧安装在出料轴一19上，所述出料轴一19一侧套接有出料传输链三151，所述出料传输链三151一侧套接有出料轴二20，所述出料轴二20一侧连接有出料传输链四152，所述出料传输链四152一侧套接有出料轴三21，所述中传输链142上部套接有中料轴15。
37.如附图1至附图5所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述圆盘轨道1中心位置设置有控制台22，所述控制台22上部设置有中心电机13，所述中心电机13输出端连接有转动轴131，所述转动轴131上部安装有固定架132，所述固定架132上部对称连接有四组中料轴15。
38.如附图2至附图3所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述进料侧架3、出料侧架5之间设置有中间架9，所述中间架9两侧通过固定栓91与进料侧架3和出料侧架5固定连接，所述中间架9前端设置有两组滑架92，所述滑架92底部安装有小滑轮10，所述中间架9中间位置通过横架93安装有粗糙度测量仪11，所述粗糙度测量仪11前侧设置有清洁刷111；
39.本实例中，所述粗糙度测量仪11为基于位移式差动电感的传感装置，机电一体化，采用dsp芯片进行控制和数据处理。
40.如附图2至附图5所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述进料中心架2底部安装有大滑轮6，所述进料侧架3底部设置有滑轴7，所述滑轴7内部两侧设置有滑轨71，所述滑轴7外侧设置有自动化打磨座8。
41.如附图5至附图9所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述自动化打磨座8包括打磨环81、滑动架82、复位弹簧83、电磁座84、联动架85及联动刷86，所述打磨环81安装在滑动架82两侧，所述滑动架82嵌套连接在滑轨71中，所述滑动架82底部安装有三组复位弹簧83，所述复位弹簧83底部连接有电磁座84，所述打磨环81一侧通过联动架85连接有联动刷86。
42.工作原理
43.本发明在使用时，同时在两组四段的进料线12的置物处121上放置铝型材，铝型材在进料线12的传输下分时间段间隔通过中料轴15避免四段上的铝型材碰撞，实现两组四段的进料线12同步作业，提高效率。
44.进料线12传输作业时，四组独立的传动电机14分别带动主传动轴141转动，主传动轴141带动进料传输链一143转动传输，进料传输链一143带动从动传动轴一144转动，从动传动轴一144带动上部的进料传输链二145转动传输，进料传输链二145带动进料轴一16转动，进料轴一16带动进料传输链三146转动传输，进料传输链三146带动进料轴三18转动，以此带动进料中心架2往内传输放置其上部的铝型材到中料轴15上。
45.同理，传动电机14带动中传输链142转动传输，中传输链142带动中料轴15转动，中料轴15将铝型材传输到出料轴一19上；传动电机14带动出料传输链一148转动传输，出料传输链一148带动从动传动轴二149转动，从动传动轴二149带动出料传输链二150转动传输，出料传输链二150带动出料轴一19转动，所述出料轴一19带动出料传输链三151带动传输，出料传输链三151带动出料轴二20转动，出料轴二20带动出料传输链四152带动传输，出料传输链四152带动出料轴三21转动，以此将从中料轴15传输过来的铝型材传输到另一边。
46.在需要改变传输方向时，启动中心电机13，中心电机13带动转动轴131转动，转动轴131带动固定架132转动，固定架132带动装置沿着圆盘轨道1匀速缓慢转动，通过四组独立的传动机构与外部的圆盘轨道1防止不均等重量的铝型材输送时产生的重量偏移导致转轴寿命降低。
47.在装置沿着圆盘轨道1转动时，粗糙度测量仪11实时检测圆盘轨道1表面粗糙度。启动时，清洁刷111实时清刷圆盘轨道1表面将表面灰尘等异物清刷干净，接着粗糙度测量仪11检测圆盘轨道1表面粗糙度，当粗糙度超过警戒值时，自动化打磨座8开始工作，自动化打磨座8内部的电磁座84通电生磁将滑动架82沿着滑轨71往下滑动，打磨环81与清刷圆盘轨道1表面接触开始打磨，同步的联动刷86与刷圆盘轨道1接触将打磨后的清刷圆盘轨道1表面及时清理。当粗糙度测量仪11检测圆盘轨道1表面粗糙度恢复正常值时，电磁座84断电消磁，打磨环81在复位弹簧83的作用下恢复原位。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于铝型材分料的分料机构，包括圆盘轨道(1)，所述圆盘轨道(1)上部一侧设置有进料中心架(2)，所述进料中心架(2)两侧安装有进料侧架(3)，其特征在于：所述圆盘轨道(1)上部另一侧设置有出料中心架(4)，所述出料中心架(4)两侧安装有出料侧架(5)，所述进料中心架(2)上部套接有两组四段进料线(12)，所述进料线(12)上部间隔设置有置物处(121)和禁止置物处(122)，所述两组进料线(12)传输时终端始终保持一组为置物处(121)而另一组为禁止置物处(122)，所述圆盘轨道(1)中间位置设置有四组独立的传动电机(14)，所述传动电机(14)输出端连接有主传动轴(141)，所述主传动轴(141)由内往外依次套接有进料传输链一(143)、出料传输链一(148)以及中传输链(142)，且以上三组传输链呈t型方位设置。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材分料的分料机构，其特征在于，所述进料传输链一(143)一侧套接在从动传动轴一(144)，所述从动传动轴一(144)上部套接有进料传输链二(145)，所述进料传输链二(145)另一侧安装在进料轴一(16)上，所述进料轴一(16)一侧套接有进料传输链三(146)，所述进料传输链三(146)一侧套接有进料轴二(17)，所述进料轴二(17)一侧连接有进料传输链四(147)，所述进料传输链四(147)一侧套接有进料轴三(18)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材分料的分料机构，其特征在于，所述出料传输链一(148)一侧套接在从动传动轴二(149)，所述从动传动轴二(149)上部套接有出料传输链二(150)，所述出料传输链二(150)另一侧安装在出料轴一(19)上，所述出料轴一(19)一侧套接有出料传输链三(151)，所述出料传输链三(151)一侧套接有出料轴二(20)，所述出料轴二(20)一侧连接有出料传输链四(152)，所述出料传输链四(152)一侧套接有出料轴三(21)，所述中传输链(142)上部套接有中料轴(15)。4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材分料的分料机构，其特征在于，所述圆盘轨道(1)中心位置设置有控制台(22)，所述控制台(22)上部设置有中心电机(13)，所述中心电机(13)输出端连接有转动轴(131)，所述转动轴(131)上部安装有固定架(132)，所述固定架(132)上部对称连接有四组中料轴(15)。5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材分料的分料机构，其特征在于，所述进料侧架(3)、出料侧架(5)之间设置有中间架(9)，所述中间架(9)两侧通过固定栓(91)与进料侧架(3)和出料侧架(5)固定连接，所述中间架(9)前端设置有两组滑架(92)，所述滑架(92)底部安装有小滑轮(10)，所述中间架(9)中间位置通过横架(93)安装有粗糙度测量仪(11)，所述粗糙度测量仪(11)前侧设置有清洁刷(111)。6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材分料的分料机构，其特征在于，所述进料中心架(2)底部安装有大滑轮(6)，所述进料侧架(3)底部设置有滑轴(7)，所述滑轴(7)内部两侧设置有滑轨(71)，所述滑轴(7)外侧设置有自动化打磨座(8)。7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材分料的分料机构，其特征在于，所述自动化打磨座(8)包括打磨环(81)、滑动架(82)、复位弹簧(83)、电磁座(84)、联动架(85)及联动刷(86)，所述打磨环(81)安装在滑动架(82)两侧，所述滑动架(82)嵌套连接在滑轨(71)中，所述滑动架(82)底部安装有三组复位弹簧(83)，所述复位弹簧(83)底部连接有电磁座(84)，所述打磨环(81)一侧通过联动架(85)连接有联动刷(86)。
技术总结本发明提供一种用于铝型材分料的分料机构，属于铝型材生产设备技术领域，包括圆盘轨道，出料中心架两侧安装有出料侧架，进料中心架上部套接有两组四段进料线，进料线上部间隔设置有置物处和禁止置物处，圆盘轨道中间位置设置有四组独立的传动电机，主传动轴由内往外依次套接有进料传输链一、出料传输链一以及中传输链。本发明通过在四组独立传动机构分段放置铝型材传输，与圆盘轨道配合使用实现多线同时传输供料且运输方向可调，提高效率；通过粗糙度测量仪实时检测轨道表面粗糙度，并依靠打磨座对轨道自动化打磨作业，保持轨道光滑度，防止因轨道表面摩擦力大造成轨道卡顿抖动，导致铝型材产生错位。致铝型材产生错位。致铝型材产生错位。
技术研发人员：赵守明
受保护的技术使用者：栋梁铝业有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
