1.本发明涉及化学合成相关技术领域，具体为一种循环式化学合成设备。
背景技术：2.化学合成反应，特别是有机合成反应一般都比较复杂，影响反应的因素也比较多，因而对不同的反应需根据反应条件如反应温度、反应时间、物料投放方式和顺序以及反应是否需要搅拌等采用不同的装置。
3.中国专利授权公开号为cn103691367b的一种等压自循环化学合成器，涉及到一种化学合成反应器。由反应室、上气室、冷却分水箱、冷却管束、冷却集水箱、下降通道、下气室和外壳组成，反应室、上气室、冷却管束、下降通道和下气室设置在外壳的内空间中，上气室在反应室的上方，下气室在反应室的下方，下降通道包围在反应室的外周边，反应室连通到上气室，上气室通过下降通道连通到下气室；反应室壁体通过支撑件连接在外壳上，在壁体的侧壁下部或圆弧底部有循环气输入口接入和催化剂卸料出口接出；下气室有原料补气接口接入，下气室的下部为集液区，集液区的底部有产物出口接出。本发明减少反应室壁体的材料用量，原料气只需通过一次压缩就能全部合成为目标产物，以大幅降低电能消耗和提高催化效率；
4.同时中国专利授权公开号为cn103657563b的一种化学合成反应器。主要由电离室a、中心电极a、绝缘端头a、电离室b、中心电极b、绝缘端头b和合成室组成，其中，电离室a由外电极a的内空间构成，电离室a后端的壁体连接在绝缘端头a上，中心电极a的圆棒体结构伸入到外电极a圆筒体的内空间中；电离室b由外电极b的内空间构成，电离室b后端的壁体连接在绝缘端头b上，中心电极b的圆棒体结构伸入到外电极b圆筒体的内空间中；合成室由壳体的内空间构成，电离室a的前端壁体连接到壳体的连接口a上，电离室b的前端壁体连接到壳体的连接口b上，输出接口连接在壳体的前端。本发明提供一种能耗低、运行和维护费用低、投资小的静电式化学合成反应器，用来进行合成氨、甲醇、二甲醚生产。
5.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其不便于对装置内侧的钵体进行拆卸，从而难以对其内部进行清理而影响后续反应，且不便于推动内部气体进行流动，影响反应速度，因此，本发明提供一种循环式化学合成设备，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种循环式化学合成设备，以解决上述背景技术中提出的不便于对装置内侧的钵体进行拆卸，从而难以对其内部进行清理而影响后续反应，且不便于推动内部气体进行流动，影响反应速度的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环式化学合成设备，包括：
8.安装外壳，其上侧安装有顶盖，且顶盖的上端安装有安装环，并且安装环的上侧设置有催化剂添加机构，所述催化剂添加机构的左侧设置有与电机输出端连接的主动杆，且主动杆的下侧安装有往复丝杆；
9.安装环，其设置于安装外壳的外侧，且安装环的内端连通有循环管，所述循环管的内侧设置有同样与安装环连通的气体进口；
10.内反应钵体，其设置于安装外壳的内侧，且内反应钵体的外侧安装有外加热管，所述内反应钵体的内侧安装有限位条，且限位条的左侧设置有安装于往复丝杆外侧的催化器存放机构，所述内反应钵体的下端外侧设置有安装于安装外壳内的限位底座，且限位底座的内侧安装有原料补气接口；
11.下端头，其安装于安装外壳的下端，且下端头的下端设置有出液口，所述下端头的内侧设置有安装于限位底座内并与内反应钵体下端连通的集气罩，且集气罩的内侧上端设置有循环气进口，并且集气罩的下端内侧安装有气液分离器；
12.支撑架，其安装于内反应钵体的上端，且支撑架的外侧安装有焊接于安装外壳内壁的安装架。
13.采用上述技术方案，能够使装置内部气体混合效率加快，从而加速分子间的碰撞，以加速反应效率。
14.作为本发明的优选技术方案，所述催化剂添加机构包括电磁阀、封盖和抽气管；
15.电磁阀，其通过螺栓安装于安装环的上侧；
16.封盖，其通过螺栓安装于电磁阀的上端；
17.抽气管，其设置于电磁阀的外侧。
18.采用上述技术方案，能够在添加催化剂时，避免内部气体流出，也避免外部气体进入。
19.作为本发明的优选技术方案，所述催化器存放机构包括存放外壳、上盖、进料口、过滤网、缓冲板和限位杆；
20.存放外壳，其内侧安装有过滤网，且过滤网的上侧设置有限位杆，并且限位杆的内侧设置有安装于过滤网上侧的缓冲板；
21.上盖，其通过螺栓安装于存放外壳的上端，且上盖的上侧安装有进料口。
22.采用上述技术方案，能够使气体与催化剂接触更加频繁，并能够搅动内部气体进行流动。
23.作为本发明的优选技术方案，所述存放外壳的内侧设置有凸起结构并与往复丝杆构成滑动连接，且存放外壳的内侧安装有设置于缓冲板上侧的内加热管用于加热。
24.采用上述技术方案，使催化器存放机构能够进行上下往复运动，从而使内部气体进行流动。
25.作为本发明的优选技术方案，所述存放外壳和上盖的外侧均均匀开设有孔状结构以便于气体进行流动。
26.采用上述技术方案，便于气体进出与催化剂接触。
27.作为本发明的优选技术方案，所述缓冲板的纵截面呈三角形，且缓冲板通过弹簧与过滤网构成弹性连接。
28.采用上述技术方案，使得在加入催化剂时，对催化剂的冲击进行缓冲，避免其直接对过滤网造成冲击。
29.作为本发明的优选技术方案，所述存放外壳和上盖的右侧均开设有槽状结构，且存放外壳和上盖均与限位条构成滑动连接。
30.采用上述技术方案，以便于对催化器存放机构整体进行限位，避免其与内反应钵体内壁产生摩擦。
31.作为本发明的优选技术方案，所述往复丝杆通过螺栓与主动杆构成可拆卸连接，且往复丝杆的右侧开设有槽状结构以便于存放外壳内侧的凸起结构滑出进行拆卸。
32.采用上述技术方案，以便于将催化器存放机构取出，从而便于对催化器存放机构进行清理。
33.作为本发明的优选技术方案，所述主动杆的外侧开设有槽状结构以便于螺栓进行移动，且主动杆外侧安装的螺栓呈交错设置。
34.采用上述技术方案，使得往复丝杆能够进行拆卸，也能够增加对往复丝杆的固定效果。
35.作为本发明的优选技术方案，所述内反应钵体的下端与限位底座构成卡合连接，且内反应钵体的下端左侧开设有孔状结构以便于与原料补气接口进行连通。
36.采用上述技术方案，使得内反应钵体的下端具有相应的定位结构和支撑结构。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该循环式化学合成设备，能够对装置内侧的钵体进行拆卸，从而便于将其内部进行清理，避免残留物对后续反应造成影响，且能够推动内部气体进行流动，加速反应效果和反应效率；
38.1、通过支撑架与安装架之间的螺栓固定，使得支撑架下端固定的内反应钵体能够从安装外壳内取出，从而便于将内反应钵体取出清理，且通过往复丝杆通过螺栓与主动杆构成可拆卸连接和往复丝杆的右侧开设有槽状结构以便于存放外壳内侧的凸起结构滑出进行拆卸，使得催化器存放机构也能够进行取出进行清理，使得安装外壳内侧具有的零部件减少，从而便于将安装外壳内侧进行清理，避免残留物对后续反应造成影响；
39.2、通过存放外壳的内侧设置有凸起结构并与往复丝杆构成滑动连接使催化器存放机构能够进行上下往复运动，从而使内部气体进行流动，且通过存放外壳和上盖的外侧均均匀开设有孔状结构以便于气体进行流动，并且通过存放外壳和上盖的右侧均开设有槽状结构和存放外壳和上盖均与限位条构成滑动连接，以便于对催化器存放机构整体进行限位，避免其与内反应钵体内壁产生摩擦；
40.3、通过电磁阀外侧安装的抽气管，能够在添加催化剂时，避免内部气体流出，也避免外部气体进入，且通过缓冲板的纵截面呈三角形和缓冲板通过弹簧与过滤网构成弹性连接，使得在加入催化剂时，对催化剂的冲击进行缓冲，避免其直接对过滤网造成冲击。
附图说明
41.图1为本发明正视剖面结构示意图；
42.图2为本发明俯视剖面结构示意图；
43.图3为本发明催化器存放机构正视剖面结构示意图；
44.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
45.图5为本发明图1中b处放大结构示意图；
46.图6为本发明图1中c处放大结构示意图。
47.图中：1、安装外壳；2、顶盖；3、催化剂添加机构；301、电磁阀；302、封盖；303、抽气管；4、安装环；5、循环管；6、气体进口；7、内反应钵体；8、外加热管；9、限位条；10、往复丝杆；
11、催化器存放机构；1101、存放外壳；1102、上盖；1103、进料口；1104、过滤网；1105、缓冲板；1106、限位杆；12、限位底座；13、原料补气接口；14、循环气进口；15、集气罩；16、气液分离器；17、下端头；18、出液口；19、主动杆；20、支撑架；21、安装架；22、内加热管。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种循环式化学合成设备，包括安装外壳1上侧安装有顶盖2，且顶盖2的上端安装有安装环4，并且安装环4的上侧设置有催化剂添加机构3，催化剂添加机构3包括电磁阀301、封盖302和抽气管303，电磁阀301通过螺栓安装于安装环4的上侧，封盖302通过螺栓安装于电磁阀301的上端，抽气管303设置于电磁阀301的外侧，催化剂添加机构3的左侧设置有与电机输出端连接的主动杆19，且主动杆19的下侧安装有往复丝杆10，安装环4设置于安装外壳1的外侧，且安装环4的内端连通有循环管5，循环管5的内侧设置有同样与安装环4连通的气体进口6；
50.内反应钵体7设置于安装外壳1的内侧，且内反应钵体7的外侧安装有外加热管8，内反应钵体7的内侧安装有限位条9，且限位条9的左侧设置有安装于往复丝杆10外侧的催化器存放机构11，催化器存放机构11包括存放外壳1101、上盖1102、进料口1103、过滤网1104、缓冲板1105和限位杆1106，存放外壳1101内侧安装有过滤网1104，且过滤网1104的上侧设置有限位杆1106，并且限位杆1106的内侧设置有安装于过滤网1104上侧的缓冲板1105，上盖1102通过螺栓安装于存放外壳1101的上端，且上盖1102的上侧安装有进料口1103，内反应钵体7的下端外侧设置有安装于安装外壳1内的限位底座12，且限位底座12的内侧安装有原料补气接口13，下端头17安装于安装外壳1的下端，且下端头17的下端设置有出液口18，下端头17的内侧设置有安装于限位底座12内并与内反应钵体7下端连通的集气罩15，且集气罩15的内侧上端设置有循环气进口14，并且集气罩15的下端内侧安装有气液分离器16，支撑架20安装于内反应钵体7的上端，且支撑架20的外侧安装有焊接于安装外壳1内壁的安装架21；
51.在使用该装置时，具体如图1和图4中，先将封盖302进行拆卸，将催化剂放入电磁阀301内，随后通过与抽气管303连通的真空泵将电磁阀301内侧造成真空环境，随后再将电磁阀301打开，使催化剂进入安装外壳1内避免外部空气进入，之后如图3中，通过缓冲板1105的纵截面呈三角形和缓冲板1105通过弹簧与过滤网1104构成弹性连接，使得在加入催化剂时，对催化剂的冲击进行缓冲，避免其直接对过滤网1104造成冲击；
52.具体如图1和图2中，通过安装环4将待反应气体通过气体进口6导入安装外壳1内侧，通过安装环4的上下设置和循环管5与安装环4单体均构成连通，使得待反应气体能够进行循环，且如图6中，通过存放外壳1101的内侧设置有凸起结构并与往复丝杆10构成滑动连接使催化器存放机构11能够进行上下往复运动，从而使内部气体进行流动，且通过存放外壳1101和上盖1102的外侧均均匀开设有孔状结构以便于气体进行流动，并且通过存放外壳1101和上盖1102的右侧均开设有槽状结构和存放外壳1101和上盖1102均与限位条9构成滑
动连接，以便于对催化器存放机构11整体进行限位，避免其与内反应钵体7内壁产生摩擦，并且存放外壳1101和上盖1102的外侧均均匀开设有孔状结构以便于气体进行流动，从而增加气体与催化剂的接触，同时利用外加热管8加热内部，增加反应效率；
53.如图1中，反应产生的液体经过气液分离器16过滤后，进入下端头17内，可利用出液口18排出；
54.如图5中，通过支撑架20与安装架21之间的螺栓固定，使得支撑架20下端固定的内反应钵体7能够从安装外壳1内取出，从而便于将内反应钵体7取出清理，且通过往复丝杆10通过螺栓与主动杆19构成可拆卸连接和往复丝杆10的右侧开设有槽状结构以便于存放外壳1101内侧的凸起结构滑出进行拆卸，使得催化器存放机构11也能够进行取出进行清理，使得安装外壳1内侧具有的零部件减少，从而便于将安装外壳1内侧进行清理，避免残留物对后续反应造成影响。
55.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
56.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种循环式化学合成设备，其特征在于，包括：安装外壳，其上侧安装有顶盖，且顶盖的上端安装有安装环，并且安装环的上侧设置有催化剂添加机构，所述催化剂添加机构的左侧设置有与电机输出端连接的主动杆，且主动杆的下侧安装有往复丝杆；安装环，其设置于安装外壳的外侧，且安装环的内端连通有循环管，所述循环管的内侧设置有同样与安装环连通的气体进口；内反应钵体，其设置于安装外壳的内侧，且内反应钵体的外侧安装有外加热管，所述内反应钵体的内侧安装有限位条，且限位条的左侧设置有安装于往复丝杆外侧的催化器存放机构，所述内反应钵体的下端外侧设置有安装于安装外壳内的限位底座，且限位底座的内侧安装有原料补气接口；下端头，其安装于安装外壳的下端，且下端头的下端设置有出液口，所述下端头的内侧设置有安装于限位底座内并与内反应钵体下端连通的集气罩，且集气罩的内侧上端设置有循环气进口，并且集气罩的下端内侧安装有气液分离器；支撑架，其安装于内反应钵体的上端，且支撑架的外侧安装有焊接于安装外壳内壁的安装架。2.根据权利要求1所述的一种循环式化学合成设备，其特征在于：所述催化剂添加机构包括电磁阀、封盖和抽气管；电磁阀，其通过螺栓安装于安装环的上侧；封盖，其通过螺栓安装于电磁阀的上端；抽气管，其设置于电磁阀的外侧。3.根据权利要求1所述的一种循环式化学合成设备，其特征在于：所述催化器存放机构包括存放外壳、上盖、进料口、过滤网、缓冲板和限位杆；存放外壳，其内侧安装有过滤网，且过滤网的上侧设置有限位杆，并且限位杆的内侧设置有安装于过滤网上侧的缓冲板；上盖，其通过螺栓安装于存放外壳的上端，且上盖的上侧安装有进料口。4.根据权利要求3所述的一种循环式化学合成设备，其特征在于：所述存放外壳的内侧设置有凸起结构并与往复丝杆构成滑动连接，且存放外壳的内侧安装有设置于缓冲板上侧的内加热管用于加热。5.根据权利要求3所述的一种循环式化学合成设备，其特征在于：所述存放外壳和上盖的外侧均均匀开设有孔状结构以便于气体进行流动。6.根据权利要求3所述的一种循环式化学合成设备，其特征在于：所述缓冲板的纵截面呈三角形，且缓冲板通过弹簧与过滤网构成弹性连接。7.根据权利要求3所述的一种循环式化学合成设备，其特征在于：所述存放外壳和上盖的右侧均开设有槽状结构，且存放外壳和上盖均与限位条构成滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种循环式化学合成设备，其特征在于：所述往复丝杆通过螺栓与主动杆构成可拆卸连接，且往复丝杆的右侧开设有槽状结构以便于存放外壳内侧的凸起结构滑出进行拆卸。9.根据权利要求8所述的一种循环式化学合成设备，其特征在于：所述主动杆的外侧开设有槽状结构以便于螺栓进行移动，且主动杆外侧安装的螺栓呈交错设置。
10.根据权利要求1所述的一种循环式化学合成设备，其特征在于：所述内反应钵体的下端与限位底座构成卡合连接，且内反应钵体的下端左侧开设有孔状结构以便于与原料补气接口进行连通。
技术总结本发明公开了一种循环式化学合成设备，包括：安装外壳，其上侧安装有顶盖，所述催化剂添加机构的左侧设置有与电机输出端连接的主动杆；安装环，其设置于安装外壳的外侧，所述循环管的内侧设置有同样与安装环连通的气体进口；内反应钵体，其设置于安装外壳的内侧，所述内反应钵体的内侧安装有限位条；下端头，其安装于安装外壳的下端，所述下端头的内侧设置有安装于限位底座内并与内反应钵体下端连通的集气罩；支撑架，其安装于内反应钵体的上端。该循环式化学合成设备，能够对装置内侧的钵体进行拆卸，从而便于将其内部进行清理，避免残留物对后续反应造成影响，且能够推动内部气体进行流动，加速反应效果和反应效率。加速反应效果和反应效率。加速反应效果和反应效率。
技术研发人员：刘涛
受保护的技术使用者：承德石油高等专科学校
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
