1.本发明属于染料加工技术领域，尤其是涉及一种染料制备方法。
背景技术：2.生产染料时，通常需要把制备好的色浆烘干，从而得到成品的染料粉末或者颗粒。色浆制备通常使用砂磨机，烘干成染料粉末则需要用到喷雾干燥机。在将色浆送到喷雾干燥机里时，管道内壁经常黏附色浆，这就使得在制造不同类型色浆时，需要清理管道，而黏附在管道里的色浆随着时间推移，容易在管道内壁上凝固，难以清理，造成堵塞，影响后续生产进度，并且混到新色浆中的旧色浆也会影响成品的品质。
技术实现要素：3.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
4.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种染料制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种染料制备方法，包括以下步骤：a、对物料做混合破碎处理，得到处理后原料；b、将处理后的原料以全部排料的方式转送至干燥设备内，对原料进行干燥；c、收取干燥后的染料；其中，将原料以全部排料的方式转送至干燥设备内的步骤由一个输送设备实现，输送设备包括：若干第一管体，用于将原料输送至干燥设备内；第二管体，套设于第一管体外侧；第一输气管，凸出第二管体的第一侧；第二输气管，设于第二管体与第一侧相对的第二侧；刮杆，设于第二管体内；其中，第一管体转动连接至第二管体，第一输气管通气时驱动第一管体绕一个枢转中轴相对于刮杆正向转动，第二输气管通气时驱动第一管体绕枢转中轴相对于刮杆反向转动。
6.进一步的，输送设备还包括：第一输气腔，设于第二管体的第一侧；第二输气腔，设于第二管体的第二侧；第一输气管与第一输气腔相通，第二输气管与第二输气腔相通。
7.进一步的，第一管体上设有第一环槽，第一环槽内壁上设有多个第一扇叶，第二管体上设有与第一输气腔相通的第一连接管和与第二输气腔相通的第二连接管。
8.进一步的，第一管体一端设有第三连接管，另一端设有与第三连接管相对应的连接槽。
9.进一步的，输料设备还包括：复位弹簧，一端固连于第二管体内壁；支撑板，固连于复位弹簧上；第一管体抵在支撑板上。
10.进一步的，第一管体一端设有导流口，导流口内壁往第一枢转中轴方向聚拢。
11.进一步的，第一管体侧壁上设有定位槽，第二管体上设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺钉，螺钉至少部分插设于定位槽内。
12.进一步的，第一管体一端设有第一连接环，刮杆设于第一连接环上，设于其中一个第一管体上的刮杆穿设于与之相邻的第一管体内。
13.进一步的，输料设备还包括：第一进料口，与第一管体相通；第一进气口，设于第二管体一端；第一进料口的中轴线与第一进气口的中轴线相垂直，第一进料口贯穿于第一进气口。
14.进一步的，第一进气口内设有连接块，连接块上设有导向块，导向块顶部设有导流面，导向块设于第一进料口下方。
15.本发明的有益之处在于：提供一种便于清理管道内壁的染料制备方法。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
17.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
18.在附图中：
19.图1为根据本技术一种实施例中的染料制备方法的砂磨设备、输料设备和喷雾干燥设备安装示意图；
20.图2为图1所示实施例中的染料制备方法的砂磨设备的第一剖视图；
21.图3为图1所示实施例中的染料制备方法的混合筒处的放大图；
22.图4为图1所示实施例中的染料制备方法的砂磨设备的第二剖视图；
23.图5为图1所示实施例中的染料制备方法的冷却腔处的放大图；
24.图6为图1所示实施例中的染料制备方法的砂磨设备的第三剖视图；
25.图7为图1所示实施例中的染料制备方法的输料腔处的放大图；
26.图8为图1所示实施例中的染料制备方法中的输料设备的剖视图；
27.图9为图1所示实施例中的染料制备方法中的第四连接管处的放大图；
28.图10为图1所示实施例中的染料制备方法中的第一管体处的放大图；
29.图11为图1所示实施例中的染料制备方法中的喷雾干燥设备的结构示意图；
30.图12为图1所示实施例中的染料制备方法中的喷雾干燥设备的第一剖视图；
31.图13为图1所示实施例中的染料制备方法中的第一进料管处的放大图；
32.图14为图1所示实施例中的染料制备方法中的喷雾干燥设备的第二剖视图；
33.图15为图1所示实施例中的染料制备方法中的导流板处的放大图；
34.图16为图1所示实施例中的染料制备方法中的喷雾干燥设备的第三剖视图；
35.图17为图1所示实施例中的染料制备方法中的蜗盘处的放大图；
36.图18为图1所示实施例中的染料制备方法中的连接盘的结构示意图；
37.图19为图1所示实施例中的染料制备方法中的复位弹簧处的放大图。
38.图中附图标记的含义如下：
39.100、砂磨设备；101、电机箱；102、电机；103、混合筒；103a、冷却腔；103b、储料腔；103c、输料腔；104、搅拌轴；104a、空腔；104b、第一通槽；1041、搅拌叶；105、磁流体密封装置；106、第二连接环；106a、第二环槽；1061、第二轴承；107、第三连接环；1071、第一轴承；108、进液管；109、定位架；1091、密封圈；110、搅拌杆；111、第一进气管；112、出料管；1121、
凸块；
40.200、输料设备；201、第一输气管；202、第二输气管；203、第二管体；2031、第一连接管；2032、第二连接管；2033、第一扇叶；204、第一输气腔；205、第二输气腔；206、第一管体；206a、导流口；206b、定位槽；206c、连接槽；2061、第一连接环；2062、刮杆；2063、第三连接管；2071、螺钉；208、第四连接管；208a、第一进料口；208b、第一进气口；209、第四连接环；2091、连接块；2092、导向块；210、第五连接管；2101、凸环；2102、第三输气管；211、第一输料管；212、复位弹簧；
41.300、喷雾干燥设备；301、进风管；302、第一进料管；303、蜗盘；304、多孔板；304a、环形通槽；304b、透气孔；3041、第五连接环；3042、第三扇叶；3043、连接盘；3044、挡板；305、喷嘴；3051、加热板；306、导流板；306a、通孔；306b、第二通槽；307、烘干筒；
42.400、安装架；401、操作台；402、第二输料管；403、旋风分离器；404、第一风机；405、第二风机。
具体实施方式
43.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
44.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
45.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
46.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
47.本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
48.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
49.一种染料制备方法包括以下步骤：a、对物料做混合破碎处理，得到处理后原料；b、将处理后的原料以全部排料的方式转送至干燥设备内，对原料进行干燥；c、收取干燥后的染料。
50.如图1所示，本技术还公开了砂磨设备100、输料设备200和喷雾干燥设备300。
51.如图2至3所示，砂磨设备包括混合筒103、电机箱101、搅拌轴104及电机102。
52.将混合筒103的中轴线定义为第二枢转中轴，混合筒103被构造成具有一个用于容纳物料的混合腔；搅拌轴104设于混合筒103内；电机102用于驱动搅拌轴104绕一个第二枢转中轴转动，电机102设于电机箱101内，电机102的输出轴与搅拌轴104相连，搅拌轴104上设有磁流体密封装置105，利用磁流体密封装置105将混合腔封闭，避免原料从混合腔内漏出，同时保证搅拌轴104能正常转动；搅拌轴104上设有多个搅拌叶1041，搅拌叶1041均匀设置在搅拌轴104上，搅拌轴104上设有空腔104a，空腔104a侧壁上设有多个第一通槽104b；混合筒103端面上设有第二进料管。
53.物料通过第二进料管进入到混合筒103内，电机102驱动搅拌轴104转动，搅拌叶1041推动物料在混合筒103内转动搅动物料，部分物料从第一通槽104b处进入到空腔104a内，物料与空腔104a内壁产生碰撞，增加物料之间的接触效果，使得物料在混合腔内得到充分混合。
54.混合筒103侧壁上设有冷却腔103a，冷却腔103a包裹在混合腔外侧，混合筒103侧壁上设有进水管和出水管，通过往进水管内注入冷却水的方式将冷却水填充进冷却腔103a内，利用冷却水对混合筒103起到冷却作用，将混合筒103的温度控制在室温范围内，减小高温对砂磨设备的影响。
55.具体的，如图4至5所示，冷却腔103a内设有第二连接环106、第三连接环107、搅拌杆110和定位架109；搅拌杆110设于第二连接环106和第三连接环107之间，搅拌杆110一端固连于第二连接环106上，另一端固连于第三连接环107上，第二连接环106和第三连接环107均套设于冷却腔103a内壁上，使得第二连接环106和第三连接环107可相对于冷却腔103a转动；定位架109为两组，分别设于冷却腔103a两端，第二连接环106和第三连接环107分别插设于处于冷却腔103a两端的两个定位架109内，第二连接环106上设有第二环槽106a，第二环槽106a内壁上设有多个第二扇叶，第三连接环107上设有第三环槽，第三环槽内设有第一轴承1071，第二连接环106上设有第四环槽，第四环槽内设有第二轴承1061，利用第一轴承1071和第二轴承1061的设置减小第二连接环106和第三连接环107转动受到的阻力，使得第二连接环106和第三连接环107更易在冷却腔103a内转动；混合筒103侧壁上设有第一进气管111和第一出气管，第一进气管111和第一出气管分别设于混合筒103两侧，第一进气管111和第一出气管与第二环槽106a位置相对，即第一进气管111和第一出气管分别设于第二环槽106a两侧；定位架上设有密封圈1091，密封圈1091用于隔断冷却腔和第二环槽，避免冷却液进入到第二环槽内，也防止气流进入到冷却腔内。
56.气流从第一进气管111处进入到冷却腔103a内，进入到冷却腔103a内的气流处于第二环槽106a内，气流冲击到第二扇叶上推动第二连接环106转动，第二连接环106带动搅拌杆110转动，搅拌杆110搅动冷却腔103a内的水流，使得整个冷却腔103a内的冷却处于运动状态，打破将冷却水的稳态，提升冷却水对混合筒103的冷却效果，避免内外侧的冷却水产生温差反而影响混合筒103的散热；冷却腔103a内的冷却水温度传递至第二连接环106上，从第一进气管111进入到第二环槽106a内的气流从第一出气管处排出，利用气体的流动将第二连接环106上的热量带走，对冷却水起到降温作用，保证冷却腔103a内的水温。
57.通过气流在第二环槽106a内的快速流动，将第二连接环106上的热量快速带走，使得冷却腔103a内的冷却水快速冷却，保证冷却水对混合筒103的降温效果；当冷却腔103a内的冷却水升温至无法对混合筒103进行冷却时，将升温后的冷却水从出水管处排出，从进水管处注入新的冷却水，对冷却腔103a内的冷却水进行更换，避免水温升高后对混合筒103的散热造成影响。
58.第一进气管111穿设于定位架109上，定位架109固连于冷却腔103a内，第一进气管111通过定位架109固定在混合筒103上，第二连接环106相对于冷却腔103a转动时相对于第一进气管111转动，使得气流始终处于同一处吹动第二连接环106，为第二连接环106提供转动动力以搅动水流在冷却腔103a内流动，提升冷却水对混合筒103的冷却效果。
59.如图6、图7及图9所示，混合腔底部设有出料管112，混合腔顶部设有储料腔103b，
储料腔103b侧壁上设有与出料管112相通的输料腔103c，输料腔103c呈圆弧形结构，输料腔103c的圆弧形结构底端与出料管112相通。
60.混合腔内混合完成后的原料进入到储料腔103b内，储料腔103b内的原料通过输料腔103c进入到出料管112内，通过出料管112将原料从混合腔内排出；将储料腔103b设置在混合腔顶部，使得物料在混合腔内经过充分的混合后才从混合腔内排出，保证原料混合的均匀度；将输料腔103c设置成弧形结构，使得输料腔103c内壁更加圆滑，使得原料能够直接沿输料腔103c内壁往下流动，减少原料在输料腔103c内的残留；将出料管112设置在混合筒103底部，使得物料在重力作用下自动产生往下流动的趋势，进一步的减小物料在输料腔103c和出料管112内的残留，保证生产进度的正常进行。
61.如图8至10所示，输送设备包括多个第一管体206、第二管体203、第一输气管201、第二输气管202和刮杆2062。
62.将第二管体203的顶部定义为第一侧，底部定义为第二侧，将第二管体203的中心轴定义为第一枢转中轴；第一管体206用于将原料输送至干燥设备内，多个第一管体206首尾相接在一起；第二管体203套设于多个第一管体206外侧；第一输气管201凸出第二管体203的第一侧；第二输气管202设于第二管体203与第一侧相对的第二侧；第一管体206一端设有第一连接环2061，刮杆2062设于第一连接环2061上，设于其中一个第一管体206上的刮杆2062穿设于与之相邻的第一管体206内；第一管体206转动连接至第二管体203上，第二管体203内设有供第一管体206转动的安装腔，第一输气管201通气时驱动第一管体206绕第一枢转中轴相对于刮杆2062正向转动，第二输气管202通气时驱动第一管体206绕第一枢转中轴相对于刮杆2062反向转动；相邻的第一管体206一个转动一个不转动，使得第一管体206能够相对于刮杆2062运动；第二管体203上设有第一进料口208a，混合筒103上的出料管112插设于第一进料口208a内。
63.物料在混合筒103内混合完成后，物料通过出料管112进入到第二管体203内，由于第一管体206和第二管体203相连通，第二管体203内的原料往第一管体206内流动，此时第一输气管201通气，气流驱动第一管体206绕第一枢转中轴转动，与转动的第一管体206相邻的另一个第一管体206处于静止状态，第一管体206相对于刮杆2062处于转动状态，刮杆2062对将第一管体206的内壁做清理，将粘附在第一管体206内壁上的附着物刮除；第一输气管201通气指定时长后，第二输气管202开始通气，由于进气的方向改变，第一管体206反向转动，刮杆2062另一侧受到推力，将刮板上的物料推下，对刮板做清理，减少物料在输料设备200内的残留，减轻对输料设备200的清理难度。
64.第一管体206一端设有第三连接管2063，另一端设有与第三连接管2063相对应的连接槽206c，任意一个第一管体206的第三连接管插入到与之相邻的第一管体206上的连接槽内，使所有的第一管体206形成一个完整的管体，避免相连的两个第一管体206之间发生渗漏现象，保证原料在第一管体206内正常流动。
65.第二管体203的第一侧设有第一输气腔204，第二管体203的第二侧设有第二输气腔205，第一输气管201与第一输气腔204相通，第二输气管202与第二输气腔205相通；第一管体206上设有第一环槽，第一环槽内壁上设有多个第一扇叶2033，第二管体203上设有与第一输气腔204相通的第一连接管2031和与第二输气腔205相通的第二连接管2032，第一连接管2031和第二连接管2032均设于第一环槽一侧，从第一连接管2031或第二连接管2032处
吹入到第一环槽内的气流推动第一扇叶2033转动，第一扇叶2033带动第一管体206一同转动，为第一管体206提供转动动力，以便对第一管体206内壁做清理；通过第一输气腔204和第二输气腔205的设置，使得从第一输气管201和第二输气管202处进入的气流能够混匀的进入到多个不同的第一管体206的第一环槽内推动多个第一管体206转动，实现对所有第一管体206的内壁做清理的目的。
66.第二管体203内设有复位弹簧212，复位弹簧212一端固连于第二管体203一端内壁上，复位弹簧212另一端设有支撑板，第一管体206抵在支撑板上，利用支撑板为第一管体206提供支撑；第二管体203内还设有第四连接管208，第一进料口208a设于第四连接管208上，第四连接管208和第二管体203通过螺纹相连接；在安装第一管体206时，第一管体206依次逐个放入到第二管体203内，最里端的第一管体206抵在支撑板上，第一管体206全部安装好后，将第四连接管208插入到最外端的第一管体206内，转动第四连接管208利用螺纹将第四连接管208固定在第二管体203上，第一管体206被夹持在第四连接管208和支撑板之间，利用第四连接管208和支撑板将第一管体206固定。
67.第一管体206一端设有导流口206a，导流口206a内壁往第一枢转中轴方向聚拢；通过导流口206a的设置减小第一管体206的出料量，由于导流口206a内壁往第一枢转中轴方向聚拢，即导流口206a内壁往中间聚拢，减小第一管体206的出料面积，物料在从导流口206a处经过时抵在导流口206a内壁上，物料对导流口206a内壁产生挤压力，流动的物料推动整个第一管体206往第二管体203一端移动，第一管体206挤压复位弹簧，复位弹簧收缩后第一管体206不再通入新的物料，导流口206a处的压力减小，复位弹簧推动第一管体206往回移动，第一管体206在复位弹簧推送下往回移动撞击在第四连接管208上，第一管体206由于撞击产生震动，辅助对刮杆2062和第一管体206内壁上的物料做清理，进一步的减小输料设备200内的物料残留，提升对输料设备200内的清理效果。
68.第一管体206侧壁上设有定位槽206b，第二管体203上设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺钉2071，螺钉2071至少部分插设于定位槽206b内，定位槽206b为环形结构，定位槽206b宽度大于螺钉2071直径，使得物料挤压导流口206a内壁时能够带动整个第一连接管2031移动，避免定位槽206b和螺钉2071的配合对第一管体206的移动造成阻碍，在定位槽206b和螺钉2071的设置下提升对第一管体206的固定效果，避免第一管体206直接从第二管体203内脱出，同时保证第一管体206能够正常转动，使刮杆2062能够对第一管体206内壁进行清理。
69.第二管体203一端上设有第一进气口208b，第一进料口208a的中轴线与第一进气口208b的中轴线相垂直，第一进料口208a贯穿于第一进气口208b；第一进气口208b内壁上设有安装槽，安装槽内设有第四连接环209，第四连接环209上设有连接块2091，连接块2091上设有导向块2092，导向块2092上设有导流面，导向块2092设于第一进料口208a下方；第一进气口208b上通过螺纹连接有第五连接管210，第五连接管210一端设有凸环2101，第五连接管210通过螺纹固定在第一进气口208b上时，凸环2101抵在第四连接环209上，凸环2101为第四连接环209提供支撑力将第四连接环209抵在安装槽内，完成第四连接环209的安装；第五连接管210通过一第三输气管2102与第一出气管相连通，从冷却腔103a内排出的气流通过第三输气管2102直接进入到输料设备200的第一进气口208b内。
70.在导向块2092设置下，减小第一进气口208b处的直径，增加第一进气口208b处的气流流速；从出料管112内掉落的原料掉落在到导向块2092上，物料沿导流面表面滚动，使
物料产生往第一管体206方向运动的趋势，配合往第一管体206方向流动的气流，带动物料进入到第一管体206内，对物料进行运输，避免物料在第一进料口208a处堆积。
71.作为优选的方案，第一进气管111采用间断通气的方式输送气流，导向块2092底端转动连接于连接块2091上，出料管112为橡胶制成，出料管112底端内壁上设有凸块1121。
72.第一进气管111通气时，气流从冷却腔103a内经过后进入到第一进气口208b内，气流从连接块2091与第一进气口208b内壁之间通过，气流推动导向块2092往上翻转，导向块2092翻转至水平状态上，导向块2092将出料管112的部分出料面积收纳遮挡，出料管112的出口减小，气流从第四连接管208内通过时在第四连接管208内产生负压，从而在出料管112下方产生吸力，出料管112内的物料抵在凸块1121上推动凸块1121移动，凸块1121拉动出料管112侧壁产生形变，出料管112侧壁受到拉伸；物料随气流一同进入到第一管体206内，物料抵在导流口206a内壁上推动第一管体206移动，物料推动第一管体206移动，复位弹簧收缩；第一进气管111不通气时，气流不再进入到第一进气口208b内，导向块2092在重力和物料的推送下往下翻转，出料管112的出料口面积增加，出料管112内的物料从出料管112内落下，第四连接管208内壁无吸力，出料管112在自身弹力作用下收缩，使出料管112自身产生震动，将出料管112内壁上的物料抖落，减少出料管112内壁上的粘附；气流不再进入到第一进气口208b内时，物料不再继续往第一管体206内移动，复位弹簧推动第一管体206往回移动，第一管体206往回移动撞击在第四连接管208上，在第一管体206上产生震动，将第一管体206内壁上的物料抖落，减少粘附在第一管体206内壁上的物料，以便对第一管体206做清理。
73.如图11至18所示，喷雾干燥设备300包括烘干筒307、第一进料管302、进风管301、喷嘴305及蜗盘303。
74.烘干筒307被构造成具有一个用于烘干原料的烘干腔；第一进料管302将原料引入到烘干腔内；进风管301将热气流引入到烘干腔内；喷嘴305将进入到烘干腔内的热气流吹在原料上以将原料干燥；蜗盘303与进风管301相通使得喷嘴305处吹出旋转气流；蜗盘303内壁上设有出风口，出风口内设有多孔板304，多孔板304为圆环形结构；喷嘴305为锥形结构，喷嘴305内壁上设有多个加热板3051，从喷嘴305处喷出的气流从加热板3051上通过，利用加热板3051对喷嘴305处喷出的气流做加热处理，以便获得热气流对物料做烘干处理。
75.第二管体203底部设有第一输料管211，第一输料管211穿设于第一进料管302内，第一输料管211为橡胶材料制成，多孔板304上设有第五连接环3041，第五连接环3041上设有随热气流进入到蜗盘303内带动多孔板304转动的第三扇叶3042，多孔板304上连接有连接盘3043，第一进料管302和第一输料管211均为两段式设置，连接盘3043穿设于两段第一进料管302和两段第一输料管211之间，连接盘3043上设有环形通槽304a，环形通槽304a内设有挡板3044，第一输料管211位置与环形通槽304a相对，多孔板304带动连接盘3043转动时，挡板3044间断性转动至第一输料管211内封闭第一输料管211。
76.气流从进风管301处进入到蜗盘303内时，进入到蜗盘303内的气流沿蜗盘303内壁流动，气流在蜗盘303形状下形成旋转流动的气流，气流在蜗盘303内流动时推动第三扇叶3042，第三扇叶3042带动多孔板304转动，蜗盘303内的部分气流从多孔板304上流出，从多孔板304处漏出的气流流动至喷嘴305处与加热板3051接触利用加热板3051对气流做加热；环形通槽304a处于第一输料管211底部时，第二管体203内的物料通过第一输料管211进入
到烘干筒307内；挡板3044转动至第一输料管211底部时，挡板3044将第一输料管211封闭，第二管体203仍持续往第一输料管211内输送物料，第一输料管211内的物料量增加后挤压第一输料管211内壁，使第一输料管211侧壁产生形变；挡板3044从第一输料管211底部移开后，第一输料管211底部开启，物料从第一输料管211内落下，物料不再挤压第一输料管211内壁，第一输料管211在自身弹力作用下恢复形变，在第一输料管211上产生震动，将第一输料管211内壁上的物料抖落，避免物料粘附在第一输料管211内壁上，与物料的重力相配合，降低对第一输料管211内部的清理难度。
77.连接盘3043上设有多个透气孔304b，使得连接盘3043顶部的气流能够通过连接盘3043流动至连接盘3043下方进入到烘干筒307内对物料做烘干处理；连接盘3043上设有第三轴承，使得连接盘3043相对于第一进料管302的转动更加顺滑。
78.气流从冷却腔103a内经过后与冷却液进行换热，对气流起到预加热处理，使气流升温，进入到第一管体206内的气流是具有温度的气流，该部分气流与原料混合后对原料起到预加热作用，配合后续烘干筒307设置，完成对原料的干燥处理。
79.作为进一步的优选方案，烘干筒307内还设有导流板306，导流板306为锥形结构，导流板306内中空设置，导流板306底部设有通孔306a，导流板306侧壁上设有多个第二通槽306b，导流板306底部还设有斜面，通孔306a设于斜面底端，导流板306通过螺栓固定在烘干筒307顶部。
80.挡板3044封闭第一输料管211时在第一输料管211内积累较多的物料，当挡板3044从第一输料管211底部移开后，大量物料直接掉落，利用导流板306对物料起承接作用，避免物料直接从烘干筒307内掉出，增加物料在烘干筒307内停留的时长，保证对物料的烘干效果；通过第二通槽306b的设置，避免物料粘附在导流板306侧壁沿导流板306下降时被干燥后粘附在导流板306内壁上，使该部分物料直接从导流板306上经过，降低对导流板306的清理难度。
81.喷雾干燥设备300一侧设有旋风分离器403，烘干筒307底部设有第二输料管402，第二输料管402和旋风分离器403的进口相连，旋风分离器403的出口处连接有第三输料管，第三输料管与一个第一风机404相通，第一风机404在第三输料管内产生吸力，从而在第二输料管402内产生吸力，将烘干筒307内干燥完成的物料通过第二输料管402吸入到旋风分离器403内，利用旋风分离器403对染料做筛分，获得最终的产品染料，保证染料的成品效果。
82.第一风机404设置在烘干筒307下方，第一风机404对侧设有第二风机405，第二风机405上连接有第四输气管和第五输气管，第四输气管与第一进气管111相连通，第五输气管与进风管301相连通，第二风机405为冷却腔103a和烘干筒307提供气流，减少输料设备200、出料管112和第一输料管211内的物料残留，保证染料产品品质。
83.砂磨设备、输料设备200、喷雾干燥设备300和旋风分离器403均设置在一个安装架400上，通过安装架400将所有设备集成在一起，使得整个染料的加工自动化进行，提升染料加工的方便性；安装架400上设有操作台401，利用操作台401可对所有设备进行控制，增加整体设备的操控性。
84.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组
合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
技术特征：1.一种染料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a、对物料做混合破碎处理，得到处理后原料；b、将处理后的原料以全部排料的方式转送至干燥设备内，对原料进行干燥；c、收取干燥后的染料；其中，所述将原料以全部排料的方式转送至干燥设备内的步骤由一个输送设备实现，所述输送设备包括：若干第一管体，用于将原料输送至所述干燥设备内；第二管体，套设于所述第一管体外侧；第一输气管，凸出所述第二管体的第一侧；第二输气管，设于所述第二管体与所述第一侧相对的第二侧；刮杆，设于所述第二管体内；其中，所述第一管体转动连接至所述第二管体，所述第一输气管通气时驱动所述第一管体绕一个枢转中轴相对于所述刮杆正向转动，所述第二输气管通气时驱动所述第一管体绕所述枢转中轴相对于所述刮杆反向转动。2.根据权利要求1所述的染料制备方法，其特征在于：所述输送设备还包括：第一输气腔，设于所述第二管体的第一侧；第二输气腔，设于所述第二管体的第二侧；所述第一输气管与所述第一输气腔相通，所述第二输气管与所述第二输气腔相通。3.根据权利要求2所述的染料制备方法，其特征在于：所述第一管体上设有第一环槽，所述第一环槽内壁上设有多个第一扇叶，所述第二管体上设有与所述第一输气腔相通的第一连接管和与所述第二输气腔相通的第二连接管。4.根据权利要求1所述的染料制备方法，其特征在于：所述第一管体一端设有第三连接管，另一端设有与所述第三连接管相对应的连接槽。5.根据权利要求1所述的染料制备方法，其特征在于：所述输料设备还包括：复位弹簧，一端固连于第二管体内壁；支撑板，固连于所述复位弹簧上；所述第一管体抵在所述支撑板上。6.根据权利要求1所述的染料制备方法，其特征在于：所述第一管体一端设有导流口，所述导流口内壁往所述第一枢转中轴方向聚拢。7.根据权利要求1所述的染料制备方法，其特征在于：所述第一管体侧壁上设有定位槽，所述第二管体上设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有螺钉，所述螺钉至少部分插设于所述定位槽内。8.根据权利要求7所述的染料制备方法，其特征在于：所述第一管体一端设有第一连接环，所述刮杆设于所述第一连接环上，设于其中一个所述第一管体上的刮杆穿设于与之相邻的第一管体内。9.根据权利要求1所述的染料制备方法，其特征在于：所述输料设备还包括：第一进料口，与所述第一管体相通；第一进气口，设于所述第二管体一端；所述第一进料口的中轴线与第一进气口的中轴线相垂直，所述第一进料口贯穿于所述
第一进气口。10.根据权利要求1所述的染料制备方法，其特征在于：所述第一进气口内设有连接块，所述连接块上设有导向块，所述导向块顶部设有导流面，所述导向块设于所述第一进料口下方。
技术总结本发明公开了一种染料制备方法，包括以下步骤：a、对物料做混合破碎处理，得到处理后原料；b、将处理后的原料以全部排料的方式转送至干燥设备内，对原料进行干燥；c、收取干燥后的染料；其中，将原料以全部排料的方式转送至干燥设备内的步骤由一个输送设备实现，输送设备包括：若干第一管体，用于将原料输送至干燥设备内；第二管体，套设于第一管体外侧；第一输气管，凸出第二管体的第一侧；第二输气管，设于第二管体与第一侧相对的第二侧；刮杆，设于第二管体内；其中，第一管体转动连接至第二管体，第一输气管通气时驱动第一管体绕一个枢转中轴相对于刮杆正向转动，第二输气管通气时驱动第一管体绕枢转中轴相对于刮杆反向转动。一管体绕枢转中轴相对于刮杆反向转动。一管体绕枢转中轴相对于刮杆反向转动。
技术研发人员：张文潭 刘俊彦 邱丹品 张碧丹 周新祥 赵建业 陈明
受保护的技术使用者：浙江正裕化学工业有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1
