1.本发明涉及碳纤维挤胶领域，具体涉及一种碳纤维湿法缠绕挤胶设备。
背景技术：2.在碳纤维生产过程中，需要对碳纤维或者碳纱进行树脂浸润，确保碳纱充分浸润后，需要对多余树脂进行去除。现有除去多余树脂的方式有多种，如刮除、吸除等方式，然而，通过刮除或吸除等方式不能很好地控制除去量，使得碳纱表面的树脂含量不能保持在稳定的数值。亟需一种又能高效地完成挤出树脂，又能较好地控制树脂含量的碳纤维浸润树脂挤出方式或设备。
技术实现要素：3.本发明提供一种碳纤维湿法缠绕挤胶设备，可利用超光滑度滚轴将浸润树脂的碳纱进行挤压，挤出多余树脂，以达到控制缠绕层树脂含量的目的，还可以利用纱线挤压滚轴之间所存在的角度差优化平行挤压的缺点，防止已经挤出的树脂粘结在滚轴上反向旋转二次浸胶。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碳纤维湿法缠绕挤胶设备，其中，包括滚轴支架、滚轴和胶槽，两侧的所述滚轴支架的内侧表面有间隔设置的卡轴槽，所述滚轴通过轴承嵌插于两侧的所述卡轴槽之间。
5.作为优选，还包括用于快速调节轴承高度的竖调部。
6.作为优选，所述竖调部包括第一侧延槽、第一外通槽和轴承锁定套，所述第一侧延槽为垂直所述卡轴槽的侧面向外延伸的凹槽，所述第一外通槽为连通所述滚轴支架的外表面与所述第一侧延槽的通槽，所述轴承锁定套包括锁环套和第一外延折杆，所述锁环套为插入所述卡轴槽中的圆环套，所述第一外延折杆为自所述锁环套的侧面穿过所述第一侧延槽和所述第一外通槽的直角折杆，在所述第一外延折杆的外表面上有推移部，所述推移部包括转动推杆和反向插杆，所述转动推杆的一端通过铰链连接于所述第一外延折杆的外表面侧边缘处，所述反向插杆为垂直所述转动推杆的外端向外水平延伸的直杆，在所述滚轴支架的外侧表面上有定高孔，所述定高孔为在竖直方向上间隔分布的凹陷孔。
7.作为优选，所述轴承锁定套上还有存杆槽，所述存杆槽为自所述第一外延折杆的外侧表面向内凹陷的水平直条凹槽，所述转动推杆通过铰链连接于所述存杆槽中。
8.作为优选，还包括用于微调轴承高度的微调部。
9.作为优选，所述微调部包括第二侧延槽、第二外通槽、槽壁齿和微调臂，所述第二侧延槽为垂直所述卡轴槽的侧面向外延伸的凹槽，所述第二外通槽为连通所述滚轴支架的外表面与所述第二侧延槽的通槽，所述槽壁齿为自所述第二外通槽的一侧壁面向外凸出的锯齿状凸起，所述微调臂包括第二外延折杆和套转轮，所述第二外延折杆为自所述锁环套的侧面穿过所述第二侧延槽和所述第二外通槽的直角折杆，所述套转轮为环套于所述第二外延折杆的外端的圆环套，所述套转轮的外表面圆周分布着锯齿。
10.作为优选，所述套转轮与所述第二外延折杆通过配合部连接，所述配合部包括轮内凸起和杆面凹环，所述轮内凸起为自所述套转轮的内表面向外凸出的球状突起，所述杆面凹环为自所述第二外延折杆的外端表面向内凹陷的圆环槽。
11.作为优选，所述滚轴支架上还有推胶部，所述推胶部包括推胶孔、互连杆、推胶板和转动延长杆，所述互连杆贯穿所述推胶孔，所述互连杆连接所述推胶板和所述转动延长杆，所述推胶板为竖直设置的平板，所述转动延长杆通过铰链连接于所述互连杆的外端。
12.作为优选，所述胶槽的两侧有汇胶沟，所述汇胶沟为自所述胶槽的表面靠近两侧边缘处向下凹陷的弧形凹槽。
13.综上所述，本发明具有如下有益效果。
14.可利用超光滑度滚轴将浸润树脂的碳纱进行挤压，挤出多余树脂，以达到控制缠绕层树脂含量的目的，还可以利用纱线挤压滚轴之间所存在的角度差优化平行挤压的缺点，防止已经挤出的树脂粘结在滚轴上反向旋转二次浸胶。
15.可通过推动推移部来实现轴承的上下移动，从而调整滚轴的上下高度。
16.将转动推杆绕铰链进行转动，使得反向插杆插入滚轴支架外表面的定高孔中，从而实现轴承锁定套和轴承的高度保持。其中，转动推杆不仅起到了受力调整锁环套高度的作用，还在转动后实现定高作用。
17.将铰链置于存杆槽中进行保护，防止意外磕碰破坏铰链，而且，由存杆槽的槽壁面对铰链进行抵触保护，防止转动推杆在受力时发生弯折，特别的，当转动推杆从存杆槽中转出翻转至反向插杆即将插入定高孔时，依然可通过施力存杆槽来实现高度保持或调整，即转动推杆转出后，第一外延折杆外侧表面依然具有受力部位。
18.当操作竖调部将轴承高度进行调整后，可转动套转轮来对轴承高度进行微调。
19.通过推拉互连杆可将推胶板进行推拉，使得推胶板对胶槽表面的树脂进行汇聚，便于树脂汇聚后加速从胶槽表面流下和收集，其中，为了防止互连杆向外伸出过长，可通过连接转动延长杆来变相增长互连杆长度。
附图说明
20.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
21.图1为挤胶设备整体结构示意图。
22.图2为图1另一方向视图。
23.图3为轴承锁定套结构示意图。
24.图4为竖调部处放大示意图。
25.图5为推移部结构示意图。
26.图6为微调臂结构示意图。
27.图7为推胶部结构示意图。
28.图中：1、滚轴支架，2、胶槽，3、卡轴槽，4、轴承锁定套，5、锁环套，6、转动推杆，7、反向插杆，71、定高孔，8、存杆槽，9、槽壁齿，10、套转轮，11、互连杆，12、推胶板，13、转动延长
杆，14、汇胶沟。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
30.实施例一如图1至图7所示，一种碳纤维湿法缠绕挤胶设备，其中，包括滚轴支架1、滚轴和胶槽2，两侧的滚轴支架1的内侧表面有间隔设置的卡轴槽3，滚轴通过轴承嵌插于两侧的卡轴槽3之间。卡轴槽3水平间隔设置，可根据所需挤胶效果，在同一卡轴槽3中增加滚轴的数量来达到较好的最终控胶量，特别的，相邻卡轴槽3中的轴承设置的高度不同使得滚轴高度不同，从而形成碳纱行经路线，在同一卡轴槽3中调整滚轴压合力、不同卡轴槽3调整滚轴高度差可以从多个维度控制碳纱树脂含量，尤其是响铃滚轴之间的高度差形成的角度可以较好地将滚轴上滞留的树脂挤下，防止回纱过程中滚轴回转导致纱线二次浸胶。
31.还包括用于快速调节轴承高度的竖调部。
32.竖调部包括第一侧延槽、第一外通槽和轴承锁定套4，第一侧延槽为垂直卡轴槽3的侧面向外延伸的凹槽，第一外通槽为连通滚轴支架1的外表面与第一侧延槽的通槽，轴承锁定套4包括锁环套5和第一外延折杆，锁环套5为插入卡轴槽3中的圆环套，第一外延折杆为自锁环套5的侧面穿过第一侧延槽和第一外通槽的直角折杆，在第一外延折杆的外表面上有推移部，推移部包括转动推杆6和反向插杆7，转动推杆6的一端通过铰链连接于第一外延折杆的外表面侧边缘处，反向插杆7为垂直转动推杆6的外端向外水平延伸的直杆，在滚轴支架1的外侧表面上有定高孔71，定高孔71为在竖直方向上间隔分布的凹陷孔。将轴承放入锁环套5中后，轴承锁定套4自上而下放入卡轴槽3、第一侧延槽和第一外通槽形成的槽体中，这样可通过推动推移部来实现轴承的上下移动，从而调整滚轴的上下高度，当达到所需高度并需要保持时，将转动推杆6绕铰链进行转动，使得反向插杆7插入滚轴支架1外表面的定高孔71中，从而实现轴承锁定套4和轴承的高度保持。其中，转动推杆6不仅起到了受力调整锁环套5高度的作用，还在转动后实现定高作用。
33.轴承锁定套4上还有存杆槽8，存杆槽8为自第一外延折杆的外侧表面向内凹陷的水平直条凹槽，转动推杆6通过铰链连接于存杆槽8中。转动推杆6的一侧边缘嵌入存杆槽8中，外侧边缘露出于外，即转动推杆6的宽度大于存杆槽8的槽深，这样，不仅将铰链置于存杆槽8中进行保护，防止意外磕碰破坏铰链，而且，由存杆槽8的槽壁面对铰链进行抵触保护，防止转动推杆6在受力时发生弯折，特别的，当转动推杆6从存杆槽8中转出翻转至反向插杆7即将插入定高孔71时，依然可通过施力存杆槽8来实现高度保持或调整，即转动推杆6转出后，第一外延折杆外侧表面依然具有受力部位。
34.还包括用于微调轴承高度的微调部。
35.微调部包括第二侧延槽、第二外通槽、槽壁齿9和微调臂，第二侧延槽为垂直卡轴槽3的侧面向外延伸的凹槽，第二外通槽为连通滚轴支架1的外表面与第二侧延槽的通槽，槽壁齿9为自第二外通槽的一侧壁面向外凸出的锯齿状凸起，微调臂包括第二外延折杆和套转轮10，第二外延折杆为自锁环套5的侧面穿过第二侧延槽和第二外通槽的直角折杆，第二外延折杆的外端为圆柱杆，套转轮10为环套于第二外延折杆的外端的圆环套，套转轮10的外表面圆周分布着锯齿。当操作竖调部将轴承高度进行调整后，可转动套转轮10来对轴
承高度进行微调，具体地，当套转轮10发生转动时，套转轮10在槽壁齿9表面进行高低移动，带动第二外延折杆高度发生改变，其中，可对槽壁齿9和锯齿尺寸进行设计，使得操作微调部时，轴承高度改变较为细腻。
36.套转轮10与第二外延折杆通过配合部连接，配合部包括轮内凸起和杆面凹环，轮内凸起为自套转轮10的内表面向外凸出的球状突起，杆面凹环为自第二外延折杆的外端表面向内凹陷的圆环槽。通过配合部相连，可以避免套转轮10从第二外延折杆的外端脱离的情况出现，并使得套转轮10转动更加顺滑。
37.滚轴支架1上还有推胶部，推胶部包括推胶孔、互连杆11、推胶板12和转动延长杆13，互连杆11贯穿推胶孔，互连杆11连接推胶板12和转动延长杆13，推胶板12为竖直设置的平板，转动延长杆13通过铰链连接于互连杆11的外端。通过推拉互连杆11可将推胶板12进行推拉，使得推胶板12对胶槽2表面的树脂进行汇聚，便于树脂汇聚后加速从胶槽2表面流下和收集，其中，为了防止互连杆11向外伸出过长，可通过连接转动延长杆13来变相增长互连杆11长度。
38.胶槽2的两侧有汇胶沟14，汇胶沟14为自胶槽2的表面靠近两侧边缘处向下凹陷的弧形凹槽。由推拉推胶板12将树脂汇集至汇胶沟14中，便于树脂流下收集。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
40.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
技术特征：1.一种碳纤维湿法缠绕挤胶设备，其特征在于，包括滚轴支架（1）、滚轴和胶槽（2），两侧的所述滚轴支架（1）的内侧表面有间隔设置的卡轴槽（3），所述滚轴通过轴承嵌插于两侧的所述卡轴槽（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维湿法缠绕挤胶设备，其特征在于，还包括用于快速调节轴承高度的竖调部。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维湿法缠绕挤胶设备，其特征在于，所述竖调部包括第一侧延槽、第一外通槽和轴承锁定套（4），所述第一侧延槽为垂直所述卡轴槽（3）的侧面向外延伸的凹槽，所述第一外通槽为连通所述滚轴支架（1）的外表面与所述第一侧延槽的通槽，所述轴承锁定套（4）包括锁环套（5）和第一外延折杆，所述锁环套（5）为插入所述卡轴槽（3）中的圆环套，所述第一外延折杆为自所述锁环套（5）的侧面穿过所述第一侧延槽和所述第一外通槽的直角折杆，在所述第一外延折杆的外表面上有推移部，所述推移部包括转动推杆（6）和反向插杆（7），所述转动推杆（6）的一端通过铰链连接于所述第一外延折杆的外表面侧边缘处，所述反向插杆（7）为垂直所述转动推杆（6）的外端向外水平延伸的直杆，在所述滚轴支架（1）的外侧表面上有定高孔（71），所述定高孔（71）为在竖直方向上间隔分布的凹陷孔。4.根据权利要求3所述的一种纤维湿法缠绕挤胶设备，其特征在于，所述轴承锁定套（4）上还有存杆槽（8），所述存杆槽（8）为自所述第一外延折杆的外侧表面向内凹陷的水平直条凹槽，所述转动推杆（6）通过铰链连接于所述存杆槽（8）中。5.根据权利要求4所述的一种碳纤维湿法缠绕挤胶设备，其特征在于，还包括用于微调轴承高度的微调部。6.根据权利要求5所述的一种碳纤维湿法缠绕挤胶设备，其特征在于，所述微调部包括第二侧延槽、第二外通槽、槽壁齿（9）和微调臂，所述第二侧延槽为垂直所述卡轴槽（3）的侧面向外延伸的凹槽，所述第二外通槽为连通所述滚轴支架（1）的外表面与所述第二侧延槽的通槽，所述槽壁齿（9）为自所述第二外通槽的一侧壁面向外凸出的锯齿状凸起，所述微调臂包括第二外延折杆和套转轮（10），所述第二外延折杆为自所述锁环套（5）的侧面穿过所述第二侧延槽和所述第二外通槽的直角折杆，所述套转轮（10）为环套于所述第二外延折杆的外端的圆环套，所述套转轮（10）的外表面圆周分布着锯齿。7.根据权利要求6所述的一种碳纤维湿法缠绕挤胶设备，其特征在于，所述套转轮（10）与所述第二外延折杆通过配合部连接，所述配合部包括轮内凸起和杆面凹环，所述轮内凸起为自所述套转轮（10）的内表面向外凸出的球状突起，所述杆面凹环为自所述第二外延折杆的外端表面向内凹陷的圆环槽。8.根据权利要求7所述的一种碳纤维湿法缠绕挤胶设备，其特征在于，所述滚轴支架（1）上还有，所述推胶部包括推胶孔、互连杆（11）、推胶板（12）和转动延长杆（13），所述互连杆（11）贯穿所述推胶孔，所述互连杆（11）连接所述推胶板（12）和所述转动延长杆（13），所述推胶板（12）为竖直设置的平板，所述转动延长杆（13）通过铰链连接于所述互连杆（11）的外端。9.根据权利要求8所述的一种碳纤维湿法缠绕挤胶设备，其特征在于，所述胶槽（2）的两侧有汇胶沟（14），所述汇胶沟（14）为自所述胶槽（2）的表面靠近两侧边缘处向下凹陷的弧形凹槽。
技术总结一种碳纤维湿法缠绕挤胶设备，涉及碳纤维挤胶领域，包括滚轴支架、滚轴和胶槽，两侧的所述滚轴支架的内侧表面有间隔设置的卡轴槽，所述滚轴通过轴承嵌插于两侧的所述卡轴槽之间，可利用超光滑度滚轴将浸润树脂的碳纱进行挤压，挤出多余树脂，以达到控制缠绕层树脂含量的目的，还可以利用纱线挤压滚轴之间所存在的角度差优化平行挤压的缺点，防止已经挤出的树脂粘结在滚轴上反向旋转二次浸胶。脂粘结在滚轴上反向旋转二次浸胶。脂粘结在滚轴上反向旋转二次浸胶。
技术研发人员：周健 毛晔 袁园
受保护的技术使用者：浙江亚德复合材料有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/11/1
