1.本技术属于家用电器技术领域，具体涉及一种双风道空调风道组件、空调内机及空调器。
背景技术：2.空调器一般包括空调外机和空调内机。空调外机内设有压缩机和冷凝器，空调内机内设有蒸发器和贯流风扇。制冷时，压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，气态制冷剂在冷凝器散热后成为常温高压的液态制冷剂，最后通过毛细管输送到空调内机；液态制冷剂到达蒸发器后空间突然增大，发生汽化变成气态低温的制冷剂，从而可吸收大量的热量；贯流风扇引导室内的空气从蒸发器中经过，空气在蒸发器中换热后从空调内机吹出至环境中，以降低室内环境的温度。制热时，制冷剂的流动方向与制冷时相反，从而提高室内环境的温度。
3.随着人们对空调舒适度要求的提高，相关技术的方案中提供了一种双风道空调器，也即空调内机具有两个对称设置的独立的风道，两个风道分别有各自的出风口，从进风口进入的空气经过蒸发器换热后分成两部分分别进入两个风道内，最终再从两个出风口吹出。
4.但是，采用上述相关技术的方案，从进风口进入两个风道内的风量不相等。
技术实现要素：5.为了解决相关技术中的上述问题，即为了解决相关技术中从进风口进入两个风道内的风量不相等的问题，本技术提供了一种双风道空调风道组件、空调内机及空调器。
6.本技术一实施例提供了一种双风道空调风道组件，包括外壳，所述外壳沿第一方向的一侧设有进风口，所述外壳沿第一方向的另一侧设有第一出风口和第二出风口，所述外壳内设有连通所述进风口和所述第一出风口的第一风道、连通所述进风口和所述第二出风口的第二风道，在第二方向上，所述第一风道和第二风道相对于第一平面对称设置；
7.所述第一风道和第二风道之间还设有风道分隔板，所述风道分隔板平行于所述第一方向设置，且在第二方向上，所述风道分隔板位于所述第一平面朝向所述第一风道的一侧；
8.其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。
9.如上所述的双风道空调风道组件，可选地，所述风道分隔板与所述第一平面之间间隔4-6mm。
10.如上所述的双风道空调风道组件，可选地，所述进风口沿所述第一方向的投影面积被所述风道分隔板沿所述第一方向的投影等分。
11.如上所述的双风道空调风道组件，可选地，所述外壳内还设有蒸发器，所述蒸发器靠近所述进风口设置；
12.所述第一风道包括靠近所述第二风道的第一风道壁，所述第二风道包括靠近所述
第一风道的第二风道壁，所述第一风道壁的中部与所述第二风道壁的中部相连接，所述风道分隔板位于所述第一风道壁和第二风道壁朝向所述蒸发器的一侧，且所述风道分隔板的第一端与所述第一风道壁固定连接，所述风道分隔板的第二端与所述蒸发器之间具有间隙。
13.如上所述的双风道空调风道组件，可选地，所述风道分隔板的第二端与所述蒸发器之间的间隙为9-10mm。
14.如上所述的双风道空调风道组件，可选地，所述风道分隔板与所述第一风道壁之间设有多个第一加强筋，多个所述第一加强筋沿第三方向均匀分布；
15.所述风道分隔板与所述第二风道壁之间设有多个第二加强筋，多个所述第二加强筋沿所述第三方向均匀分布；
16.其中，所述第三方向同时垂直于所述第一方向和所述第二方向。
17.如上所述的双风道空调风道组件，可选地，所述外壳内沿所述第一方向设有互相连接的第一风道件和第二风道件，所述第一风道件和第二风道件连接后形成所述第一风道和第二风道；
18.所述第一风道壁包括位于所述第一风道件上的第一部分以及位于所述第二风道件上的第二部分，所述第二风道壁包括位于所述第一风道件上的第三部分以及位于所述第二风道件上的第四部分，所述风道分隔板位于所述第一风道件上，且与所述第一部分相连接。
19.如上所述的双风道空调风道组件，可选地，所述风道分隔板与所述第一风道件一体成型。
20.本技术另一实施例还提供一种空调内机，包括机壳，所述机壳内设有如上任一所述的双风道空调风道组件。
21.本技术再一实施例还提供一种空调器，包括互相连接的空调内机和空调外机，所述空调内机采用如上所述的空调内机。
22.本领域技术人员能够理解的是，本技术实施例提供一种双风道空调风道组件、空调内机及空调器，风道组件包括外壳，外壳沿第一方向的一侧设有进风口，外壳沿第一方向的另一侧设有第一出风口和第二出风口，外壳内设有连通进风口和第一出风口的第一风道、连通进风口和第二出风口的第二风道，在第二方向上，第一风道和第二风道相对于第一平面对称设置；第一风道和第二风道之间还设有风道分隔板，风道分隔板平行于第一方向设置，且在第二方向上，风道分隔板位于第一平面朝向第一风道的一侧；其中，第一方向垂直于第二方向。本技术通过在两个风道之间设置风道分隔板，并将风道分隔板设置在第一平面朝向第一风道的一侧，从而改变了原有的送风结构，使得进入第一风道和第二风道的风量大体相同，从而有利于降低两个风道内驱动电机的温差，降低因单侧驱动电机的温度过高而开启过载保护程序的风险，有利于保障空调器的正常运行。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本技术一实施例提供的双风道空调风道组件的结构简图；
25.图2是本技术一实施例提供的双风道空调风道组件的轴测图；
26.图3是本技术一实施例提供的第一风道件的结构简图；
27.图4是本技术一实施例提供的第二风道件的结构简图。
28.附图标记：110-进风口；120-第一出风口；130-第二出风口；200-第一风道件；210-第一风道；211-第一风道壁；212-第一蜗舌；2111-第一部分；2112-第三部分；220-风道分隔板；300-第二风道件；310-第二风道；311-第二风道壁；312-第二蜗舌；3111-第二部分；3112-第四部分；313-第一出风格栅；314-第二出风格栅；410-蒸发器；411-进出液管；420-第一贯流风扇；430-第二贯流风扇；440-滤尘网把手；510-第一加强筋；520-第二加强筋；x-第一方向；y-第二方向；z-第三方向；a-第一平面。
具体实施方式
29.随着人们对空调舒适度要求的提高，相关技术的方案中提供了一种双风道空调器，也即空调内机具有两个对称设置的独立的风道，两个风道分别有各自的出风口，从进风口进入的空气经过蒸发器换热后分成两部分分别进入两个风道内，最终再从两个出风口吹出。但是，采用上述相关技术的方案，从进风口进入两个风道内的风量不相等，也就是说，两个风道内的贯流风扇运行时的载荷不相等，长时间运转后，会使得一侧的驱动电机的温度明显高于另一侧的驱动电机的温度，从而易使空调器开启过载保护程序，影响空调器的正常使用。
30.有鉴于此，本技术实施例旨在提供一种双风道空调风道组件、空调内机及空调器，通过在两个风道之间设置风道分隔板，并将风道分隔板设置在第一平面朝向第一风道的一侧，从而改变了原有的送风结构，使得进入第一风道和第二风道的风量大体相同，从而有利于降低两个风道内驱动电机的温差，降低因单侧电机的温度过高而开启过载保护程序的风险，有利于保障空调器的正常运行。
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.实施例一
33.图1是本技术一实施例提供的双风道空调风道组件的结构简图；图2是本技术一实施例提供的双风道空调风道组件的轴测图；图3是本技术一实施例提供的第一风道件的结构简图；图4是本技术一实施例提供的第二风道件的结构简图。
34.请参照图1-图4，本实施例提供了一种双风道空调风道组件，包括外壳，外壳沿第
一方向x的一侧设有进风口110，外壳沿第一方向x的另一侧设有第一出风口120和第二出风口130，外壳内设有连通进风口110和第一出风口120的第一风道210、连通进风口110和第二出风口130的第二风道310，在第二方向y上，第一风道210和第二风道310相对于第一平面a对称设置，需要说明的是，上述第一平面a在结构中并不存在，而是为了便于描述清楚引出的虚拟平面，在图1中以虚线表示。
35.具体来说，本实施例中外壳内沿第一方向x设有互相连接的第一风道件200和第二风道件300，第一风道件200靠近进风口110设置，第二风道件300靠近第一出风口120和第二出风口130设置，第一风道件200和第二风道件300连接后形成第一风道210和第二风道310，也即本实施例中的第一风道210和第二风道310由第一风道件200和第二风道件300组装配合后共同限定出。可选地，第一风道件200和第二风道件300可采用卡接或螺纹连接等方式实现连接固定，本实施例对此不做限定。第一风道件200上安装有蒸发器410，空气从进风口110进入后在蒸发器410内实现换热；第一风道210内设有第一贯流风扇420和第一驱动电机，第一驱动电机带动第一贯流风扇420转动，从而使空气从第一出风口120吹出；第二风道310内设有第二贯流风扇430和第二驱动电机，第二驱动电机带动第二贯流风扇430转动，从而使空气从第二出风口130吹出。本实施例中，外壳靠近进风口110的一侧还设有滤尘网，滤尘网把手440设置在靠近第二风道310的一侧，第一风道210靠近蒸发器410的进出液管411设置。由于进出液管411和滤尘网把手440的影响，进入对称设置的第一风道210和第二风道310内的风量并不相同。
36.为解决上述问题，本实施例中，第一风道210和第二风道310之间还设有风道分隔板220，风道分隔板220可以防止进入第一风道210和第二风道310的空气发生串流，从而有利于降低运行时的噪声，提高送风效率。风道分隔板220平行于第一方向x设置，且在第二方向y上，风道分隔板220位于第一平面a朝向第一风道210的一侧；其中，第一方向x垂直于第二方向y。
37.本实施例通过将风道分隔板220设置在第一平面a朝向第一风道210的一侧，从而改变了原有的送风结构，使得进入第一风道210和第二风道220的风量大体相同，从而有利于降低第一风道210内的第一驱动电机和第二风道310内的第二驱动电机的温差，降低因单侧驱动电机的温度过高而开启过载保护程序的风险，有利于保障空调器的正常运行。
38.在一种可能的实施方式中，本实施例的进风口110沿第一方向x的投影面积被风道分隔板220沿第一方向x的投影等分，也就是说进风口110与第一风道210对应的面积等于进风口110与第二风道310对应的面积，即图1中的s1等于s2，从而确保进入第一风道210内的风量与进入第二风道310内的风量相等。
39.具体在实现时，本实施例中风道分隔板220与第一平面a之间的间隔d1可以为4-6mm。
40.进一步地，本实施例的第一风道210包括第一风道壁211以及第一蜗舌212，第一风道壁211靠近第二风道310设置，第一风道壁211和第一蜗舌212共同限定出第一风道210。第二风道310包括第二风道壁311和第二蜗舌312，第二风道壁311靠近第一风道210设置，第二风道壁311和第二蜗舌312共同限定出第二风道310。
41.第一风道壁211和第二风道壁311均呈圆弧面，且第一风道壁211的中部与第二风道壁311的中部相连接。风道分隔板220位于第一风道壁211和第二风道壁311朝向蒸发器
410的一侧，且风道分隔板220的第一端与第一风道壁211固定连接，风道分隔板220的第二端与蒸发器410之间具有间隙，该间隙的存在可以确保风道分隔板220不会被蒸发器410损坏。
42.需要说明的是，为了较好的防止进入第一风道210和第二风道310的空气发生串流，本实施例中风道分隔板220的第二端与蒸发器410之间的间隙应尽量的减小。可选地，本实施例中风道分隔板220的第二端与蒸发器410之间的间隙d2为9-10mm。
43.请继续参照图2和图3，在一种可能的实施方式中，本实施例的风道分隔板220与第一风道壁211之间设有多个第一加强筋510，多个第一加强筋510沿第三方向z均匀分布。其中，第三方向z同时垂直于第一方向x和第二方向y。本实施例通过设置多个第一加强筋510以提高风道分隔板220与第一风道壁211之间的连接强度，从而有利于延长风道分隔板220的使用寿命。
44.同样的，风道分隔板220与第二风道壁311之间设有多个第二加强筋520，多个第二加强筋520沿第三方向z均匀分布。本实施例通过设置多个第二加强筋520以提高风道分隔板220与第二风道壁311之间的连接强度，从而有利于延长风道分隔板220的使用寿命。
45.更近一步地，本实施例的第一风道壁211包括位于第一风道件200上的第一部分2111以及位于第二风道件300上的第二部分3111；第二风道壁311包括位于第一风道件200上的第三部分2112以及位于第二风道件300上的第四部分3112；风道分隔板220位于第一风道件200上，且与第一部分2111相连接。请继续参照图4，本实施例的第二风道件300上还设有第一出风格栅313和第二出风格栅314，其中，第一出风格栅313与第一出风口120相对设置，第二出风格栅314与第二出风口130相对设置。
46.可选地，本实施例中风道分隔板220与第一风道件200一体成型，从而有利于提高整体强度，并且减少后续装配步骤，有利于提高生产效率。
47.综上所述，本实施例通过将风道分隔板220设置在第一平面a朝向第一风道210的一侧，从而改变了原有的送风结构，使得进入第一风道210和第二风道220的风量大体相同，从而有利于降低第一风道210内的第一驱动电机和第二风道310内的第二驱动电机的温差，降低因单侧驱动电机的温度过高而开启过载保护程序的风险，有利于保障空调器的正常运行。
48.实施例二
49.本实施例提供一种空调内机，包括机壳，机壳内设有如上实施例一的双风道空调风道组件。
50.本实施例的空调内机由于设置了上述实施例一的双风道空调风道组件，因此进入第一风道和第二风道的风量大体相同，从而有利于降低第一风道内的第一驱动电机和第二风道内的第二驱动电机的温差，降低因单侧驱动电机的温度过高而开启过载保护程序的风险，有利于保障空调器的正常运行。
51.实施例三
52.本实施例提供一种空调器，包括互相连接的空调内机和空调外机，空调内机采用如上的空调内机。
53.本实施例的空调器由于设置了上述实施例二的空调内机，因此进入第一风道和第二风道的风量大体相同，从而有利于降低第一风道内的第一驱动电机和第二风道内的第二
驱动电机的温差，降低因单侧驱动电机的温度过高而开启过载保护程序的风险，有利于保障空调器的正常运行。
54.在本技术实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
55.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
技术特征：1.一种双风道空调风道组件，其特征在于，包括外壳，所述外壳沿第一方向的一侧设有进风口，所述外壳沿第一方向的另一侧设有第一出风口和第二出风口，所述外壳内设有连通所述进风口和所述第一出风口的第一风道、连通所述进风口和所述第二出风口的第二风道，在第二方向上，所述第一风道和第二风道相对于第一平面对称设置；所述第一风道和第二风道之间还设有风道分隔板，所述风道分隔板平行于所述第一方向设置，且在第二方向上，所述风道分隔板位于所述第一平面朝向所述第一风道的一侧；其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。2.根据权利要求1所述的双风道空调风道组件，其特征在于，所述风道分隔板与所述第一平面之间间隔4-6mm。3.根据权利要求2所述的双风道空调风道组件，其特征在于，所述进风口沿所述第一方向的投影面积被所述风道分隔板沿所述第一方向的投影等分。4.根据权利要求1-3中任一所述的双风道空调风道组件，其特征在于，所述外壳内还设有蒸发器，所述蒸发器靠近所述进风口设置；所述第一风道包括靠近所述第二风道的第一风道壁，所述第二风道包括靠近所述第一风道的第二风道壁，所述第一风道壁的中部与所述第二风道壁的中部相连接，所述风道分隔板位于所述第一风道壁和第二风道壁朝向所述蒸发器的一侧，且所述风道分隔板的第一端与所述第一风道壁固定连接，所述风道分隔板的第二端与所述蒸发器之间具有间隙。5.根据权利要求4所述的双风道空调风道组件，其特征在于，所述风道分隔板的第二端与所述蒸发器之间的间隙为9-10mm。6.根据权利要求4所述的双风道空调风道组件，其特征在于，所述风道分隔板与所述第一风道壁之间设有多个第一加强筋，多个所述第一加强筋沿第三方向均匀分布；所述风道分隔板与所述第二风道壁之间设有多个第二加强筋，多个所述第二加强筋沿所述第三方向均匀分布；其中，所述第三方向同时垂直于所述第一方向和所述第二方向。7.根据权利要求6所述的双风道空调风道组件，其特征在于，所述外壳内沿所述第一方向设有互相连接的第一风道件和第二风道件，所述第一风道件和第二风道件连接后形成所述第一风道和第二风道；所述第一风道壁包括位于所述第一风道件上的第一部分以及位于所述第二风道件上的第二部分，所述第二风道壁包括位于所述第一风道件上的第三部分以及位于所述第二风道件上的第四部分，所述风道分隔板位于所述第一风道件上，且与所述第一部分相连接。8.根据权利要求7所述的双风道空调风道组件，其特征在于，所述风道分隔板与所述第一风道件一体成型。9.一种空调内机，其特征在于，包括机壳，所述机壳内设有如权利要求1-8中任一所述的双风道空调风道组件。10.一种空调器，其特征在于，包括互相连接的空调内机和空调外机，所述空调内机采用如权利要求9所述的空调内机。
技术总结本申请属于家用电器技术领域，具体涉及一种双风道空调风道组件、空调内机及空调器，风道组件包括外壳，外壳的一侧设有进风口，外壳的另一侧设有第一出风口和第二出风口，外壳内设有连通进风口和第一出风口的第一风道、连通进风口和第二出风口的第二风道，第一风道和第二风道对称设置；第一风道和第二风道之间还设有风道分隔板，风道分隔板靠近第一风道设置。本申请改变了原有的送风结构，使得进入第一风道和第二风道的风量大体相同，从而有利于降低两个风道内驱动电机的温差，降低因单侧驱动电机的温度过高而开启过载保护程序的风险，有利于保障空调器的正常运行。于保障空调器的正常运行。于保障空调器的正常运行。
技术研发人员：王翊冰 任豪 张培虎 刘庆赟
受保护的技术使用者：青岛海尔空调电子有限公司 海尔智家股份有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
