1.本发明涉及一种用有机/无机污染土壤制作陶粒的设备。
背景技术：2.陶粒是建筑行业大量使用的材料，在传统陶粒造粒过程主要采用挤压造粒和圆盘造粒等较为粗放的方式，效率低且开放式的生产环境易造成环境污染。近年来，陶粒生产中逐渐以生活污泥、建筑弃土、污染土壤等替代传统矿物原料，鉴于以上废弃物原料中存在重金属、臭气、有机污染物等环境污染物，传统造粒设备无法满足造粒生产中污染物防控问题。
技术实现要素：3.本发明提供一种有机/无机污染土壤制作陶粒多功能环保设备，其目的是为了解决下述技术问题的至少其一：(1)通过整合造粒与筛分设备，实现从原料到造粒筛分出料一体化进行，以提高生产效率，(2)使整合后的设备具有较好的密封效果，减少成产过程中烟尘、废气的无组织排放；(3)针对原料中存在污染物的环境污染威胁，采用废气收集处理装置来收集、吸附、消除，实现生产各环节达标排放要求；(4)从节能减排角度考虑，采取能源回收方式来烘干陶粒产品。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.一种有机/无机污染土壤制作陶粒多功能环保设备，其特征在于：
6.造粒滚筒能够在造粒电机的驱动下滚动，造粒滚筒的一端为进口端，进口端设有进料口；在造粒滚筒内设有刮料板、扬料板以及能够喷淋胶结液的喷淋孔；
7.所述造粒滚筒具有与进口端相反布置的出口端，在造粒滚筒内靠近所述出口端的位置布置有双层滚筒筛，所述双层滚筒筛依靠筛分电机驱动而与造粒滚筒呈反方向旋转；所述双层滚筒筛包含内外两层筛网，内层筛网的网目大小大于外层筛网，所述内层筛网空间的低处与造粒滚筒外的第一储料仓相连通，所述内层筛网与外层筛网的夹层空间的低处与造粒滚筒外的第二储料仓相连通；
8.气体防逸散罩将造粒滚筒、第一储料仓以及第二储料仓予以包裹，所述气体防逸散罩连通有负压装置，通过负压装置的出口连通至废气处理单元。
9.所述的有机/无机污染土壤制作陶粒多功能环保设备，其中：所述刮料板是电控刮料板，所述电控刮料板由串联的第一转向电机、第二转向电机驱动而能够调节其与造粒滚筒的内壁之间的角度以及间隙；
10.所述电控刮料板在造粒时平行贴近于所述造粒滚筒的内壁，在造粒完成后改为朝向所述双层滚筒筛的内层筛网的入口。
11.所述的有机/无机污染土壤制作陶粒多功能环保设备，其中：所述喷淋孔布置在所述电控刮料板。
12.所述的有机/无机污染土壤制作陶粒多功能环保设备，其中：所述扬料板是电控收
缩扬料板，所述电控收缩扬料板能够在扬料位置与收缩位置之间切换；当所述电控收缩扬料板处于收缩位置时，其收入造粒滚筒的凹槽内，使所述电控收缩扬料板的外面与造粒滚筒的内壁相平，不影响造粒与刮料功能；当所述电控收缩扬料板处于扬料位置时，其突出于造粒滚筒的内壁表面。
13.所述的有机/无机污染土壤制作陶粒多功能环保设备，其中：所述电控收缩扬料板断电后，在弹簧机械力作用下收缩回所述凹槽，所述凹槽内设有塑料刮板，所述塑料刮板能够将凹槽内及电控收缩扬料板上附着的土刮落。
14.所述的有机/无机污染土壤制作陶粒多功能环保设备，其中：所述造粒滚筒的进口端用一块密封挡板予以封闭，所述进料口布置在所述密封挡板上。
15.所述的有机/无机污染土壤制作陶粒多功能环保设备，其中：所述废气处理单元具有燃烧器，能够对收集到的废气混合燃气后进行燃烧处理，达到去除有机污染物目的；
16.所述燃烧器的出口连通至气液热量交换器，燃烧产生高温气体进入气液热量交换器进行余热回用，高温气体加热冷却水产生高温水，高温水通过管道流过第一储料仓、第二储料仓，将热量传递给陶粒坯实现烘干，流出第一储料仓、第二储料仓的低温水流入气液热量交换器的蓄水箱，供循环使用；
17.高温气体经热交换后，产生的低温气体经过物理除尘单元、活性炭吸附单元、吸收液反应单元的组合处理后达标排放。
18.相较于传统造粒筛分设备，本发明设备更为高效、节能、环保。
附图说明
19.图1是本发明的整体结构示意图。
20.附图标记说明：造粒滚筒1；造粒支架2；密封挡板3；进料口4；喷淋孔5；电控刮料板6；第一转向电机7；第二转向电机8；电控收缩扬料板9；双层滚筒筛10；第一陶粒出口11；第一储料仓12；第二陶粒出口13；第二储料仓14；气体防逸散罩15。
具体实施方式
21.如图1所示，本发明提供一种有机/无机污染土壤制作陶粒多功能环保设备，包括造粒-筛分一体装置及废气处理单元，其中：
22.所述造粒-筛分一体装置具有两端小、中间大的造粒滚筒1，造粒滚筒1凭借轴承安装在造粒支架2上，能够在造粒电机(未予图示)的驱动下沿横向中心轴(接近水平)转动，造粒滚筒1的一端为进口端，进口端用一块密封挡板3予以封闭，在密封挡板3上开设有进料口4；
23.污染土壤从进料口4进入造粒滚筒1，造粒滚筒1在造粒电机的带动下旋转(开始造粒)，并由造粒滚筒1内的喷淋孔5向污染土壤上喷淋胶结液，使污染土壤与胶结液在造粒滚筒1中碰撞、摩擦，最终胶结成土粒；
24.为提高造粒效率，在造粒滚筒1内部靠近进口端的位置还设有电控刮料板6，所述喷淋孔5优选布置在所述电控刮料板6上；所述电控刮料板6由串联的第一转向电机7、第二转向电机8驱动而能够调节其与造粒滚筒1的内壁之间的角度以及间隙，使电控刮料板6尽量与造粒滚筒1的内壁平行地接近，将附着在造粒滚筒1上的土壤刮下；
25.在造粒滚筒1内设有电控收缩扬料板9，所述电控收缩扬料板9能够在扬料位置与收缩位置之间切换；当所述电控收缩扬料板9处于收缩位置时，其收入造粒滚筒1的预设凹槽(未予图示)内，使所述电控收缩扬料板9的外面与造粒滚筒1的内壁相平，不影响造粒与刮料功能；(注：从筛分转向造粒过程时，电控收缩扬料板9断电后在弹簧机械力作用下收缩回凹槽，凹槽内设有塑料刮板，在电控收缩扬料板9收回时，塑料刮板能够将凹槽内及电控收缩扬料板9上附着的土刮落，保证扬料板顺利进入凹槽内)；
26.所述造粒滚筒1具有与进口端相反布置的出口端，在造粒滚筒1内靠近所述出口端的位置布置有双层滚筒筛10；当造粒完成后，所述电控刮料板6首先在第一转向电机7作用下整体转离造粒滚筒1、再在第二转向电机8控制下使刮料板旋转至水平，随后所述电控收缩扬料板9切换至扬料位置(突出于造粒滚筒1的内壁，从而能够携带土粒及土壤原料)，随着造粒滚筒1旋转，所述电控收缩扬料板9将土粒及土壤原料携至造粒滚筒1顶部，土粒及土壤原料在重力作用下掉落至电控刮料板6，再沿电控刮料板6延伸方向进入所述双层滚筒筛10的最内圈；
27.所述双层滚筒筛10通过筛分轴承固定在造粒滚筒1上，依靠筛分电机(未予图示)驱动而与造粒滚筒1呈反方向旋转；所述双层滚筒筛10包含内外两层筛网，内层筛网的网目大小大于外层筛网，在转动过程，粒径大于内层筛网的网目大小的土粒由位于双层滚筒筛10末端的第一陶粒出口11进入位于造粒滚筒1外部的第一储料仓12中，而粒径处于内层筛网与外侧筛网的网目大小之间(即目标粒径范围内)的陶粒位于双层滚筒筛10末端的第二陶粒出口13进入位于造粒滚筒1外部的第二储料仓14中，粒径小于外层筛网的网目大小的土粒或土壤原料回落至造粒滚筒1内，准备再次造粒；
28.还设有气体防逸散罩15，所述气体防逸散罩15将造粒滚筒1、第一储料仓12以及第二储料仓14予以包裹，所述气体防逸散罩15连通有负压装置，通过负压装置将造粒、筛分过程产生的烟尘和废气抽入所述废气处理单元。
29.为了减少造粒筛分过程中粉尘及废气逸散，在造粒滚筒1的进口端采用带轴承的密封挡板3进行封口，造粒滚筒1旋转工作时，密封挡板3保持封闭状态；而所述造粒滚筒1的出口端由所述双层滚筒筛10予以封闭(除了留下第一陶粒出口11、第二陶粒出口13，其余部分均采取封闭处理)。
30.所述废气处理单元具有燃烧器，能够对收集到的废气混合燃气后进行燃烧处理，达到去除有机污染物目的；
31.所述燃烧器的出口连通至气液热量交换器，燃烧产生高温气体进入气液热量交换器进行余热回用，高温气体加热冷却水产生高温水，高温水通过管道流过第一储料仓12、第二储料仓14，将热量传递给陶粒坯实现烘干，流出第一储料仓12、第二储料仓14的低温水流入气液热量交换器的蓄水箱，供循环使用；
32.高温气体经热交换后，产生的低温气体经过物理除尘单元、活性炭吸附单元、吸收液反应单元的组合处理后达标排放。
33.本发明的优点在于：
34.1)电控刮料板6可依据原料质地及刮落物目标掉落区域调整其与造粒滚筒1内壁形成的角度(30
°
～60
°
)，提高设备适用性及造粒效率；
35.2)通过电控收缩扬料板9、电控刮料板6装置解决造粒与筛分不能同步进行的问
题；
36.3)将造粒设备与筛分设备合理整合，提高生产效率同时减少污染物逸散；
37.4)通过造粒-筛分设备连续运行，提高生产效率及陶粒均匀性；
38.5)本发明增加了废气处理及余热回用设备，解决了固体废弃物再利用过程中造成的环境污染及异味、恶臭气体扰民的问题，兼顾节能减排；
39.6)造粒筛分设备可依据生产需求调控设备旋转速度、造粒时间参数及更换筛网等措施生产粒径5～20mm任意粒径陶粒。
技术特征：1.一种有机/无机污染土壤制作陶粒多功能环保设备，其特征在于：造粒滚筒能够在造粒电机的驱动下滚动，造粒滚筒的一端为进口端，进口端设有进料口；在造粒滚筒内设有刮料板、扬料板以及能够喷淋胶结液的喷淋孔；所述造粒滚筒具有与进口端相反布置的出口端，在造粒滚筒内靠近所述出口端的位置布置有双层滚筒筛，所述双层滚筒筛依靠筛分电机驱动而与造粒滚筒呈反方向旋转；所述双层滚筒筛包含内外两层筛网，内层筛网的网目大小大于外层筛网，所述内层筛网空间的低处与造粒滚筒外的第一储料仓相连通，所述内层筛网与外层筛网的夹层空间的低处与造粒滚筒外的第二储料仓相连通；气体防逸散罩将造粒滚筒、第一储料仓以及第二储料仓予以包裹，所述气体防逸散罩连通有负压装置，通过负压装置的出口连通至废气处理单元。2.根据权利要求1所述的有机/无机污染土壤制作陶粒多功能环保设备，其特征在于：所述刮料板是电控刮料板，所述电控刮料板由串联的第一转向电机、第二转向电机驱动而能够调节其与造粒滚筒的内壁之间的角度以及间隙；所述电控刮料板在造粒时平行贴近于所述造粒滚筒的内壁，在造粒完成后改为朝向所述双层滚筒筛的内层筛网的入口。3.根据权利要求2所述的有机/无机污染土壤制作陶粒多功能环保设备，其特征在于：所述喷淋孔布置在所述电控刮料板。4.根据权利要求1所述的有机/无机污染土壤制作陶粒多功能环保设备，其特征在于：所述扬料板是电控收缩扬料板，所述电控收缩扬料板能够在扬料位置与收缩位置之间切换；当所述电控收缩扬料板处于收缩位置时，其收入造粒滚筒的凹槽内，使所述电控收缩扬料板的外面与造粒滚筒的内壁相平，不影响造粒与刮料功能；当所述电控收缩扬料板处于扬料位置时，其突出于造粒滚筒的内壁表面。5.根据权利要求4所述的有机/无机污染土壤制作陶粒多功能环保设备，其特征在于：所述电控收缩扬料板断电后，在弹簧机械力作用下收缩回所述凹槽，所述凹槽内设有塑料刮板，所述塑料刮板能够将凹槽内及电控收缩扬料板上附着的土刮落。6.根据权利要求1所述的有机/无机污染土壤制作陶粒多功能环保设备，其特征在于：所述造粒滚筒的进口端用一块密封挡板予以封闭，所述进料口布置在所述密封挡板上。7.根据权利要求1所述的有机/无机污染土壤制作陶粒多功能环保设备，其特征在于：所述废气处理单元具有燃烧器，能够对收集到的废气混合燃气后进行燃烧处理，达到去除有机污染物目的；所述燃烧器的出口连通至气液热量交换器，燃烧产生高温气体进入气液热量交换器进行余热回用，高温气体加热冷却水产生高温水，高温水通过管道流过第一储料仓、第二储料仓，将热量传递给陶粒坯实现烘干，流出第一储料仓、第二储料仓的低温水流入气液热量交换器的蓄水箱，供循环使用；高温气体经热交换后，产生的低温气体经过物理除尘单元、活性炭吸附单元、吸收液反应单元的组合处理后达标排放。
技术总结本发明提供一种有机/无机污染土壤制作陶粒多功能环保设备，具有造粒滚筒，在造粒滚筒内设有刮料板、扬料板以及能够喷淋胶结液的喷淋孔；所述造粒滚筒的出口端布置有双层滚筒筛，所述双层滚筒筛依靠筛分电机驱动而与造粒滚筒呈反方向旋转；所述双层滚筒筛包含内外两层筛网，内层筛网的网目大小大于外层筛网，所述内层筛网与外层筛网的低处分别与造粒滚筒外的第一储料仓、第二储料仓相连通；气体防逸散罩将造粒滚筒、第一储料仓以及第二储料仓予以包裹，所述气体防逸散罩连通有负压装置，通过负压装置的出口连通至废气处理单元。相较于传统造粒筛分设备，本发明设备更为高效、节能、环保。环保。环保。
技术研发人员：岳龙凯 黄海 田立斌 张文 苗铎 张程 杨勇
受保护的技术使用者：中科鼎实环境工程有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1
