1.本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种钕铁硼稀土永磁的成型设备。
背景技术：2.钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。
3.现有的成型装置在使用时，通常是先将钕铁硼稀土永磁合金粉末倒入模具内，然后通过液压缸对钕铁硼稀土永磁合金粉末进行挤压成型，磁铁成型之后需要人工进行取出，但是成型后的磁铁会与模具紧密贴合，人们难以将成型后的磁铁取出，从而导致取出磁铁速度较为缓慢，影响工作效率。
4.综上所述，故现在迫切需要一种方便人们将磁铁取出的钕铁硼稀土永磁的成型设备，用来解决上述问题。
技术实现要素：5.为了克服现有成型装置在使用时，需要人工进行取出，成型后的磁铁会与模具紧密贴合，导致人们难以将成型后的磁铁取出的缺点，本发明的目的是提供一种方便人们将磁铁取出的钕铁硼稀土永磁的成型设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种钕铁硼稀土永磁的成型设备，包括有支撑架、气缸、压板、模具、下料框和收集框，支撑架上部中间连接有气缸，气缸的伸缩杆底部连接有用于将钕铁硼稀土永磁合金粉末挤压成型的压板，支撑架中部连接有模具，模具位于压板的正下方，支撑架下部连接有下料框，下料框位于模具的正下方，支撑架下部放置有用于对成型后的磁铁进行收集的收集框，收集框位于下料框下方，还包括有落料组件和撑开组件，模具上设置有用于使得成型后的磁铁往下掉落的落料组件，气缸的伸缩杆下部设置有用于起撑开作用的撑开组件。
8.可选地，落料组件包括有第一导杆、挡板和第一弹簧，模具下部前后两侧均左右对称式连接有第一导杆，左侧的两根第一导杆之间滑动式设置有挡板，右侧的两根第一导杆之间也滑动式设置有挡板，挡板挡住模具底部，四根第一导杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与挡板和第一导杆连接。
9.可选地，撑开组件包括有连杆、第二导杆、楔形块和第二弹簧，气缸的伸缩杆，左右两侧均连接有连杆，两个挡板外侧均前后对称滑动式设置有第二导杆，左侧的两根第二导杆内侧均连接有楔形块，右侧的两根第二导杆内侧均连接有楔形块，连杆往下运动会与楔形块接触，四根第二导杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与挡板和楔形块连接。
10.可选地，还包括有用于挤压成型后的磁铁往下掉落的推动组件，推动组件包括有推杆、槽筒、第一接触杆和第三弹簧，模具上部前后两侧均转动式设置有推杆，两个推杆左右两侧均连接有槽筒，模具前后两侧均左右对称滑动式设置有第一接触杆，四根第一接触
杆上端均在相邻的槽筒内滑动，挡板往外侧运动会与第一接触杆接触，第一接触杆与模具之间连接有第三弹簧。
11.可选地，还包括有用于起缓冲作用的缓冲组件，缓冲组件包括有第三导杆、缓冲块和第四弹簧，下料框内壁左右两侧均间隔均匀连接有三个第三导杆，六个第三导杆内侧均滑动式设置有缓冲块，六个第三导杆上均绕有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与下料框和缓冲块连接。
12.可选地，还包括有用于将钕铁硼稀土永磁合金粉末抖平的抖平组件，抖平组件包括有第二接触杆、第五弹簧、第三接触杆、第六弹簧和敲击块，支撑架中部左右两侧均滑动式设置有第二接触杆，两根第二接触杆底部的前后两侧与支撑架之间均连接有第五弹簧，模具上部的左右两侧均前后对称滑动式设置有第三接触杆，左侧的第三接触杆均与左侧的第二接触杆接触，右侧的第三接触杆均与右侧的第二接触杆接触，四根第三接触杆内侧均连接有敲击块，敲击块往内侧运动会与模具接触，敲击块与模具之间连接有第六弹簧。
13.可选地，还包括有用于将两个挡板卡紧的锁紧组件，锁紧组件包括有拉杆、卡块和第七弹簧，下料框上部前侧滑动式设置有拉杆，拉杆顶部连接有卡块，卡块卡住两个挡板，拉杆上绕有第七弹簧，第七弹簧的两端分别与卡块和下料框连接。
14.可选地，第一弹簧为压缩弹簧。
15.本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：
16.1、本发明通过气缸作为驱动力，能够驱动连杆往上运动，连杆会挤压楔形块往外侧运动，楔形块带动挡板往外侧运动打开，此时，模具内成型的磁铁会通过下料框往下掉落在收集框内，从而能够实现自动落料，方便使用。
17.2、本发明的槽筒正转能够带动推杆往内侧转动，推杆往内侧转动会挤压模具内成型的磁铁往下掉落，使得模具内成型的磁铁能够更快速的往下掉落，避免模具内成型的磁铁粘在模具内壁。
18.3、当成型后的磁铁往下掉落时，成型后的磁铁会挤压缓冲块往外侧运动，第四弹簧压缩，从而能够减缓磁铁的掉落速度，起缓冲的作用，进而能够避免成型后的磁铁发生损坏。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的局部剖视结构示意图。
21.图3为本发明落料组件与撑开组件的安装示意图。
22.图4为本发明的a处的放大结构示意图。
23.图5为本发明落料组件与撑开组件的部分立体结构示意图。
24.图6为本发明推动组件的安装示意图。
25.图7为本发明推动组件的部分立体结构示意图。
26.图8为本发明缓冲组件的安装示意图。
27.图9为本发明的b处的放大结构示意图。
28.图10为本发明抖平组件的安装示意图。
29.图11为本发明锁紧组件的安装示意图。
30.图中附图标记的含义：1：支撑架，2：气缸，3：压板，4：模具，5：下料框，6：收集框，7：落料组件，71：第一导杆，72：挡板，73：第一弹簧，8：撑开组件，81：连杆，82：第二导杆，83：楔形块，84：第二弹簧，9：推动组件，91：推杆，92：槽筒，93：第一接触杆，94：第三弹簧，10：缓冲组件，101：第三导杆，102：缓冲块，103：第四弹簧，11：抖平组件，111：第二接触杆，112：第五弹簧，113：第三接触杆，114：第六弹簧，115：敲击块，12：锁紧组件，121：拉杆，122：卡块，123：第七弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.一种钕铁硼稀土永磁的成型设备，参阅图1-图5所示，包括有支撑架1、气缸2、压板3、模具4、下料框5、收集框6、落料组件7和撑开组件8，支撑架1上部中间连接有气缸2，气缸2的伸缩杆底部焊接有压板3，压板3往下运动能够将钕铁硼稀土永磁合金粉末挤压成型，支撑架1中部焊接有模具4，模具4位于压板3的正下方，支撑架1下部连接有下料框5，下料框5位于模具4的正下方，支撑架1下部放置有收集框6，收集框6位于下料框5下方，成型后的磁铁能够掉落在收集框6内，模具4上设置有落料组件7，气缸2的伸缩杆下部设置有撑开组件8。
34.参阅图1和图3所示，落料组件7包括有第一导杆71、挡板72和第一弹簧73，模具4下部前后两侧均左右对称式焊接有第一导杆71，左侧的两根第一导杆71之间滑动式设置有挡板72，右侧的两根第一导杆之间也滑动式设置有挡板72，挡板72挡住模具4底部，挡板72往外侧运动打开时，能够使成型后的磁铁往下掉落，四根第一导杆71上均绕有第一弹簧73，第一弹簧73的两端分别与挡板72和第一导杆71连接，第一弹簧73为压缩弹簧，压缩弹簧具有一定的弹力，能够带动挡板72复位。
35.参阅图1、图3、图4和图5所示，撑开组件8包括有连杆81、第二导杆82、楔形块83和第二弹簧84，气缸2的伸缩杆，左右两侧均连接有连杆81，两个挡板72外侧均前后对称滑动式设置有第二导杆82，左侧的两根第二导杆82内侧均连接有楔形块83，右侧的两根第二导杆82内侧均连接有楔形块83，连杆81往下运动会与楔形块83接触，楔形块83往外侧运动会带动挡板72往外侧运动打开，四根第二导杆82上均绕有第二弹簧84，第二弹簧84的两端分别与挡板72和楔形块83连接。
36.当需要使用该设备时，人们先将该设备放置到指定位置，然后将适量的钕铁硼稀土永磁合金粉末倒入模具4内，然后人们启动气缸2，控制气缸2的伸缩杆伸长，带动压板3和连杆81往下运动，当连杆81与楔形块83接触时，连杆81会挤压楔形块83往外侧运动，第二弹簧84压缩，楔形块83往外侧运动带动第二导杆82往外侧运动，当连杆81越过楔形块83时，第二弹簧84恢复原状，带动楔形块83和第二导杆82往内侧运动复位，同时，压板3往下运动能够对模具4内的钕铁硼稀土永磁合金粉末进行挤压成型，然后人们控制气缸2的伸缩杆缩短，带动压板3和连杆81往上运动，当连杆81与楔形块83接触时，连杆81会挤压楔形块83往
外侧运动，楔形块83往外侧运动带动第二导杆82和挡板72往外侧运动打开，第一弹簧73压缩，第一导杆71起导向作用，使得挡板72不再挡住模具4下部，此时，模具4内成型的磁铁会通过下料框5往下掉落在收集框6内，当连杆81与楔形块83分离时，第一弹簧73恢复原状，带动挡板72和第二导杆82往内侧运动复位，使得重新挡住模具4下部，然后人们关闭气缸2，从而完成钕铁硼稀土永磁的成型操作，此时，人们可以将收集框6取出，再将收集框6内成型的磁铁取走即可。
37.实施例2
38.在实施例1的基础之上，参阅图1、图6和图7所示，还包括有推动组件9，推动组件9包括有推杆91、槽筒92、第一接触杆93和第三弹簧94，模具4上部前后两侧均转动式设置有推杆91，推杆91往内侧转动会挤压模具4内成型的磁铁往下掉落，使得模具4内成型的磁铁能够更快速的往下掉落，避免模具4内成型的磁铁粘在模具4内壁，两个推杆91左右两侧均焊接有槽筒92，模具4前后两侧均左右对称滑动式设置有第一接触杆93，四根第一接触杆93上端均在相邻的槽筒92内滑动，挡板72往外侧运动会与第一接触杆93接触，第一接触杆93与模具4之间连接有第三弹簧94。
39.当挡板72往外侧运动打开时，挡板72会与第一接触杆93接触，挡板72会挤压第一接触杆93往外侧运动，第三弹簧94压缩，第一接触杆93往外侧运动带动槽筒92正转，槽筒92正转带动推杆91往内侧转动，推杆91往内侧转动会挤压模具4内成型的磁铁往下掉落，使得模具4内成型的磁铁能够更快速的往下掉落，避免模具4内成型的磁铁粘在模具4内壁，当挡板72往内侧运动关闭时，挡板72会第一接触杆93分离，第三弹簧94恢复原状，带动第一接触杆93往内侧运动复位，第一接触杆93往内侧运动带动槽筒92反转，槽筒92反转即可带动推杆91往外侧转动复位。
40.参阅图2、图8和图9所示，还包括有缓冲组件10，缓冲组件10包括有第三导杆101、缓冲块102和第四弹簧103，下料框5内壁左右两侧均间隔均匀焊接有三个第三导杆101，六个第三导杆101内侧均滑动式设置有缓冲块102，六个第三导杆101上均绕有第四弹簧103，第四弹簧103的两端分别与下料框5和缓冲块102连接，成型后的磁铁往下掉落会挤压缓冲块102往外侧运动，第四弹簧103压缩，从而能够减缓磁铁的掉落速度，起到缓冲的作用，进而能够避免成型后的磁铁发生损坏。
41.当成型后的磁铁往下掉落时，成型后的磁铁会与缓冲块102接触，成型后的磁铁会挤压缓冲块102往外侧运动，第四弹簧103压缩，第三导杆101起导向作用，从而能够减缓磁铁的掉落速度，起到缓冲的作用，进而能够避免成型后的磁铁发生损坏，当成型后的磁铁与缓冲块102分离时，第四弹簧103恢复原状，即可带动缓冲块102往内侧运动复位。
42.参阅图1和图10所示，还包括有抖平组件11，抖平组件11包括有第二接触杆111、第五弹簧112、第三接触杆113、第六弹簧114和敲击块115，支撑架1中部左右两侧均滑动式设置有第二接触杆111，两根第二接触杆111底部的前后两侧与支撑架1之间均连接有第五弹簧112，模具4上部的左右两侧均前后对称滑动式设置有第三接触杆113，左侧的第三接触杆113均与左侧的第二接触杆111接触，右侧的第三接触杆113均与右侧的第二接触杆111接触，四根第三接触杆113内侧均焊接有敲击块115，敲击块115往内侧运动会与模具4接触，敲击块115左右往复运动能够对模具4进行敲击，从而能够将模具4内的钕铁硼稀土永磁合金粉末抖平，避免成型后的磁铁出现不平整的现象，敲击块115与模具4之间连接有第六弹簧
114。
43.当连杆81往下运动时，连杆81会挤压第二接触杆111往下运动，第五弹簧112压缩，在第六弹簧114的配合下，第二接触杆111能够驱动第三接触杆113左右往复运动，第三接触杆113左右往复运动带动敲击块115左右往复运动，从而能够通过敲击块115间歇性的对模具4进行敲击，使得模具4发生震动，进而能够将模具4内的钕铁硼稀土永磁合金粉末抖平，避免成型后的磁铁出现不平整的现象，当连杆81往上运动复位时，第五弹簧112恢复原状，带动第二接触杆111往上运动，同理，能够再次驱动敲击块115间歇性的对模具4进行敲击。
44.参阅图1和图11所示，还包括有锁紧组件12，锁紧组件12包括有拉杆121、卡块122和第七弹簧123，下料框5上部前侧滑动式设置有拉杆121，拉杆121顶部焊接有卡块122，卡块122卡住两个挡板72，从而能够使得两个挡板72紧密贴合避免模具4内的钕铁硼稀土永磁合金粉末通过两个挡板72之间的缝隙掉落，拉杆121上绕有第七弹簧123，第七弹簧123的两端分别与卡块122和下料框5连接。
45.当钕铁硼稀土永磁合金粉末挤压成型后，人们将拉杆121往下拉动，第七弹簧123压缩，拉杆121往下运动带动卡块122往下运动，使得卡块122不再卡住挡板72，此时挡板72能够往外侧运动打开，使得成型后的磁铁掉落在收集框6内，当挡板72往内侧运动关闭后，人们可以松开拉杆121，第七弹簧123恢复原状，带动拉杆121和卡块122往上运动复位，使得卡块122重新卡住挡板72，从而能够使得两个挡板72紧密贴合避免模具4内的钕铁硼稀土永磁合金粉末通过两个挡板72之间的缝隙掉落。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种钕铁硼稀土永磁的成型设备，包括有支撑架(1)、气缸(2)、压板(3)、模具(4)、下料框(5)和收集框(6)，支撑架(1)上部中间连接有气缸(2)，气缸(2)的伸缩杆底部连接有用于将钕铁硼稀土永磁合金粉末挤压成型的压板(3)，支撑架(1)中部连接有模具(4)，模具(4)位于压板(3)的正下方，支撑架(1)下部连接有下料框(5)，下料框(5)位于模具(4)的正下方，支撑架(1)下部放置有用于对成型后的磁铁进行收集的收集框(6)，收集框(6)位于下料框(5)下方，其特征是，还包括有落料组件(7)和撑开组件(8)，模具(4)上设置有用于使得成型后的磁铁往下掉落的落料组件(7)，气缸(2)的伸缩杆下部设置有用于起撑开作用的撑开组件(8)。2.如权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁的成型设备，其特征是，落料组件(7)包括有第一导杆(71)、挡板(72)和第一弹簧(73)，模具(4)下部前后两侧均左右对称式连接有第一导杆(71)，左侧的两根第一导杆(71)之间滑动式设置有挡板(72)，右侧的两根第一导杆(71)之间也滑动式设置有挡板(72)，挡板(72)挡住模具(4)底部，四根第一导杆(71)上均绕有第一弹簧(73)，第一弹簧(73)的两端分别与挡板(72)和第一导杆(71)连接。3.如权利要求2所述的一种钕铁硼稀土永磁的成型设备，其特征是，撑开组件(8)包括有连杆(81)、第二导杆(82)、楔形块(83)和第二弹簧(84)，气缸(2)的伸缩杆，左右两侧均连接有连杆(81)，两个挡板(72)外侧均前后对称滑动式设置有第二导杆(82)，左侧的两根第二导杆(82)内侧均连接有楔形块(83)，右侧的两根第二导杆(82)内侧均连接有楔形块(83)，连杆(81)往下运动会与楔形块(83)接触，四根第二导杆(82)上均绕有第二弹簧(84)，第二弹簧(84)的两端分别与挡板(72)和楔形块(83)连接。4.如权利要求3所述的一种钕铁硼稀土永磁的成型设备，其特征是，还包括有用于挤压成型后的磁铁往下掉落的推动组件(9)，推动组件(9)包括有推杆(91)、槽筒(92)、第一接触杆(93)和第三弹簧(94)，模具(4)上部前后两侧均转动式设置有推杆(91)，两个推杆(91)左右两侧均连接有槽筒(92)，模具(4)前后两侧均左右对称滑动式设置有第一接触杆(93)，四根第一接触杆(93)上端均在相邻的槽筒(92)内滑动，挡板(72)往外侧运动会与第一接触杆(93)接触，第一接触杆(93)与模具(4)之间连接有第三弹簧(94)。5.如权利要求4所述的一种钕铁硼稀土永磁的成型设备，其特征是，还包括有用于起缓冲作用的缓冲组件(10)，缓冲组件(10)包括有第三导杆(101)、缓冲块(102)和第四弹簧(103)，下料框(5)内壁左右两侧均间隔均匀连接有三个第三导杆(101)，六个第三导杆(101)内侧均滑动式设置有缓冲块(102)，六个第三导杆(101)上均绕有第四弹簧(103)，第四弹簧(103)的两端分别与下料框(5)和缓冲块(102)连接。6.如权利要求5所述的一种钕铁硼稀土永磁的成型设备，其特征是，还包括有用于将钕铁硼稀土永磁合金粉末抖平的抖平组件(11)，抖平组件(11)包括有第二接触杆(111)、第五弹簧(112)、第三接触杆(113)、第六弹簧(114)和敲击块(115)，支撑架(1)中部左右两侧均滑动式设置有第二接触杆(111)，两根第二接触杆(111)底部的前后两侧与支撑架(1)之间均连接有第五弹簧(112)，模具(4)上部的左右两侧均前后对称滑动式设置有第三接触杆(113)，左侧的第三接触杆(113)均与左侧的第二接触杆(111)接触，右侧的第三接触杆(113)均与右侧的第二接触杆(111)接触，四根第三接触杆(113)内侧均连接有敲击块(115)，敲击块(115)往内侧运动会与模具(4)接触，敲击块(115)与模具(4)之间连接有第六弹簧(114)。
7.如权利要求6所述的一种钕铁硼稀土永磁的成型设备，其特征是，还包括有用于将两个挡板(72)卡紧的锁紧组件(12)，锁紧组件(12)包括有拉杆(121)、卡块(122)和第七弹簧(123)，下料框(5)上部前侧滑动式设置有拉杆(121)，拉杆(121)顶部连接有卡块(122)，卡块(122)卡住两个挡板(72)，拉杆(121)上绕有第七弹簧(123)，第七弹簧(123)的两端分别与卡块(122)和下料框(5)连接。8.如权利要求2所述的一种钕铁硼稀土永磁的成型设备，其特征是，第一弹簧(73)为压缩弹簧。
技术总结本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种钕铁硼稀土永磁的成型设备。本发明的目的是提供一种方便人们将磁铁取出的钕铁硼稀土永磁的成型设备。本发明提供了这样一种钕铁硼稀土永磁的成型设备，包括有支撑架、气缸、压板和模具等，支撑架上部中间连接有气缸，气缸的伸缩杆底部连接有用于将钕铁硼稀土永磁合金粉末挤压成型的压板，支撑架中部连接有模具，模具位于压板的正下方。本发明通过气缸作为驱动力，能够驱动连杆往上运动，连杆会挤压楔形块往外侧运动，楔形块带动挡板往外侧运动打开，此时，模具内成型的磁铁会通过下料框往下掉落在收集框内，从而能够实现自动落料，方便使用。方便使用。方便使用。
技术研发人员：叶杨欣 黄永芳
受保护的技术使用者：赣州鑫舟永磁材料有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/11/1
