1.本发明涉及四氢呋喃脱水技术领域，具体为一种渗透汽化膜耦合变压精馏四氢呋喃脱水工艺。
背景技术：2.四氢呋喃，又名氧杂环戊烷、1,4－环氧丁烷，是一个杂环有机化合物，化学式为c4h8o，属于醚类，是呋喃的完全氢化产物，为无色透明液体，溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等，主要用作溶剂、化学合成中间体、分析试剂，四氢呋喃在制备出来时，其内部含有较多的水，使得四氢呋喃的纯度较低，不符合使用的要求，需要对其进行精馏脱水提纯后才能满足使用的要求。目前的四氢呋喃的精馏脱水工艺存在一些不足，比如在精馏过程中会消耗大量的能量，使得精馏脱水的成本较高，因此提出一种渗透汽化膜耦合变压精馏四氢呋喃脱水工艺来解决这个问题。
技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种渗透汽化膜耦合变压精馏四氢呋喃脱水工艺，解决了在精馏过程中会消耗大量的能量，使得四氢呋喃精馏脱水的成本较高的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种渗透汽化膜耦合变压精馏四氢呋喃脱水工艺，包括以下操作流程：s1：将含水的四氢呋喃加入到反应釜中在负压的环境下，对四氢呋喃进行加热，使其蒸发成气态的四氢呋喃，再经过冷凝后得到液态的四氢呋喃；s2：将s1中制得的液态的四氢呋喃输送至渗透汽化膜设备中进行脱水处理，将原料一侧的气态四氢呋喃冷凝后得到纯度为99.9%的液态四氢呋喃，通过使用回流管流入收集中储存；s3：将穿过渗透汽化膜的气态四氢呋喃在常压下冷凝成液态的四氢呋喃，并通入渗透汽化膜设备中重复s2的操作再次进行脱水处理，会再次形成s2中的结果，形成循环，直至脱水结束。
5.优选的，s1中反应釜的内部气压为40kpa，反应釜中加热的温度为55-65℃，s1中得到液态的四氢呋喃的纯度为72%-75%。
6.优选的，s2中渗透汽化膜设备中原料侧的气压为0.4-0.6mpa，所述渗透汽化膜设备中的渗透汽化膜为平板式的。
7.优选的，所述s2中穿过渗透汽化膜的气态的四氢呋喃冷凝成液态的四氢呋喃的纯度为93%-95%。
8.优选的，s3脱水完成后，需要将脱水产生的水净化至符合标准后进行排放。
9.本发明提供了一种渗透汽化膜耦合变压精馏四氢呋喃脱水工艺。具备以下有益效果：通过在负压状态下对四氢呋喃进行粗馏脱水，只需要较低的温度就可以使得四氢
呋喃汽化成气态四氢呋喃，从而以较低的能耗实现对四氢呋喃进行粗馏脱水，为后续的精馏脱水节省能量的消耗，有利于降低四氢呋喃的精馏脱水成本。
具体实施方式
10.本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
11.实施例一：本发明实施例提供一种渗透汽化膜耦合变压精馏四氢呋喃脱水工艺，包括以下操作流程：s1：将含水的四氢呋喃加入到反应釜中在负压的环境下，对四氢呋喃进行加热，使其蒸发成气态的四氢呋喃，再经过冷凝后得到液态的四氢呋喃；s2：将s1中制得的液态的四氢呋喃输送至渗透汽化膜设备中进行脱水处理，将原料一侧的气态四氢呋喃冷凝后得到纯度为99.9%的液态四氢呋喃，通过使用回流管流入收集中储存；s3：将穿过渗透汽化膜的气态四氢呋喃在常压下冷凝成液态的四氢呋喃，并通入渗透汽化膜设备中重复s2的操作再次进行脱水处理，会再次形成s2中的结果，形成循环，直至脱水结束。
12.s1中反应釜的内部气压为400kpa，反应釜中加热的温度为55-65℃，s1中得到液态的四氢呋喃的纯度为72%-75%。
13.s2中渗透汽化膜设备中原料侧的气压为0.4-0.6mpa，渗透汽化膜设备中的渗透汽化膜为平板式的。
14.s2中穿过渗透汽化膜的气态的四氢呋喃冷凝成液态的四氢呋喃的纯度为93%-95%。
15.s3脱水完成后，需要将脱水产生的水净化至符合标准后进行排放。
16.实施例二：包括以下操作流程：s1：将含水的四氢呋喃加入到反应釜中在常压的环境下，对四氢呋喃进行加热，使其蒸发成气态的四氢呋喃，再经过冷凝后得到液态的四氢呋喃；s2：将s1中制得的液态的四氢呋喃输送至渗透汽化膜设备中进行脱水处理，将原料一侧的气态四氢呋喃冷凝后得到纯度为99.9%的液态四氢呋喃，通过使用回流管流入收集中储存；s3：将穿过渗透汽化膜的气态四氢呋喃在常压下冷凝成液态的四氢呋喃，并通入渗透汽化膜设备中重复s2的操作再次进行脱水处理，会再次形成s2中的结果，形成循环，直至脱水结束。
17.s1中反应釜的内部气压为101kpa，反应釜中加热的温度为100-150℃，s1中得到液态的四氢呋喃的纯度为72%-75%。
18.s2中渗透汽化膜设备中原料侧的气压为0.4-0.6mpa，渗透汽化膜设备中的渗透汽化膜为平板式的。
19.s2中穿过渗透汽化膜的气态的四氢呋喃冷凝成液态的四氢呋喃的纯度为93%-95%。
20.s3脱水完成后，需要将脱水产生的水净化至符合标准后进行排放。
21.实施例三：包括以下操作流程：s1：将含水的四氢呋喃加入到反应釜中在负压的环境下，对四氢呋喃进行加热，使其蒸发成气态的四氢呋喃，再经过冷凝后得到液态的四氢呋喃；s2：将s1中制得的液态的四氢呋喃输送至渗透汽化膜设备中进行脱水处理，将原料一侧的气态四氢呋喃冷凝后得到纯度为99.9%的液态四氢呋喃，通过使用回流管流入收集中储存；s3：将穿过渗透汽化膜的气态四氢呋喃在常压下冷凝成液态的四氢呋喃，并通入渗透汽化膜设备中重复s2的操作再次进行脱水处理，会再次形成s2中的结果，形成循环，直至脱水结束。
22.s1中反应釜的内部气压为40kpa，反应釜中加热的温度为55-65℃，s1中得到液态的四氢呋喃的纯度为72%-75%。
23.s2中渗透汽化膜设备中原料侧的气压为0.3-0.6mpa，渗透汽化膜设备中的渗透汽化膜为平板式的。
24.s2中穿过渗透汽化膜的气态的四氢呋喃冷凝成液态的四氢呋喃的纯度为93%-95%。
25.s3脱水完成后，需要将脱水产生的水净化至符合标准后进行排放。
26.实施例四：包括以下操作流程：s1：将含水的四氢呋喃加入到反应釜中在负压的环境下，对四氢呋喃进行加热，使其蒸发成气态的四氢呋喃，再经过冷凝后得到液态的四氢呋喃；s2：将s1中制得的液态的四氢呋喃输送至渗透汽化膜设备中进行脱水处理，将原料一侧的气态四氢呋喃冷凝后得到纯度为99.9%的液态四氢呋喃，通过使用回流管流入收集中储存；s3：将穿过渗透汽化膜的气态四氢呋喃在常压下冷凝成液态的四氢呋喃，并通入渗透汽化膜设备中重复s2的操作再次进行脱水处理，会再次形成s2中的结果，形成循环，直至脱水结束。
27.s1中反应釜的内部气压为40kpa，反应釜中加热的温度为55-65℃，s1中得到液态的四氢呋喃的纯度为72%-75%。
28.s2中渗透汽化膜设备中原料侧的气压为0.4-0.5mpa，渗透汽化膜设备中的渗透汽化膜为平板式的。
29.s2中穿过渗透汽化膜的气态的四氢呋喃冷凝成液态的四氢呋喃的纯度为93%-95%。
30.s3脱水完成后，需要将脱水产生的水净化至符合标准后进行排放。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种渗透汽化膜耦合变压精馏四氢呋喃脱水工艺，其特征在于：包括以下操作流程：s1：将含水的四氢呋喃加入到反应釜中在负压的环境下，对四氢呋喃进行加热，使其蒸发成气态的四氢呋喃，再经过冷凝后得到液态的四氢呋喃；s2：将s1中制得的液态的四氢呋喃输送至渗透汽化膜设备中进行脱水处理，将原料一侧的气态四氢呋喃冷凝后得到纯度为99.9%的液态四氢呋喃，通过使用回流管流入收集中储存；s3：将穿过渗透汽化膜的气态四氢呋喃在常压下冷凝成液态的四氢呋喃，并通入渗透汽化膜设备中重复s2的操作再次进行脱水处理，会再次形成s2中的结果，形成循环，直至脱水结束。2.根据权利要求1所述的一种渗透汽化膜耦合变压精馏四氢呋喃脱水工艺，其特征在于：s1中反应釜的内部气压为40kpa，反应釜中加热的温度为55-65℃，s1中得到液态的四氢呋喃的纯度为72%-75%。3.根据权利要求1所述的一种渗透汽化膜耦合变压精馏四氢呋喃脱水工艺，其特征在于：s2中渗透汽化膜设备中原料侧的气压为0.4-0.6mpa，所述渗透汽化膜设备中的渗透汽化膜为平板式的。4.根据权利要求1所述的一种渗透汽化膜耦合变压精馏四氢呋喃脱水工艺，其特征在于：所述s2中穿过渗透汽化膜的气态的四氢呋喃冷凝成液态的四氢呋喃的纯度为93%-95%。5.根据权利要求1所述的一种渗透汽化膜耦合变压精馏四氢呋喃脱水工艺，其特征在于：s3脱水完成后，需要将脱水产生的水净化至符合标准后进行排放。
技术总结本发明提供一种渗透汽化膜耦合变压精馏四氢呋喃脱水工艺，涉及四氢呋喃脱水技术领域。该渗透汽化膜耦合变压精馏四氢呋喃脱水工艺，包括以下操作流程：S1：将含水的四氢呋喃加入到反应釜中在负压的环境下，对四氢呋喃进行加热，使其蒸发成气态的四氢呋喃，再经过冷凝后得到液态的四氢呋喃；S2：将S1中制得的液态的四氢呋喃输送至渗透汽化膜设备中进行脱水处理。通过在负压状态下对四氢呋喃进行粗馏脱水，只需要较低的温度就可以使得四氢呋喃汽化成气态四氢呋喃，从而以较低的能耗实现对四氢呋喃进行粗馏脱水，为后续的精馏脱水节省能量的消耗，有利于降低四氢呋喃的精馏脱水成本。有利于降低四氢呋喃的精馏脱水成本。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：浙江汇甬新材料有限公司
技术研发日：2022.07.02
技术公布日：2022/11/1
